UNIVERSIDAD SANTA MARIA

DECANATO DE POSTGRADO Y EXTENSION

DIRECCION DE INVESTIGACION
ESPECIALIZACION EN INGENIERIA INDUSTRIAL

PROPUESTA DE MEJORAS EN LA RED LOGISTICA PARA EL

MANEJO Y CONTROL DE INVENTARIOS EN LA BASE DE
OPERACIONES DE LA CONSTRUCTORA KAISSER, C.A.
UBICADA EN LA CIUDAD DE BARINAS, ESTADO BARINAS.

Autor: Silva Pérez, Johanna Margarita

C. I. Nº 23.549.611

Barinas, Octubre, 2014

 INTRODUCCIÓN

Con el transcurso del tiempo la ciencia avanza, por lo que las

empresas se sienten en la necesidad de aplicar tecnologías para el
mejoramiento de sus sistemas y a las vez sus procedimientos, con el fin
de garantizar un eficaz funcionamiento y así obtener una adaptación
paralela de condiciones con las empresas líderes del mercado.
Es importante confrontar el desarrollo que se ha llevado a cabo en el
campo de la logística, tal vez es la palabra del éxito, pues el hombre ha
sido capaz de ir mejorando más fácilmente con un deseo interminable y
aplicando técnicas cada día más eficaces, se puede decir, que no se ha
realizado del todo pero va encaminado hacia él, es un hecho que el
control de los inventarios liberan al hombre de las abrumadoras tareas de
efectuar rutinas de chequeo de las existencias en la empresa y le permite
emplear su inteligencia en tareas más estimulantes e interesantes.
Cualquier organización que se encuentre en el campo competitivo del
mundo del comercio, tiene que tratar de elevar la calidad de sus
productos, originar por consiguiente un mejor servicio a los clientes,
reducir costos, entre otros, en tal sentido, toda empresa comercial o
industrial deberían establecer un buen control en todos sus departamentos
o secciones, para obtener una mayor efectividad y buen funcionamiento
de la misma.
 Controlar los datos y la información de los diferentes documentos por
medio de un sistema organizativo, asegura la disponibilidad y
confiabilidad de la información que se requiera en un momento
determinado. Proponer mejoras en la red logística para el manejo y
control de inventarios en la base de operaciones de la Constructora
Kaisser, C.A. ubicada en la ciudad de Barinas, estado Barinas, permitirá
administrar de manera eficiente dicho proceso, establecer la mayor
calidad y eficiencia de las actividades relacionadas con el inventario de
los servicios prestados.
En esta era se observa una gran innovación y desarrollo de tecnologías
de la información que ha permitido la evolución de herramientas que son
capaces de producirle a las empresas sistemas de información y de
control efectivos, que les permite resaltar en los distintos sectores
económicos, sociales, políticos, educativos, entre otros.
La base de toda empresa comercial es la compra y venta de bienes
o servicios; de aquí la importancia del manejo del inventario por parte de
la misma. Este manejo contable permitirá a la empresa mantener el
control oportunamente, así como también conocer al final del período
contable un estado confiable de la situación económica de la empresa.
Ahora bien, el inventario constituye las partidas del activo corriente
que están listas para la venta, es decir, toda aquella mercancía que posee
una empresa en el almacén valorada al costo de adquisición, para la venta
o actividades productivas.
El objeto del presente Proyecto, consiste en un estudio detallado con
la finalidad de desarrollar un sistema de control de inventario que permita
mejorar dicho proceso en la empresa Constructora Kaisser, C.A. ubicada
en la ciudad de Barinas, estado Barinas. Al proceder a la sistematización
de la información relacionada con dicho proceso se minimizaran las
fallas detectadas en cuanto a la cantidad de trabajo al realizarse más
rápido y con mayor seguridad por medio del sistema propuesto.
Por medio del siguiente trabajo se darán a conocer algunos conceptos
básicos de todo lo relacionado a los Inventarios en una empresa,
métodos, sistema y control.
El presente proyecto está estructurado en seis Capítulos
fundamentales:
En el Capítulo I - El Problema, consta de la Contextualización y
Delimitación del Problema, los Objetivos, Justificación y el Sistema de
Variables de la Investigación. En el Capítulo II - Marco Teórico, se
desarrollan los Antecedentes Relacionados con la Investigación,
Esquema de los Aspectos Generales y del Desarrollo de cada Variable.
En el Capítulo III - Marco Metodológico, se plantea el Tipo y Diseño de
la Investigación, Procedimientos, Población y Muestra, y los
Instrumentos. En el Capítulo IV – Presentación y Análisis de los
Resultados, se da a conocer de una manera lógica y secuencial el
desarrollo del proceso, los resultados y su interpretación en función de
los objetivos correspondientes; evidenciando si los objetivos formulados
fueron alcanzados y si las interrogantes de la investigación se
resolvieron. En el Capítulo V – Conclusiones y Recomendaciones, se
retoma el problema tratado y se relaciona con los aportes obtenidos a
través de cada etapa de la investigación. En el Capítulo VI – Propuesta,
contiene la Presentación, Objetivos, Justificación, Fundamentación,
Estructura de la Propuesta y Estudio de la Factibilidad.
 CAPITULO I

EL PROBLEMA

1.1 Contextualización y Delimitación del Problema

Una empresa es una organización, institución o industria dedicada a

actividades o persecución de fines económicos o comerciales para
satisfacer las necesidades de bienes o servicios de los demandantes, a la
par de asegurar la continuidad de la estructura productivo-comercial así
como sus necesarias inversiones.

Se ha notado que, en la práctica, se puede encontrar una variedad

de definiciones del término

Puede considerarse que una definición de uso común en círculos

comerciales dada por la Oficina del Emprendedor de Base Tecnológica
MADRI+D (2001) es la siguiente: “Una empresa es un sistema con su
entorno materializa una idea, de forma planificada, dando satisfacción a
demandas y deseos de clientes, a través de una actividad comercial". Esto
quiere decir que la Empresa requiere de una razón de ser, una misión,
una estrategia, objetivos, tácticas y políticas de actuación. Se necesita de
una visión previa, y de una formulación y desarrollo estratégico de la
empresa. Se debe partir de una buena definición de la misión, y
la planificación que posteriormente está condicionada por la definición
presentada por el Diario Oficial de la Unión Europea (2003):

Se considerará empresa toda entidad, independientemente de su

forma jurídica, que ejerza una actividad económica. En
particular, se considerarán empresas las entidades que ejerzan
una actividad artesanal u otras actividades a título individual o
familiar, las sociedades de personas, y las asociaciones que
ejerzan una actividad económica de forma regular. (p. 36)

Por ello, resulta muy importante vigilar imponderablemente todas las

tareas y procedimientos que allí se efectúan, para impedir a futuro
compras superfluas y daños de materiales.
Por lo tanto, la empresa es el instrumento universalmente empleado
para producir y poner en manos del público la mayor parte de los bienes
y servicios existentes en la economía. En este sentido, para poder
realizar sus operaciones, necesita disponer de una tecnología que
especifique qué tipo de factores productivos precisa y cómo se combinan
y en la estructura organizativa debe determinar el área estimada para
ubicar los materiales, qué almacenar, cómo hacerlo y cuál será la
constitución del departamento ya que es el encargado de la compra,
control y despacho de la materia prima e insumos, como también de
todos los bienes materiales que posee la empresa, para evitar costos
innecesarios debido a la falta de procedimientos apropiados de trabajo.
Según Gemeil, M. T. y J. R. Daduna (2007):

El almacén es una instalación técnica constituida por diferentes

áreas equipadas con los medios de mecanización o
automatización destinados para la actividad de almacenamiento,
cuyo objetivo está encaminado a lograr el proceso de recepción,
ubicación, ordenamiento, control, conservación y preparación
de la producción para el consumo y despacho de los materiales,
para garantizar la continuidad de la producción y el consumo
acorde con las crecientes necesidades de la sociedad. (p. 74)

La misión básica de un almacén se configura y desarrolla en las

siguientes funciones: (a) Recepción de artículos e identificación de los
mismos; (b) Almacenamiento, colocación y custodia; (c) Entrega de
productos. Es útil reiterar que las funciones de compras, almacenamiento
e inventarios están estrechamente interrelacionadas. Por cuanto una
adecuada gestión de compras implica conocer la capacidad disponible de
almacenamiento para conservar en buen estado los productos hasta que
haya demanda. Así mismo la distribución efectiva de estos, dentro de la
estructura física de la empresa. En tal sentido el concepto de distribución
de planta dado por el autor William k Hodson (2001) dice:

En ocasiones el término de distribución de planta abarca la

disposición, ya sea instalada o en proyecto, que incluye los
espacios necesarios para el movimiento de materiales, el
almacenaje, la mano de obra directa y todas las demás
actividades y servicios de apoyo, así como el servicio y el
personal operativo. (p. 52).

Esta cita involucra dentro de su contenido variables elementales al

considerar la distribución de las áreas dispuestas y propuestas que son de
uso exclusivo para almacenar materiales, además la necesidad de crear
un control y manejo de inventarios en el patio de almacenaje.
Este proceso exige que la empresa tenga un abanico
de estrategias para que la compra, la producción y la financiación
tengan costos más bajos.
El rápido desarrollo de la Logística como ciencia ha reclamado una
periodización, lo cual según Acevedo, J. y Gómez, M. (2006),
el concepto moderno de logística la describe como:
 La acción del colectivo laboral dirigida a garantizar las
actividades de diseño y dirección de los flujos material,
informativo y financiero, desde sus fuentes de origen hasta sus
destinos finales, que deben ejecutarse de forma racional y
coordinada con el objetivo de proveer
al cliente los productos y servicios en la cantidad, calidad,
plazos y lugar demandados, con elevada competitividad y
garantizando la preservación del medio ambiente. (p. 44).

En general, logística integrada es un sistema muy amplio

de administración de toda la cadena de abastecimiento, desde la materia
prima hasta la distribución de los bienes elaborados al consumidor.
Por tal motivo, una técnica básica para dominar, controlar y
cuantificar el material almacenado es la codificación, que no es más que
una numerología que lo identifica de manera única, diferenciándolo de
los demás y actuando como un controlador de gran eficiencia en grandes
y pequeñas empresas, a este respecto, la Constructora KAISSER, C.A es
una empresa de servicios de edificaciones, cuyo objeto es la construcción
de obras civiles, eléctricas, mitigación ambiental, compra y venta de
materiales de construcción, movimientos de tierra, mantenimiento de
edificaciones y oleoductos, y obras mecánicas en montaje
metalmecánico. Carece actualmente de procedimientos de control y
manejo de inventarios así como el registro cuantificado de los activos
fijos, ya que los materiales son adquiridos contra demanda según la obra
a realizarse.
 Específicamente, en el patio de materiales(base de operaciones), se
observa insuficiencia de procedimientos logísticos, tales como servicio al
cliente, transporte, gestión de inventarios y procesamiento de pedidos, ya
que en el momento de solicitar y retirar los equipos y repuestos en el
almacén, la mayoría de las veces se presenta un tiempo de retraso fuera
de los niveles aceptables para realizar los procedimientos adecuados,
demorando las tareas de servicios de la empresa y afectando la parte
operacional de la misma. Además, no existe un sistema de codificación
en los materiales y equipos actuales y escasez de información técnica de
los mismos, tan esencial, pues, cuando se solicita un pedido, el
almacenista requiere distinguir el equipo entre si para poder entregarle al
solicitante rápidamente el pedido.
También la ubicación de los equipos no es la más apropiada, debido
que los materiales, se encuentran sin una ubicación adecuada, algunos
colocados en el piso, y otros, dispersos en los estantes, así como también
cuenta con dos almacenes, uno (almacén menor) cuenta con un área de
84 m2, y otro cuyas dimensiones son 300 m2 (almacén mayor), el cual
también se encuentra en total desorden. Por lo tanto surge la necesidad
de proponer mejoras en la red logística para el manejo y control de
inventarios en la base de operaciones de la CONSTRUCTORA
KAISSER, C.A. ubicada en la ciudad de Barinas, estado Barinas.

1.2. Interrogantes de la Investigación

 Para lograr tener una base de datos del estado de todos los activos y su
localización en la base de operaciones. Con el fin de llevar un perfecto
control de materiales, se formulan las siguientes interrogantes: ¿Sería
posible diagnosticar la situación actual del almacén de la
CONSTRUCTORA KAISSER, CA? ¿Cómo se puede especificar el
inventario y todos los equipos, repuestos y materiales presentes en el
almacén? ¿De qué manera se elaboraría un sistema de codificación con el
que se dé una identificación única a cada material? ¿Existe un método de
control que facilite el proceso de requisición, compras y retiro de
material?

1.3 Objetivos de la Investigación

1.3.1 Objetivo General

Proponer mejoras en la red logística para el manejo y control de

inventarios en la base de operaciones de la CONSTRUCTORA
KAISSER, C.A. ubicada en la ciudad de Barinas, estado Barinas.

1.3.2 Objetivos Específicos

- Identificar la situación actual del almacén de la CONSTRUCTORA

KAISSER, CA
 - Elaborar un inventario de todos los equipos, repuestos y materiales
presentes en el almacén.
- Diseñar un sistema de codificación con el que se dará una
identificación única a cada material.
- Establecer un método de control que facilite el proceso de
requisición, compras y retiro de material, involucrando los costos
necesarios.

1.4 Justificación

En el área destinada como almacenamiento de material de la

CONSTRUCTORA KAISSER, CA comúnmente denominada Base de
Operaciones, es fundamental la red logística para el manejo y control de
inventarios, ya que debe ser comprendida y utilizada como arma
estratégica para desarrollar ventajas competitivas y no limitarse
únicamente a la gestión del almacenaje y transporte del producto. De esta
manera según Molina (2010), explica: “El control interno de los
inventarios es importante, ya que los inventarios son el aparato
circulatorio de una empresa. Las compañías exitosas tienen un gran
cuidado de proteger sus inventarios”. (p. 17). Además mediante la
existencia de inventarios y un buen control de ellos puede traer
beneficios como: mejor planificación de compras de la empresa y control
del flujo de efectivo. Para Brito (1999):
 Es uno de los activos más grandes existentes en una empresa. El
inventario aparece tanto en el balance general, como en el
estado de resultados. En el Balance General, el inventario a
menudo es el activo corriente más grande. En el Estado de
Resultado, el inventario final se resta del costo de mercancías
disponibles para la venta y así poder determinar el costo de las
mercancías vendidas durante un periodo determinado. (p. 9)

De esta manera Brito ilustra la importancia tangible de la

contabilidad, manejo y control del inventario es el corazón del negocio.
Según Miranda (1998), “Para facilitar la administración de los

materiales se deben clasificar los artículos con base en un sistema

racional, que permita procedimientos de almacenaje adecuados en la

bodega y control eficiente de las existencias” (p.17). Así como también
permite tener un sistema de codificación único de pedido, compra y retiro
de materiales, con la intención de implantar normas de requisición y
consumo estableciendo los procedimientos metódicos de trabajo,
logrando el control de inventarios de todos los repuestos, equipos y
consumibles de manera actualizada, es de suma importancia conocer que
un material mal almacenado agrega valor al costo del mismo,
incrementan muchas veces el pago de impuesto al fisco nacional. Y
genera pérdida de tiempo para el almacenista al momento de buscarlo.
 Todos estos conceptos, se ven adecuados, más aun en empresas cuyas
actividades se están iniciando, los cuales por lo general deben comenzar
con el menor costo operacional posible debido al limitado presupuesto,
permitiéndole minimizar el gasto departamental y optimizar los métodos
iniciales de trabajo construyendo una pronta recuperación del capital
inicial invertido para el arranque de las actividades de la empresa.
Cabe destacar que la importancia de este proyecto la
CONSTRUCTORA KAISSER, CA obtendrá beneficios en corto,
mediano y largo plazo en cuanto a: (a) Activos fijos identificados con sus
respectivas etiquetas de Código de Barras; (b) Base de datos con la
descripción del estado de los activos fijos; (c) Reporte con todas las
novedades encontradas durante la toma física; (d) Reporte del registro de
activos fijos por ubicación; (e) Disminución considerable de tiempo y
costos en los posteriores conteos físicos; (f) Exactitud en el conteo que
no da lugar a errores.

1.5Sistema de Variables
1.5.1 Definición Conceptual

Las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación de los

Trabajos Especiales de Grado (2001), explica:
 Las variables representan a los elementos, factores o términos
que pueden asumir diferentes valores cada vez que son
examinados, o que reflejan distintas manifestaciones según
sea el contexto en el que se presentan.
En los trabajos de investigación las variables constituyen
el centro del estudio y se presentan incorporadas en los
objetivos específicos, correspondientes en esta parte del
trabajo identificarlas y de ser necesario clasificarlas según sea
la relación que guarden entre sí.
Una vez identificadas las variables, cada una debe ser
definida conceptualmente. La definición conceptual de la
variable es la expresión del significado que el investigador le
atribuye y con ese sentido debe entenderse durante todo el
trabajo. (p. 36)

OBJETIVO VARIABLE DEFINICION

ESPECIFICO CONCEPTUAL
Identificar la Situación actual del Estado en el que se
situación actual del almacén de la encuentra el almacén.
almacén de la Constructora
CONSTRUCTORA KAISSER, CA.
KAISSER, CA
Elaborar un inventario Inventario de todos los Proceso de contar los
de todos los equipos, Equipos, repuestos y artículos dentro del
repuestos y materiales materiales presentes almacén.
presentes en el en el almacén.
almacén.
Diseñar un sistema de Sistema de Representar cada
codificación con el Codificación con el artículo mediante un
que se dará una que se dará una código racional
identificación única a identificación única a Clasificar los artículos
cada material. cada material. con base en un sistema
racional.
Establecer un método Método de Control Procedimiento
de control que facilite que facilite el proceso estándar para
el proceso de de requisición, pronosticar y agilizar
requisición, compras y compras y retiro de los movimientos
retiro de material, material, involucrando dentro del almacén.
involucrando los los costos necesarios.
costos necesarios.

1.5.2 Definición Operacional

Según las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación de

los Trabajos Especiales de Grado (2001):
 La definición operacional de la variable representa el
desglosamiento de la misma en aspectos cada vez más
sencillos que permiten la máxima aproximación para poder
medirla, estos aspectos se agrupan bajo las denominaciones
de dimensiones, indicadores y de ser necesarios
subindicadores. (p. 37)

Operacionalizar es definir las variables para que sean medibles y

manejables. Un investigador necesita traducir los conceptos (variables) a
hechos observables para lograr su medición. Las definiciones señalan las
operaciones que se tienen que realizar para medir la variable, de forma
tal, que sean susceptibles de observación y cuantificación. De acuerdo
con Hempel (1952): “La definición operacional de un concepto consiste
en definir las operaciones que permiten medir ese concepto o los
indicadores observables por medio de los cuales se manifiesta ese
concepto” (p. 32). En resumen, una definición operacional puede señalar
el instrumento por medio del cual se hará la medición de las variables.

En cuanto a las dimensiones, indicadores y subindicadores las

Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación de los Trabajos
Especiales de Grado (2001), nos dice lo siguiente:

Las dimensiones representan el área o las áreas de

 conocimiento que integran la variable y de la cual se
desprenden los indicadores.
Los indicadores son los aspectos que se sustraen de la
dimensión, los cuales van a ser objeto de análisis en la
investigación. Si al llegar a este nivel los indicadores lucen
complejos, es necesario simplificarlos en sindicadores.
El desglosamiento de cada variable hasta indicadores o
sindicadores permite abordarla a través del estudio de una
manera profunda, pues el énfasis de la labor investigativa ha
de estar centrado en la caracterización de cada unidad. (p. 37)

VARIABLE DIMENSION INDICADOR SUBINDICADOR

Situación -Técnica -Análisis -Dato Estándar
actual del -Operativa Operacional
almacén de la
Constructora -Espacio Físico -Inspección
KAISSER,
CA.
Inventario de -Técnica -Logística -Sistemas Logísticos
todos los -Operativa
Equipos, -Económico -Almacén -Principios de
repuestos y Almacenaje
materiales -Gestión de
presentes en Almacenes
el almacén. -Funciones del
Almacén
-Procesos de un
Almacén
-Zonas de un
Almacén
-Manejo de
Materiales

-Distribución de -Objetivos de la
Planta Distribución de
Plantas
-Principios de la
Distribución de
Planta
-Tipos de
Distribución en
Plantas
- Redistribución

-Inventario -Gestión de
Inventario
-Objetivo del
Inventario
 -Tipos de Inventario
-Sistema de
Inventarios
-Rotación de
Inventario
-Modelo de
Inventario
-Pronostico de la
Demanda

-Suministros -Cadena de
Suministro
-Gestión de la
Cadena de
Suministros

-Costos -Costo de un
industriales Producto
-Tipo de Costo
-Anatomía del Costo
Sistema de -Sistema -Registro -Especificación del
Codificación Racional computarizado Material
con el que se -Técnica de base de datos -Especificación
dará una -Operativa Técnica del Material
identificación -Tecnológica -Modelos
única a cada Económicos
material. Matemáticos
Asociados a la
Gestión de
Inventario
Método de -Técnica -Diagrama de
Control que -Operativa Flujo
facilite el -Tecnológica
proceso de -Económico -Diagrama de
requisición, Causa-Efecto
compras y
retiro de -Análisis FODA
material,
involucrando -Sistema de -Layout del Almacén
los costos Control de -Seguridad Industrial
necesarios. Inventario
 CAPITULO II

MARCO TEORICO

2.1 Antecedentes Relacionados con la Investigación

Como parte de la realización del presente Trabajo Especial de Grado,

fue necesaria la consulta y apoyo de investigaciones previas, relacionadas
con el tema, para así permitir la generación de ideas y realización de
comparaciones, sobre como afectaba el problema en aquel tiempo y así
lograr una verdadera propuesta, que permita la posibilidad de la
resolución de la problemática actual. A Continuación se presenta los
Trabajos Especiales de Grado tomados en cuenta para la elaboración del
presente estudio:

Alarcón D., Erick y Monzón D., Jesús D. (2010). Mejora de la Gestión

de Inventario para el Almacén de la Dirección de Servicios Generales
de una Universidad Privada. Universidad Católica Andrés Bello. En su
trabajo Especial de Grado para optar al título de Ingeniero Industrial tuvo
como objetivo Mejorarla Gestión de Inventario para el Almacén de la
Dirección de Servicios generales de la Universidad Católica Andrés
Bello. En el presente trabajo especial de grado se pudo identificar los
problemas existentes dentro del almacén y cumpliendo con los objetivos
específicos se creó una base de datos correspondiente a todos los
productos, materiales e insumos que se encontraban presentes en el
almacén; se logró identificar problemas relevantes a través del diagrama
de causa-efecto; Se diseñó un sistema de inventario; se desarrolló normas
dirigidas a mantener el orden; y por último se elaboró un programa
informativo, el cual, permite controlar la “Gestión de Inventario” y da a
conocer la rotación, disponibilidad, características más relevantes y
cantidades máximas a comprar de cada producto, material e insumos
dentro del almacén. Al leer esta investigación se han esclarecidos ciertas
dudas que tenía con respecto a la estructura que debe llevar mi
investigación y su posterior puesta en acción.

Petite M., Guillermo A. y Ungredda L., Nelson D. (2011). Propuestas de

Mejoras del Modelo de Planificación y Control de Inventarios de una
Empresa Importadora y Distribuidora a Nivel Nacional de
Productos de Energía Portátil, Eléctricos y Electrónicos. Trabajo
Especial de Grado presentado ante la Universidad Católica Andrés Bello
como parte de los requisitos para optar al título de Ingeniero Industrial.
Desarrollar Propuestas de mejoras del modelo de Gestión de
Planificación y Control de Inventarios de una Empresa de una Empresa
Importadora y Distribuidora a Nivel Nacional de Productos de Energía
Portátil, Eléctricos y Electrónicos. Cuando se realizan pronósticos de
ventas o demandas, es necesaria la desagregación de los productos a
pronosticar, ya que, al ser realizado en base de las ventas totales de todos
los productos se presta a la visualización de un comportamiento
posiblemente errado de los artículos; Es importante analizar
minuciosamente l data a utilizar para efectos de pronóstico, sobre todo si
corresponde a ventas en lugar de la demanda, ya que, este toma en cuenta
comportamientos de ciertas temporadas el cual pudo haberse debido a
circunstancias específicas no repetitivas y por ende se obtiene un mal
pronóstico; Mantener un registro de la demanda tal, que las ventas reales
representen el verdadero comportamiento de la misma, para así poder
disminuir un posible sobre inventario y un buen manejo del inventario de
seguridad, ya que es poco probable que el cálculo de la demanda se
realice de forma exacta bajo cualquier técnica de pronóstico. Esta
investigación habla mucho sobre el comportamiento real y los puntos
clave a tomar en cuenta a la hora de realizar una Eficiente Gestión de
Inventario.

Castellanos de E., Ana L. (2012). Diseño de un Sistema Logístico de

Planificación de Inventarios para Aprovisionamiento en Empresa de
Distribución del Sector de Productos de Consumo Masivo Trabajo
Especial de Grado presentado ante la Universidad Francisco Gavidia
como parte de los requisitos para optar al grado de Maestría en Logística.
Diseñar un Sistema Logístico de Planificación de Inventarios para
Aprovisionamiento que permita el mejoramiento del nivel de servicio y
disminución en inversión de capital en inventario, en empresas de
distribución de productos de consumo masivo del área metropolitana de
San Salvador, aplicable a pequeña, mediana y gran empresa. Se ha
podido comprobar que el resultado de aplicar procesos de planificación
de demanda como insumo para las técnicas de planificación de inventario
permite generar los planes de aprovisionamiento oportunamente para
sostener la actividad comercial del negocio en la industria de
distribución, manteniendo los niveles de inventario que la organización
considere conveniente, evitando riesgos de desabastecimiento y
controlando la inversión de capital; Concluyendo que la implementación
de herramientas tecnológicas y de técnicas especializadas en
planificación, son capaces de generar ventajas competitivas importantes y
cuando una empresa decide apostarle a la innovación y a la tecnología
tiene todas las posibilidades de volverse líder en su industria y generar
mayores y mejores beneficios en todos los niveles. Esta investigación se
enfoca a la importancia de la implementación y control de los inventarios
para un estatus optimo de la empresa a corto, mediano y largo plazo.

2.2 Esquemas de Aspectos Generales

2.3 Inventario de todos los Equipos, Repuestos y Materiales

Presentes en el Almacén

2.3.1 Logística
 Es un sistema muy amplio de administración de toda la cadena de
abastecimiento, desde la materia prima hasta la distribución de los bienes
elaborados al consumidor. Acevedo, J. y Gómez, M. (2006), la describe
como:

La acción del colectivo laboral dirigida a garantizar las

actividades de diseño y dirección de los flujos material,
informativo y financiero, desde sus fuentes de origen hasta sus
destinos finales, que deben ejecutarse de forma racional y
coordinada con el objetivo de proveer al cliente los productos y
servicios en la cantidad, calidad, plazos y lugar demandados,
con elevada competitividad y garantizando la preservación del
medio ambiente.(p. 40)

Para Ferrel, Hirt, Adriaenséns, Flores y Ramos. (2004),

la logística es "una función operativa importante que comprende todas las
actividades necesarias para la obtención y administración de materias
primas y componentes, así como el manejo de los productos terminados,
su empaque y su distribución a los clientes" (P. 282)

En síntesis, se puede adoptar la siguiente definición de logística para

conocer y describir de una forma amplia y precisa lo que es
la logística en el contexto empresarial: La logística es una función
operativa que comprende todas las actividades y procesos necesarios para
la administración estratégica del flujo y almacenamiento de materias
primas y componentes, existencias en proceso y productos terminados;
de tal manera, que éstos estén en la cantidad adecuada, en el lugar
correcto y en el momento apropiado

2.3.1.1 Sistemas Logísticos

La gestión del sistema logístico o gestión logística consiste en la

creación y operación de sistemas de flujos eficientes para manipular
materiales e información, es la herramienta de la tecnología y la
economía de la circulación de los materiales y la información en la
cadena total de suministro, abarca todas las actividades relacionadas con
el traslado-almacenamiento de productos que tiene lugar entre los puntos
de adquisición y los puntos de consumo. La función del sistema logístico
en estas nuevas condiciones es el establecimiento de políticas,
procedimientos y planes que permitan:

1. La planificación de los recursos que deben almacenarse y por

tanto adquirirse (Planificación de las compras) para cumplir los
programas de producción, servicios, distribución o ventas.

2. La selección de los proveedores y la definición de las relaciones

a establecerse con ellos.
 3. La adquisición de dichos materiales (Compras) en las mejores
condiciones económicas, de entrega y calidad.

4. El almacenamiento de los productos, proceso que va desde la

recepción para garantizar que cumplan con la calidad y cantidad
contratada y su mejor distribución en consonancia con las necesidades de
la organización

5. El control de los inventarios tanto en el almacén como en

tránsito, base de la planificación futura de los materiales y de la
contabilidad de los inventarios y sus movimientos.

6. La distribución y comercialización tanto de los productos que

llegan del proveedor a la organización como de ésta a los clientes
externos.

7. Corriente de materiales en sentido inverso. En esta fase se

conforma la nueva utilización que se le dará a los productos finales y a
los desechos una vez concluido su ciclo de vida. También se incluye los
envases reutilizables.

El sistema logístico está formado por los proveedores, la

organización, los clientes y los canales de distribución que permiten que
los productos se muevan desde los proveedores hasta los clientes. En este
sistema están presentes tres flujos, el informativo que va primero del
cliente al proveedor y luego regresa al cliente, el material que va del
proveedor al cliente y el financiero que va del cliente al proveedor.
2.3.2. Almacén

Es un espacio físico que se utiliza para resguardar los productos,

materiales e insumos durante un cierto tiempo. Está diseñado para la
recepción, almacenamiento, acondicionamiento y despacho.

2.3.2.1 Principios de Almacenaje

De acuerdo a lo expresado por John A. White y Hugh D. Kinney

(2001) “al diseñar sistemas, los ingenieros recurren comúnmente a
principios o reglas empíricas, y los sistemas de almacenamiento no son la
excepción”. Una regla empírica muy popular, que se suele aplicar al
diseño de sistemas de almacenamiento es la "regla del 85 por ciento".
Adopta diversas formas, incluyendo las siguientes:

1. Hacer planes de manera que estén ocupadas un máximo de

85% de las aberturas de los estantes destinadas a plataformas.

2. Planear un 85 por ciento de la utilización máxima del equipo

transportador de entrada y salida en los sistemas de almacenamiento y
retiro automático.
 3. Planear de manera que el 15 por ciento de los proveedores
generen el 85 por ciento de las remesas

4. Hacer planes de manera que el espacio para almacenamiento

aleatorio equivalga a dos veces el 85 por ciento, o sea 170 por ciento de
la suma de las necesidades de espacio para los niveles promedio
inventario.

2.3.2.2 Gestión de Almacenes

El almacén es una instalación técnica constituida por diferentes áreas

equipadas con los medios de mecanización o automatización destinados
para la actividad de almacenamiento, cuyo objetivo está encaminado a
lograr el proceso de recepción, ubicación, ordenamiento, control,
conservación y preparación de la producción para el consumo y despacho
de los valores materiales, para garantizar la continuidad de la producción
y el consumo acorde con las crecientes necesidades de la sociedad. La
misión básica de un almacén se configura y desarrolla en las siguientes
funciones: Recepción de artículos e identificación de los mismos.
Almacenamiento, colocación y custodia. Entrega de productos.

- Objetivos de almacenaje: para White J. A. (2000). “Se tiene que

integrar los recursos básicos; personas, equipo y espacio, para lograr
métodos eficaces y económicos de manejo, almacenamiento y control de
materiales y suministros”. (P. 123). Al diseñar, mejorar e instalar
sistemas de almacenamiento y depósito se persiguen ciertos objetivos. En
general se aplican los criterios siguientes:

1. Maximizar la utilización del personal.

2. Maximizar la utilización del equipo.
3. Maximizar la utilización del espacio.
4. Maximizar la utilización de la energía.
5. Maximizar la producción.
6. Maximizar el control de pérdidas.
7. Maximizar el servicio a los clientes.
8. Maximizar la productividad.
9. Minimizar los costos

2.3.2.3 Funciones del Almacén

Tradicionalmente se considera que las funciones de almacenaje son

las siguientes: Recepción, Identificación, Envío al almacén,
Almacenamiento, Guardar en el almacén, Retiro del almacén,
Acumulación de pedidos, Embalaje, Embarque, Registro.
2.3.2.4 Procesos de un Almacén

- Recepción: consiste en el arribo del medio de transporte con los

productos.

- Depósito: comprende la custodia y protección de los productos,

materiales e insumos en condiciones adecuadas

- Preparación: son todos aquellos pasos realizados dentro del almacén,

desde que se solicita el producto, material o insumo hasta que se
despacha.

- Despacho: salida de los productos, materiales e insumos del almacén.

2.3.2.5 Zonas de un Almacén

Para una buena gestión de almacenamiento, el lugar destinado al

resguardo de productos, materiales e insumos debe contar con espacios
adecuados y acondicionados para cada función que se realiza en el
almacén. Entre las áreas más importantes se pueden mencionar:

- Muelles y Zonas de Maniobra: área destinada al arribo de los vehículos

que transportan los productos, materiales e insumos para ser
almacenados. La zona debe estar señalizada y próxima al almacén.
- Zona de Recepción y Control: área donde los productos, materiales e
insumos son verificados. Posteriormente se almacenan.

- Zona de Stock y Reserva: espacio donde los productos, materiales e

insumos estarán durante un periodo de tiempo hasta su despacho final.

- Zona de Preparación: área donde se reúnen los productos, materiales e

insumos próximos a ser despachados.

- Zona de Oficinas y Servicios: áreas donde se realizan todas aquellas

operaciones administrativas referentes al manejo del almacén.

- Zonas Especializadas: áreas que dependiendo de los productos que

maneje el almacén, requieren de un espacio adecuado como por ejemplo:
zona de almacenamiento en piso, de mantenimiento, de verificación,
entre otros.

2.3.2.6 Manejo de Materiales

Para E. Ralph Sims Jr. (2001) “Es aquella parte sistema comercial y
económico que afecta a la relación ficha que existe entre los materiales,
productos y embalaje con el producto, proceso, instalación, la geografía y
el cliente sin agregar un valor utilizable ni modificar la naturaleza de los
productos”. (P. 46). Un "sistema de manejo de materiales" se define
como una serie elementos de equipo o dispositivos relacionados,
relacionados, diseñados para obrar de concierto o en sucesión en el
trabajo, almacenamiento y control de los materiales en un proceso o
actividad logística.

- Herramienta de Manejo de Materiales y Equipo: para E. Ralph Sims Jr.

(2001) “Este grupo comprende las carretillas de mano, gatos manuales,
vaciadores, carretillas de ruedas, rodillos, elevadores, de cadena,
extractores mecánicos, plataformas, rampas, básculas, cremalleras,
estantes, charolas y otros”. (P. 89).

El manejo de materiales hace referencia a la forma en que estos se

trasladan dentro de las instalaciones. Es la manifestación física del flujo
de dinero a través de una empresa o de una economía y el control del
flujo de los materiales es el control de la empresa.

2.3.3 Distribución de Planta

Para Maynard (2000). “Es el proceso de ordenación física de los

elementos industriales de modo que constituyan un sistema productivo
capaz de alcanzar los objetivos fijados de la forma más adecuada y
eficiente posible”. (P.223). Esta ordenación ya practicada o en proyecto
incluye tanto los espacios necesarios para el movimiento de material,
almacenamiento, trabajadores indirectos y todas las actividades o
servicios, como el equipo de trabajo y el personal de taller. Por medio de
la distribución en planta se corrige el mejor funcionamiento de las
instalaciones. Se aplica en todos aquellos casos en los que sea necesaria
la disposición de algunos medios físicos en un espacio determinado, ya
este prefijado o no. Su utilidad se extiende tanto a procesos industriales
como de servicio. La distribución en planta es un fundamento de la
industria, determina la eficiencia y en algunas ocasiones la supervivencia
de una empresa. Contribuye a la reducción del coste de fabricación.

2.3.3.1 Objetivos de la Distribución de Plantas

Se busca hallar una ordenación de las áreas trabajo y el equipo, que

sea la más económica para el trabajo, al mismo tiempo que la más segura
y satisfactoria para los empleados. Las ventajas para la buena
distribución en planta se traducen en reducción al costo de fabricación,
como resultado de los siguientes puntos:

1. Reducción del riesgo para la salud y aumento de la seguridad

de los trabajadores.

2. Elevación de la moral y satisfacción del obrero.

3. Incremento de la producción.
4. Disminución en los retrasos en la producción.
5. Ahorro de área ocupada.
6. Reducción del manejo de materiales.
 7. Una mayor utilización de la maquinaria, de la mano de obra y
los servicios.

8. Reducción del material en proceso.

9. Acortamiento del tiempo de fabricación.

10. Reducción del trabajo administrativo, del trabajo indirecto en

general.

11. Logró de una supervisión fácil y mejor.

12. Disminución de la confusión y congestión.

13. Disminución del riesgo para el material o su calidad.

14. Mayor facilidad de ajuste a los cambios de condiciones.

Por otra parte, los objetivos básicos que ha de conseguir una buena
distribución en planta son:

- Unidad: alcanzar la integración de todos los elementos y factores

implican una unidad productiva, para que se funcione como una unidad
de objetivos.

- Circulación Mínima: procurar que los recorridos efectuados por los

materiales y hombres, de operación a operación y entre departamentos
sean óptimos lo cual requiere economía de movimientos, de equipos, de
espacio.
- Seguridad: garantizar la seguridad, satisfacción y comodidad del
personal, consiguiéndose así una disminución en el índice de accidentes y
una mejora el ambiente de trabajo.

- Flexibilidad: la distribución en planta necesitará, con mayor o menor,

adaptarse a los cambios en las circunstancias bajo las que se realizan las
operaciones, las que hace aconsejable la adopción de distribuciones
flexibles.

2.3.3.2 Principios de la Distribución de Planta

La mejor distribución esa la que integran a los hombres, los

materiales, la maquinaria, las actividades auxiliares, así como cualquier
otro factor de modo que resulte mejor el compromiso entre toda esta
parte:

1. Principio de la mínima distancia recorrida: A igualdad de

condiciones, es siempre mejor la distribución que permite que la
distancia a recorrer entre operaciones sea la más corta.

2. Principio la circulación o flujo de materiales.

3. En igualdad de condiciones, es mejor aquella distribución que

ordene las áreas de trabajo de modo que cada operación o proceso esté en
el mismo orden o secuencia en que se transforma, tratan o montan los
materiales.

4. Principio del espacio cúbico: La economía se obtiene de un

modo efectivo todo el espacio disponible, tanto en vertical como en
horizontal.

5. Principie la satisfacción y seguridad: A igualdad de condiciones

será siempre más efectiva, la distribución que haga el trabajo más
satisfactorio y seguro para los productores.

6. Principio de la flexibilidad: A igualdad de condiciones siempre

será más efectiva la distribución que pueda ser ajustada o reordenada con
menos costos o inconvenientes

2.3.3.3 Tipos de Distribución en Plantas

Aunque pueden existir otros criterios, es evidente que la forma de

organización del proceso productivo, resulta determinante para la
elección del tipo distribución de planta. Suelen identificarse tres formas
básicas de D.P: (a) Las orientadas al producto y asociadas a
configuraciones continuas o repetitivas; (b) Las orientadas al proceso y
asociada a configuraciones por lotes; (c) Las distribuciones por posición
fija, correspondiente a las configuraciones por proyecto.
 Sin embargo, a menudo, las características del proceso hacen
conveniente la utilización de distribuciones combinadas, llamadas
distribuciones híbridas, siendo la más común aquella que mezcla las
características de las distribuciones por producto y por proceso, llamada
D.P. Por células de fabricación.

Distribución en planta por producto (producción en línea con cadena)

la D.P. Por producto es la adoptada cuando la producción está
organizada, bien de forma continua (refinerías, centrales eléctricas), bien
repetitivo (electrodomésticos, cadenas de lavado de vehículos). Si se
considera en exclusiva la secuencia de operaciones, la distribución es
relativamente sencilla, pues se trata de colocar cada operación tan cerca
como sea posible de su predecesora. Las máquinas se sitúan unas. Junto a
las otras a lo largo de la línea en la secuencia en que cada una de ellas ha
de ser utilizada; el producto sobre el que se trabaja recorre la línea de
producción de una estación a otra avería que sufren las operaciones
necesarias.

2.3.3.4 Redistribución

Para Maynard (2000):

 Para llevar a cabo una distribución en planta ha de tenerse en
cuenta cuáles son objetivos estratégicos y tácticos que aquélla
habrá de apoyar y los posibles conflictos que puedan seguir
entre ellos. La mayoría de las distribuciones quedan diseñadas
eficientemente para las condiciones de partida, pero a medida
que la organización crece debe adaptarse a cambios internos y
externos lo que hace que la distribución inicial se vuelva menos
adecuada hasta que llega el momento en que la redistribución se
hace necesaria. Los motivos que hacen necesaria la
redistribución se deben a tres tipos de cambios: (a) En el
volumen de la producción; (b) En la tecnología y en los
procesos y; (c) En el producto. (p. 244).

La frecuencia de la redistribución dependerá de las exigencias del

propio proceso, puede ser periódicamente, continuamente o con una
periodicidad no concreta. Los síntomas que ponen de manifiesto la
necesidad de recurrir a la redistribución de una planta productiva son:

1. Congestión y deficiente utilización del espacio.

2. Acumulación excesiva de materiales en proceso.
3. Excesivas distancias a recorrer el flujo de trabajo

4. Simultaneidad de cuellos de botellas y ociosidad en centros de

trabajo.
 5. Trabajadores cualificados realizando demasiadas operaciones
poco complejas.

6. Ansiedad y malestar de la mano de obra.

7. Accidentes laborales.

2.3.3 Inventario

Es un conjunto de bienes tangibles tanto muebles como inmuebles,

que poseen en un momento dado para luego ser consumidos,
transformados o comercializados.

2.3.3.1 Gestión de Inventario

Esta referido a todo aquel proceso relativo al control, planeación y

manejo de productos, materiales e insumos, en el que se emplean
metodologías y estrategias, con el fin de hacer rentables y productivo la
tenencia de dichos bienes.

Una vez definidos los precios, la posibilidad de maximizar las

utilidades en el negocio para los distintos participantes de la cadena,
viene dada por los ajustes en los costos de operación, y es precisamente
ahí donde un manejo eficiente de la cantidad y variedad de productos
disponibles. Es decir, del inventario, es una de las claves para el éxito del
negocio.

2.3.3.2 Objetivo del Inventario

Para el Ing. Carvajal Oswald, (2009):

El objetivo fundamental es mantener un balance entre el capital

invertido y la seguridad de poseer materiales e insumos, para
evitar detener las operaciones de producción o de productos
terminados para cumplir con la demanda de nuestros clientes, y
así poder determinar cuándo debo comprar y que cantidad de
producto, materiales y/o insumos. (p. 56)

Entre los objetivos se pueden mencionar: Tener el mínimo de

inversión en existencias de productos, insumos, materiales en proceso y
productos terminados, mantener el nivel de existencias de materiales de
insumos y productos en proceso, de tal forma que las operaciones en
producción no sufran demoras, descubrir a tiempo los materiales o
productos sin movimiento, obsoletos y/o deteriorados, Establecer una
buena custodia en los almacenes para evitar fugas, despilfarros o
maltratos por descuido y Hacer seguimiento continuo a la demanda del
mercado.

2.3.3.3 Tipos de Inventario

Los inventarios pueden clasificarse, entre otros criterios, según: su

naturaleza, su velocidad de rotación, su nivel de acceso, su posición en el
proceso logístico y su funcionalidad.

1. De acuerdo a su Naturaleza

- De Materias Primas y Materiales: Se trata de productos que se

utilizarán para formar parte del producto terminado. Su reposición
elevará los volúmenes hasta una norma máxima de inventario
previamente determinada.
- Inventario para Soporte de las Operaciones: contiene aquellos
productos, materiales e insumos que están ligados con las operaciones
productivas y de transformación de materias primas a productos
terminados.

- De productos Terminados: Una vez terminado el producto es envasado

(y a veces también embalado) y pasa a formar parte del inventario de
producto terminado estando listo para su posterior distribución y venta.
- Inventario de Mercancías: consiste en comprar un bien (producto,
equipo, material o insumo) para luego ser vendido sin alterar sus
condiciones.

2. De acuerdo a la Velocidad de Rotación

- Inventario Corriente: Se refiere al inventario que se mueve dentro de

márgenes típicos de rotación.
- Inventario de Lento Movimiento: Integrado por productos cuyos
escasos movimientos de salida conducen a su relativa inmovilización.
- Inventario Ocioso: Constituido por productos sin salidas durante un
período de tiempo dado. Su origen más relevante está en las compras no
justificadas y en menor medida en la obsolescencia por cambio de
tecnología.
- Inventario Obsoleto: Integrado por productos que fundamentalmente
por cambio de tecnología, se convierten en inservibles, deviniendo en
ociosos.
3. De acuerdo al Nivel de Acceso

- Inventario Estratégico: Son productos que se reservan de acuerdo a una

estrategia nacional, ramal o empresarial porque pueden servir de repuesto
a un equipo vital para una determinada actividad o que su adquisición y
compra resulte muy compleja o lenta.
- Inventario de Reserva Estatal: Son los inventarios que se tienen para
contingencias o catástrofes naturales. Deben rotarse para evitar
envejecimientos excesivos según su propia naturaleza.
- Inventarios Intocables: Son reservas de las Fuerzas Armadas para su
uso sólo en casos militares y deben rotarse adecuadamente.

4. De acuerdo a su Posición en el Proceso Logístico

- Inventario en Existencia: Son los productos que se encuentran en un
almacén.
- Inventario en tránsito: Son los productos que se encuentran
moviéndose sobre un equipo de transporte entre dos nodos (almacenes)
de la red logística.

5. De acuerdo a su Funcionalidad

- Inventario Normal: El inventario normal asegura la demanda de un

producto, por ello cuando ésta excede lo previsto es preciso recurrir al
inventario de seguridad.
- Inventario de Seguridad: Es aquel que permite cubrir las fluctuaciones
aleatorias de la demanda y las de las condiciones de suministro (plazo de
suministro y calidad del producto).
- Inventario Disponible: El total de las existencias que se hallan
físicamente en el almacén, se denomina inventario disponible. Es la suma
del inventario normal y del inventario de seguridad

2.3.3.4 Sistema de Inventarios

 Es un conjunto de elementos organizados y relacionados, que
interactúan entre si para lograr un objetivo. Un buen manejo y control de
inventario necesita contar con la información idónea como: existencia de
productos en el almacén, rotación de cada uno, cantidad y fecha de
recepción de nuevos productos, materiales e insumos, tamaño de lote e
inventario de seguridad, entre otros factores.

Entre los sistemas existentes se pueden mencionar: Sistemas de

máximos y mínimos en inventarios, Sistema de regulación de stock de
seguridad, Sistema de control de inventarios de alto, medio y bajo valor,
Sistema de punto de re-orden y Sistema de control de entrada y salidas de
almacén.

2.3.3.5 Rotación de Inventario

Es un índice que muestra la eficiencia que tiene una empresa para

manejar el inventario que posee. Una rotación baja quiere decir que la
empresa posee inventarios muy grandes; lo que puede generar un uso
ineficiente de los activos, además de un costo elevado de
almacenamiento de los mismos. Si la rotación es alta, los productos,
materiales e insumos entras y salen del almacén con rapidez; lo cual
genera dinamismos y un bajo costo por motivo de almacenamiento.
2.3.3.6 Modelo de Inventario

El problema de un inventario radica en realizar y recibir pedidos de

determinados volúmenes de productos, materiales e insumos repetidas
veces y en periodos que pueden variar. Es por ello que se deben conocer
los factores que influyen para el buen funcionamiento del inventario
como: costos, lote de pedido, rotación, características, capacidad del
almacén y estantes disponibles entre otras premisas.

Entre los modelos de inventarios más conocidos están:

- Modelos determinísticos: Wilson, Reabastecimiento, Producción,

Escasez, Descuento por Volúmenes y ABC.

- Modelos Probabilísticos: Revisión Continua y EOQ Probabilidad.

2.3.3.7 Pronostico de la Demanda

Es la predicción del comportamiento de la entrada y salida de los

productos en un periodo determinado. Es muy importante se lo mas
preciso posible al pronosticar la demanda, ya que nos permite calcular de
una manera más eficiente la cantidad que se necesita para ese periodo.
2.3.4 Suministros

Cuando se habla de suministro se hace referencia al acto y

consecuencia de suministrar (es decir, proveer a alguien de algo que
requiere). El término menciona tanto a la provisión de víveres o
utensilios como a los objetos y efectos que se han suministrado.
A nivel económico, la noción se aprovecha como sinónimo de
abastecimiento. Se trata de la actividad que se lleva a cabo para satisfacer
las necesidades de consumo de una estructura económica (una familia,
una empresa, etc.).

2.3.4.1 Cadena de Suministros

Para el Ing. Gutiérrez L. (2005):

La cadena de suministros consiste de todas las etapas

involucradas, directamente o indirectamente, en la situación de
un requerimiento de un cliente. La cadena de suministros no
solo incluye al fabricante y los proveedores, sino también a los
transportistas, almacenes, distribuidores, detallistas, y a los
 clientes mismos… El objetivo de toda cadena de suministros
es maximizar el valor total ganado. (p. 78).

Proveedor → Fabricante → Distribuidor → Detallista → Cliente

Hay que tener en cuenta que la cadena de suministro engloba a los

procedimientos de intercambio de materiales e información que se
desarrollan dentro de una organización o bien afuera, frente a sus
proveedores y clientes. Esta cadena vincula a todos los que se encargan
de proveer servicios y bienes con sus respectivos clientes.
La cadena de suministro se inicia con materias primas no procesadas y
concluye con los productos terminados que llegan al consumidor final.
Los diversos procesos están bajo control y administración de la logística,
que es el conjunto de los métodos y medios para llevar a cabo la
organización de una empresa o servicio.
Es imprescindible garantizar el desarrollo correcto de la cadena de
suministro para mantener el nivel de stock (la cantidad de productos
disponibles para satisfacer la demanda). La planificación de las
necesidades futuras es necesaria para gestionar los pedidos con los
proveedores.
2.3.4.2 Gestión de la Cadena de Suministros

El término SCM (gestión de la cadena de suministro, del

inglés Supply Chain Management) se refiere a las herramientas y
métodos cuyo propósito es mejorar y automatizar el suministro a través
de la reducción de las existencias y los plazos de entrega. El término
producción "justo a tiempo" caracteriza el concepto de reducir al mínimo
las existencias a lo largo de toda la cadena de producción.

Las herramientas SCM se basan en información sobre la capacidad de

producción que se encuentra en el sistema de información de la empresa
para hacer pedidos automáticamente. Por eso, las herramientas SCM
tienen una fuerte correlación con la gestión integral de la
empresa (ERP, Enterprise Resource Planning en inglés) dentro de la
misma empresa.
En teoría, una herramienta SCM permite rastrear el paso de las piezas
(rastreabilidad) entre los distintos participantes de la cadena de
suministro.

2.3.5 Costos industriales

2.3.5.1 Costo de un Producto

Denomínese costo de un producto, a la sumatoria de los gastos que
demanda, la fabricación y puesta en el mercado, de una unidad de dicho
producto.

2.3.5.2 Tipo de Costo

Los costos se refieren al gasto monetario empleado en la fabricación

de un bien o servicio.

1. Según el área donde se consume:

- Costos de Producción: se conforman a partir del proceso mediante el

cual la materia prima se convierte en un producto finalizado.

- Costos de Distribución: son aquellos generados como consecuencia de

trasladar el producto finalizado hacia el consumidor.

- Costos de Administración: más conocidos como gastos, este tipo de

costos tienen su origen los sectores administrativos de una empresa u
organización.

- Costos de Financiamiento: los costos de financiamiento se constituyen

como un producto de la utilización de recursos de capital.
 2. De acuerdo al control que se tenga sobre su consumo:

- Costos Controlables: se denominan de esta manera debido a que surgen

como resultado de una decisión deliberada por parte de los niveles
jerárquicos superiores de una empresa. Por ejemplo: el aumento en la
cantidad de personal.

-Costos no Controlables: de modo contrario, sobre estos costos no se

tiene autoridad alguna. Por ejemplo, el pago del alquiler de las oficinas
utilizadas.

3. Según su identificación:

- Costos Directos: está conformado por aquellos costos susceptibles de

identificación con el bien o servicio ofrecido por la empresa. Por
ejemplo, los costos relacionados con los materiales directos para la
construcción del producto.

- Costos Indirectos: no se pueden identificar con un producto

determinado, sino que su total es conocido para una serie de productos.

4. De acuerdo a la etapa en que se calculan:

- Costos Históricos: se refiere a los costos producidos durante una etapa

previa, pasada.

- Costos Predeterminados: estos son usados con el objeto de

confeccionar presupuestos y son calculados a partir de procedimientos
estadísticos.
 5. Según el comportamiento:

- Costos Fijos: reciben esta denominación debido a que son costos que
se mantienen constantes a lo largo de un período específico. Es decir, que
la cantidad de producción realizada, o los materiales utilizados no
tendrán injerencia a la hora de calcularlos. Un costo fijo de una empresa
es, por ejemplo, la luz gastada en las oficinas de la misma.

- Costos Variables: como su nombre lo indica, esta clase de costos varía

de acuerdo al volumen de producción realizado. Mientras mayor sea éste,
más elevado será el costo variable.

2.3.5.3 Anatomía del Costo

2.4 Sistema de Codificación con el que se dará una Identificación
única a cada Material.

2.4.1 Registro computarizado de base de datos

2.4.1.1 Especificación del Material

Se refiere a todos los requisitos exigidos en las condiciones

contractuales del pedido, incluyendo las descripciones técnicas,
cantidades, documentos administrativos y técnicos a ser presentados
junto al material, cláusulas de calidad y administrativas.

2.4.1.2 Especificación Técnica del Material

Se refiere a la descripción técnica del material que garantiza la

adecuación del mismo a las condiciones de servicio específico

2.4.2 Modelos Económicos Matemáticos Asociados a la Gestión de

Inventario
 Existen diferentes modelos cuantitativos de inventarios, desarrollados
por los estudiosos del tema durante varias décadas, que permiten
gestionar eficientemente los inventarios en las organizaciones, a partir de
establecer políticas óptimas o económicamente ventajosas para el manejo
de los mismos. Para decidir el modelo de inventario a emplear, se debe
distinguir el nivel de dependencia de la demanda. La demanda es
independiente cuando está influida directamente por las condiciones del
mercado, y por tanto, es independiente a la demanda de cualquier otro
artículo.

Dependiente es la demanda que está relacionada directamente con la

de otro artículo; se trata, en lo fundamental, de partes o piezas de
ensamble, así como de productos en proceso. Atendiendo a la
dependencia de la demanda, los modelos se agrupan en dos categorías:

- Modelos de Reaprovisionamiento no Programado: Se utilizan para el

manejo de los inventarios con demanda independiente.

- Modelos de Reaprovisionamiento Programado: para los inventarios con

demanda dependiente. Los artículos se gestionan mediante filosofías de
requerimientos. Este tipo de artículos están fuera del alcance del objeto
de estudio del presente trabajo.

2.5 Método de Control que Facilite el Proceso de Requisición,

compras y retiro de material, involucrando los costos necesarios.

2.5.1 Diagrama de Flujo

 Es una representación gráfica donde se reflejan todas las acciones y
pasos a seguir para llevar a cabo un proceso. Estos son expresados con
símbolos, con la finalidad de facilitar la comprensión del proceso
descrito.

2.5.2 Diagrama de Causa-Efecto

Es una representación gráfica que permite identificar y facilitar el

análisis de problemas en un proceso. Consiste en mostrar la causa raíz del
problema y las fuentes (sub causas) que contribuyen a su generación.
También en conocido como “Diagrama de Ishikawa” o “Espina de
pescado”

Además, son idóneos para motivar el análisis y la discusión grupal, de

manera que cada equipo de trabajo pueda ampliar su comprensión del
problema, visualizar las razones, motivos o factores principales y
secundarios, identificar posibles soluciones, tomar decisiones y,
organizar planes de acción.

Está compuesto por un recuadro (cabeza), una línea principal

(columna vertebral), y 4 o más líneas que apuntan a la línea principal
formando un ángulo aproximado de 70º (espinas principales). Estas
últimas poseen a su vez dos o tres líneas inclinadas (espinas), y así
sucesivamente (espinas menores), según sea necesario.
 Las causass principales que a nuestro entender han originado el
problema principal que se desea analizar, el cual se coloca en el extremo
derecho del diagrama. Se aconseja encerrarlo en un rectángulo para
visualizarlo con facilidad, gráficamente está constituida por un eje central
horizontal "línea principal". Posee varias flechas inclinadas que se
extienden hasta el eje central, al cual llegan desde su parte inferior y
superior, según el lugar adonde se haya colocado el problema que se
estuviera analizando o descomp
descomponiendo
oniendo en sus propias causas o razones.
Cada una de ellas representa un grupo de causas que inciden en la
existencia del problema. Cada una de estas flechas a su vez son tocadas
por flechas de menor tamaño que representan las "causas secundarias" de
cada "causa" o "grupo de causas del problema".
2.5.3 Análisis FODA

Herramienta que permite identificar de manera rápida, las fortalezas y

debilidades de un proceso o sistema, así como las oportunidades y
amenazas que pueden existir. Este grafico nos permite observar la
situación actual a nivel estratégico, y en función de ello tomar decisiones
adecuadas para mejorar una situación determinada.

2.5.4 Sistema de Control de Inventario

El inventario es uno de los factores principales que determinan cómo

trabajan las empresas y obtienen beneficios; es saludable e importante
para todas las empresas el operar y administrar bien su inventario. El
enfoque y el objetivo del control de inventarios es mantener un nivel
óptimo del inventario y su inversión. Muchos de los negocios hoy en día
han logrado hacer planes y mejoras en su sistema de control de
inventario, la administración así como los controles de inventario
funcionan de forma diferente y varían mucho de una empresa a otra.
Algunos modelos de control de inventarios tienen modelos de inventario
complicado y complejo, mientras que algunos pueden tener modelos y
métodos de inventarios simples y fáciles.
2.5.4.1 Layout del Almacén

Corresponde a la disposición de los elementos dentro del almacén.

Debe asegurar el modo más eficiente para manejar los productos que en
él se dispongan. Así, un almacén alimentado continuamente de
existencias tendrá unos objetivos de layout y tecnológicos diferentes que
otro almacén que inicialmente almacena materias primas para una
empresa que trabaje bajo pedido. Cuando se realiza el layout de un
almacén, se debe considerar la estrategia de entradas y salidas del
almacén y el tipo de almacenamiento que es más efectivo.
Es básicamente la forma gráfica en la que se organiza por ejemplo una
bodega, se distinguen las distintas áreas y secciones etc., es un plano de
la organización de un espacio físico.

2.5.4.2 Seguridad Industrial

Según la norma venezolana COVENIN 2270:2002, se define como

“El conjunto de principios, leyes, criterios y normas formuladas cuyo
objetivo es prevenir accidentes y controlar riesgos que puedan ocasionar
daños a personas, medio ambiente, equipos y materiales”. (P. 1)
 Se ocupa de dar lineamientos generales para el manejo de riesgos en
la industria.

2.6 Bases Legales

2.6.1 Constitución de la República Bolivariana de Venezuela. (2000)

Artículo 57. Toda persona tiene derecho a expresar

libremente sus pensamientos, sus ideas u opiniones de viva
voz, por escrito o mediante cualquier otra forma de
expresión, y de hacer uso para ello de cualquier medio de
comunicación y difusión, sin que pueda establecerse censura.
Quien haga uso de este derecho asume plena responsabilidad
por todo lo expresado. No se permite el anonimato, ni la
propaganda de guerra, ni los mensajes discriminatorios, ni los
que promuevan la intolerancia religiosa.
Se prohíbe la censura a los funcionarios públicos o
funcionarias públicas para dar cuenta de los asuntos bajo sus
responsabilidades. (p. 54)
 Las personas tienen derecho a expresarse a viva voz y sin censura
Pero tienen que asumir las responsabilidades de lo dicho o expresado si
causara daño a otras personas.

Artículo 58. La comunicación es libre y plural, y comporta

los deberes y responsabilidades que indique la ley. Toda
persona tiene derecho a la información oportuna, veraz e
imparcial, sin censura, de acuerdo con los principios de esta
Constitución, así como a la réplica y rectificación cuando se
vea afectada directamente por informaciones inexactas o
agraviantes. Los niños, niñas y adolescentes tienen derecho a
recibir información adecuada para su desarrollo integral. (p.
55)

La comunicación es libre y plural y todos tenemos derecho a ella de

manera veraz y oportuna, y así como también un derecho a réplica
cuando nos veamos afectados de alguna manera .por alguna información.

Artículo 110. El Estado reconocerá el interés público de la

ciencia, la tecnología, el conocimiento, la innovación y sus
aplicaciones y los servicios de información necesarios por ser
 instrumentos fundamentales para el desarrollo económico,
social y político del país, así como para la seguridad y
soberanía nacional. Para el fomento y desarrollo de esas
actividades, el Estado destinará recursos suficientes y creará
el sistema nacional de ciencia y tecnología de acuerdo con la
ley. El sector privado deberá aportar recursos para los
mismos. El Estado garantizará el cumplimiento de los
principios éticos y legales que deben regir las actividades de
investigación científica, humanística y tecnológica. La ley
determinará los modos y medios para dar cumplimiento a esta
garantía. (p. 98)

El Estado garantizara los recursos necesarios para la innovación de

aplicaciones y los servicios informáticos ya que son de gran interés para
la nación también garantizaran el cumplimiento de los principios éticos y
legales.
2.6.2 Ley de Almacenes Generales de Depósito

Artículo 1. Los Almacenes Generales de Depósitos tendrán por objeto

la conservación y guarda de bienes muebles, y la expedición de
certificados de depósito y de bonos de prenda. Sólo los Almacenes
Generales de Depósito estarán facultados para expedir certificados de
depósitos y bonos de prenda.

Las constancias, recibos o certificados que otras personas o

instituciones expidan para acreditar el depósito de bienes o mercancías,
no producirán efectos como títulos de crédito.

2.6.3 Ley Orgánica de Prevención, Condiciones y Medio Ambiente

de Trabajo (Gaceta Oficial N° 38.236 del 26 de julio de 2005)

En su Título II, referente a la Organización del Régimen Prestacional

de Seguridad y Salud en el Trabajo, Capítulo V (De los Servicios de
Seguridad y Salud en el Trabajo), expresa:

Artículo 39. Los empleadores y empleadoras, así como las

 cooperativas y las otras formas asociativas comunitarias de
carácter productivo o de servicio, deben organizar un servicio
propio o mancomunado de Seguridad y Salud en el Trabajo,
conformado de manera multidisciplinaria, de carácter
esencialmente preventivo, de acuerdo a lo establecido en el
Reglamento de esta Ley.
La exigencia de organización de estos Servicios se regirá
por criterios fundados en el número de trabajadores y
trabajadoras ocupados y en una evaluación técnica de las
condiciones y riesgos específicos de cada empresa, entre
otros.
Los requisitos para la constitución, funcionamiento,
acreditación y control de los Servicios de Seguridad y Salud
en el Trabajo serán establecidos mediante el Reglamento de
esta Ley. (340.528)

Artículo 40 de las Funciones: Los Servicios de Seguridad y Salud en

el Trabajo tendrán entre otras funciones, las siguientes:

1. Asegurar la protección de los trabajadores y trabajadoras

contra toda condición que perjudique su salud producto de la
actividad laboral y de las condiciones en que ésta se efectúa.
2. Promover y mantener el nivel más elevado posible de
bienestar físico, mental y social de los trabajadores y
trabajadoras.
3. Identificar, evaluar y proponer los correctivos que
permitan controlar las condiciones y medio ambiente de
trabajo que puedan afectar tanto la salud física como mental
de los trabajadores y trabajadoras en el lugar de trabajo o que
pueden incidir en el ambiente externo del centro de trabajo o
sobre la salud de su familia.
4. Asesorar tanto a los empleadores o empleadoras, como a
los trabajadores y trabajadoras en materia de seguridad y
salud en el trabajo.
5. Vigilar la salud de los trabajadores y trabajadoras en
relación con el trabajo.
6. Suministrar oportunamente a los trabajadores y las
trabajadoras los informes, exámenes, análisis clínicos y
paraclínicos, que sean practicados por ellos.
7. Asegurar el cumplimiento de las vacaciones por parte de
los trabajadores y trabajadoras y el descanso de la faena
diaria.
8. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia
Epidemiológica de accidentes y enfermedades ocupacionales,
de conformidad con lo establecido en el Reglamento de la
presente Ley.
9. Desarrollar y mantener un Sistema de Vigilancia de la
utilización del tiempo libre, de conformidad con lo
establecido en el Reglamento de la presente Ley.
10. Reportar los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales al Instituto Nacional de Prevención, Salud y
Seguridad Laborales, de conformidad con el Reglamento de
la presente Ley.
11. Desarrollar programas de promoción de la seguridad y
salud en el trabajo, de prevención de accidentes y
enfermedades ocupacionales, de recreación, utilización del
tiempo libre, descanso y turismo social.
12. Promover planes para la construcción, dotación,
mantenimiento y protección de infraestructura destinadas a
los programas de recreación, utilización del tiempo libre,
descanso y turismo social.
13. Organizar los sistemas de atención de primeros auxilios,
transporte de lesionados, atención médica de emergencia y
respuestas y planes de contingencia.
14. Investigar los accidentes de trabajo y las enfermedades
ocupacionales a los solos fines de explicar lo sucedido y
adoptar los correctivos necesarios, sin que esta actuación
interfiera con las competencias de las autoridades públicas.
15. Evaluar y conocer las condiciones de las nuevas
instalaciones antes de dar inicio a su funcionamiento.
16. Elaborar la propuesta de Programa de Seguridad y Salud
en el Trabajo, y someterlo a la consideración del Comité de
 Seguridad y Salud Laboral, a los fines de ser presentado al
Instituto Nacional de Prevención, Salud y Seguridad
Laborales para su aprobación y registro.
17. Aprobar los proyectos de nuevos medios y puestos de
trabajo o la remodelación de los mismos en relación a su
componente de seguridad y salud en el trabajo.
18. Participar en la elaboración de los planes y actividades de
formación de los trabajadores y trabajadoras.
19. Las demás que señalen el Reglamento de la presente Ley.
(340.529)

2.6.4 Ley Sobre Derecho de Autor. (2000)

Artículo 1. Las disposiciones de esta Ley protegen los

derechos de los autores sobre todas las obras del ingenio de
carácter creador, ya sean de índole literaria, científica o
artística, cualquiera sea su género, forma de expresión, mérito
o destino. Los derechos reconocidos en esta Ley son
independientes de la propiedad del objeto material en el cual
esté incorporada la obra y no están sometidos al
cumplimiento de ninguna formalidad. Quedan también
protegidos los derechos conexos a que se refiere el Título IV
 de esta Ley. (p. 9)

La ley protege los derechos de autor cualquiera sea su índole, genero,

forma de expresión, etc.

Artículo 2. Se consideran comprendidas entre las obras del

ingenio a que se refiere el artículo anterior, especialmente las
siguientes: los libros, folletos y otros escritos literarios,
artísticos y científicos, incluidos los programas de
computación, así como su documentación técnica y manuales
de uso; las conferencias, alocuciones, sermones y otras obras
de la misma naturaleza; las obras dramáticas o dramático-
musicales, las obras coreográficas y pantomímicas cuyo
movimiento escénico se haya fijado por escrito o en otra
forma; las composiciones musicales con o sin palabras; las
obras cinematográficas y demás obras audiovisuales
expresadas por cualquier procedimiento; las obras de dibujo,
pintura, arquitectura, grabado o litografía; las obras de arte
aplicado, que no sean meros modelos y dibujos industriales;
las ilustraciones y cartas geográficas; los planos, obras
plásticas y croquis relativos a la geografía, a la topografía, a
la arquitectura o a las ciencias; y, en fin, toda producción
 literaria, científica o artística susceptible de ser divulgada o
publicada por cualquier medio o procedimiento" (p. 9)

El artículo 2 se refiere a cuales son todas las obras de ingenio que se

mencionan en el artículo uno de la misma ley de derechos de autor,
clasificándolas a cada una de ellas.

Artículo 6. Se considera creada la obra, independientemente

de su divulgación o publicación, por el solo hecho de la
realización del pensamiento del autor, aunque la obra sea
inconclusa. La obra se estima divulgada cuando se ha hecho
accesible al público por cualquier medio o procedimiento. Se
entiende por obra publicada la que ha sido reproducida en
forma material y puesta a disposición del público en un
número de ejemplares suficientes para que se tome
conocimiento de ella. (p. 12)

Una obra se considera creada con el simple hecho de haber sido

pensada por el autor sea publicada o no sea concluida o no. La obra
publicada es aquella que se reproduce y se pone a la disposición del
público.
 Artículo 9. "Se considera obra hecha en colaboración, aquélla a cuya
creación han contribuido varias personas físicas. Se denomina compuesta
la obra nueva en la cual esté incorporada una obra preexistente sin la
colaboración del autor de esta última". (p.14)

Se considera una obra en colaboración cuando es realizada por varias

personas, y obra compuesta cuando se le agrega a una obra ya realizada a
una nueva.

Artículo 10. El derecho de autor sobre las obras hechas en

colaboración pertenece en común a los coautores. Los
coautores deben ejercer sus derechos de común acuerdo. Se
presume, salvo prueba en contrario, que cada uno de ellos es
mandatario de los otros en relación con los terceros. En caso
de desacuerdo, cada uno de los coautores puede solicitar del
Juez de Primera Instancia en lo Civil que tome las
providencias oportunas conforme a los fines de la
colaboración.
Cuando la participación de cada uno de los coautores
pertenece a géneros distintos, cada uno de ellos podrá, salvo
pacto en contrario, explotar separadamente su contribución
personal, siempre que no perjudique la explotación de la obra
común. (p. 14)
 Las obras hechas por un grupo de autores pertenecen a todos, en caso
de alguno no querer permanecer más en el grupo se le debe solicitar a un
juez para que tome las providencias necesarias.

2.6.5 Ley De Impuesto Sobre La Renta (2001)

Artículo 179. Se acumulará en la cuenta de reajuste por

inflación como un aumento o disminución de la renta
gravable, el mayor o menor valor que resulte de reajustar el
valor neto actualizado de los activos y pasivos no monetarios,
existentes al cierre del ejercicio gravable, distintos de los
inventarios y las mercancías en tránsito, según la variación
anual experimentada por el Índice de Precios al Consumidor
(1PC) del Área Metropolitana de Caracas, elaborado por el
Banco Central de Venezuela, si dichos activos y pasivos
provienen del ejercicio anterior, o desde el mes de su
adquisición, si han sido incorporados durante el ejercicio
gravable.
El valor neto actualizado de los activos y pasivo no
monetario deberá depreciarse, amortizarse o realizarse, según
su naturaleza, en el resto de la vida útil.
 Parágrafo Único: El valor neto actualizado de los activos y
pasivos no monetarios es igual al valor actualizado del costo
de adquisición menos el valor actualizado de la depreciación,
amortización o realización acumuladas. (p. 165)

Reajustar al cierre de cada ejercicio gravable, sus activos y pasivos no

monetarios, el patrimonio al inicio del ejercicio y los aumentos y
disminuciones del patrimonio durante el ejercicio, distintos de las
ganancias o las pérdidas. El mayor o menor valor que se genere al
actualizar los activos y pasivos no monetarios.

Artículo 183. Se cargará o abonará a la cuenta de activos

correspondiente, y se abonará o cargará a la cuenta de
reajuste por inflación, el mayor o menor valor que resulte de
reajustar los inventarios existentes en materia prima,
productos en proceso o productos terminados para la venta,
mercancía para la venta o mercancía en tránsito, a la fecha de
cierre del ejercicio gravable, utilizando el procedimiento que
se especifica a continuación:
- El inventario final ajustado en el ejercicio fiscal anterior se
reajusta con la variación experimentada por el Índice de
Precios al Consumidor (IPC) del Área Metropolitana de
Caracas, elaborado por el Banco Central de Venezuela,
correspondiente al ejercicio gravable.
- Se efectuará una comparación de los totales al costo
histórico de los inventarios de materia prima, productos en
proceso, productos terminados o mercancía para la venta y
mercancía en tránsito, al cierre del ejercicio gravable con los
totales históricos al cierre del ejercicio gravable anterior. Si
de esta comparación resulta que el monto del inventario final
es igual o menor al inventario inicial, se entiende que todo el
inventario final proviene del inicial. En este caso, el
inventario final se ajustará en forma proporcional al
inventario inicial reajustado, según lo establecido en el literal
a del presente artículo.
- Si de la comparación prevista en el literal anterior, resulta
que el inventario final excede al inventario inicial, la porción
en bolívares que excede del inventario inicial, no se ajustara.
La porción que proviene dl inventario inicial se actualizará en
forma proporcional al inventario inicial reajustado según lo
establecido en el literal a del presente artículo.
- El inventario final actualizado según la metodología
señalada en los literales anteriores, se comparará con el valor
del inventario final histórico. La diferencia es el ajuste
acumulado al inventario final.
- Se comparará el ajuste acumulado al inventario final
obtenidos por la comparación prevista en el literal d, con el
ajuste acumulado en el inventario final en el cierre del
ejercicio tributario anterior. Si el ajuste acumulado al
inventario final del ejercicio tributario es superior al ajuste
acumulado al inventario final en el cierre del ejercicio
tributario anterior, la diferencia se cargará a la respectiva
cuenta de inventario del activo del contribuyente con crédito
a la cuenta Reajuste pro Inflación.
- Si la comparación del literal anterior se deduce que el
ajuste acumulado al inventario final del cierre tributario es
inferior al ajuste acumulado al inventario en el cierre del
ejercicio tributario anterior, la diferencia se acreditará a la
respectiva cuenta de inventario del activo del contribuyente y
se cargará a la cuenta Reajuste por Inflación.
Parágrafo Primero: Si los inventarios de accesorios y
repuestos se cargan al costo de venta por el procedimiento
tradicional del costo de venta deben incluirse en este
procedimiento. Si el cargo al costo de venta se hace a través
de cargos a los gastos de fabricación u otra cuenta similar, los
inventarios de accesorios y repuestos deben tratarse como
otras partidas no monetarias y actualizarse de conformidad
con el artículo 179 de esta Ley.
Parágrafo Segundo: Cuando el contribuyente utilice en su
contabilidad de costos el sistema de valuación de inventarios
denominado de identificación especifica o de precios
específicos, podrá utilizar las fechas reales de adquisición de
 cada producto individualmente considerado, previa
aprobación por parte de la Administración Tributaria, para
actualizar los costos de adquisición de los saldos de los
inventarios al cierre de cada ejercicio gravable. El ajuste
correspondiente al ejercicio gravable será la diferencia entre
los ajustes acumulados del ejercicio gravable y los ajustes
acumulados al ejercicio gravable anterior. Si el ajuste al
ejercicio gravable es superior al ajuste al ejercicio gravable
anterior, se hará un cargo a la cuenta de inventario y un
crédito a ola cuenta Reajustes por Inflación, caso contrario el
asiento será al revés. (p.170)

2.7 Glosario de Términos Básicos

Activos no Productivos: Son materiales o equipos u obsolescencia ya

no tiene utilidad operaciones de cliente.
Administración de Materiales: Es la herramienta indispensable que
permite controlar el flujo de materiales desde su recepción hasta su
aplicación, con el fin principal de conocer las unidades en existencia del
material y evitar malos manejos o aplicaciones indebidas.
Análisis de Operaciones: Puede definirse como un procedimiento
sistemático empleado para estudiar todos los factores que afectan al
método con que se realiza una operación.
 Abastecimiento: Es el conjunto de actividades que permite identificar
y adquirir los bienes y servicios que la compañía requiere para su
operación, ya sea de fuentes internas o externas.
Centro de Costo: Es la menor unidad de responsabilidad donde es
posible controlar costo directo e indirecto. Son agrupados en uña desde
control, responsabilidad y decisión.
Control de Inventarios: Tiene la responsabilidad de conservar los
registros de partes y materiales utilizados en la producción, herramientas
prescindibles, artículos de oficina y de mantenimiento, artículos de
reparación y de operación.
Control de Materiales: Es un sistema que permite conocer de manera
exacta el lugar en donde se encuentran los materiales y la cantidad que
hay en existencia, para determinar el punto en que se necesita comprar
más.
Datos Estándar: El MIL-STD-1567 A define los datos estándar
como la compilación de todos los elementos usados en la realización de
cierta clase de trabajos, con valor de tiempo importantes para cada
elemento. La información se usa como base para determinar los
estándares de tiempos en trabajos similares a aquellos en donde se obtuvo
la información sin hacer ningún estudio de tiempo.
Defecto: Discontinuidad cuya magnitud excede los límites
permisibles establecidos en las normas y demás documentos aplicables y
que por lo tanto amerita el rechazo de material.
Devolución: Es el retorno de un material al almacén por parte cliente,
debido a que no cumple con las especificaciones requeridas o porque
representa un sobrante de operaciones o proyectos. El planificador del
centro involucrado debe decidir el destino final del material devuelto.
Eficiencia: Relación entre el costo de los recursos utilizados en un
proceso y el valor del producto obtenido. Se presenta dentro el proceso.
Empresa: Es una entidad conformada por elementos tangibles
(elementos humanos, bienes materiales, capacidad financiera y de
producción, transformación y/o prestación de servicios) e intangibles
(aspiraciones, realizaciones y capacidad técnica); cuya finalidad es la
satisfacción de las necesidades y deseos de su mercado meta para la
obtención de una utilidad o beneficio.
Embalaje: Envoltura que sirve para agrupar y transportar productos.
Otras funciones propias del embalaje son las de proteger el contenido,
informar sobre sus condiciones de manejo, requisitos legales,
composición, ingrediente entre otros.

Equipo Productivo: Conjunto de maquinaria e instalaciones

necesarias para realizar el proceso transformador.
Fleje: Tira de hierro que sirve para asegurar.
Insumo: Entrada del proceso, necesarias para la elaboración de un
producto.
Inspección: Consiste en verificar la concordancia en las
especificaciones del material establecidas en el pedido y las del material
recibido. Se verifica también el estado físico de los materiales para
aceptar o rechazar el mismo de acuerdo a si cumple o no con las
exigencias de calidad especificadas en las cláusulas del pedido.
Inspección en Recepción: Verificación de concordancia de los
materiales con respecto a las especificaciones indicadas en las
condiciones contractuales del pedido.
Inspección en Planta: Verificación de concordancia de los materiales
con respecto a las especificaciones indicadas en las condiciones
contractuales del pedido que se realizan en las instalaciones de los
proveedores de materiales ya sean fabricantes, distribuidores, o talleres
de reparación.

Instalación: Se entiende por instalación industrial al conjunto de

medios necesarios para los procesos de fabricación.
Inventario: Es el recuento detallado de los bienes, derechos y deudas
que una persona o una entidad poseen a una fecha determinada. Es, en
otras palabras, similar a tomar una fotografía del patrimonio. En
términos más restringidos o comunes, se aplica a los bienes tangibles e
intangibles, registrables o no, que incluyen dinero, propiedades,
automotores, mobiliario, créditos y deudas, obras de arte, objetos
preciosos, entre otras cosas. En el ámbito eclesial incorporamos a este
listado por ejemplo, los objetos de culto y los libros parroquiales.
Lote: es un conjunto de piezas de idénticas especificaciones técnicas,
producidas con la misma materia prima y bajo condiciones de fabricación
similares.
Mercancía: es todo aquello que se puede vender o comprar,
usualmente el término se aplica a bienes económicos.
Orden interna: Es el nivel operacional más detallado de control de
costos en el cual es posible controlar costos directos asociados a la
ejecución de una o varias actividades específicas.
Organización: elemento humano necesario para realizar el proceso
productivo.
Pedido de Traslado: Es un pedido que coloca el planificador a un
centro específico para mandar un material a otro centro. En el primer
recrea un compromiso de despacho y en el segundo centro se crea un
compromiso de recibo, ambas actividades, despacho y recepción se
realizan con referencia la no de pedido colocado.

Plan de Preservación: Define la frecuencia actividades asociadas a la

preservación de materiales y equipos con la finalidad de asegurar el
funcionamiento de los mismos ajustados a sus especificaciones
originales.
Planificar: Es un proceso que se lleva a cabo con la finalidad de
proteger o resguardar los materiales y equipos durante el almacenamiento
de los efectos corrosivos o ambientales, además de ofrecer al material un
aspecto visualmente aceptable.
Proceso: conjunto de operaciones que realizan el personal y la
maquinaria para elaborar el producto final.
Racks: Es un tipo de estante para almacenamiento, el cual está
capacitado para soportar equipos hasta 500 kg.
Rechazo: Es la no aceptación del material, sustentado en el
incumplimiento de algún requisito contractual, tanto técnico,
administrativo, establecido en el pedido de compra.
Requisito: Necesidad expectativa establecida, generalmente implícita
u obligatoria.
Reserva: Documento utilizado para registrar, ingresar y/o trasladar
material de inventario de manera anticipada o planificada. La reserva
permite la planificación de requerimiento y la programación de
despachos desde los almacenes.
Residuos o Desechos: Consecuencia del proceso con o sin valor.
Servicio: Se refiere a todas aquellas actividades inherentes al bien
adquirido o por adquirir.
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

3.1 Tipo y Diseño de la Investigación

Según las Normas para la Elaboración, Presentación y Evaluación de

los Trabajos Especiales de Grado (2001), un Proyecto Factible: “Consiste
en elaborar una propuesta viable que atiende a necesidades en una
institución, organización o grupo social que se han evidenciado a través
de una investigación documental o de una investigación de campo” (P.
43).
Un proyecto factible, como su nombre lo indica, tiene un propósito
de utilización inmediata, la ejecución de la propuesta. En este sentido, la
UPEL (1998) define el proyecto factible como un “estudio que consiste
en la investigación, elaboración y desarrollo de una propuesta de un
modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o
necesidades de organizaciones o grupos sociales"(P. 14). La propuesta
que lo define puede referirse a la formulación de políticas, programas,
tecnologías, métodos o procesos, que sólo tienen sentido en el ámbito de
sus necesidades.
Dentro de esta categoría se contemplan todas las investigaciones de tipo
proyectiva, proyectos factibles que conllevan al diseño o creación de un
producto como por ejemplo, proyectos: agropecuarios, arquitectónicos,
químicos, de sistemas, electrónicos y de otra naturaleza. Esta
investigación es de tipo factible ya que busca plantear una solución a una
problemática existente.

La investigación realizada para mejorar el departamento de materiales,

identifica que el tipo de investigación es de campo, ya que tiene como
característica principal ubicar al investigador en contacto con el objetivo
o sujeto investigado, para la ejecución del proyecto lo constituyó el
Departamento de almacén (base de operaciones) de la empresa
CONSTRUCTORA KAISSER, C.A.

De acuerdo a Terán E. (2007), “Este tipo de investigación se apoya en

informaciones que provienen entre otras de entrevistas, cuestionarios,
encuestas y observaciones” (P. 85). Y se adapta a la modalidad de
proyecto factible dado que presenta una solución viable a un problema
planteado y su diseño no experimental puesto que las variables de
investigación serán estudiadas en su contexto natural, sin ningún tipo de
interferencia, para evaluar su incidencia sobre la ejecución del proyecto.
Por lo tanto la investigación está enmarcada en un modelo cuantitativo,
por tanto se examinara los datos de forma numérica, así mismo es un
proyecto factible y orientado hacia una investigación descriptiva.
Según Tamayo M. (1999), en su libro Proceso de Investigación
Científica, la investigación descriptiva “comprende la descripción,
registro, análisis e interpretación de la naturaleza actual, y la composición
o proceso de los fenómenos. El enfoque se hace sobre conclusiones
dominantes o sobre grupo de personas, grupo o cosas, se conduce o
funciona en presente” (P. 35).

Según Sabino (1986):

La investigación de tipo descriptiva trabaja sobre realidades de

hechos, y su característica fundamental es la de presentar una
interpretación correcta. Para la investigación descriptiva, su
preocupación primordial radica en descubrir algunas
características fundamentales de conjuntos homogéneos de
fenómenos, utilizando criterios sistemáticos que permitan
poner de manifiesto su estructura o comportamiento. De esta
forma se pueden obtener las notas que caracterizan a la
realidad estudiada. (p. 51)

Y por último es una investigación documental, según las Normas para

la Elaboración, Presentación y Evaluación de los Trabajos Especiales de
Grado (2001), “Se ocupa del estudio de problemas planteados a nivel
teórico, la información requerida para abordarlos se encuentra
básicamente en materiales impresos, audiovisuales y/ electrónicos” (P.
41). Así como también el manual de trabajo de grado de especialización
y maestrías y de tesis doctorales U. N. E.T. (2001), nos explica que
"consiste en el estudio del problema con el objeto de ampliar y
profundizar el conocimiento inherente a su naturaleza" (P. 36), ya que, se
requiere de información especializada obtenía de los manuales de las
normas COVENIN de almacenaje y manipulación de materiales para
poder elaborar un método eficiente de entrada y salida de material, de
fácil entendimiento y sencillo manejo. Además del uso de los manuales
de los equipos para lograr la identificación de los supuestos que lo
componen.

3.2 Población y Muestra

3.2.1 Población

Arias (1999), señala que la población “es el conjunto de elementos

con características comunes que son objetos de análisis y para los cuales
serán válidas las conclusiones de la investigación”. (P. 98). Según
Tamayo. M. (1999), La población se define como: "El conjunto finito e
infinito de individuos o elementos" (P. 21)

De esta manera se establece como población a todo el personal que

labora en la empresa CONSTRUCTORA KAISSER, C.A.
 Cargo Cantidad

Administrador 2

Relaciones laborales 2

Representante de
compras 1

Asistente SIAHO 1

Secretaria 1

Coordinador SIAHO 1

Supervisor SIAHO 3

Ing Residente 2

Medico 1

Paramédico 2

Ing. planificador 1

Auxiliar planificador 1

Operador 2

Electricista 1

Vigilante 3

Obrero 5
 Cocinera 1

Chofer 5

Mecánico 1

Soldador 2

Albañil 1

total 39

3.2.2 Muestra

Para Balestrini (2001), Una muestra es: "una representativa de la

población, cuyas características deben reproducirse en ella, lo más
exactamente posible". (P. 128). Para Hurtado (1998), consiste: “en las
poblaciones pequeñas o finitas no se selecciona muestra alguna para no
afectar la valides de los resultados”. (p.77).

Como el espacio muestral es pequeño (población-muestra), se dice que la

población es igual a la muestra. Es decir, los 39 trabajadores.
3.3 Instrumento

En el proyecto se utilizaron diversas técnicas o métodos para

investigar la situación actual del departamento de materiales, con la
intención de analizar los métodos de trabajos ejecutados en el mismo y
poder indagar en la base de los problemas que allí se presentan.

1. Técnicas de Medición

- Observación Directa: para Carlos Sabino (2002) Definen la

observación directa como:

El uso sistemático de nuestros sentidos en la búsqueda de

los datos que se necesitan para resolver el problema de la
investigación. Es percibir activamente la realidad exterior con
el propósito de obtener los datos y previamente, han sido
definidos como el interés para la investigación (p. 101)

Esta técnica sirvió para diagnosticar las áreas de almacenaje y fueron

influyentes en investigación la cual permitió detallada aún más las
actividades en los almacenes logrando tener una mayor relación con el
proceso, calculando la ubicación de los repuestos y equipos
- Entrevistas No Estructuradas: para Carlos Sabino (2002). Define a la
entrevista no estructurada como:

De modo general una entrevista no formalizada es aquella

que existe un margen más o menos grande de libertad para
formular las preguntas no se guía por un cuestionario o
modelo rígido sino que se discuten cierto grado de
espontaneidad mayor o menor según el tipo concreto de
entrevista que se realiza. (p. 108)

Consiste en obtener los datos sin recurrir a la ayuda de medios

técnicos especiales. Para la aplicación de esta técnica se realizó
entrevistas con el personal que labora en el departamento de materiales
con el fin de establecer los requerimientos necesarios en el proceso de
almacenaje. En el presente estudio se aplicaran 7 ítems al personal a
labora en la empresa.

2. Recopilación de Datos

Con el diseño de formatos se logró recabar toda la información

necesaria de los materiales en cuántos entrada y salida, y sus respectivas
características, ubicación en el almacén. Esto con el fin de crear una base
de datos para un posterior programa de control de inventario.
- Documentación: este proceso consistió en la revisión detallada de
manuales normas y documentos del departamento, que sirven de guía
referencial para el análisis del proceso y métodos de trabajo del mismo.

3. Técnicas de Análisis

- Distribución de Planta: existen diversas técnicas para distribuir una

planta, se tomó por el estudio una distribución por proceso la cual
consiste en agrupar todas las operaciones del mismo proceso o tipo de
proceso y también una distribución por posición final del material, ya
que, los equipos y repuestos permanecerán en un lugar fijo.

- Flujogramas: es una representación gráfica del método o sistema. Para

registrar los hechos relativos al método de trabajo realizado por el
almacenista existente, se utilizó un diagrama de flujo el cual fue tomado
como base para ser un examen crítico de la situación actual de los
métodos de trabajo en el almacén

- Estadística Descriptiva: implica la abstracción de varias propiedades de

conjuntos de observaciones, mediante el empleo de métodos gráficos,
tabulares o numéricos. Entre estas propiedades, están la frecuencia con
que se dan varios valores en la observación, la noción de un valor típico o
usual, la cantidad de variabilidad en un conjunto de datos observados y la
medida de relaciones entre 2 o más variables.

El campo de la estadística descriptiva no tiene que ver con las

implicaciones o conclusiones que se puedan deducir de conjuntos de
datos. La estadística descriptiva sirve como método para organizar datos
y poner de manifiesto sus características esenciales con el propósito de
llegar a conclusiones, esta fue utilizada para procesar todos los datos
obtenidos mediante las técnicas e instrumentos de recolección de datos
planteados anteriormente.

- Diagrama Causa-Efecto: es una representación gráfica que permite

visualizar la relación entre algún efecto y todas las posibles causas que lo
influyen. El efecto problema es colocado en el lado derecho del diagrama
y las influencias o causas principales son colocadas a la izquierda.

Este diagrama es trazado para ilustrar claramente las diferentes causas

que afectan a un proceso, identificándolas y relacionándolas unas con
otras.

Para cada efecto surgirán varias categorías de causas principales, dentro

de las cuales cabe destacar mano de obra, maquinarias y equipos,
métodos y procedimientos, manejo de materiales y medio ambiente.

Este diagrama es de gran importancia porque permite analizar las

condiciones establecidas con el fin de manejar la calidad de un producto.
Proceso o servicio, lo que conduce a un mejor aprovechamiento de los
recursos y ayuda a establecer parámetros para reducir costos.

- Análisis FODA: es una herramienta que permite conformar un cuadro

de la situación actual en el almacén, permitiendo de esta manera obtener
un diagnóstico preciso que permite, en función de ello, tomar decisiones
acordes con los objetivos formulados.
3.3.1 Validación

Para Rusque M. (2003)

La validez representa la posibilidad de que un método de

investigación sea capaz de responder a las interrogantes
formuladas. La fiabilidad designa la capacidad de obtener los
mismos resultados de diferentes situaciones. La fiabilidad no
se refiere directamente a los datos, sino a las técnicas de
instrumentos de medida y observación, es decir, al grado en
que las respuestas son independientes de las circunstancias
accidentales de la investigación. (p. 134)

El instrumento antes de ser aplicado, será sometido a una revisión por

parte del tutor académico, con el fin de determinar su pertinencia con las
características de la investigación del problema.

Este método de validación, es el conocido con el nombre de Juicio

de Expertos, el cual llevará a determinar mediante una generalización, si
el instrumento cumple con los requerimientos de acuerdo al objetivo del
tema en estudio.
3.3.2 Confiabilidad

Según Hernández (2003):

La Confiabilidad de un instrumento de medición se determina

mediante diversas técnicas, y se refieren al grado en el cual
su aplicación repetida al mismo sujeto produce iguales
resultados… existen diversos procedimientos para calcular la
confiabilidad de un instrumento de medición. Todos utilizan
fórmulas que producen coeficiente de confiabilidad y que
pueden oscilar entre 0 (nula confiabilidad) y 1 (máximo de
confiabilidad), es decir, cuanto más se acerque a cero (0)
mayor error habrá en la medición. (p)

Para Carlos R. Bolívar (2006) “La exactitud con que un instrumento

mide lo que se pretende medir es lo que se denomina la confiabilidad de
la medida” (P. 45). En este sentido, el término confiabilidad es
equivalente a los de estabilidad y predictibilidad, no obstante, otra
manera de aproximarse al concepto de confiabilidad es preguntarse:
¿Hasta dónde los resultados obtenidos con un instrumento de medición
constituyen la medida “verdadera” de la propiedad que se pretende
medir? Esta acepción del término confiabilidad es sinónimo de seguridad.
 Finalmente, la confiabilidad puede ser enfocada como el grado de
homogeneidad de los ítems del instrumento en relación con la
característica que pretende medir.

3.4 Procedimiento

Para el desarrollo de esta investigación se han llevado a cabo los

siguientes pasos:

1. Seleccionar el tema de investigación y solicitar aprobación al

comité académico de la Universidad Santa María.

2. Solicitar la autorización para realizar el estudio en el Almacén

de la Empresa Constructora KAISSER, C.A.

3. Solicitar participación y opiniones del personal que labora en la

empresa para fundamentar la investigación.

4. Recopilar el material bibliográfico relacionado con los objetivos

y fundamentos teóricos

5. Construcción del instrumento de recolección de datos para la

variable Gestión de Inventario.

6. Validar el contenido de los instrumentos de recolección de

datos por parte del Juicio de Expertos.
 7. Determinar la Confiabilidad de los Instrumentos.

8. Aplicar el instrumento de recolección de datos a la población

seleccionada.

9. Analizar estadísticamente los resultados.

10. Interpretar los resultados obtenidos.

11. Realizar conclusiones de la investigación.

12. Presentar recomendaciones como resultado de la investigación