ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE MECÁNICA

ESCUELA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE TRANSFERENCIA DE CALOR

PRACTICA No. 5.- INTERCAMBIADOR DE CALOR DE BANCO DE TUBO LISO

1. DATOS GENERALES:

NOMBRE: CÓDIGO:

Daniel Orozco 6999

David Quevedo 6848

Michael Perugachi 7114

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

2019-07-01 2019-07-05

2. OBJETIVOS

 Determinar el coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.

 Conocer el funcionamiento y comportamiento de un intercambiador de calor de
flujo cruzado.
 Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica
 Determinar el coeficiente convectivo para el aire y vapor.
 Determinar la diferencia de temperatura media logarítmica
 Analizar e interpretar los resultados.

1
3. EQUIPOS, MATERIALES E INSTRUMENTACIÓN

Caldera.

Banco de pruebas del intercambiador de flujo cruzado.

Anemómetro

Sensores LM-35.

Termohigrómetro.

Flexometro.

Calibrador.

Computador.

Esquema:

Figura 1. Intercambiador de calor de flujo cruzado

Dónde:

𝑇𝑣1 : Temperatura de entrada del vapor.

𝑇𝑣2 : Temperatura de salida del condensado.

𝑇𝑎1 : Temperatura de entrada del aire.

𝑇𝑎2 : Temperatura de salida del aire.

2
 Datos geométricos del intercambiador de calor de flujo cruzado.

Figura 2. Configuración Geométrica Del Banco De Tubos Lisos

Dónde:

Distancia entre dos hileras consecutivas. 𝑆𝐿 = 0,0316 𝑚

Distancia transversal. 𝑆𝑇 = 0,0474 𝑚

Distancia diagonal. 𝑆𝐷 = 0,0395𝑚

Diámetro Exterior: 𝐷𝑒 = 0,0158 𝑚

Diámetro Interior: 𝐷𝑖 = 0,0123 𝑚

Espesor del Tubo: 𝑡 = 0,00175 𝑚

Longitud de los tubos: 𝐿 = 0.24 𝑚

Ancho de la placa frontal del banco: 𝐿1 = 0.05 m

Ancho de la placa lateral del banco: 𝐿2 = 0.15 m

Altura de la placa frontal del banco: 𝐿3 = 0.287 m

Número de tubos en dirección longitudinal: 𝑁𝐿 = 4

Número total de tubos: 𝑁 = 22

4. MARCO TEÓRICO
Generalidades:

En la industria son muy comunes los intercambiadores de calor, cada intercambiador fue
diseñado para una cierta aplicación, para el caso del intercambiador de flujo cruzado la

3
principal aplicación es en los sistemas de refrigeración. La transferencia de calor en presencia
de tubos con arreglo al 3 bolillo es muy utilizando, de hecho, otro de los arreglos que se puede
presentar en los tubos es con aletas para aumentar la sección de transferencia de calor. La idea
principal de este intercambiador es que un fluido fluye dentro de los tubos, mientras un segundo
fluido, a diferente temperatura fluye a través de ellos.

En la figura que se muestra a continuación se puede apreciar el flujo de los fluidos, esto es,
uno de los fluidos pasa a través de tubos mientras que el otro pasa alrededor de dichos tubos
formando un ángulo de 90◦ Los intercambiadores de flujo cruzado son comúnmente usado
donde uno de los fluidos presenta cambio de fase y por tanto se tiene un fluido pasado por el
intercambiador en dos fases bifásico. Un ejemplo típico de este tipo de intercambiador es en
los sistemas de condensación de vapor, donde el vapor exhausto que sale de una turbina entra
como flujo externo a la carcasa del condensador y el agua fría que fluye por los tubos absorbe
el calor del vapor y éste se condensa y forma agua líquida. Se pueden condensar grandes
volúmenes de vapor de agua al utiliza este tipo de intercambiador de calor. En la actualidad, la
mayoría de los intercambiadores de calor no son puramente de flujo paralelo, contraflujo, o
flujo cruzado; estos son comúnmente una combinación de los dos o tres tipos de
intercambiador.

Figura 3. Representación del flujo cruzado. Fuente: (Holman, 1999)

Diferencia de la temperatura media logarítmica

Utilizar el método de la diferencia de temperatura media logarítmica (LMTD) es una forma

de diseñar o predecir el rendimiento de un intercambiador de calor, es esencial relacionar la
tasa de transferencia de calor total con cantidades medibles, como las temperaturas de los

4
fluidos de entrada y salida, el calor general, coeficiente de transferencia global, y el área de
superficie total para la transferencia de calor.

Si la diferencia de temperatura del vapor entre la entrada y salida del equipo es elevada, se
debe considerar el efecto del subenfriamiento del vapor.

Para los respectivos cálculos se tuvo la consideración de que las pérdidas de calor al
ambiente son despreciables, se puede decidir la siguiente ecuación:

𝛥𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐴
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝛥𝑇
𝑙𝑛 ( ∆𝑇𝐵 )
𝐴

Figura 4. Diagrama para el cálculo de LMTD

Calor total que gana el aire:

𝑞𝑎 = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎2 )

Sabemos también que el calor de caliente y el de frio son iguales:

𝑞𝑎 = 𝑞𝑐

Coeficiente global de transferencia de calor experimental

El coeficiente global de transferencia de calor es la base fundamental para el diseño de un

intercambiador de calor ya que permite determinar Para determinar el coeficiente global de
transferencia experimental se consideran despreciables las pérdidas de calor al ambiente. Esta
condición permite igualar el calor sensible del aire con el calor latente del vapor.

𝑞 = 𝑈𝐴𝑎 𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

𝑚̇𝑎 𝐶𝑝 (𝑡2 − 𝑡2 ) = 𝐴𝑇 𝑈𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

5
 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝(𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )
𝑈=
𝐴𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

También por definición el coeficiente global es igual al inverso de la suma de las

resistencias térmicas:

1
𝑈𝐴 =
∑𝑅

Ecuación de continuidad:

La ecuación de continuidad no es más que un caso particular del principio de conservación

de la masa. Se basa en que el caudal (Q) del fluido ha de permanecer constante a lo largo de
toda la conducción.

Dado que el caudal es el producto de la superficie de una sección del conducto por la
velocidad con que fluye el fluido, tendremos que en dos puntos de una misma tubería se debe
cumplir que:

𝑄1 = 𝑄2

𝐴1 ⃗⃗⃗ ⃗2
𝑉1 = 𝐴2 𝑉

Figura 5. Diagrama para ecuación de continuidad

Reynolds en banco de tubos:

En la disposición escalonada la velocidad puede aumentar todavía más en la región diagonal

si las filas de tubos están muy próximas entre sí. En los bancos de tubos las características del
flujo son dominadas por la velocidad máxima 𝑉𝑚𝑎𝑥 que se tiene dentro del banco más que por

6
la velocidad de aproximación 𝑉. Por lo tanto, el número de Reynolds se define sobre la base
de la velocidad máxima como:

𝜌𝑎 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇

Siendo la velocidad máxima obtenida de la configuración del banco como:

𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷

Nusselt

“…el número de Nusselt representa el mejoramiento de la transferencia de calor a través de

una capa de fluido como resultado de la convección en relación con la conducción a través de
la misma capa” (Cengel & Ghajar, 2011)

ℎ𝑎 𝐷𝑒
𝑁𝑢 =
𝑘𝑎

En donde para un intercambiador de flujo cruzado se lo corrige:

𝑁𝑢 = 𝐹𝑁𝑢𝑁>16

Este valor se obtiene de la Tabla 3 (Cengel & Ghajar, 2011) según cuantas filas contenga
el intercambiador.

Eficiencia NTU

Este método se basa en un parámetro adimensional llamado efectividad de la transferencia

de calor definido como:

𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥

Por lo común las relaciones de la efectividad de los intercambiadores de calor incluyen el

𝐴 𝑈
grupo adimensional 𝐶 𝑇 .
𝑚𝑖𝑛

𝐴𝑇 𝑈
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

Con el mismo se va a tablas y se obtiene la efectividad de modo gráfico.

7
Condensación de película en los tubos horizontales

La mayoría de condensación de película dentro de tubos horizontales. Para velocidades

bajas de vapor, Chato recomienda la siguiente ecuación para la condensación de vapor
saturado
1
𝑔𝜌𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝑣 )ℎ′𝑓𝑔 𝐾𝑓 3 4
ℎ𝑣 = 0.555 [ ]
𝐷𝑖 𝜇𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑆 )

para este caso el calor latente modificado es

𝟑
𝒉′𝒇𝒈 = 𝒉𝒇𝒈 + 𝑪𝒑𝒇 (𝑻𝒔𝒂𝒕 − 𝑻𝑺 )
𝟖

5. RESULTADOS:
Datos Obtenidos:

Se obtuvo las siguientes mediciones de diferentes propiedades necesarias para los cálculos
pedidos en esta práctica los cuales fueron:

Tabla 1. Tabulación de datos obtenidos

Datos experimentales del Intercambiador de Flujo cruzado

𝑇𝑣1 : Temperatura de entrada del vapor 102,8125°C

𝑇𝑣1 : Temperatura de salida del vapor 101,4375°C

𝑇𝑎1 : Temperatura de entrada del aire 22,8125°C

𝑇𝑎2 : Temperatura de salida del aire 31°C

Velocidad de salida de aire (con reducción) 9,8𝑚/𝑠

Área de reducción 0,062m*0,055m

Presión manométrica del intercambiador 0,4𝑘𝑔/𝑐𝑚2

Presión manométrica de vapor en la caldera 7PSI

Flujo de Aire 0,0393𝐾𝑔/𝑠

Tiempo de estabilización de temperatura 6min20s

Fuente: Autor

8
Gráficas de temperatura vs tiempo.

Para elaborar estas graficas se debe tomar de preferencia un video en el momento de la

experimentación para posteriormente proceder a tabularlos ya que el equipo, en el momento de
la experimentación, tuvo inconvenientes para conectarse con el software LabVIEW
dificultando la exportación de dichos datos.

Tabla 2. Datos tabulados del video de temperatura vs tiempo

Vapor(°C) Aire(°C)
Tiempo(s) Entrada Salida Entrada Salida
40 40 79.50 59.56 19.56
50 50 101.13 95.86 19.50
60 60 101.62 96.63 19.75
70 70 101.62 97.81 19.81
80 80 102.25 98.44 19.69
90 90 102.38 99.38 20.00
100 100 102.50 99.69 20.13
110 110 102.50 99.94 19.88
120 120 102.56 100.13 20.00
130 130 102.63 100.63 20.58
140 140 102.56 99.75 20.88
150 150 102.56 99.69 21.63
160 160 102.50 99.75 21.75
170 170 102.44 99.75 22.12
180 180 102.44 99.87 22.63
190 190 103.56 100.19 22.81
200 200 103.63 101.19 22.50
210 210 102.75 101.50 22.75
220 220 102.75 101.50 22.75
230 230 102.81 101.44 22.81
240 240 102.88 101.44 22.82
250 250 102.81 101.50 22.81
260 260 102.88 101.44 22.82
Fuente: Autor

9
 Figura 6. Diagrama de Temperatura vs tiempo del Vapor

Vemos una pendiente pronunciada al inicio del experimento y esto muestra que la
temperatura aumenta significativamente en un corto tiempo, aproximadamente de 10 segundos
ya que el vapor tiene una gran temperatura.

Figura 7. Diagrama de Temperatura vs Tiempo del Aire

Vemos un aumento moderado de la temperatura del aire hasta que se llega al tiempo de
estabilización en donde varia su valor por decimales.

10
 Figura 8. Temperatura vs Tiempo Combinados

Vemos el gran diferencial de temperatura entre el aire y el vapor. Notamos que no existe un
delta de temperatura considerable en la temperatura de entrada y salida del vapor. Para el caso
del aire se evidencia un delta de temperatura mayor que el vapor.

Figura 9. Temperatura de los dos Fluidos durante el tiempo de Estabilización

Como se observa que a partir del segundo 210 las temperaturas ya se mantienen estables
respecto al tiempo por lo que se procederá a realizar los cálculos posteriores con dichas
temperaturas.

11
Coeficiente global de transferencia de calor experimental y teórico.
Calculo del coeficiente global Teórico

En la práctica realizada el tiempo de estabilización ocurrió a 6:20 min se obtuvo las

siguientes temperaturas de vapor y aire a la entrada y salida con las cuales se procederá a
calcular las propiedades de los mismos a una temperatura fílmica

Tabla 3. Temperatura tomada en tiempo de estabilización

Sustancia Aire(°C) Vapor(°C)

Entrada 22,8125 102,8125

Salida 31,00 101,4375

Calculamos la temperatura fílmica del aire:

𝑇𝑎1 + 𝑇𝑎2
𝑇𝑓𝑎 =
2
(22,8125 + 31,00)
𝑇𝑓𝑎 = = 26,9063 °𝐶
2

Calculamos la temperatura fílmica del vapor:

𝑇𝑣1 + 𝑇𝑣2
𝑇𝑓𝑣 =
2
(102,8125 + 101,4375)
𝑇𝑓𝑣 = = 102,125 °𝐶
2

Calculadas dichas temperaturas se obtienen las propiedades de los mismos mediante tablas
tabuladas para posteriormente proceder a los cálculos respectivos:

Tabla 4. Datos interpolados de aire a 1 atm de Tabla A-15

Calor Conductividad Viscosidad Viscosidad Numero
Densidad
Temperatura especifico térmica dinámica cinemática de
𝐾𝑔 Prandtl
℃ ,𝜌 𝐽 𝑊 𝐾𝑔 𝑚2
𝑚3 , 𝐶𝑝 ,𝑘 ,𝜇 ,𝑣
𝑘𝑔°𝐶 𝑚°𝐾 𝑚. 𝑠 𝑠 Pr

1,8578× 1,5795×
26,9063 1,1764 1007 0,02565 0,7291
10−5 10−5

Fuente: (Cengel & Ghajar, 2011)

Tabla 5. Datos de vapor a 39,2266 kPa

12
 Calor Conductividad Viscosidad Entalpia de Numero
Densidad
Temperatura especifico térmica dinámica vaporizacin de
𝐾𝑔 Prandtl
℃ ,𝜌 𝐽 𝑊 𝐾𝑔 𝑘𝐽
𝑚3 , 𝐶𝑝 ,𝑘 ,𝜇 , ℎ
𝑘𝑔°𝐶 𝑚°𝐾 𝑚. 𝑠 𝐾𝑔 𝑓𝑔 Pr

1,24×
102,125 0,2278 1953 0,02451 2251 0,988
10−5

Fuente: EES Professional

Con estos datos y con la velocidad del aire obtenida en la experimentación se puede calcular
el flujo másico para posteriormente ocuparlo en la obtención del calor
𝑚
⃗ = 9,8
v
𝑠

𝑚̇𝑎 = 𝜌v
⃗ 𝐴𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎

𝐾𝑔 𝑚
𝑚̇𝑎 = (1,1764 ) (9,8 ) (0,062𝑚 × 0,055𝑚)
𝑚3 𝑠
𝐾𝑔
𝑚̇𝑎 = 0,03931
𝑠

Teniendo el flujo másico podemos calcular el calor que gana el aire:

𝑞𝑓 = 𝑚̇𝑎 𝐶𝑝𝑎𝑖𝑟𝑒 (𝑇𝑎2 − 𝑇𝑎1 )

𝑘𝑔 𝐽
𝑞𝑓 = (0,03931 ) ∗ (1007 ) ∗ (31,00°𝐶 − 22,8125°𝐶)
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝑞𝑓 = 324,1036𝑊

Como sabemos el calor del frio es igual al caliente

𝑞𝑓 = 𝑞𝑐

𝑞𝑐 = 𝑚̇𝑣 𝐶𝑝𝑣 (𝑇𝑣2 − 𝑇𝑣1 )

𝑞𝑐
𝑚̇𝑣 =
𝐶𝑝𝑣 (𝑇𝑣2 − 𝑇𝑣1 )

Remplazando estos datos tenemos:

324,1036𝑊
𝑚̇𝑣 =
𝐽
1953 (102,8125°𝐶 − 101,4375℃)
𝑘𝑔°𝐶

13
 𝐾𝑔
𝑚̇𝑣 = 0,1207
𝑠

Ahora calculamos el LMTD para ello debemos considerar al sistema en contraflujo teniendo
el siguiente diagrama:

Figura 10. Diagrama para el cálculo del LTD.

𝛥𝑇𝐵 − ∆𝑇𝐴
𝐿𝑀𝑇𝐷 =
𝛥𝑇
𝑙𝑛 ( ∆𝑇𝐵 )
𝐴

(101,4375 − 22,185)℃ − (102,8125 − 31)℃

𝐿𝑀𝑇𝐷 =
(101,4375 − 22,185)℃
𝑙𝑛 ( )
(102,8125 − 31)℃

𝐿𝑀𝑇𝐷 = 75,4514

Ahora se calcula el área de transferencia la cual es necesaria para el cálculo del coeficiente
global de transferencia tomando en cuenta la placa que sostiene a los tubos y sabiendo que
tenemos una configuración cruzada:

𝐴𝑇 = 𝜋𝐷𝑒 𝐿𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠 + 2𝐿3 𝐿2

𝐴𝑇 = 𝜋(0,0158𝑚)(0,24𝑚)(22) + 2(0,287𝑚)(0,15𝑚)

𝐴𝑇 = 0,3482𝑚2

Ahora calculamos el factor de corrección

Según la Figura 11-18 (Cengel & Ghajar, 2011)

101,4375 − 102,8125
𝑃= = 0,0172
22,8125 − 102,8125

14
 22,8125 − 31
𝑅= = 5,95
101,4375 − 102,8125

No interseca en ninguna curva y podemos decir que existe un cambio de fase del vapor por
lo que el valor del factor de corrección es:

𝐹 = 1 (Cengel & Ghajar, 2011)

Aplicamos la ecuación

𝑞 = 𝑈𝐴𝑇 𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

Igualando con el calor sensible del aire:

𝑞 = 𝑈𝐴𝑇 𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)
𝑞
𝑈=
𝐴𝑇 𝐹(𝐿𝑀𝑇𝐷)

324,1036𝑊
𝑈=
(0,3482𝑚2 )1(75,4514)

𝑾
𝑼 = 𝟏𝟐, 𝟐𝟕𝟒𝟕
𝒎𝟐

Calculo del coeficiente global Teórico

El coeficiente global por definición es:

1
𝑈=
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑅𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑅𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

Para este cálculo necesitamos el coeficiente convectivo del aire y del vapor por lo que
primero calcularemos el del aire teniendo:

Calculamos Reynolds ya que necesitamos ver el comportamiento del fluido:

𝜌𝑎 𝑉𝑚𝑎𝑥 𝐷𝑒
𝑅𝑒 =
𝜇

Para el cálculo de la velocidad máxima en el banco de tubos, necesitamos la velocidad

medida en el área del mismo por lo que aplicamos la ecuación de continuidad:

𝐴𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎 ⃗⃗⃗⃗ ⃗
𝑉𝑇 = 𝐴⊥,𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜 𝑉

15
 𝐴𝑇𝑜𝑏𝑒𝑟𝑎 ⃗⃗⃗⃗
𝑉𝑇
⃗ =
𝑉
𝐴⊥,𝑏𝑎𝑛𝑐𝑜

(0,062𝑚 ∗ 0,055𝑚)(9,8𝑚/𝑠)
⃗ =
𝑉
(0,287𝑚 ∗ 0,340𝑚)
𝑚
⃗ = 0,3425
𝑉
𝑠

Como tenemos un banco de tubos de configuración escalonada (Cengel & Ghajar, 2011):

2𝐴𝐷 > 𝐴𝑇

2(𝑆𝐷 − 𝐷)𝐿 > (𝑆𝑇 − 𝐷)𝐿

2(0,0395 − 0,0158)0,24 > (0,0474 − 0,0158)0,24

0,011376 > 7,584 × 10−3

Cumple la condición entonces podemos ocupar la siguiente ecuación:

𝑆𝑇
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑉
𝑆𝑇 − 𝐷

(0,0474𝑚) 𝑚 𝑚
𝑉𝑚𝑎𝑥 = (0,3425 ) = 0,51375
(0,0474 − 0,0158)𝑚 𝑠 𝑠

𝑘𝑔 𝑚
(1,1764 ) (0,51375 𝑠 ) (0,0158𝑚)
𝑚3
𝑅𝑒 =
𝑘𝑔
1,8578 × 10−5 𝑚𝑠

𝑅𝑒 = 514,002

Como se observa el flujo es laminar se elige la ecuación en este rango de la Tabla 7-2
(Cengel & Ghajar, 2011) la cual es la siguiente:

𝑃𝑟 0,25
𝑁𝑢𝑁>16 = 0,71 𝑅𝑒 0,5 𝑃𝑟 0,36 ( )
𝑃𝑟𝑤

En donde la relación de Prandtl se le considera aproximadamente 1 ya que no varía sus

valores tan ampliamente:

𝑃𝑟 0,25
( ) =1
𝑃𝑟𝑤

Remplazando los datos que ya conocemos:

𝑁𝑢𝑁>16 = 0,71 ∗ 514,0020,5 ∗ 0,72910,36 ∗ 1

16
 𝑁𝑢𝑁>16 = 14,366

Donde se aplica el factor de corrección de la Tabla 7-3 (Cengel & Ghajar, 2011) ya que
𝑁𝐿 < 16 en donde nuestro intercambiador de calor tiene

𝑁𝑢 = 𝐹𝑁𝑢𝑁>16

𝑁𝑢 = (0,89)(14,366)

𝑁𝑢 = 12,786

Teniendo el número de Nusselt aplicamos la definición del mismo y despejamos el coeficiente

convectivo del aire

𝑁𝑢 𝑘𝑎
ℎ𝑎 =
𝐷𝑒

𝑊
12,786 ∗ 0,02565 𝑚°𝐾
ℎ𝑎 =
0,0158𝑚

𝑊
ℎ𝑎 = 23,322
𝑚2 °𝐾

Aplicando la resistencia que provoca el aire al paso del calor:

1
𝑅𝑎 =
ℎ𝑎 𝐴𝑎

1
𝑅𝑎 =
𝑊
(23,322 2 ) (0,3482𝑚2 )
𝑚 °𝐾
°𝐾
𝑅𝑎 = 0,1231
𝑊

Ahora calculamos la resistencia que generan los tubos sabiendo que están hechos de Acero
AISI 304 para el cual se calcula la conductividad a una temperatura promedio entre el aire y el
vapor:

𝑇𝑎1 + 𝑇𝑣1
𝑇𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
2
22,8125 + 102,8125
𝑇𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
2

𝑇𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 62,8125°𝐶 = 335,8°𝐾

17
 Interpolando esta temperatura en la Tabla A-3 (Cengel & Ghajar, 2011) se obtiene una
conductividad:

Tabla 6. Datos interpolados de conductividad del acero de Tabla A-3

Conductividad
Temperatura térmica
°𝐾 𝑊
,𝑘
𝑚°𝐾

335,8 59,14

Fuente: (Cengel & Ghajar, 2011)

𝐷
𝑙𝑛 𝐷𝑒
𝑖
𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
2𝜋𝐾𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 𝐿

(0,0158)
𝑙𝑛
(0,0123)
𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 =
𝑊
2𝜋(59,14 𝑚°𝐾 )(0,24𝑚)

°𝐾
𝑅𝑎𝑐𝑒𝑟𝑜 = 2,808 × 10−3
𝑊

Para calcular el coeficiente convectivo del vapor tenemos que calcular un calor latente
modificado:

3
ℎ′𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑆 )
8

Para el mismo tenemos que calcular una temperatura aproximada de pared:

𝑇𝑆 = 0,8𝑇𝑉1

𝑇𝑆 = 0,8(102,8125°𝐶)

𝑇𝑆 = 82,25°𝐶

Sacando una temperatura fílmica de la misma:

𝑇𝑎2 + 𝑇𝑆
𝑇𝑓𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 =
2
(31 + 82,25)℃
𝑇𝑓𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 =
2

𝑇𝑓𝑝𝑎𝑟𝑒𝑑 = 56,625

18
Obtenemos propiedades de agua a esta temperatura:

Tabla 7. Datos interpolados de agua saturada de Tabla A-9

Calor Conductividad Viscosidad
Densidad
Temperatura especifico térmica dinámica
𝐾𝑔
℃ ,𝜌 𝐽 𝑊 𝐾𝑔
𝑚3 , 𝐶𝑝 ,𝑘 ,𝜇
𝑘𝑔°𝐶 𝑚°𝐾 𝑚. 𝑠

0,4919×
56,625 984,582 4183,65 0,6506
10−3

Fuente: (Cengel & Ghajar, 2011)

3
ℎ′𝑓𝑔 = ℎ𝑓𝑔 + 𝐶𝑝𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑆 )
8
𝐽 3 𝐽
ℎ′𝑓𝑔 = 2251 × 103 + (4183,65 ) (75,33 − 56,625)°𝐶
𝐾𝑔 8 𝑘𝑔°𝐶

𝐽
ℎ′𝑓𝑔 = 2280345,69
𝐾𝑔

Remplazando estos valores en el coeficiente convectivo

1
3 4
𝑔𝜌𝑓 (𝜌𝑓 − 𝜌𝑣 )ℎ′𝑓𝑔 𝐾𝑓
ℎ𝑣 = 0.555 [ ]
𝐷𝑖 𝜇𝑓 (𝑇𝑠𝑎𝑡 − 𝑇𝑆 )

1
984,582(984,582 − 0,2288)9,81 ∗ 2280345,69 ∗ 0,65063 4
ℎ𝑣 = 0.555 [ ]
(0,0123)0,4919 × 10−3 (75,33 − 56,625)

𝑊
ℎ𝑣 = 8411,27
𝑚2 ℃

Calculamos su resistencia:

1 1
𝑅𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = =
ℎ𝑣 𝐴𝑣 ℎ𝑣 𝜋𝐷𝑖 𝐿𝑁𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

1
𝑅𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 =
𝑊
(8411,27 ) 𝜋(0,0123𝑚)(0,24𝑚) ∗ 22
𝑚2 ℃

𝑅𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 5,8271 × 10−4

Remplazando en la definición de Coeficiente Global:

19
 1
𝑈=
𝑅𝑎𝑖𝑟𝑒 + 𝑅𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 + 𝑅𝑇𝑢𝑏𝑜𝑠

1
𝑈=
0,1231 + 5,8271 × 10−4 + 2,808 × 10−3

𝑼 = 𝟕, 𝟗𝟎𝟔

Eficiencia del intercambiador de calor.

Para este cálculo se aplica el método de NUT el cual tiene la siguiente ecuación:

𝐴𝑇 𝑈
𝑁𝑇𝑈 =
𝐶𝑚𝑖𝑛

Sabiendo que

𝐶𝑐 = 𝑚̇𝑎 𝑐𝑝𝑎

𝑘𝑔 𝐽
𝐶𝑎𝑖𝑟𝑒 = (0,03931 ) ∗ (1007 )
𝑠 𝑘𝑔°𝐶

𝐶𝑎𝑖𝑟𝑒 = 39,5852

𝐾𝐽
𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 𝑚̇𝑣 𝑐𝑝𝑣 = 1,3972𝑥10−4 ∗ 1953
𝑘𝑔°𝐶

𝐶𝑣𝑎𝑝𝑜𝑟 = 272,87

Como el valor menor es del aire este se designa como mínimo

𝐽
𝐶𝑚𝑖𝑛 = 𝐶𝑎𝑖𝑟𝑒 = 39,5852
𝑠°𝐶
𝑊
(0,3482𝑚2 ) (12,2747 )
𝑁𝑈𝑇 = 𝑚2
𝐽
39,5852
𝑠°𝐶

𝑁𝑈𝑇 = 0,108

Elegimos la ecuación perteneciente a flujo cruzado con los fluidos 𝐶𝑚𝑖𝑛 mezclado y 𝐶𝑚𝑎𝑥
no mezclado de la Tabla A11-4 (Cengel & Ghajar, 2011):

1
𝜀 = 1 − exp {− [1 − exp(−𝑐𝑁𝑇𝑈)]}
𝑐

Siendo

20
 𝐶𝑚𝑖𝑛
𝑐=
𝐶𝑚𝑎𝑥

𝐽
39,5852 𝑠°𝐶
𝑐=
𝐽
272,87 𝑠°𝐶

𝑐 = 0,1451

Remplazando en la ecuación de efectividad:

1
𝜀 = 1 − exp {− [1 − exp(−(0,1451)(0,108))]}
0,1451

𝜀 = 0,1016 × 100%

𝜺 = 𝟏𝟎, 𝟏𝟔%

O también:

𝑄𝑅𝑒𝑎𝑙
𝜀=
𝑄𝑚𝑎𝑥

𝑄𝑎𝑖𝑟𝑒
𝜀=
𝐶𝑚𝑖𝑛 (𝑇𝑣1 − 𝑇𝑎1 )

324,1036𝑊
𝜀=
𝐽
39,5852 𝑠°𝐶 (102,8125°𝐶 − 22,81°𝐶)

𝜀 = 0,1023 × 100%

𝜺 = 𝟏𝟎, 𝟐𝟑%

6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

¿De que dependen los coeficientes convectivo del aire y del vapor?

El coeficiente convectivo del aire depende del número de Nusselt el mismo que depende del
número del Reynolds y su conductividad. Para el cálculo de Reynolds se utiliza sus propiedades
a la temperatura fílmica y está más depende de la velocidad que lleva dicho fluido por lo que a
velocidades altas, el número de Reynolds aumenta mientras que si tiene velocidad baja este
tendrá un valor bajo, caracterizándose como turbulento o laminar según sea su valor.

Para el coeficiente convectivo del vapor, este depende del calor latente modificado para el
cual se aproxima una temperatura de pared a la cual se obtiene su temperatura fílmica y con

21
ella se calcula las propiedades de líquido y se obtiene su valor, posteriormente se calcula
directamente el coeficiente convectivo remplazando el calor latente modificado en la ecuación
planteada por Chato con las propiedades del líquido y la temperatura de saturación.

¿Qué porcentaje de error existe entre el coeficiente global de transferencia de calor

experimental y teórico?

El error se puede calcular mediante la siguiente expresión, la cual relaciona a los valores de
coeficiente global teórico y experimental.

|𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑡𝑒ó𝑟𝑖𝑐𝑜 − 𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙|

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100%
𝑉𝑎𝑙𝑜𝑟 𝑒𝑥𝑝𝑒𝑟𝑖𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑙

|12,2747 − 7,906|
𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = × 100%
12,2747

𝐸𝑟𝑟𝑜𝑟 = 35,6 %

Este error se produjo debido a la sensibilidad de los instrumentos, incluso también se pudo
dar debido a la consideración que se hizo, la cual es despreciar la pérdida por energía cinética.

¿Cuál es la eficiencia del intercambiador?

Se calculó de dos formas la eficiencia en las cuales dieron valores muy próximos entre los
mismos, la primera forma se lo realizo aplicando la definición de NTU calculando el 𝐶𝑚𝑖𝑛 el
cual fue del aire y posteriormente se eligió la expresión a utilizar para la eficiencia según el
tipo de intercambiador arrojándonos un valor de 10,16%.

La segunda forma de cálculo se lo realizo aplicando la definición de eficiencia calculando

el calor máximo para posteriormente dividir el calor real con el mismo obteniéndose una
eficiencia del 10,23%. Estos valores son muy próximos por lo que se evidencia que está bien
realizado los cálculos.

¿Cuál es ventaja de adquirir datos mediante LabVIEW?

La principal ventaja es que se puede observar la gráfica de la temperatura vs la sección con

los datos en tiempo real. Aunque en esta ocasión no se pudo observar debido a complicaciones

22
del software, además que el intercambiador de flujo cruzado tiene su propia pantalla para ver
los datos de temperatura.

¿Qué complicación existe en el manejo de LabVIEW?

En esta ocasión la única complicación fue que el software estuvo con problemas para
graficar, sin embargo, la toma de datos fue normal.

7. BIBLIOGRAFÍA

Cencel, Y., & Boles, A. (2012). Termodinámica. Mexico DF: MC Graw Hill EDUCACION.

Cengel , Y. A., & Ghajar, A. J. (2011). Transferencia de calor y masa. Mexico : McGRAW-
HILL/INTERAMERICANA EDITORES, S.A. DE C.V.

Holman, J. P. (1999). Transferencia de Calor. México: Compañia Editorial Continental S.A.

Incropera , F. P., & DeWitt, D. P. (1999). Fundamentos de Transferencia de Calor. Mexico:

PRENTICE HALL.

White, F. M. (2004). Mecánica de fluidos. Madrid: McGraw Hill.

23
ANEXOS

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