INTRODUCCION

en general, cuando se está trabajando en una oficina o en un taller se observan situaciones, en cuanto a
orden y limpieza, que aparentemente se consideran normales, sin embargo, esto está muy lejos de la realidad
que debe ser.
Durante mucho tiempo las cosas han ido saliendo más o menos bien en las empresas y las costumres
adquiridad se han convertido, sin darse cuenta, en hábitos. Las 5 “S” (seiri, seiton, seiso, seiketsu, y
shitsuke, es decir separar, ordenar, limpiar, mantener y disciplinarse.) van a ayudar, entre otras cosas, a
mejorar el ambiente en el puesto de trabajo y hacerlo más agradable y seguro para las personas y equipos.
Son numerosos los accidente que se producen por golpes y caídas como consecuencia de un ambiente
desordenado o sucio, suelos resbaladizos, materiales colocados fuera de su lugar y acumulación de material
sobrante o de desperdicio. Ello puede a constituir a su vez, cuando se trata de productos combustibles o
inflamables, un factor importante de riesgo de incendio que ponga en peligro los bienes patrimoniales de la
empresa e incluso poner en peligro la vida de los trabajadores si los materiales dificultan las vías de
evacuación.
Las 5 “S” es un tema que se puede implementar en cualquier empresa, viendo las deficiencias que existen
en las áreas de estas, como también tener en cuenta que esta técnica no es tan costosa su aplicación, esto
hace más atractiva su implementación ya que solo requiere tener habitos, de disciplina, orden, limpieza y
constancia que mejoran el desempeño de una empresa, área, departamento, etc.

I. MARCO TEORICO

1.1. Historia del método de las 5S

La historia de este método comienza en Japón. De hecho, su nombre viene designado por
la primera letra del nombre de sus cinco etapas, y se inicia con Toyota en los años 60
para conseguir lugares de trabajos más limpios, ordenados y organizados.

Surgió tras la segunda guerra mundial por la Unión Japonesa de Científicos e Ingenieros
con el objetivo de mejorar la calidad y eliminar obstáculos a la producción eficiente. En
un principio se aplicó al montaje de automóviles, peor en la actualidad tiene aplicación a
muchos más sectores, empresas y puestos de trabajos.

Tal que el éxito en Japón, que las 5S constituyeron las bases y los primeros cimientos
para iniciar una infraestructura donde descansarían lo que hoy se conoce como los
distintos sistemas de trabajo para el mejoramiento operativo y administrativo, tales como:
Kaizen (palabra japonesa que traducida al español significa “mejoramiento continuo”),
Justo a tiempo, Control Total de la Calidad, Mantenimiento Productivo Total, entre otros.

En el intercambio técnico entre Japón, Estados Unidos y los países europeos conocieron
las experiencias exitosas que las empresas japonesas habían obtenido, por lo que en las
décadas siguientes se dieron a conocer mundialmente como las precursoras del
mejoramiento de la calidad y la productividad; en donde las 5S se han consolidado
indiscutiblemente como una metodología que permite mantener el entorno de trabajo
limpio y ordenado.

1.2. Definición de 5s

El movimiento de las 5S es una concepción ligada a la orientación hacia la calidad total

que se originó en Japón bajo la orientación de Deming hace más de 40 años y está incluida
dentro de lo que se conoce como mejoramiento continuo o Gemba Kaizen.
 Se define a las 5S como un estado ideal en el que:
- Los materiales y útiles innecesarios se han eliminado.
- Todo se encuentra ordenado e identificado.
- Se han eliminado las fuentes de suciedad
- Existe un control visual mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos

Todo lo anterior se mantiene y se mejora continuamente.

1.3. Objetivos específicos de la metodología 5S

- Mejorar y mantener las condiciones de la organización, orden y limpieza en el
lugar de trabajo
- A través de un entorno de trabajo ordenado y limpio, se crean condiciones de
seguridad, de motivación y de eficiencia
- Eliminar los despilfarros o desperdicios de la organización
- Mejorar la calidad de la organización

1.4. Principios de la metodología 5S

Esta metodología se compone de cinco principios fundamentales

PALABRA TRADUCCIÓN AL ESPAÑOL DESCRIPCIÓN

JAPONESA

Seiri Clasificar Separar los elementos necesarios de los innecesarios y eliminar

整理 del área de trabajo los innecesarios

Seiton Ordenar Ordenar, organizar y rotular los elementos necesarios de

整頓 manera que estén disponibles y fácilmente accesibles

Seiso Limpiar Eliminar el polvo y suciedad. Hacer limpieza con inspección

清掃
Mantener un estado óptimo en el proceso de las primeras 3S
Seiketsu Estandarización
Respetar las reglas por propio convencimiento. Cambiar los
清掃
habitos de trabajo mediante la continuidad y la práctica.
Disciplina
Shitsuke
躾

Clasificación u organización (Seiri)

Clasificar consiste en:

Identificar la naturaleza de cada elemento: separe lo que realmente sirve de
lo que no; identifique lo necesario de lo innecesario, sean herramientas,
equipos, útiles o información.
 Las herramientas a utilizar son:
La herramienta más utilizada para la clasificación es la hoja de
verificación, (Anexo 1) en la cual podemos plantearnos la naturaleza de
cada elemento, y si este es necesario o no.

Ventajas de clasificar
Una vez se cumpla con este principio se obtendrán los siguientes
beneficios:

 Se obtiene un espacio adicional

 Se elimina el exceso de herramientas y objetos obsoletos
 Se disminuyen movimientos innecesarios
 Se elimina el exceso de tiempo en los inventarios
 Se eliminan despilfarros

1.4.1. Orden (Seiton)

Ordenar consiste en:

 Disponer de un sitio adecuado para cada elemento que se ha

considerado necesario.
 Disponer de sitios debidamente identificados para ubicar elementos que
se emplean con poca frecuencia.
 Utilizar la identificación visual, de tal manera que les permita a las
personas ajenas al área realizar una correcta disposición.
 Identificar el grado de utilidad de cada elemento, para realizar una
disposición que disminuya los movimientos innecesarios:
Frecuencia de uso Disposición
Lo utiliza en todo momento Téngalo a la mano, utilice correas
o cinta que unan el objeto o la
persona
Lo utiliza varias veces al día Disponer cerca a la persona
Lo utiliza todos los días, no en Téngalo sobre la mesa de trabajo o
todo momento cerca de la maquina
Lo utiliza todas las semanas
Lo utiliza una vez al mes Colóquelo cerca des puesto de
trabajo
Lo usa menos de una vez al mes, Colóquelo en el almacén
posiblemente una vez cada dos o perfectamente localizado
tres meses

 Determine la cantidad exacta que debe haber en cada articulo

 Cree los medios convenientes para que cada artículo retorne a su lugar
de disposición una vez sea utilizado

Las herramientas a utilizar son:

  Códigos de color (Anexo 2)
 Señalización (Anexo 3)
 Hojas de verificación (Anexo 1)

Ventajas de ordenar son:

 Se reducen los tiempos de cambio

 Se eliminan condiciones inseguras
 Se reducen los tiempos de búsqueda
 Se ocupa menos espacio
 Se evitan interrupciones en el proceso

1.4.2. Limpieza (Seiso)

Limpiar consiste en:

 Integrar la limpieza como parte del trabajo

 Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo y
rutinario
 Eliminar la diferencia entre operario de proceso y operario de limpieza
 Eliminar las fuentes de contaminación, no solo la suciedad

Las herramientas a utilizar son:

 Hoja de verificación de inspección y limpieza (Anexo 1)

 Tarjetas para identificar y corregir fuentes de suciedad (Anexo 4)

Las ventajas de limpiar son:

 Mantener un lugar de trabajo limpio aumenta la motivación de los

trabajadores
 La limpieza aumenta el conocimiento sobre el equipo
 Incrementa la vida útil de las herramientas y los equipos
 Incrementa la calidad de los procesos
 Mejora la percepción que tiene el cliente acerca de los procesos y el
producto

1.4.3. Estandarización (Seiketsu)

Estandarizar consiste en:

 Mantener el grado de organización, orden y limpieza alcanzado con las

tres primeras fases; a través de señalización, manuales, procedimientos
y normas de apoyo.
 Instruir a los colaboradores en el diseño de normas de apoyo.
 Utilizar evidencia visual acerca de cómo se deben mantener las áreas,
los equipos y las herramientas.
 Utilizar moldes o plantillas para conservar el orden.
 Las herramientas a utilizar son:

 Tableros de estándares (Anexo 4)

 Muestras patrón o plantillas (Anexo 5)
 Instrucciones y procedimientos (Anexo 6)

1.4.4. Disciplina (Shitsuke)

La disciplina consiste en:

 Establecer una cultura de respeto por los estándares establecidos, y por

los logros alcanzados en materia de organización, orden y limpieza
 Promover el hábito del autocontrol acerca de los principios restantes de
la metodología
 Promover la filosofía de que todo puede hacerse mejor
 Aprender haciendo
 Enseñar con el ejemplo
 Haga visibles los resultados de la metodología 5S

Herramientas a utilizar:

 Hoja de verificación 5S (Anexo 1)

 Ronda de las 5S (Anexo 7)

Ventajas de la disciplina:

Se crea el hábito de la organización, el orden y la limpieza a través de la

formación continua y la ejecución disciplinada de las normas.
1.5. Paradigmas que se oponen al desarrollo de la metodología de las 5S

Dirección

 Los objetivos individuales de los colaboradores nada o poco tienen que ver con
los objetos organizacionales.
 Los trabajadores no cuidan su área de trabajo para que perder tiempo en eso
 Los equipos no deben parar, aquí lo importante es producir, no limpiar
 Sale más barato contratar a alguien para que pague

Colaboradores

 Para que limpiar, si todo se vuelve a ensuciar

 Llevo mucho tiempo en la empresa siempre he trabajado igual, no veo por qué
limpiar ahora
 Lo que necesitamos es más espacio para guardar