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OBJETIVO DE LA COMPACTACION
› Obtener la máxima compacidad del hormigón,
eliminando huecos y aire atrapado durante la
colocación, para asegurar:

Resistencias mecánicas (cada 1% de aire

atrapado, adicionalmente al natural, puede
reducir en mas de 5% la resistencia mecánica),
densidad e impermeabilidad
Rellenado completo de los moldes
Textura superficial requerida
Durabilidad.

Manuales

Mecánicos

Métodos mecánicos vibratorios

Vibradores de encofrado
Vibradores de superficie
Vibradores internos

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CARACTERISTICAS USOS PRINCIPALES

• No son recomendables

• Conducen a bajos rendimientos

y requieren de cuidadosa
supervisión para asegurar
compactación total.
Obras muy pequeñas
• Consisten en actividades tales
como sacudidas, golpes en los
encofrados con martillos
macizos o de goma, varillado de
la mezcla, etc.

Vibradores de encofrado

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CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

• Frecuencias mayores o iguales a 6000 • Elementos prefabricados.
VPM.
• El espesor del elemento a compactar • Inusualmente en
debe ser menor a 30 cm. hormigón estructural.

• Deben ubicarse a distancias similares a • Útiles para reducir los

su radio de acción. huecos de aire en
superficies moldeadas.
• Los moldes deben ser fuertes y rígidos.
• Revestimientos de
• Debe aislarse la zona a vibrar de la hormigón.
endurecida (goma).

• El material más adecuado para los

moldes es el acero

Vibradores de superficie

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CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

• Consolidan y nivelan la • Losas y pisos (pendiente
superficie. inferior a 20%)
• La más usada es la • Pavimentos.
regla (cercha)
vibradora (opera con
frecuencias entre 3000
y 6000 VPM).
• Pueden compactar
superficies de hasta:
• 20 cm

Vibradores internos

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CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

• Efectivos. • Hormigón estructural
• Transmiten su energía • Hormigón en masa
directamente al hormigón. • Pisos
• Por su diseño, tamaño y • Elementos prefabricados
peso, maniobrabilidad y • En ocasiones es conveniente
precio, son los más usados. complementar su uso con
• Pueden compactar compactación, mediante
mezclas de cualquier varillado (en lugares de difícil
fluidez. acceso, tal como el espacio
entre molde y la armadura).

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CARACTERÍSTICAS USOS PRINCIPALES

1. Diámetro de acción (D)
• Para d < 10 cm; D varia
aproximadamente entre 6d y
10d, pudiendo tomarse: D = 8 d
• Para d ≥ 10 cm; D se puede
considerar aproximadamente:
D=7d

2. Distancia entre inserciones (S)

S = 0,75 D

3. Distancia del vibrador al

encofrado (S1)
S1= 3 d

DIÁMETRO DEL VIBRADOR (mm)

25 25 75 100
DIÁMETRO DE ACCiÓN (cm) 15 - 30 30 - 50 50 - 70 60 - 100

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CORRECTO INCORRECTO

CORRECTO INCORRECTO

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Formar mallas de
vibración a intervalos
regulares y en forma
sistemática de
acuerdo al diámetro
efectivo del vibrador.

Los diámetros de
vibración deben
traslaparse para
provocar una total
compactación en
todo el área.

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Hormigón colocado en elemento con fondo en Si la colocación o la compactación se

pendiente; tanto la colocación como la inician en las zonas de mayor cota, el
compactación deben iniciarse en las zonas de hormigón superior fluye disgregándose.
menor cota.

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En superficies cuyo espesor es delgado (losas delgadas),

debe introducirse en un ángulo o en posición horizontal.
Debe permanecer estacionario entre 5 – 15 segundos.

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Se debe penetrar el vibrador alrededor del

refuerzo, de los elementos embebidos y en las
esquinas de encofrados.

Partículas de agregado grueso quedan embebidas en la

mezcla.

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Nivelación general de la mezcla

Muestra de pasta de cemento en la unión del

hormigón con el molde
Cese de burbujas de aire en la superficie
A veces el sonido del vibrador ayuda a detectar la
completa compactación. (Esto lo pueden percibir
los operadores experimentados).

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El curado es el proceso de mantener controlado el

contenido de agua del hormigón, especialmente en el
periodo de endurecimiento, por un periodo de tiempo, para
que la pasta de cemento se hidrate y el hormigón desarrolle
las propiedades requeridas.

A. Métodos que proporcionan

humedad

B. Métodos que previenen la pérdida

de humedad

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1. MANTENCION DEL HORMIGON BAJO AGUA

› Todo el elemento a ser curado se encuentra sumergido en
agua.
› Da excelentes resultados si es aplicado correctamente.
› Evita que se pisen las superficies recién hormigonadas.
› Dificulta el tránsito de la obra.
› Se aplica cuando el hormigón está endurecido.
› Es necesario un precurado: llovizna, protección húmeda.

1. RIEGO CONTINUO
› Se utilizan nebulizadores que funcionan permanentemente,
dando muy buenos resultados.
› Es efectivo para temperaturas mayores a 10 °C.
› Dificulta el tránsito de la obra.
› Muy costoso.

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1. RIEGO PERIÓDICO
› Es uno de los métodos más usados en obra.
› Consiste en un riego aplicado a intervalos.
› Se aplica cuando el hormigón empieza a secarse.
› Debe aplicarse un precurado durante las 1ras. 24 H.
› Queda sujeto a quién lo aplica.

1. CUBIERTAS MOJADAS
› Plásticos, sacos.
› Dan excelentes resultados si se mantienen constantemente
húmedos.
› Deben estar totalmente limpios.
› Deben ser resistentes a la descomposición.

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1. CAPA DE ARENA HÚMEDA (5-10 cm)

› Da buenos resultados si permanece constantemente
húmeda.
› Debe aplicarse un precurado previo (24H).
› Debe estar libre de materia orgánica u otra sustancias.

1. MEMBRANA DE CURADO
› Se aplican no sólo desde el inicio del curado.
› Se aplican en superficies que estaban inicialmente con moldajes.
› Facilidad de aplicación.
› Existen diferentes tipos de membranas.
› Debe removerse si se va a aplicar otro producto.
› Previene pérdida de humedad, pero no controla la temperatura.

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1. LÁMINAS IMPERMEABLES
› Pueden ser de polietileno, papel u otro material.
› Debe traslaparse por lo menos 10 cm.
› El polietileno es de fácil aplicación para todo tipo de formas de
estructuras.
› Debe quedar totalmente en contacto con el hormigón.
› Las membranas de polietileno deben protegerse de temperaturas
extremas y de viento.
› Previene pérdida de humedad, pero no controla la temperatura.

1. POLIETILENO CON BURBUJAS DE AIRE.

› Similar a las láminas impermeables.

› Ventaja con respecto a la anterior que es un aislante
térmico que lo hace muy adecuado para el clima frío.

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Tiempos recomendados por el ACI 347

Tiempos recomendados por el ACI 347

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Tiempos recomendados por el ACI 347

HORMIGONES LIVIANOS
Con bajo peso propio son menores las cargas que se
transmiten y se facilitan las operaciones de manejo,
transporte y colocación
Se obtiene buena aislación térmica.
La misma porosidad también esta relacionada con baja
resistencia y es necesario encontrar un balance entre
densidad, aislación y resistencia.
En general, el hormigón liviano tiene una densidad inferior
a 1.800 kg/m3.

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HORMIGONES LIVIANOS
El poliestireno expandido es el árido liviano artificial mas difundido.
Combinándolo con diferentes proporciones de arena y dosis de
cemento de 300 a 350 kg/m3 se logran resistencia de 5 a 60 Kgf/cm2
y densidades entre 600 y 1.200 kg/m3.
Se emplea en paneles no soportantes y en sobrelosas.

Un árido artificial es la piedra pómez, abundante en Ecuador.

En el mismo grupo se pueden considerar los desechos de madera,

estabilizada con cal, empleada en la fabricación de paneles.

Un árido intermedio es el ladrillo machacado, usado desde el

tiempo del imperio romano.

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