FACULTAD DE INGENIERÍA Y

CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

TRABAJO GRUPAL ANÁLISIS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN TIPO LÍNEA

NOMBRE DEL TUTOR:

OSCAR PARRA

INTEGRANTES:

ADRIANA PATRICIA ORDOÑEZ LÓPEZ - CÓDIGO 1721982648

GERMAN NAVARRETE CUESTA - CÓDIGO 171198503

CAMILO ALFREDO PENILLA GARZÓN - CÓDIGO 1511022047

YENNY BIBIANA LEAL RAMÍREZ - CÓDIGO 1210014180

YENNI ANDREA RODRÍGUEZ- CÓDIGO 1621982245

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRAN COLOMBIANO

INGENIERÍA INDUSTRIAL

AÑO-2019
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CIENCIAS BÁSICAS

PROYECTO GRUPAL Institución Universitaria Politécnico Grancolombiano

Tabla de contenido
1. INTRODUCCIÓN....................................................................................................... 3
1.1. OBJETIVO PRINCIPAL ................................................................................................... 4
1.2. OBJETIVOS SECUNDARIOS ........................................................................................... 4
1.3. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR ............................................................... 4
Bibliografía .................................................................................................................... 4
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1. INTRODUCCIÓN

Se entiende como sistema productivo un conjunto de secciones interconectadas que trabajan para
alcanzar un solo objetivo, las secciones pueden hacer parte de un departamento un organismo o
un subsistema, es por esto que una empresa se puede llamar o entender como un sistema, dado
que se divide pero todos trabajan para un solo objetivo.

Hoy en día se tiene tres tipos de sistemas de producción de bajo pedidos, la producción por lotes
y producción en línea, para este caso la producción adecuada sería la de línea.

La producción en línea se hace cuando producen un producto en específico, y por ser de esta
manera el proceso casi no sufre cambios seguidos y puede llevar un ritmo sin parar, el ritmo de
producción es acelerado y se procura que las operaciones se ejecutan sin interrupción, por tal
razón se le llama en línea por que el producto pasa por diferentes etapas de trabajo, sin esperar
que todo el trabajo del lote.

La monotonía, los altos riesgos de sobre producción, y la dificultad en la continuidad de la

producción llega a ser uno de los grandes retos que debe enfrenta este proceso.

Esto se debe por números problemas entre ellos se encuentra las fallas mecánicas en alguna de las
maquinas, mal funcionamiento, destiempo con materia prima, generando un retraso en alguna de
las estepas a este fenómeno se le conoce en las empresas como cuello de botella, es el causante
de los dolores de cabeza para empresas de manufactura, presentar retrasos en su producción
ocasiona una reducción de eficacia en sus procesos de fabricación.

Lo antes dicho refleja la necesidad que se tiene hoy en día de enfrentar dichos problemas de
producción o consiguiente el siguiente informe describe la industria de producción tipo línea de
ensamblaje en la fabricación de circuitos integrados los cuales están presentes en los dispositivos
electrónicos; esta fabricación consta de 6 etapas para su fabricación iniciando con Preparación de
oblea, Oxidación, Difusión, Metalización, Fotolitografía, y finaliza en empacado; su fabricación es
un proceso complejo donde esta debidamente automatizado con procesado químico de alta
complejidad (politécnico grancolombiano, 2018); Por tal razón es necesario entender dichos
procesos para atender cualquier complejidad que se encuentre en el mismo.
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1.1.OBJETIVO PRINCIPAL
Realizar un informe colaborativo, con el propósito de reconocer los problemas y soluciones que se
presentan en un sistemas productivos de manufactura en la fabricacion de circuitos integrados.

1.2.OBJETIVOS SECUNDARIOS
 Calcular tasas de procesos en cada estación de trabajo.
 Identificar cuellos de botella en la producción en línea.
 Identificar las causas y efectos de variabilidad en los tiempos de ciclo.
 brindar diferentes soluciones para mejorar la eficiencia el proceso de fabricación.

1.3.CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES A REALIZAR

tiempo Planeación Ejecución Investigación Ejecución 2

Semana 1 Cronograma
(4/11/2018)
Semana 2 Introducción Sector de
Objetivos manufactura
(8/11/2018) (6/11/2018)
Semana 3
Semana 4 Resumen Cuellos de botella
(20/11/2018) Teoría de tiempos
(23/11/2018)
Semana 5
Semana 6 Correciones Tiempos de Calculo de tasas
(3/12/2018) producción Identificación de
Tasas cuellos de botella
Soluciones de Posibles
cuellos de soluciones (5-
botella(4/12/2018) 8)/12/2018)
Semana 7

Bibliografía
Análisis de sistemas de producción tipo linea de ensamblaje (noviembre de 2018).