Rojas Perez PDF

UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ
FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA
Tesis
DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO

PARA EL ABASTECIMIENTO OPTIMO
DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO DE
HUANCÁN-HUANCAYO
PRESENTADA POR EL BACHILLER:
DANY ERIKSON ROJAS PÉREZ

PARA OPTAR EL TÍTULO PROFESIONAL DE:
INGENIERO MECÁNICO
HUANCAYO – PERÚ
2017
1
ASESOR
Ing. EDMUNDO MUÑICO CASAS
2
AGRADECIMIENTO
A mis padres por haberme forjado como la persona que soy en la actualidad;
muchos de mis logros se los debo a ustedes entre los que incluye este. Me
formaron con reglas y con algunas libertades, pero al final de cuentas, me
motivaron constantemente para alcanzar mis anhelos.
Gracias madre y padre
3
DEDICATORIA
“A mis padres por su amor, trabajo y
sacrificios en todos estos años. Gracias a
ustedes he logrado llegar hasta aquí y
convertirme en lo que soy, ha sido un
privilegio ser su hijo, son los mejores
padres del mundo.”
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RESUMEN
Esta investigación trata del Diseño del Sistema de Bombeo para el
Abastecimiento Optimo de Agua Potable del Distrito de Huancán-Huancayo,
desarrollada en el sistema de bombeo de agua potable de la Municipalidad de
Huancán y siendo el propósito de satisfacer la demanda de agua potable de los
usuarios.
La metodología empleada consta de registro de datos hidráulicos del actual
sistema de bombeo para identificar las limitaciones técnicas que han sido
considerados en la instalación de la caseta de bombeo.
También se realizó pruebas de aforo para determinar la capacidad de la cisterna
en la caseta de bombeo, evaluación de pérdidas en el tren de válvulas, medida
del caudal en cada bomba multicelular de eje vertical, cálculo hidráulico en las
tuberías de la línea de conducción al tanque elevado y pruebas de continuidad en
el tablero de control.
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El actual sistema de bombeo cuenta con dos bombas multi etapa de eje vertical;
donde una de ellas está de contingencia; motivo por el cual se plantea el
funcionamiento de las dos bombas en paralelo.
Para analizar el funcionamiento de las dos bombas en paralelo se utilizó el
método algebraico y gráfico. Con el método algebraico se calcula las variables de
flujo de masa y balance de energía y con el método gráfico se calcula los
coeficientes de altura de cabeza de presión, de potencia, de gasto y de la
eficiencia.
Como resultado del funcionamiento de las dos bombas en paralelo, se encontró
un aumento de gasto de 40 l/s hasta 52 l/s. Esto se justifica porque si cada bomba
contribuye con 40 l/s se esperaría teóricamente un caudal de 80 l/s, sin embargo,
esto no ocurre así porque los caudales no necesariamente cumplen este cálculo
aritmético, debido a las restricciones en la unión de los dos flujos a un tubo
común.
Por fricción las pérdidas es de 25.5 m y por la presencia de accesorios en la línea
2,09 m y el gasto se eleva de 40 l/s hasta 52 l/s.
La eficiencia del sistema de bombeo en paralelo 80%, coeficiente de potencia
0.0067, coeficiente de cabeza de presión 0.013 y coeficiente de gasto 0,013.
Palabras claves: Bombas en paralelo, eficiencia del sistema de bombeo,
coeficiente de potencia, coeficiente de cabeza de presión, coeficiente de gasto.
6
ABSTRAC
This description deals with the design of the pumping system for the optimal
supply of drinking water of the district of Huancán-Huancayo, developed in the
pumping system of potable water of the municipality of Huancán and the purpose
of satisfying the demand of potable water of the Users
The methodology used consists of recording hydraulic data of the current pumping
system to identify the technical limitations that have been considered in the
installation of the pumping station.
Capacity tests were also carried out to determine the capacity of the tank in the
pumping station, evaluation of losses in the valve train, flow measurement in each
multicellular vertical axis pump, hydraulic calculation in the pipelines of the pipeline
at Elevated tank and continuity tests on the control panel.
The current pumping system has two vertical axis multi stage pumps; Where one
of them is contingent; Which is why the operation of the two pumps in parallel.
In order to analyze the operation of the two pumps in parallel, the algebraic and
graphical method was used. The algebraic method calculates the mass flow and
energy balance variables and the graphical method calculates the pressure head,
power, expenditure and efficiency coefficients.
7
As a result of the operation of the two pumps in parallel, an expenditure increase
of 40 l / s up to 52 l / s was found. This is justified because if each pump
contributes 40 l / s theoretically would expect a flow rate of 80 l / s, however, this
does not happen because the flow rates do not necessarily fulfill this arithmetic
calculation, due to the restrictions in the union of the Two flows into a common
tube.
By friction losses are 25.5 m and by the presence of accessories in the line 2.09 m
and the expenditure rises from 40 l / s to 52 l / s.
The efficiency of the parallel pumping system 80%, power coefficient 0.0067,
pressure head coefficient 0.013 and expenditure coefficient 0.013.
Key Word: Parallel pumps, pump system efficiency, power coefficient, pressure
head coefficient, flow coefficient.
8
ÍNDICE GENERAL
Página
Asesor ii
Agradecimiento iii
Dedicatoria iv
Resumen v
Abstrac vii
Índice general ix
Índice de figuras o ilustraciones xii
Índice de cuadros o tablas xiv
INTRODUCCIÓN 1
CAPITULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 18
1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18
1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 19
1.2.1. Problema General 19
1.2.2. Problemas específicos (opcional) 19
9
1.3. OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN 20
1.3.1 Objetivo general 20
1.3.2 Objetivos específicos (opcional) 20
1.4. JUSTIFICACIÓN 21
1.5. LIMITACIONES DEL ESTUDIO 21
CAPITULO II
MARCO TEÓRICO 23
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 23
2.2. BASES TEÓRICAS 28
2.2.1 Conceptos de fluidos 28
2.2.2 Hidrodinámica 32
2.2.3 Bombas hidráulicas 40
2.2.4 Sistema de bombeo
2.3. BASES CONCEPTUALES 63
2.4. HIPÓTESIS 63
2.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES 67
CAPITULO III 69
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN 69
5.1. MÉTODO DE INVESTIGACIÓN 69
5.2. TIPO DE INVESTIGACIÓN 70
5.3. NIVEL DE INVESTIGACIÓN 71
5.4. DISEÑO DE INVESTIGACIÓN
5.5. POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN 73
3.6 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS 73
10
3.7 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS 73
CAPITULO IV
DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO 74
4.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACTUAL SISTEMA DE BOMBEO 74
4.2. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS DE LA FUENTE DE
CAPTACIÓN 78
4.3. PARÁMETROS HIDRÁULICOS DE DISEÑO DEL NUEVO
SISTEMA DE BOMBEO 79
4.4. COMPONENTES HIDRÁULICOS DE DISEÑO DEL NUEVO
SISTEMA DE BOMBEO 79
CAPITULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN 81
5.1. PRESENTACIÓN DE RESULTADOS 81
5.2. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS 115
5.3. PRUEBA DE HIPÓTESIS (SI ES PERTINENTE) 115
5.4. DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS 116
5.5. APORTES Y APLICACIONES 116
CONCLUSIONES. 118
RECOMENDACIONES 120
BIBLIOGRAFÍA 121
ANEXOS 123
Anexo N° 1: Matriz de consistencia
Anexo N° 1: Matriz de diseño metodológico
Anexo N° 1: Matriz de operacionalización de variables
11
Anexo N° 1: Matriz de definiciones conceptuales
12
INDICE DE TABLAS
Tabla 2.1 Presión atmosférica a diferentes altitudes 54
Tabla 2.2 Presión de vapor de agua segunda la temperatura 54
Tabla 2.3 Datos a considerar en el diseño de proyectos de agua
Potable 60
Tabla 2.4 Consideraciones de diseño 61
Tabla 2.5 Tabla de desarrollo habitacional, industrial o comercial 62
Tabla 2.6 Operacionalizacion de variable independiente 67
Tabla 2.7 Operacionalizacion de variable dependiente 67
Tabla 3.1 Diseño cuasi experimental del estudio 70
Tabla 3.2 Matriz de diseño metodológico 72
Tabla 3.3 Técnicas e instrumentos para recolección de datos 73
Tabla 4.1 Características de la fuente de captación 78
Tabla 4.2 Accesorios en el árbol de descarga 79
Tabla 4.3 Componentes auxiliares 80
Tabla 5.1 Lista de accesorios e instrumentos 82
Tabla 5.2 Coeficientes de pérdidas por accesorios 83
Tabla 5.3 Total de perdidas secundarias 85
Tabla 5.4 Coeficientes de modelo de bomba 104
13
INDICE DE FIGURAS
Página
Figura N°2.1 Diagrama de Moody 39
Figura N°2.2 Bombas volumétricas de desplazamiento positivo 42
Figura N°2.3 Bomba centrifuga tipo voluta de flujo axial 43
Figura N°2.4 Bomba vertical tipo turbina con impulsor cerrada 45
Figura N°2.5 Esquema de la turbina de succión en un sistema 53
Figura N°2.6 Sumergencia mínima para evitar 53
Figura N°2.7 Curva característica de la bomba 55
Figura N° 2.8 Curva característica del sistema de bombeo 56
Figura N° 2.9 Punto de funcionamiento de la bomba 57
Figura N° 4.1 Tanque de almacenamiento 74
Figura N° 4.2 Tablero de alimentación de energía eléctrica 75
Figura N° 4.3 Placa de la bomba 75
Figura N° 4.4 PLC de automatización 76
Figura N° 4.5 Bombas de eje vertical 76
Figura N° 4.6 Estación de bombeo sin defensas rivereñas 77
Figura N° 4.7 Tanque de succión 78
Figura N° 5.2 Diagrama de Moody
Figura N° 5.3 Determinación gráfica del punto de funcionamiento 93
de una instalación de bombeo elemental
14
Figura N° 5.4 Acoplamiento de bombas en serie 93
Figura N° 5.5 Acoplamiento de bombas en paralelo 94
Figura N° 5.6 Acoplamiento de dos bombas diferentes acopladas 95
Figura N° 5.7 Acoplamiento de dos bombas idénticas en paralelo 97
Figura N° 5.8 Acoplamiento de dos bombas distintas en paralelo 98
Figura N° 5.9 Curvas características de dos bombas distintas
Acopladas en paralelo 99
Figura N° 5.10 Curva digitalizado de bomba con el mejor modelo 103
Figura N° 5.11 De cinco bombas en forma individual, dos con problemas 105
Figura N° 5.12 Operación de bombas en paralelo 106
Figura N° 5.13 Operación de bombas en paralelo (acercamiento) 107
Figura N° 5.14 Potencia hidráulica combinada 109
Figura N° 5.15 Eficiencia paralela (acercamiento) 111
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INTRODUCCIÓN
La presente tesis trata del diseño del sistema de bombeo para el abastecimiento
óptimo de agua potable del distrito de Huancán-Huancayo, desarrollada en el
sistema de bombeo de agua potable de la Municipalidad de Huancán, que tiene
como propósito solucionar la falta de agua potable mediante una propuesta
técnica en la infraestructura disponible, teniendo como objetivo diseñar un sistema
de bombeo para optimizar el abastecimiento de agua potable en el distrito de
Huancán-Huancayo. Para ello se identificó las características técnicas del actual
sistema de bombeo y se identificó los parámetros hidráulicos para diseñar el
nuevo sistema de bombeo en función de la capacidad instalada de la caseta de
bombeo.
La presentación de la tesis está organizada en cinco capítulos. El primer capítulo
trata sobre el planteamiento del estudio en donde se describe la formulación,
objetivo, justificación e importancia del trabajo de investigación. El segundo
capítulo presenta el marco teórico, que consiste en describir el sustento científico
del trabajo de investigación; como las leyes y principios que fundamenta el
funcionamiento del sistema de bombeo.
El tercer capítulo expone la metodología de la investigación indicando el tipo, nivel
y diseño de investigación. En el cuarto capítulo se presenta el diseño del sistema
de bombeo, es decir, hacer funcionar las dos bombas de la capacidad instalada
en paralelo para el abastecimiento óptimo de agua potable del distrito de
16
Huancán, pero con sustento hidráulico. Esta propuesta consiste la capacidad
instalada para diseñar el nuevo sistema de bombeo.
Finalmente en el quinto capítulo se trata sobre el resultado de la investigación
indicando los parámetros hidráulicos y mecánicos para plasmar en el diseño del
sistema de bombeo de abastecimiento de agua del distrito de Huancán.
El autor
17
CAPÍTULO I
PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO
1.1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
El suministro constante de agua potable que ofrecen las empresas en el
Valle del Mantaro es cada vez menos satisfactorio en cantidad y calidad,
problemática en la que está inmersa la Municipalidad Distrital de Huancán.
Actualmente la estación de bombeo del distrito de Huancán trabaja cuatro
horas diarias impulsando un caudal de 40 l/s hacia el reservorio que tiene
una capacidad de 800 m3 distribuyendo 600 m3 por espacio de ocho horas
diarias, siendo el consumo de agua de 50 litros por familia. Asimismo el
abastecimiento de agua por el sistema de bombeo actual a la población total
que cuenta con 20 000 habitantes es solo el 70% y el resto abastece la
empresa SEDAM Huancayo.
Además en la orilla del rio Mantaro que le corresponde a este distrito existen
diversos manantiales donde cada uno de ellos tiene diferente caudal e
18
incluso la fuente del actual sistema de bombeo cuenta con excedente en la
poza de captación pero solo en época de lluvias.
Por lo anterior es que se diseña el funcionamiento de las dos bombas
instaladas pero en paralelo para asegurar la disponibilidad suficiente de
agua, con el consumo de energía eléctrica necesario, con el mínimo de
pérdidas de carga desde la succión hasta el tanque elevado, la adecuada
evaluación a cada máquina hidráulica y también a la instalación de tuberías
con sus accesorios de control y regulación; porque en lo fundamental existe
la disponibilidad del recurso hídrico.
La solución a este problema obedece a un análisis en la dimensión
hidráulica y mecánica, es decir, se realizó un diseño hidráulico y un diseño
mecánico mutuamente complementarios para el funcionamiento de las dos
bombas en paralelo con la finalidad de incrementar el volumen de
abastecimiento para el tanque elevado.
1.2 FORMULACIÓN DEL PROBLEMA
1.2.1. Problema general
¿Cómo diseñar un sistema de bombeo para optimizar el
abastecimiento de agua potable en el distrito de Huancán-Huancayo?
1.2.2. Problemas específicos
a) ¿Qué características de diseño tiene la capacidad instalada del
actual sistema de bombeo para el abastecimiento de agua potable
en el distrito de Huancán–Huancayo?
b) ¿Qué características hidráulicas tiene la fuente de captación para
el abastecimiento de agua potable en el distrito de Huancán-
Huancayo?
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c) ¿Qué parámetros hidráulicos de diseño debe tener el nuevo
funcionamiento del sistema de bombeo para optimizar el
abastecimiento de agua potable en el distrito de Huancán –
Huancayo?
d) ¿Qué componentes hidráulicos de diseño debe tener el nuevo
funcionamiento del sistema de bombeo para optimizar el
abastecimiento de agua potable en el distrito de Huancán–
Huancayo?
1.3 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN
1.3.1. Objetivo general
Diseñar un sistema de bombeo para optimizar el abastecimiento de
agua potable en el distrito de Huancán-Huancayo de Huancán-
Huancayo.
1.3.2. Objetivos específicos
a) Identificar las características hidráulicas que tiene la capacidad
instalada del sistema de bombeo para el abastecimiento de agua
potable en el distrito de Huancán–Huancayo.
b) Identificar las características hidráulicas que tiene la fuente de
captación para el abastecimiento de agua potable en el distrito de
Huancán-Huancayo.
c) Calcular los parámetros hidráulicos de diseño que debe tener el
nuevo funcionamiento del sistema de bombeo para optimizar el
abastecimiento de agua potable en el distrito de Huancán –
Huancayo.
20
d) Evaluar los componentes hidráulicos de diseño que debe tener el
nuevo funcionamiento del sistema de bombeo para optimizar el
Huancayo.
1.4 JUSTIFICACIÓN
1.4.1. Razones que motivan la investigación
El abastecimiento regular de agua potable resulta de interés social,
político y económico; porque es una necesidad que las
municipalidades deben resolver y es de suma urgencia puesto que
dicho suministro requiere de un funcionamiento constante de la
estación de bombeo.
La razón de esta investigación es que resuelve parte de la necesidad
social de abastecimiento de agua potable que ofrece la municipalidad
de Huancán, mediante la optimización del sistema actual de bombeo.
1.4.2. Importancia del tema de investigación
La importancia de este estudio es que resuelve problemas de
incumplimiento de abastecimiento constante de agua potable que se
percibe en la densidad de reclamos de los usuarios. El impacto
logrado es que tales resultados explican un modelo particular de
diseño para la solución de falta agua basado en la capacidad
instalada de la caseta de bombeo de la municipalidad de Huancán.
1.5 LIMITACIONES DEL ESTUDIO
Se mencionan algunas de ellas:
21
 El diseño es realizado para el caso específico del Distrito de Huancán,
porque de emplearse a otros casos, este estudio solo constituye una
referencia.
 Altos costos de alquiler que enfrenta el investigador para medición de
señales hidráulicas, topográficas y eléctricas.
 La aplicación de los resultados requiere la decisión de las autoridades
del gobierno local, es decir, la solución aparte de un esfuerzo técnico-
científico también es un tema de toma de decisiones del ámbito político.
 El diseño del nuevo funcionamiento del sistema de bombeo se realiza
teniendo en cuenta solo la capacidad instalada
22
CAPÍTULO II
MARCO TEÓRICO
2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN
Van Der Spek (2014). En su articulo científico dice: La combinación de la
escasez de agua y de energía en las regiones mineras áridas en el mundo
ha creado la necesidad de bombear grandes volúmenes de agua a lo largo
de grandes distancias, lo que además debe ejecutarse con un manejo
eficiente de la energía. En la región minera que se extiende desde la zona
central de Chile hacia el sur del Perú, esto ha significado el desarrollo de
tuberías de gran longitud, algunas que actualmente ya están en operación y
muchas otras que se encuentran en diversas etapas de planificación o
construcción. Las estadísticas típicas de estas tuberías son impresionantes:
Longitudes de 100 km o más, elevaciones verticales de 2000 m, tasas de
flujo de 1000 l/s, dos a tres docenas de bombas de gran tamaño,
requerimientos de potencia de bombeo total de 20 MW, costos anuales de
23
energía por concepto de bombeo que alcanzan los US$20M, y costos
anuales de millones de dólares por mantención de bombas.
Una clave para manejar los costos de energía y mantención es medir y
vigilar la eficiencia hidráulica de las bombas individuales. Esto requiere la
medición exacta y el seguimiento de diversos parámetros, uno de los cuales
corresponde a la tasa de flujo. Sin embargo, el diseño del sistema de
tuberías transforma esto en un desafío mayor pues cada una de las múltiples
estaciones de bombeo tiene varias bombas operando en paralelo y, a
menudo, los flujómetros están instalados solamente en la tubería principal, lo
que hace que la medición individual de la eficiencia hidráulica resulte muy
difícil.
Este desafío se presenta en dos situaciones. La primera, durante el
comisionamiento de la tubería, la empresa de ingeniería y el cliente deben
acordar en que el sistema completo de la tubería ha cumplido con su
objetivo de diseño en términos de eficiencia de bombeo. Si las pruebas
concluyen algo diferente, entonces se debe identificar el componente
individual defectuoso, como puede ser el caso de la combinación de bomba-
motor. Y la segunda, en que una vez comisionado y operando, el operador
quisiera usar un programa de mantención basado en la condición del
sistema que permita extender el intervalo de mantención de la bomba tanto
cuanto sea posible. Los parámetros tales como vibración y temperatura del
cojinete pueden indicar la necesidad de mantención. Sin embargo, algunos
parámetros tales como la disminución de la eficiencia hidráulica debido al
desgaste del impulsor o al aumento de la fricción hidráulica interna, sólo
24
pueden detectarse al medir la eficiencia hidráulica de la bomba, lo que
requiere a su vez medición del flujo.
Este artículo muestra que con sólo una medición de flujo en la tubería
principal se puede monitorear la eficiencia hidráulica de las bombas
operando una a la vez. Sin embargo, esto resulta muy difícil de ejecutar en
términos operacionales y, por lo tanto, rara vez se hace. Como una
alternativa, hacer combinaciones de bombas en operación para detectar la
que funciona con deficiencia resulta menos complicado operacionalmente
hablando, pero implica una significativa mayor incerteza en la detección de
anomalías. En todos estos enfoques, la variación de la densidad del fluido
debido a los cambios de la temperatura ambiente puede agregar todavía
mayor incerteza, haciendo que posiblemente esta forma de abordar este tipo
de observaciones resulte inútil. Una alternativa mucho mejor se presenta al
medir el flujo en cada descarga de bomba, permitiendo así un monitoreo en
tiempo real de la eficiencia hidráulica de cada bomba individual y a la vez dar
cuenta de las variaciones de densidad. Además de este estudio modelo,
estamos planificando instalar, en un futuro cercano, flujómetros sonares no
invasivos en las tuberías individuales de descarga en una estación de cinco
bombas que opera en una tubería de agua de larga distancia y gran
diámetro instalada montaña arriba, para demostrar la capacidad de hacer
seguimiento a la eficiencia de la bomba en tiempo real. El uso de los
medidores sonares elimina las preocupaciones relacionadas con el uso de
medidores invasivos en este tipo de tuberías de alta presión que tienen
presiones de descarga de 1.000 psi y, además, se optimiza el uso de su
25
excelente estabilidad a largo plazo. Esperamos poder ampliar la información
en esta área en un futuro cercano.
Rodriguez Urrutia, (2010). La Estación de Bombeo “Calvario El Hatillo” fue
construida hace más de treinta (30) años para atender una red de
distribución con determinada demanda mucho menor a la existente, la cual
ha crecido fuera de planificación debido al fuerte crecimiento espacial y
poblacional del barrio “El Calvario” durante los últimos años, generando un
importante crecimiento espacial anárquico que concluye en un desorden
urbanístico, y que lleva consigo un desarrollo no planificado de redes de
tuberías de diversos materiales, diámetros, alineamientos y empalmes,
ejecutados la mayoría de ellos por los propios usuarios, para concluir en un
muy deficiente sistema de distribución. Para hidrocapital es de suma
importancia prestar el servicio de agua potable de la manera más eficiente y
satisfactoria posible, razón por la cual surge el proyecto de “Reingeniería de
la Estación de Bombeo Calvario El Hatillo y su red de distribución”. Este
proyecto consiste en rediseñar dicha estación y los diferentes componentes
del sistema a ella asociados para poder servir eficientemente a toda el área
de influencia y alcanzar la meta planteada por hidrocapital. En este trabajo,
se presentan dos propuestas de mejoras, complementarias entre si, las
cuales abarcan modificaciones a la red de distribución y de sus
componentes, y modificaciones a las bombas que existentes en dicha
estación. Gracias a este proyecto, hidrocapital puede tomar decisiones para
mejorar la calidad de vida de los habitantes de la zona en estudio tomando
como punto de partida los análisis, las propuestas, y recomendaciones
hechas en el mismo.
26
López Malavé, (2009). En este trabajo se diseñó el sistema de
abastecimiento de agua potable de las comunidades de Santa Fe y
Capachal. Para tal diseño se realizaron cálculos de hidráulica,
estableciéndose como parámetro fijo el número de habitantes a los cuales se
les prestará el servicio, determinándose el caudal aproximado que requieren
esas comunidades, y así, poder satisfacer las necesidades domésticas de
esas poblaciones. Conocido el caudal necesario se estudió la proyección y
distribución de la tubería con el fin de determinar las pérdidas que deben
vencer las bombas para poder seleccionarlas dependiendo de las
especificaciones técnicas del fabricante. Y, por último, simular el sistema con
el programa PIPEPHASE 8.1 para poder verificar el funcionamiento del
mismo y obtener unos resultados más satisfactorios. En el diseño del
sistema se obtuvieron los siguientes resultados: a) Una distribución
apropiada del caudal en cada comunidad lo cual garantiza el suministro
diario requerido, b) las bombas seleccionadas fueron las centrífugas, debido
a que es un tipo de máquina más versátil y puede mover grandes o
pequeñas cantidades de agua a una gama muy grande de presiones.
Rodríguez Ayala, (2014), en su trabajo de tesis de título “ “ tiene por
objetivo evaluar al sistema anterior de bombeo para indicar las condiciones
hidráulicas y mecánicas con el fin optimizar la operación, para que, de ese
modo encontrar una solución técnica y económica a su problema planteado.
El método que siguió es mediante la revisión de los reportes mensuales de
consumo de energía eléctrica, caudal y mantenimiento, para iniciar con el
diseño del nuevo sistema de bombeo, con la finalidad de comparar los
resultados y establecer las mejoras necesarias.
27
2.2. BASES TEÓRICAS.
2.2.1. Concepto de fluidos
López Vázquez, (2010). La razón principal de una mecánica especial
para fluidos se debe, esencialmente, a que los fluidos son lo que se
denomina medios continuos.
Un medio continuo es, por oposición a un medio discreto, algo
totalmente homogéneo, es decir, idéntico en todas y cada una de sus
partes, por lo que la mecánica aplicable al sólido rígido, elemento
discreto, diferenciable de su entorno, requiere cierto grado de
adaptación cuando se trata de estudiar los fluidos. Además la
aplicación de una fuerza o un sistema de fuerzas a un solo rígido han
de considerarse como la fuerza activa total, por lo que es bien fácil, en
este sentido, el estudio del efecto, equilibrio o movimiento, que en un
sólido rígido produce. En un medio continuo, cualquier fuerza o
sistema de fuerzas no provocan efectos homogéneos en su totalidad,
sino que efectos particulares a nivel molecular, lo que puede generar
efectos totalmente distintas entre partículas próximas, como por
ejemplo, moverse con distinta velocidad, etc. Por otro lado, hay que
tener en cuenta que el propio peso del medio genera un fuerza en
cada punto del fluido que siempre está presente aunque no exista
ninguna fuerza externa, estos motivos hacen necesaria la adecuación
de los conceptos de la mecánica del sólido rígido, a los medios
continuos, y particularmente a los fluidos.
28
a) Clasificación de los fluidos:
 Fluidos incompresibles.- Un fluido incompresible es cualquier
fluido cuya densidad siempre permanece constante con el
tiempo, y tiene la capacidad de oponerse a la compresión del
mismo bajo cualquier condición.
La densidad se utiliza para determinar si un fluido es
incompresible o compresible. Si la densidad del fluido es fija
(constante), el fluido es incompresible; esto quiere decir que ni
la masa ni el volumen del fluido puede cambiar. El agua es un
fluido incompresible. O sea que la cantidad de volumen y la
cantidad de masa permanecerán iguales, aún bajo presión.
Los líquidos son fluidos incompresibles pues por mucha
presión que apliques su volumen no cambia (porque las
moléculas ya están juntas). Esto, es un caso ideal por que los
líquidos si cambian de volumen al presionarlos pero el cambio
es tan minúsculo que se considera despreciable.
 Fluidos compresibles.-
Son aquello fluidos cuya característica de estado como la
densidad varía apreciablemente a pequeñas variaciones de su
velocidad, presión y temperatura. Comúnmente los fluidos
compresibles están comprendidos los gases.
b) Propiedades de los fluidos
Las propiedades de los fluidos son características de estado
instantáneo cuyo comportamiento está sujeto a las condiciones de
otras propiedades funcionales.
29
 Densidad
La densidad (ρ) se define como la cantidad de masa por unidad
de volumen de una sustancia. Esta propiedad es influenciada
por los cambios de temperatura y de presión.
ρ= m/V (2.1)
Donde V es el volumen de la masa “m” y sus unidades en SI es
el kilogramo (kg/m3).
En tablas se presentan valores de la densidad del agua para
diferentes.
 El peso específico (γ).
Es una propiedad asociada con la densidad, y se define como
la cantidad de peso por unidad de volumen de una sustancia.
γ= ρ.g (2.2)
 Viscosidad
La viscosidad (μ) de un fluido es una medida de su resistencia
a fluir en un ambiente donde se ha suprimido la turbulencia y
su unidad en el sistema SI es Pa.s.
La correlación lineal entre el esfuerzo tangencial y el gradiente
de velocidades es característica de los fluidos newtonianos
(como el agua), prevalece solamente en la ausencia de
turbulencia en el campo de flujo. Este tipo de flujo es descrito
como laminar. Cuando existe turbulencia en el flujo, la
resistencia al cortante se incrementa fuertemente y el esfuerzo
cortante puede, por conveniencia, ser correlacionado al
30
gradiente de velocidades por una ecuación similar a la de la
viscosidad dinámica.
(2.3)
Un parámetro que es común emplear en los cálculos
hidráulicos es la viscosidad cinemática (v), la cual se define
como el cociente de la viscosidad dinámica sobre la densidad
del fluido (m2/s).
(2.4)
 Presión
La presión (p) que un fluido ejerce sobre las paredes del
recipiente o tubería que lo contiene es una propiedad que se
expresa como el cociente de la fuerza ejercida por unidad de
área. Su unidad en el sistema SI es Pascal (Pa).
(2.5)
Presión absoluta (pabs).- Es la presión ejercida por un fluido por
encima del valor cero absolutos.
pabs = pman + patm (2.6)
Presión atmosférica (patm): Es aquella que se tiene en un lugar
debido al peso de la atmósfera, por lo cual, varía con la altura
en relación al nivel del mar, teniendo a cero metros un valor de
1.033 Kgf/cm2 que corresponden a una columna de mercurio
de 0.760 m ó a 10.33 m.c.a.
31
Presión manométrica (pman).- es la presión que se puede leer
con un instrumento, ya sea positiva (arriba de la atmosférica) o
negativa (debajo de la atmosférica o vació), sin considerar la
presión atmosférica y por ello suele llamarse presión relativa.
Presión de vacío.- Esta presión se presenta cuando un fluido
ejerce una presión inferior a la atmosférica. La relación entre
las presiones atmosféricas, absolutas y de vacío se muestra a
continuación.
pabs = patm - pvacio (2.7)
Presión de vapor.- La presión de vapor o más comúnmente
presión de saturación es la presión a la que a cada temperatura
las fases líquidas y vapor se encuentran en equilibrio; su valor
es independiente de las cantidades de líquido y vapor
presentes mientras existan ambas. En la situación de equilibrio,
las fases reciben la denominación de líquido saturado y vapor
saturado.
2.2.2. Hidrodinámica
Desde el punto de vista relacionado con el transporte de fluidos, nos
es útil idealizar al flujo de un fluido como aquel de un medio continuo,
es decir, despreciando los movimientos aleatorios complejos a nivel
molecular. El análisis del flujo permite determinar los valores de
ciertas variables del campo de flujo como función del tiempo; estas
variables incluyen la velocidad, la presión y la densidad.
32
a) El principio de Continuidad
Los conceptos de tubo de corriente y de volumen de control
facilitan la aplicación del principio de conservación de la materia, o
el "principio de continuidad" tal como se le conoce en Mecánica
de fluidos. Por ejemplo, al aplicarlo en condiciones, de flujo
permanente, puede afirmarse que la cantidad de masa dentro de
un tubo de corriente o volumen de control no cambia con respecto
al tiempo, así, la cantidad de masa que fluye fuera del volumen de
control es igual a la cantidad de masa que entra al volumen de
control.
La ecuación del volumen de control sin considerar las fuerzas
externas y estableciendo condiciones de flujo incompresible, flujo
uniforme en cada sección de las superficies de control y flujo
estable; se tiene la ecuación de continuidad. Entonces en dicho
volumen puede aplicarse el principio de continuidad escribiendo:
ρ.A.V= Cte. (2.8)
Donde ρ y v representan los valores promedio de la densidad y
velocidad y, A es el área de la sección transversal.
b) Impulso y cantidad de movimiento
La segunda ley de Newton relaciona la fuerza, con la razón de
cambio de cantidad de movimiento (mv) siendo el producto de la
masa por la velocidad
33
(2.9)
La razón de cambio de cantidad de movimiento correspondiente
da como resultado la magnitud de la fuerza aplicada F.
c) Principio de la energía
Aplicando la segunda ley de Newton al elemento diferencial de
masa en un tubo de corriente para flujo permanente nos da la
ecuación de Euler.
La integración de la ecuación de Euler a lo largo de una línea de
corriente, si el flujo es incompresible, es decir, la densidad es
constante e independiente de la presión p, nos da como resultado
la ecuación de Bernoulli.
(2.10)
d) Resistencia al flujo de fluidos
La resistencia al flujo de fluidos se debe a las fuerzas de arrastre
ejercidas por los fluidos en movimiento sobre las superficies de
las fronteras sólidas de los conductos del flujo. Este arrastre
resulta del hecho de que no existe filtración o movimiento relativo
en la interfase de contacto entre el fluido y la frontera sólida,
resultando en altas variaciones de esfuerzo cortante en la capa
adyacente de fluido. Esta deformación del cortante se manifiesta
como un gradiente espacial de la velocidad en dirección normal a
la superficie de la frontera, decreciendo en magnitud al alejarse de
la frontera.
34
Resistencia al flujo en tuberías.- Las tuberías son los conductos
usados más frecuentemente para el transporte de fluidos (gases y
líquidos). Se producen con una gran variedad de materiales. En
su condición de nuevo, las superficies finales de las paredes del
tubo varían considerablemente en rugosidad desde la muy lisa
(plástico) a la relativamente rugosa (concreto). También,
dependiendo del fluido transportado y del material del tubo, la
rugosidad puede variar con el tiempo ya sea debido a la corrosión,
tal como sucede en los tubos de acero, o deposición, como en
zonas de aguas duras. Tal como se verá posteriormente, flujo de
agua en tuberías es invariablemente turbulento. Es además
evidente que la densidad y viscosidad son propiedades clave del
fluido en el análisis del flujo en tuberías; ya que ambas tienen
influencia en la energía requerida para inducir el flujo. El método
más común para transportar fluidos de un punto a otro es
impulsarlo a través de un sistema de tuberías. Las tuberías de
sección circular son las más frecuentes, ya que esta forma ofrece
no sólo mayor resistencia estructural sino también mayor sección
transversal para el mismo perímetro exterior que cualquier otra
forma. A menos que se indique específicamente, la palabra
"tubería" en este estudio se refiere siempre a un conducto cerrado
de sección circular y diámetro interior constante.
e) Regímenes de flujo de fluidos en tuberías
Los regímenes de flujo son comportamiento del fluido que son
definidos por el número de Reynolds.
35
Laminar.- Si la descarga o la velocidad media es pequeña, las
láminas de fluido coloreado se desplazan en líneas rectas y
paralelas se dice que el flujo es laminar.
A medida que el caudal se incrementa, estas láminas continúan
moviéndose en líneas rectas hasta que se alcanza una velocidad
en donde las láminas comienzan a ondularse y se rompen en
forma brusca y difusa. Esto ocurre en la llamada velocidad crítica.
Turbulento.- Es cuando a velocidades mayores que la crítica los
filamentos se dispersan de manera indeterminada a través de
toda la corriente. Es decir que las líneas de corriente son
totalmente caóticas.
Número de Reynolds (Re).- El número de Reynolds es la
relación de la fuerza de inercia sobre un elemento de fluido a la
fuerza viscosa. La fuerza de inercia se desarrolla a partir de la
segunda ley del movimiento de Newton F = ma. La fuerza viscosa
se relaciona con el producto del esfuerzo cortante por el área
(2.11)
f) Pérdidas por fricción
Son aquellas pérdidas de energía debido a la fricción de fluido con
la superficie interna del conducto y estas pueden dividirse en
primarias y secundarias.
Hf= hfp+ hfs (2.12)
Donde:
36
hfp :Pérdidas de energía primarias debido a la longitud de la
tubería
hfs: Pérdidas de energía secundarias debido por cambios de
forma (accesorios)
Pérdidas primarias.- Las pérdidas primarias son las “pérdidas
por fricción superficial” por el contacto del fluido con la superficie
interna de conducto, es decir el rozamiento de unas capas de
fluido con otras (régimen laminar) o las partículas de fluido entre
sí (régimen turbulento). Tienen lugar en flujo uniforme y por lo
tanto, principalmente se producen en tramos de tuberías de
sección constante. Su cálculo es en base a las fórmulas Hagen
Poseuille, Darcy – Weisbach o Hazen-Williams. Para el cálculo de
pérdidas de carga en flujos turbulentos resulta conveniente el uso
de la ecuación de Darcy.
 Ecuación de Poiseuille
Demuestra que la pérdida de carga en régimen laminar en
tuberías lisas como rugosas es directamente proporcional a la
primera potencia de la velocidad.
∆p = (32 μ.L.V)/D2 (2.13)
 Ecuación de Darcy – Weisbach
Es una ecuación teórica utilizada para el cálculo de Pérdidas
por Fricción en sistemas operando a Presión. Aun cuando es
una ecuación completamente desarrollada en fundamentos de
la física clásica, haciéndola aplicable para cualquier tipo de
37
fluido y en diversas aplicaciones, su uso no se ha extendido (al
menos en la parte práctica) debido a lo complejo que es el
cálculo del Factor de Fricción (la expresión de este factor es
una ecuación implícita), siendo necesario generalmente la
realización de iteraciones o el uso de métodos numéricos para
lograr la resolución. La ecuación es:
Hfp = f . L/D . V2/2g (2.15)
Donde:
f : Coeficiente o factor de fricción
L : Longitud del conducto.
D : Diámetro del conducto.
V : Velocidad media del fluido por el conducto.
Esta fórmula es de uso universal en el mundo entero en los
libros y formularios de hidráulica.
 Coeficiente de fricción ( f ) o ( λ )
Es el factor de fricción adimensional y para determinar su valor
existen diferentes opciones.
Este factor de fricción, f, se evalúa dependiendo del régimen en
el que se encuentre el fluido. Una vez se tenga certeza del
régimen en el que se está, se aplica alguna de estas
expresiones.
38
También se puede utilizar diagramas para su determinación del
factor de fricción y el más utilizado es el diagrama de Moody.
Fuente: https://www.google.com/search?q=diagrama+de+moody&client
Figura N° 2.1 Diagrama de Moody
Para flujo laminar el factor o coeficiente de fricción es función
solamente del número de Reynolds (Re).
Para flujos turbulentos (no altamente turbulentos), el factor de
fricción depende del número de Reynolds (Re) y de la
rugosidad relativa (ε/( D) ) del conducto.
Para flujos totalmente turbulentos y para tuberías rugosos el
factor de fricción es función de la rugosidad relativa (ε/( D) ).
La rugosidad absolutas “Ԑ” utilizadas para el cálculo de la
rugosidad relativa es función del material del conducto. Esta
39
rugosidad está dada generalmente en mm, y se puede
encontrar en tablas o ábacos cuyo valor se puede determinar
en forma experimental.
El diagrama de Moody está construido en papel doblemente
logarítmico y representa la ecuación de Poiseuille y Colebrook-
White.
Pérdidas menores.- Son las pérdidas de forma, que tienen
lugar en las transiciones (estrechamientos o expansiones de la
corriente), codos, válvulas, y en toda clase de accesorios de
tubería. Estas pérdidas son debido a la discontinuidad discreta
en la línea de declive hidráulico y la línea de energía llamados
pérdidas menores.
Su cálculo se basa a la ecuación de Darcy-Weisbach.
hfs = K . V2/2g (2.16)
Donde:
k: Coeficiente de pérdida de carga secundaria, adimensional, se
calcula mediante tablas.
2.2.3. Bombas hidráulicas.
Es una máquina generadora, que absorbe energía mecánica y la
restituye en energía hidráulica al fluido que la transita; desplazando el
fluido de un punto a otro.
a) Aplicaciones:
Se emplean para bombear toda clase de fluidos como agua,
aceites de lubricación, combustibles, ácidos; algunos otros
40
líquidos alimenticios, como son cerveza y leche; también se
encuentran los sólidos en suspensión como pastas de papel,
mezclas, fangos y desperdicios.
b) Clasificación de las bombas
Las bombas se clasifican con base en una gran cantidad de
criterios, que van desde sus aplicaciones, materiales de
construcción, hasta su configuración mecánica. Ciertas bombas
funcionan con un movimiento alternativo y otras con movimiento
de rotación continuo, aunque el sistema de movimiento no permite
su clasificación desde el punto de vista rotacional; por el contrario,
su modo de accionar sí permite clasificarlas.
Un criterio básico que incluye una clasificación general, es el que
se basa en el principio por el cual se adiciona energía al fluido.
Bajo este criterio las bombas pueden dividirse en dos grandes
grupos:
 Bomba de Volumétricas
A este tipo pertenecen no solo las bombas alternativas, sino
también las rotativas llamadas roto estáticas; en ellas el rodete
comunica energía al fluido en forma de presión. Su
funcionamiento se basa en el principio de desplazamiento
positivo.
41
Fuente: Rodríguez Ayala, Y. M. (2014).
Figura N° 2.2. Bombas de volumétricas de desplazamiento positivo y roto

estáticas.
En una bomba de desplazamiento positivo o volumétrico, la
cavidad de la máquina, cuyo volumen varía periódicamente, va
unida de forma alternativa al orificio de aspiración o al de
descarga. El desplazamiento del líquido se efectúa por
volúmenes engendrados.
Las bombas volumétricas pueden ser de movimiento alternativo
o rotativo continuo.
 Bombas rotodinámicas
Son rotativas, su funcionamiento se basa en la ecuación de
Euler; su órgano de transmisión de energía se llama rodete.
Se llaman rotodinámicas por que su movimiento es rotativo y el
rodete comunica energía al fluido en forma de energía cinética.
La energía mecánica que recibe puede ser de un motor
eléctrico, térmico, etc. y posteriormente la convierte en energía
hidráulica, que el fluido adquiere en forma de presión, de
posición o de velocidad.
 Bombas centrífugas
42
En las bombas centrífugas, una rueda alabeada comunica
presión y velocidad al líquido que mueve, para que a la salida
de dicha rueda, la energía cinética producida por esta
velocidad se transforme en energía potencial (presión) en una
parte fija llamada difusor.
Fuente: Tomado de Rodríguez Ayala, Y. M. (2014).
Figura N° 2.3 Bomba centrífuga tipo voluta de flujo radial.
Tiene un sistema simétrico de álabes que son parte esencial
del elemento rotativo de la máquina que se denomina impulsor.
Al circular el flujo a través de estos sistemas de álabes cambia
la componente de velocidad absoluta, aumentando a través del
impulsor de la bomba.
c) Principio básico de funcionamiento de la bomba centrífuga.
Toda bomba centrífuga, basa su funcionamiento en el
aprovechamiento de la fuerza de un impulsor, que gira a cierta
velocidad dentro de una carcasa y que su movimiento impulsa al
fluido en contacto con él, hacia la periferia del mismo con cierta
velocidad. La energía de velocidad del fluido se convierte en
presión por medio de una voluta interna o mediante un juego de
43
álabes estacionarios llamados difusores, que rodean la periferia
del impulsor.
d) Clasificación de las bombas centrífugas.
Clasificación según la dirección del flujo: De acuerdo a la
trayectoria del fluido en el interior del impulsor.
o Bomba de flujo radial. El movimiento del flujo se inicia en un
plano paralelo al eje del giro del impulsor de la bomba y
termina en un plano perpendicular a este. Estas bombas
pueden ser verticales y horizontales.
o Bomba de flujo axial. La dirección del fluido en el impulsor es
en forma axial y alrededor del eje de giro del impulsor de la
bomba, sin tener cambios de dirección. Estas bombas
desarrollan su carga por la acción de un impulsor o elevación
de los álabes sobre el líquido y usualmente son bombas
verticales de un solo paso.
o Bomba de flujo radio axial, o mixto. El movimiento del fluido
dentro del impulsor se desarrolla en tres direcciones,
tangencial, radial y axial al eje de giro del impulsor de la
bomba. Estas bombas desarrollan su carga parcialmente por
fuerza centrífuga y parcialmente por el impulsor de los álabes
sobre el líquido.
e) Bomba centrífuga vertical tipo turbina.
Entre las bombas sumergidas, las más importantes son las
llamadas de pozo profundo, de sondeo o vertical tipo turbina, que
fueron desarrolladas para la explotación de pozos, perforaciones y
44
sondeos de diámetro reducido. Esta circunstancia limita
forzosamente la altura por etapa, lo que conduce al concepto de
bombas multicelulares para reducir el espacio.
El impulsor de aspiración simple, puede ser radial o diagonal,
según las condiciones de servicio y su construcción cerrada o
semi abierta. Los impulsores semi abiertos requieren un ajuste
vertical más cuidadoso durante el montaje
Fuente: Tomado de Rodríguez Ayala, Y. M. (2014).
Fig. N° 2.4 Bomba vertical tipo turbina con impulsor cerrada.
2.2.4. Sistema de bombeo
El sistema de bombeo es un conjunto de estructuras civiles, equipos,
tuberías y accesorios, que toman el agua directa o indirectamente de
la fuente de abastecimiento y la impulsan a un reservorio de
almacenamiento o directo a la red de distribución.
45
a) Elementos del sistema de bombeo
Los componentes básicos de un sistema de bombeo de agua
potable son los siguientes:
 Caseta de bombeo.
 Cisterna de bombeo.
 Equipo de bombeo.
 Tubería de succión.
 Tubería de impulsión.
 Válvulas de regulación y control.
 Equipos para cloración.
 Interruptores de máximo y mínimo nivel.
 Tableros de protección y control eléctrico.
 Sistema de ventilación, natural o mediante equipos.
 Área para el personal de operación.
 Cerco de protección para la caseta de bombeo.
b) Capacidad de la estación de bombeo
La determinación del caudal de bombeo debe realizarse sobre la
base de la concepción básica del sistema de abastecimiento, de
las etapas para la implementación de las obras y del régimen de
operación previsto para la estación de bombeo. Los factores a
considerar son los siguientes:
El número de horas de bombeo y el número de arranques en un
día, depende del rendimiento de la fuente, el consumo de agua, la
disponibilidad de energía y el costo de operación.
46
Por razones económicas y operativas, es conveniente adoptar un
periodo de bombeo de ocho horas diarias, que serán distribuidas
en el horario más ventajoso. En situaciones excepcionales se
adoptará un periodo mayor, pero considerando un máximo de 12
horas.
Tipo de abastecimiento.-
Se deben considerar dos casos:
 Cuando el sistema de abastecimiento de agua incluye
reservorio de almacenamiento posterior a la estación de
bombeo; la capacidad de la tubería de succión (si
corresponde), equipo de bombeo y tubería de impulsión deben
ser calculadas con base en el caudal máximo diario y el
número de horas de bombeo.
Qb = Q(máx-d) 24/N (2.17)
Donde:
Qb : Caudal de bombeo, l/s.
Qmáx.d : Caudal máximo diario, l/s.
N : Número de horas de bombeo.
 Cuando el sistema de abastecimiento de agua no incluye
reservorio de almacenamiento posterior a la estación de
bombeo, la capacidad del sistema de bombeo debe ser
calculada en base al caudal máximo horario y las pérdidas en
la red distribución.
47
c) Carga dinámica o altura manométrica total
La altura dinámica puede ser definida como el incremento total de
la carga del flujo a través de la bomba. Es la suma de la carga de
succión más la carga de impulsión:
Hb = Hs + Hi (2.18)
Donde:
Hb : Altura dinámica o altura de bombeo, m.
Hs : Carga de succión, m.
Hi : Carga de impulsión, m.
 Carga de succión (Hs)
Viene dado por la diferencia de elevación entre el eje de la
bomba y el nivel mínimo del agua en la fuente o captación,
afectado por la pérdida de carga en el lado de la succión.
Hs = hs + hrs (2.19)
Donde:
hs : Altura de succión estática, esto es, altura del eje de la
bomba sobre el nivel inferior del agua, m.
hrs : Pérdida de carga en la succión, m.
 Carga de impulsión (Hi)
Está dada por la diferencia de elevación entre el nivel máximo
de las aguas en el sitio de llegada y el eje de las bombas más
la pérdida de carga del lado de la tubería de impulsión:
Hi = hi + Hri (2.20)
Donde:
48
hi : Altura de impulsión estática, o sea, la altura del nivel
superior en relación al eje de la bomba, m.
Hri : Pérdida de carga en la tubería de impulsión, m.
Reemplazando las ecuaciones de carga de succión y de carga de
impulsión en la ecuación de altura manométrica total se tienen las
siguientes relaciones:
Bombeo con bombas de eje horizontal y de eje vertical:
Hb=hs+hi+ Hrs+ Hri (2.21)
Bombeo son bombas sumergibles:
H(b ) = hi + Hri (2.22)
El proyectista por seguridad podrá incrementar la altura de
pérdida de carga en las tuberías, en función a la edad de las
mismas, considerar la altura por carga de velocidad (v2/2g) o
adoptar una altura de presión mínima de llegada.
d) La cavitación
La cavitación consiste en la formación de cavidades en un líquido
y se produce cuando su tensión de vapor iguala o supera la
presión que actúa sobre él. Como consecuencia de ello, el líquido
hierve. El agua hierve a 100ºC a nivel del mar porque a esa
temperatura su tensión de vapor es de 760 mm de Hg, o lo que es
lo mismo, una atmósfera, que es la presión existente sobre su
superficie.
Aparte de esta causa principal hay otros factores que pueden
inducir el proceso o están relacionados con él:
49
- Toma de aire; por formación de vórtices en la aspiración de la
bomba que son consecuencia de una sumergencia insuficiente.
- Recirculación interna: suele darse en la boca de aspiración de
la bomba.
- Turbulencia en las tuberías de aspiración
En la zona de la bomba donde el líquido circula a altas
velocidades, y en consecuencia a bajas presiones, se forman
núcleos diminutos de burbujas que aumentan de tamaño a
medida que pasan por el impulsor. Al llegar estas burbujas a
zonas de menor velocidad se produce su implosión.
Debe considerarse que la carga de succión está limitada por la
carga neta de succión positiva (NPSH), además, que debe existir
un sumergimiento mínimo de la tubería de succión en el agua.
e) Carga neta de succión positiva (NPSH)
Cuando el agua fluye a través de la bomba, la presión en la
entrada y en la tubería de succión tiende a disminuir debido a las
altas velocidades del flujo. Si la reducción va más allá de la
presión de vapor del agua, se producirá la vaporización y se
formarán burbujas de vapor en el seno del líquido. Estas burbujas
son transportadas por él líquido hasta llegar a una región de
mayor presión, donde el vapor regresa al estado líquido de
manera súbita, "aplastándose" bruscamente las burbujas. Este
fenómeno se llama cavitación.
La cavitación se produce principalmente en los alabes del
impulsor de la bomba, donde las fuerzas ejercidas por el líquido al
50
aplastar la cavidad dejada por el vapor dan lugar a presiones
localizadas muy altas, erosionando su superficie y causando
esfuerzos que pueden originar su destrucción. El fenómeno
generalmente va acompañado de ruido y vibraciones, dando la
impresión de que se tratara de grava que golpea en las diferentes
partes de la máquina.
La cavitación además de producir daños físicos y ruidos molestos,
puede llegar a reducir de manera considerable el caudal y
rendimiento de la bomba.
La carga neta de succión positiva es la diferencia entre la presión
existente a la entrada de la bomba y la presión del vapor del
líquido que se bombea. Esta diferencia es la necesaria para evitar
la cavitación. En el diseño de bombas destacan dos valores de
NPSH, el NPSH disponible y el NPSH requerido.
El NPSHR es función del diseño de fábrica de la bomba, su valor,
determinado experimentalmente, es proporcionado por el
fabricante.
El NPSHD corresponde a la carga mínima que necesita la bomba
para mantener un funcionamiento estable. Se basa en una
elevación de referencia, generalmente considerada como el eje
del rodete. Este parámetro es función del sistema de succión de la
bomba, se calcula en metros de agua, mediante la siguiente
fórmula:
NPSHD = Hatm - (Hvap + hs + Hrs) (2.23)
51
Dónde: Hvap es la presión de vapor (m); hs es altura estática de
succión (m) y Hrs es la pérdida de carga por fricción de accesorios

y tubería (m).
Para evitar el riesgo de la cavitación por presión de succión, se
debe cumplir que:
NPHSD > NPHSR (2.24)
Para el cálculo del NPSH se debe fijar un nivel de referencia con
respecto a la bomba. En las bombas que trabajan horizontalmente
(eje horizontal) el plano de referencia se localiza a través del
centro del eje y en las bombas verticales (eje vertical) a través del
plano que atraviesa la parte más inferior de los alabes del
impulsor, en caso de tener más de un impulsor se considerara la
ubicación del inferior.
Otras causas de cavitación en bombas son las excesivas
revoluciones del rotor. En este caso se debe verificar que la
velocidad específica de operación no sobrepase la máxima dada
por el fabricante.
Sumergencia mínima (ΔH).
La altura del agua entre el nivel mínimo y la unión de la rejilla, o la
boca de entrada a la tubería, debe ser igual o superior a los
límites siguientes (véase fig. 2.6).
• Para dar cumplimiento a requerimientos hidráulicos.
Considerando la velocidad para el caudal de bombeo
requerido:
52
Figura N° 2.5 Esquema de la tubería de succión en un sistema de tuberías a fin
de ilustrar el NSPH
(2.25)
Para impedir ingreso de aire, de acuerdo al diámetro de la tubería
de succión (d), se seleccionará el valor mayor.
(2.26)
Figura N° 2.6 Sumergencia mínima para evitar el ingreso de aire en la

tubería de succión y deficiencias en el funcionamiento de la
bomba.
53
Tabla N° 2.1 Presión atmosférica a diferentes altitudes.
Tabla N° 2.2. Presión de vapor del agua según la temperatura
Fuente: Citado en tesis de Rodríguez Ayala, Y. M. (2014).
f) Potencia del equipo de bombeo.
El cálculo de la potencia de la bomba y del motor debe
realizarse con la siguiente fórmula:
(2.27)
Donde:
Pb: Potencia de la bomba y del motor (HP).
54
Qb: Caudal de bombeo (l/s).
Hb : Altura manométrica total (m).
η: Eficiencia del sistema de bombeo.
Debe consultarse al proveedor o fabricante, sobre las curvas
características de cada bomba y motor para conocer sus
capacidades y rendimientos reales.
La bomba seleccionada debe impulsar el volumen de agua
para la altura dinámica deseada, con una eficiencia ( η ) mayor
a 70%.
g) Curvas características de las bombas
• Curva de la bomba
La curva característica de una bomba representa el
comportamiento durante su funcionamiento para diferentes
condiciones de servicio de altura y caudal. La curva
característica real de una bomba centrífuga es una ecuación
de la forma: H = A + B Q – C Q2.
Fuente: Folleto de M. H., Ing. E. Muñico-FIM. 2015).
Figura N° 2.7 Curva característica de la bomba
55
 Curva del sistema
La solución de numerosos problemas de bombeo se facilita
grandemente por las curvas características de las tuberías o
curvas de los sistemas. Esta curva se determina mediante la
ecuación de la altura manométrica o útil cuya gráfica es la
figura siguiente:
Fuente: Folleto de M. H. , Ing. Muñico (2015).
Figura N° 2.8 Curva característica del sistema de tuberías.
 Punto de operación
Es el punto de equilibrio de las curvas del sistema y de la
bomba, es decir el punto donde la bomba trabaja para las
condiciones de servicio de caudal y altura dada dentro del
sistema de tuberías. Este punto debe ubicarse en las
condiciones de máxima eficiencia para que la bomba trabaje
óptimamente.
56
Figura N° 2.9 Punto de funcionamiento de la bomba.
h) Selección de bombas centrifugas
La clave para hacer la selección correcta de la bomba radica
en el conocimiento del sistema donde ella trabajará. El
ingeniero que especifica una bomba puede hacer una selección
errónea por no haber investigado los requisitos totales del
sistema. Dejar la responsabilidad de la selección de la bomba
al representante del proveedor no es una buena decisión, en
vista que le puede ser difícil o imposible conocer los requisitos
totales de la operación.
Por ello, previo a la elección de la bomba el ingeniero debe
obtener los siguientes datos del sistema:
 Bomba
- Número de unidades.
57
- Tipo de bomba (sólo si existe una preferencia
predeterminada).
- Servicio de horas por día y, si es continuo o intermitente.
 Características del líquido:
a) Temperatura
Se debe indicar la temperatura de trabajo, así como
posibles rangos de variación de la misma.
b) Gravedad específica
Debe ser indicada para la temperatura de bombeo y es vital
para una correcta determinación de la potencia.
c) pH.
Se debe indicar la acidez o alcalinidad del agua, porque
permite elegir el material adecuado de la bomba. Si existe
análisis químico es preferible suministrarlo.
 Condiciones de operación
Caudal.- Debe ser especificado en litros por segundo. Es muy
importante indicarlo en el punto exacto de operación ya que
permitirá seleccionar la bomba más eficiente.
Altura manométrica total.- Se debe especificar en metros de
acuerdo a lo calculado, o dar al fabricante todos los datos en
un croquis de la instalación, para su cálculo.
Condiciones de succión.- Para bombas de eje horizontal se
debe indicar la altura manométrica total y el NPHSD. En los
demás tipos de bomba, especificar todos los datos en un
croquis de la instalación.
58
 Accionamiento
Se debe indicar claramente si es motor a gasolina, petróleo,
eléctrico. En caso de contar con el motor, indicar todas las
especificaciones del mismo para seleccionar una bomba que
pueda trabajar con él.
Indicar la velocidad de operación, en caso contrario dejar que
el fabricante lo indique. En caso de contar con motor indicar la
potencia continúa a determinada velocidad.
Si el motor seleccionado es eléctrico, se debe indicar las
características de la corriente eléctrica disponible: voltaje,
ciclos y fase.
 Material requerido
Se debe indicar el material que se requiere para la carcasa,
impulsor, bocina, prensa- estopa y sello mecánico; caso
contrario dejar que el fabricante indique lo más apropiado. El
criterio primario a considerar en esta elección es la
característica del agua con la cual tendrá contacto la bomba.
 Posición o instalación de las bombas
Debe ser determinada la siguiente información:
-Cómo será la instalación de la bomba: horizontalmente o

verticalmente.
-Si se requiere base común.
-Dimensiones de la bomba.
-Tipo de acoplamiento: flexible o cardán.
-Tipo de tablero de control.
 Requerimientos especiales
59
Se debe comprometer al proveedor del equipo a lo siguiente:
-Entregar curvas certificadas.

-Presenciar prueba de operación.
-Presenciar prueba hidráulica.
-Servicio de puesta en marcha.
-Copia lista de partes.
-Copia plano de conjunto.
2.2.5. Datos para el diseño de la línea de conducción para agua potable
Tabla N°2.3. Datos a considerar en el diseño de proyectos de agua potable.
N° Dato Características
1 Tipo de desarrollo Habitacional Fraccionamiento Industrial
Comercial Condominio
Industrial Unidad Condominal
Mixto
2 Tabla de áreas de usos del suelo Terreno
(m2) Vendible (habitacional, comercial etc.)
Vialidad
Donaciones
Verde
Otros
3 Número de lotes Cantidad (habitacional, comercial etc.)
4 Densidad de población autorizada Hab. / Ha o hab. / lote
5 Población de proyecto Habitantes (total para el desarrollo)
6 Gasto medio diario l.p.s.
7 Gasto máximo diario l.p.s.
8 Gasto máximo horario l.p.s.
9 Coeficiente de variación diaria 1.2 a 1.5
10 Coeficiente de variación horaria 1.5 a 2.0
11 Tipo de tubería a emplear Material, características
12 Coeficiente de rugosidad de la
f (material de la tubería)
tubería
13 Punto de conexión definido por la
Ubicación del crucero de conexión
C.E.A.
14 Presión disponible en el punto de Definir carga que proporcionará el punto de
conexión definido por la C.E.A. conexión
15 Tipo de conducción Gravedad, bombeo, combinada
16 Regularización Tanque superficial, tanque elevado
17 Capacidad de la regularización m3
18 Rebombeo Tanque superficial
19 Capacidad de rebombeo m3
20 Tipo de Distribución Gravedad, bombeo, combinada
21 Definir si habrá reúso de aguas
Describir
negras o grises
22 Sistema de Distribución Celular Nombre y número
60
 Estimación de la Población
La población para el proyecto deberá ser la cantidad total que
tendrá el desarrollo al 100% de su capacidad, aunque el
desarrollo se realice por etapas.
Para el caso de los desarrollos habitacionales el número total de
habitantes por servir, será el producto de multiplicar el número de
viviendas por la cantidad de habitantes por lote. Generalmente
para zonas urbanas se deberán de considerar 5 habitantes por
lote.
Para el caso de desarrollos comerciales e industriales, se deberá
de presentar un estudio con las siguientes consideraciones:
Tabla N° 2.4. Consideraciones de Diseño.
N° Concepto Características
1 Número de lotes Industrial, comercial
2 Densidad autorizada Habitante / Ha.
3 Número estimado de obreros y empleados Habitante / turno
4 Numero de turnos que se permitirá trabajar Uno, dos, tres
5 1 Dotación de la población 2 Ver tabla N° 3
Cálculo de la población:
a) Desarrollo habitacional:
N°. de viviendas x 5 habitantes por vivienda = número total de habitantes
b) Desarrollo Industrial o comercial:
(N°. obreros y N° total de

N°. de lotes x x N° de turnos -
empleados por lote) habitantes
Tanto para el desarrollo habitacional como para el desarrollo industrial
o comercial, la población de proyecto no deberá de ser mayor a la
densidad de población autorizada en el uso de suelo correspondiente
61
Población de Densidad de población autorizada para el desarrollo
≤
proyecto de acuerdo al uso de suelo
c) Dotación.
Tabla N° 2.5. Tabla de desarrollo habitacional, industrial o comercial
Giros Tipos Dotación

Domestico 200 l/hab./día
Habitacional
Doméstico (administraciones) 150 l/hab./día
Cualquier género 6 lts/m2/día
Comercios secos:
Si cuentan con baño en cada local. 6 lts/m2/día
Oficinas (Cualquier superficie)
Con superficie menor a 500m2 6 lts/m2/día
De 501m2 a 1,000m2 3 lts/m2/día
De 1,001m2 a 1,500m2 1.5 lts/m2/día
De 1,501m2 o más 1 lts/m2/día
Comercios Restaurant 12 lts/persona/día
Cocina económica 12 lts/m2/día
Lavado de autos 60 lts/auto
Lavanderías 40 lts/Kg/ropa
Mercados 100 lts/puesto/día
Baños públicos 300 lts/uso/reg/día
Salud Hospitales y clínicas con hospitalización 500-800 lts/cama/día
Centros de salud 350 lts/cama/día
Orfanatos y asilos 150 lts/cama/día
Guarderías incl.. personal 60 lts/persona/día
Educación Educación elemental 20 lts/personal/turno
Cultural Personal docente 20 lts/personal/turno
Educación secundaria 25 lts/alumno/turno
Exposición temporal 10 lts/asistente/día
Alimentos y bebidas 12 lts/comida/día
entretenimiento 6 lts/asiento/día
Recreación Recreación social 25 lts/asistente/día
Deporte/Aire libre/Baños/vestidor 150 lts/asiento/día
Estadios, Circos y Ferias 10 lts/asiento/día
Dotación animales 25 lts/animales/día
62
2.3. BASES CONCEPTUALES
2.3.1. Variable independiente
Diseño del sistema de bombeo:
2.3.2. Variable dependiente.
Optimización del abastecimiento de agua potable
2.4. HIPÓTESIS
2.4.1. Hipótesis general.
Si se diseña el nuevo funcionamiento del sistema de bombeo
identificando las características del actual sistema de bombeo, las
características hidráulicas de la fuente de captación, los parámetros
hidráulicos de diseño del nuevo funcionamiento del sistema de
bombeo y evalúa los componentes hidráulicos de la capacidad
instalada, entonces se optimizarán el abastecimiento de agua potable
en el distrito de Huancán–Huancayo.
 Variable independiente:
X = Diseño del nuevo funcionamiento del sistema de bombeo
Indicadores:
X1 = Características del actual sistema de bombeo

X2 = Características hidráulicas de la fuente de captación
X3 = Parámetros hidráulicos de diseño del nuevo funcionamiento del
sistema de bombeo
X4= Componentes hidráulicos de diseño del nuevo funcionamiento
del sistema de bombeo
Ecuación para la variable independiente:
X = (X/X E: X1, X2, X3, X4)
63
 Variable dependiente:
Y = optimizar el abastecimiento de agua potable
Ecuación para la variable dependiente:
Y = f (X1, X2, X3, X4)
2.4.2. Hipótesis específicas.
a) Hipótesis especifica 1:
identificando las características de la capacidad instalada del
sistema de bombeo, entonces se optimizará el abastecimiento
de agua potable en el distrito de Huancán–Huancayo.
 Variable Independiente:
X1 = Diseño del nuevo funcionamiento del sistema de bombeo
identificando las características de la capacidad instalada del
actual sistema de bombeo
Indicadores:
X5 = Características hidráulicas
X6 = Características eléctricas
Ecuación de la variable independiente:
X1 = (X/X E: X5, X6)
Y = Optimizar el abastecimiento de agua potable en el distrito de
Huancán–Huancayo
 Ecuación para la variable dependiente: Y = f (X5, X6)
64
b) Hipótesis especifica 2:
identificando las características hidráulicas de la fuente de
captación; entonces se optimizará el abastecimiento de agua
potable en el distrito de Huancán–Huancayo.
X2 = Diseño del nuevo funcionamiento del sistema de bombeo
identificando las características hidráulicas de la fuente de
captación
Indicadores:
X7 = Aforo de la fuente
X8 = Capacidad promedio
 Ecuación de la variable independiente:
X2 = (X/X E: X7, X8)
Y = Optimizar el abastecimiento de agua potable en el distrito de
Huancán–Huancayo
 Ecuación para la variable dependiente:
Y = f (X7; X8)
c) Hipótesis especifica 3:
identificando los parámetros hidráulicos de diseño, entonces
65
se optimizará el abastecimiento de agua potable en el distrito
de Huancán–Huancayo.
X2 = Diseño del nuevo funcionamiento del sistema de
bombeo identificando los parámetros hidráulicos
Indicadores:
X9 = Parámetros hidráulicos
X10 = Parámetros mecánicos
X11 = Parámetros eléctricos
 Ecuación de la variable independiente:
X3 = (X/X E: X9; X10; X11)
Y = Optimizar el abastecimiento de agua potable en el
distrito de Huancán–Huancayo
 Ecuación para la variable dependiente:
Y = f (X9; X10; X11)
d) Hipótesis especifica 4:
Si se evalúa el nuevo sistema de bombeo identificando sus
componentes hidráulicos, entonces se optimizará el
Huancayo.
66
X4 = Diseño del nuevo sistema de bombeo identificando sus
componentes hidráulicos
Indicadores:
X12 = Componentes hidráulicos

X13 = Componentes mecánicos
X14 =. Componentes eléctricos
Ecuación de la variable independiente:
X4 = (X/X E: X12; X13; X14)
Y = (X12; X13; X14)
Ecuación para la variable dependiente:
Y = f (X12; X13; X14).
2.5. OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES
Se refiere a una presentación de la estructura metodológica de cada variable
principal donde se desarrolla la definición conceptual, dimensiones e
indicadores de las variables por separado.
Tabla N°2.6: Operacionalización de la variable independiente.
Variable independiente: Diseño de un nuevo funcionamiento del sistema de

bombeo
Definición conceptual Dimensión Indicador
Es el diseño de un nuevo Número de
funcionamiento del sistema de habitantes
bombeo en su capacidad instalada; Usuarios
de los componentes del sistema de
bombeo; desde la cisterna de
67
bombeo, equipo de bombeo, Prueba de aforo
tubería de succión y de impulsión, Caudal (l/s)
conjunto lineal de válvulas de Altura útil (m)
regulación y control, equipos para Hidráulica Perdidas (m)
cloración; hasta la cisterna de Potencia (kW)
almacenamiento Rendimiento (%)
Fuente: Elaboración propia
Tabla 2.7: Operacionalización de la variable dependiente
Variable Dependiente: optimizar el abastecimiento de agua potable

Definición conceptual Dimensión Indicador
Demanda de agua
El óptimo abastecimiento (m3/s)
constante de agua potable como Hidráulica
Reclamos de los
envió a los puntos de uso sin usuarios (#)
interrupciones.
Consumo de
Eléctrica
energía (KW-h)
Fuente: elaboración propia.
68
CAPÍTULO III
METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1 MÉTODO DE INVESTIGACIÓN
Se utilizó el método descriptivo toda vez que se ha observado al actual
sistema de bombeo acerca de su comportamiento mecánico, hidráulico y
eléctrico, para diseñar el nuevo funcionamiento del sistema de bombeo en la
misma capacidad instalada con la finalidad de optimizar el abastecimiento de
agua potable en el distrito de Huancán – Huancayo.
3.2 TIPO DE INVESTIGACIÓN
El estudio se enmarca en una investigación tecnológica o aplicada porque
resuelve un caso de funcionamiento hidráulico del sistema de bombeo de la
capacidad instalada.
3.3 NIVEL DE INVESTIGACIÓN
El nivel de investigación desarrollado es descriptivo al objeto de estudio que
viene a ser la capacidad instalada del sistema de bombeo de agua potable
de la municipalidad de Huancán.
La unidad de observación fue la capacidad instalada del sistema de bombeo
mencionado, seleccionado intencionalmente porque el funcionamiento del
69
sistema presentaba una serie de inconvenientes técnicos durante el
abastecimiento de agua potable.
OE ------------ O
OE; Es el objeto de estudio
O. es la observación que se realiza al objeto de estudio que viene a ser la
capacidad instalada del sistema de bombeo de agua potable de la
municipalidad de Huancán.
3.3 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
El diseño de investigación está estructurado en función de la hipótesis
general y de las hipótesis específicas, en el marco de una correspondencia
entre hipótesis general, sus dimensiones de estudio con sus respectivos
indicadores y sub indicadores o indicadores de trabajo. Se muestra la tabla
N° 3.9 como matriz de diseño metodológico; en donde se muestra que la
investigación tiene una variable independiente como diseño del nuevo
funcionamiento de la capacidad instalada del sistema de bombeo de
Huancán y una variable dependiente optimizar el abastecimiento de agua
potable. Hay cinco dimensiones y once indicadores que explican la
investigación.
70
Tabla N° 3.9. Matriz de diseño metodológico.
Hipótesis General Variables Dimensiones Indicadores

1. Características de la 1. Características hidráulicas
capacidad instalada en la
caseta de bombeo 2. Características eléctricas
2. Características hidráulicas de 3. Aforo de la fuente

Si se diseña el sistema de bombeo la fuente de captación 4. Capacidad promedio
identificando las características del
actual sistema de bombeo, las Independiente: 3. Parámetros hidráulicos de 5. Parámetros hidráulicos
características hidráulicas de la Diseño del sistema de diseño del nuevo
fuente de captación, los bombeo 6. Parámetros mecánicos
funcionamiento del sistema
parámetros hidráulicos de diseño de bombeo 7. Parámetros eléctricos
del nuevo sistema de bombeo y
sus componentes hidráulicos de 8. Componentes hidráulicos
diseño, entonces se optimizarán el 4. Componentes hidráulicos de
abastecimiento de agua potable en 9. .Componentes mecánicos
diseño
el distrito de Huancán–Huancayo. 10. Componentes eléctricos
Dependiente:
Optimizar el 11. Mejor coeficiente de
5. Optimización
abastecimiento de agua eficiencia
potable.
71
3.4 POBLACIÓN, MUESTRA O UNIDAD DE OBSERVACIÓN
En el caso de población y muestra o la unidad de observación, se trata de un
estudio de caso único, porque se seleccionó intencionalmente el sistema de
bombeo de la municipalidad distrital de Huancán-Huancayo
3.5 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.5.1 Técnicas de recolección de datos.
Para obtener información se utilizó la técnica de análisis documental
en reportes semanales y mensuales Toda esta información se
registró en fichas para su procesamiento de gabinete.
3.4.2 Instrumentos de recolección de datos
Tabla N° 3.10. Técnicas e instrumentos para recolección de datos
TECNICA INSTRUMENTO ACCIONES

Estadística de
Formato de reportes Acopio de tiempos
tiempos
Entrevista Formato de entrevista Acopio de sugerencias
Consulta a experto Carta de Consulta a experto Validación de la información
3.6 PROCEDIMIENTO DE RECOLECCIÓN DE DATOS.
La recolección de datos se realizó en el sistema de bombeo tomando datos
de funcionamiento y capacidad de envío de agua potable al reservorio de
distribución
La información se registró de cuadernos diarios de trabajo, los cuales
indicaron la información para cada dimensión del estudio. Los reportes
diarios se consolidaron digitalmente para tener una estadística.

CAPÍTULO IV
DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO
4.1. CARACTERÍSTICAS DEL ACTUAL SISTEMA DE BOMBEO
Actualmente el sistema de bombeo del distrito de Huancán trabaja cuatro
horas diarias impulsando un caudal de 40cd l/s hacia el reservorio que tiene
una capacidad de 800 m3 distribuyendo 600 m3 por espacio de ocho horas
diarias.
Figura N°. 4.1. Tanque de almacenamiento
73
Figura N° 4.2. Tablero de alimentación de energía eléctrica.
Figura N° 4.3. Placa de la bomba
74
Figura N° 4.4. PLC. de automatización
Las bombas de eje vertical trabajan en stand bay cuyas características
según placa de cada una son:
Q= 144 m3/h,
Hb= 135 m
3600 RPM
Figura N° 4.5. Bombas de eje vertical
75
Figura N° 4.6. Estación de bombeo sin defensas rivereñas lado Sur
Figura N° 4.7. Estación de bombeo sin defensas rivereñas lado Sur
76
Figura N° 4.7. Tanque de succión
4.2. CARACTERÍSTICAS HIDRÁULICAS DE LA FUENTE DE CAPTACIÓN
Tabla N° 4.1. Características de la fuente de captación
N° Actividad Medición Promedio
1 Conteo de fuentes cercanas subterráneas Fuentes A,B y C l/s
Fuente A 30 l/s
Prueba de Aforo de fuentes durante tres
2 meses y cada fin de semana por elección Fuente B 20 l/s
intencional.
Fuente C 40 l/s
TOTAL 90 l/s
77
4.3. PARÁMETROS DE DISEÑO DEL NUEVO SISTEMA DE BOMBEO.
Tabla N° 4.2. Características de la fuente de captación
N° Parámetro Medición Indicador

1 Caudal Aforo l/s
2 Altura geodésica Estación Total m
3 Altura de perdidas Calculo m
4 Altura de bombeo Calculo 40 l/s
5 Temperatura promedio del agua Termómetro °C
6 Gravedad específica Adimensional 1
7 Aceleración de la gravedad local Altitud y latitud m/s2
8 Peso específico del agua Por tabla N/m3
9 Densidad del agua Por tabla Kg/m3
10 Presión atmosférica local altitud m.c.a
11 Viscosidad relativa Por tabla m2/s
12 Latitud Carta °
13 altitud s.n.m. m
14 Diámetro de tuberías de succión Interior m
15 Diámetro de tuberías de succión Interior m
16 Rugosidad de la tubería Diag. Moddy cm
78
CAPÍTULO V
RESULTADOS DE LA INVESTIGACIÓN
5.1 PRESENTACIÓN DE RESULTADOS
5.1.1. Fluido
 Agua subsuelo
 Temperatura= 17.5 °C
 Densidad = 998.7 kg/m3 (por tabla)
 Gravedad = 9.77 m/s2 ( calculado con altitud y latitud)
 Presión Atm Huancán = 6.93 m.c.a = 0.0099 psi=0.0006825 bar
Los datos presentados son calculados de acuerdo a las condiciones
geográficas del reservorio para la succión en donde se encuentra
ubicada la caseta de bombeo. En esta se encuentra dos bombas de je
vertical multi etapa, instalación del tren de válvulas para impulsión del
agua hacia el reservorio de distribución y el tablero de control de
energía eléctrica.
79
5.1.2. Listado de equipos, instrumentos y accesorios.
Tabla N° 5.1. Coeficientes de pérdidas por accesorios.

Ítem Cantidad Nombre de accesorio Factor k
1 2 válvulas de retención 2
2 2 Válvulas de check 0.675
3 2 Juntas “Y” 0.5
4 12 Uniones bridadas 0.08
5 1 Reducción concéntrica 0.6
6 2 Juntas embridadas 0.19
Fuente: (Mott, 2005)

5.1.3. Calculo de perdidas
5.1.3.1Listado de cada Accesorio con datos de Factor “K” o
Longitud Equivalente
Tabla N° 5.2. Coeficientes de pérdidas por accesorios.

Ítem Cantidad Nombre de accesorio Factor k
1 2 válvulas de retención 2
2 2 Válvulas de check 0.675
3 2 Juntas “Y” 0.5
4 12 Uniones bridadas 0.08
5 1 Reducción concéntrica 0.6
6 2 Juntas embridadas 0.19
Fuente: (Mott, 2005)

5.1.3.1. Cálculo de pérdidas por fricción y localizadas.(Perdidas
primarias)
 El cálculo de las pérdidas en los accesorios se realiza
aplicando la ecuación de Darcy para pérdidas localizadas:
80
(5.1)
Suponiendo que el caudal (Q) que pasa por la tubería es de
40 lt/s hallaremos la velocidad, sabiendo que es una tubería
de calibre 40 y de 6 in de diámetro; entonces:
=> (5.2)
sabiendo que: Q=0.04m3/s y el A=1.864*10-2 (por tabla calibre
40, diámetro 6”), y remplazando en la ecuación (5.2)
obtendremos:
Además, tomando el valor de la gravedad de:
remplazamos estos datos en la ecuación (5.1):
Ahora bien reemplazando el valor del factor “K” en la ecuación
obtendremos las perdidas realizadas en cada accesorio, estos
valores lo encontraremos en la tabla N° 22.
 Hallando la pérdida por fricción:
(5.3)
Para hallar la perdida que se encuentra en las tuberías por
fricción, tendremos que hallar primero el factor de fricción, y
para ello utilizaremos el diagrama de Moody en función del N°
Reynolds donde el primer paso a realizar es el hallar el N°
Reynolds, donde:
81
(5.4)
sabiendo que: , ,
Reemplazando en la ecuación N° (5.4), obtendremos que:
=>
=>
=> Para tubería calibre 40, rugosidad absoluta 0.015:
Figura 5.1. Diagrama de Moody
82
Utilizando el diagrama de Moody hallaremos el Factor de Fricción
El factor de fricción por el diagrama de Moody es:
Remplazando los valores en la ecuación (4)
Entonces la pérdida por fricción es igual:
Una vez hallado las perdidas procederemos a rellenar el cuadro de
datos para así encontrar la pérdida total del sistema.
Tabla N° 5.3. Total pérdidas secundarias
Ítem Cantidad Nombre de accesorio Factor k hs
1 2 Válvulas de retención 2 0.94 m
2 2 Válvulas check 0.675 0.295 m
3 2 Juntas “Y” 0.5 0.235 m
Uniones
4 12 0.08 0.226 m
empernadas
5 1 Reducción concéntrica 0.6 0.141 m
6 2 Juntas embridadas 0.19 0.089 m
7 Perdidas por fricción 0.1326 m
Total 2.058 m
83
Tubería de impulsión
- Calculo de pérdida de longitud (hL)
L=3650 m; C1=150; D=8 in
D = 8”
L = 3 650 m
C = 150
Q = 40 l/s
Caudal l/s C
40 150
Q 100
Q = 26,7l/s ( C = 100)
Por nomograma de Hassen-Williams:
Con Q = 26,7l/s y diámetro 8 pulgadas tenemos;
S = 7 m/Km
HL = 7 (m/km) * 3650m = 25,55 m
Hs = 2,058 m
Ht = 27,6 m (pérdida total en la tubería de impulsión)
5.2. DEL TANQUE EN LA CASETA DE BOMBEO.
5.2.1. Bombas roto dinámicas multi etapa.
(Marbello Pérez, 2007). Dada la organización de los temas que
conforman este libro, hasta este punto se han estudiado la morfología
y las características de una bomba roto dinámica, sin mencionar
para nada el funcionamiento a que estará sometida. No obstante ello,
en este capítulo se analizará el comportamiento de las bombas

84
fotodinámicas, considerando las características de la instalación en la
que funcionará. En dicho análisis, se determinará el punto de trabajo
(punto de funcionamiento, PF) de una bomba, el cual, como se verá
más adelante, depende de la característica motriz (curva motriz) de la
bomba en estudio, y de la característica resistente (curva resistente)
de la instalación o sistema.
El estudio del funcionamiento de una instalación simple (operando
una sola bomba), o el de dos o más bombas, operando
simultáneamente, se puede abordar tanto analítica como
gráficamente. Este último tratamiento presenta la ventaja de ser más
claro e intuitivo, y facilita el análisis de diferentes alternativas que se
planteen, en relación con un problema determinado.
5.2.2. Funcionamiento de una instalación de bombeo elemental.
Se trata de analizar el comportamiento de una bomba rotodinámica,
de características conocidas (curvas HB »s. Q y KB vs. Q), cuando se
emplea para impulsar un líquido, a través de una instalación simple,
desde un depósito de aspiración, precedida por la tubería de
aspiración, y seguida de la tubería de impulsión. De estas últimas
se conocen su longitud (L), diámetro (D), material, rugosidad (k,) y
los diversos accesorios acoplados en ellas, tales como codos,
válvulas, uniones, filtros, etc. Además, se conocen las propiedades
físicas del líquido a impulsar, tales como densidad (p), viscosidad
cinemática (v), peso específico (/), temperatura (T‘) y presión de
vapor (p ). (et.al).
85
Figura N° 5.2. Muestra de un esquema típico de una instalación simple o
elemental de bombeo.
5.2.3. Resolución Analítica del Punto de Funcionamiento.
Partiendo del planteamiento de la ecuación de Bemoulli (ecuación de
conservación de la energía), entre los puntos (A) y (C), ubicados en
la superficie del líquido en los depósitos de aspiración y de descarga,
respectivamente, se tiene:
La expresión (5.8) es la llamada ecuación de resistencia, cuya
representación gráfica es llamada curva resistente del sistema.
Véase la Figura 5.2. En ella, HB es la energía, expresada en
altura, que debe suministrar la bomba, a efectos de impulsar el agua
a una tasa KB que no se conoce
86
Por otra parte, la bomba instalada tiene su correspondiente ecuación
característica, generalmente expresada por la siguiente ecuación:
(5.9)
cuya representación gráfica es conocida con el nombre de curva
motriz. Véase la Figura 5.2
El desnivel geométrico, (zC - zA), es la altura geométrica o
geodésica, Hg, o altura estática, Hest, que ha de vencer al sistema de
bombeo.
Los restantes términos son las pérdidas de carga por rozamiento y
por singularidades, que ocurren a lo largo de las tuberías de
aspiración e impulsión, cuya representación gráfica es conocida con
el nombre de curva motriz. Véase la Figura 5.2.
El desnivel geométrico, (zC - zA), es la altura geométrica, Hg, o altura
estática, Hest, que ha de vencer al sistema de bombeo.
Los restantes términos son las pérdidas de carga por rozamiento y
por singularidades, que ocurren a lo largo de las tuberías de
aspiración e impulsión.
Las pérdidas de carga por rozamiento se calculan con la ecuación
de Darcy & Weisbach:
(5.10)
El coeficiente de fricción, f, se calcula por medio de la ecuación de
Colebrook & White:
(5.11)
87
Eliminando f de las ecuaciones (5.10) y (5.11), se llega a la siguiente
ecuación, la cual se llamará, de ahora en adelante, la ecuación de
Darcy & Weisbach, combinada con la de Colebrook & White, y se
abreviará así: (D&W - C&W):
(5.12)
Las pérdidas de carga localizadas, debidas a válvulas y accesorios,
se calcularán con la ecuación de Borda & Carnot:
(5.13)
Por lo cual, (5.14)
Sustituyendo las ecuaciones (5.9), (5.10) y (5.14) en la ecuación
(5.8), se tiene:
(5.15)
Obsérvese, en la ecuación (5.15), que la resolución del problema de
una instalación de bombeo elemental se reduce a resolver la
igualdad entre la curva motriz de la bomba instalada, Hg, y la curva
resistente de la instalación, Hr, Esto es:
Hm = Hr (5.16)
88
La ecuación (5.15) se puede simplificar aún más, a la siguiente
expresión:
(5.17)
o a la siguiente ecuación:
(5.18)
En la ecuación (5. 18), los valores de todas las variables
involucradas son conocidos, excepto los de QB y f. Este último
depende del primero, y ambos se pueden calcular, resolviendo
simultáneamente el sistema de ecuaciones (5.18) y (5.11), junto con
la ecuación para el número de Reynolds:
(5.19)
Calculando QB , se remplazará en la ecuación (5.9) para obtener el
valor de HB , quedando, así, definido el Punto de Funcionamiento, PF
(KB , HB).
5.2.4. Resolución gráfica del Punto de Funcionamiento. (et.al).
Conocidas las ecuaciones de la curva motriz, Hm = f1 (QB ) , y de
la curva resistente, Hr = f2 (QB ).
y,
89
Se grafican en un mismo plano cartesiano H vs. Q B. La
intersección de ambas curvas representa el punto de
funcionamiento PF (KB , HB) deseado. Véase la Figura 5.3.
Se acostumbra también representar gráficamente, en el mismo plano
cartesiano, la curva de vs KB para determinar la eficiencia
de la bomba, correspondiente al punto de funcionamiento.
Figura No 5.3. Determinación gráfica del punto de funcionamiento

de una instalación de bombeo elemental.
Obsérvese en la Figura 5.3. como se desplaza el punto de
funcionamiento PF, en virtud de la nueva curva resistente
correspondiente a un cambio en la altura geométrica, Hg,
ocasionada, por ejemplo, cuando se produce un descenso en el nivel
superficial de agua en el depósito de aspiración.
Esto último es muy frecuente en instalaciones de bombeo de agua
subterránea, desde un pozo de abastecimiento.
90
Figura No 5.4. Acoplamiento de bombas en serie.
Figura No. 5.5. Acoplamiento de bombas en paralelo.
5.2.5. Acoplamiento de Bombas en Paralelo.
Cuando se trata de satisfacer las necesidades o demandas de agua,
variables en el tiempo, como en sistemas de riego, o en redes de
distribución de agua potable, se justifica el acoplamiento de dos o más
bombas en paralelo.
En efecto, el empleo de una sola bomba, para satisfacer los
consumos altamente variables con el tiempo, sería factible también,
pero antieconómico, puesto que aquella tendría que trabajar con
eficiencias muy bajas, correspondientes a los distintos puntos de
funcionamiento, dado que las curvas de η vs. Q no son,
infortunadamente, planas.
91
Por el contrario, el suministro de agua, variable según la demanda,
puede garantizarse por medio de una progresiva entrada en
funcionamiento de distintos grupos de bombas, conformado por
bombas acopladas en paralelo, manteniendo el rendimiento del
conjunto dentro de unos valores aceptables.
Para obtener la curva característica de un conjunto de bombas
acopladas en paralelo, basta con sumar sus respectivos caudales,
para una misma altura o cabeza, a partir de sus correspondientes
curvas características de H vs. Q. Ello resulta en unas curvas globales
H vs. Q, cada vez más planas, tanto más planas cuanto más bombas
en paralelo sean acopladas. Véase la Figura 5.6.
Figura No 5.6 Acoplamiento de dos bombas diferentes

acopladas en paralelo.
El tratamiento analítico de bombas acopladas en paralelo es más
laborioso, sobre todo si éstas son distintas. En efecto, si se acoplan
N bombas idénticas en paralelo, las curvas características H vs. Q y
92
vs. Q, resultantes del acoplamiento, se obtienen de la siguiente
manera:
(5.20)
y, (5.21)
Ahora, si las N bombas son diferentes, cuyas curvas características
son:
La altura total del conjunto de bombas,
Se obtendrá despejando primero los caudales de las respectivas
ecuaciones;
HB vs. Q, así:
O, en general,
Para sustituirlos, después, en la ecuación de balance de masa

siguiente:
(5.30)
O sea:
93
(5.31)
El tratamiento analítico de las eficiencias requiere el cálculo
previo del punto de funcionamiento de cada bomba,
individualmente, empleando sus respectivas curvas. Supóngase,
ahora, que se tienen dos bombas que se han de instalar acopladas
en paralelo, descargando a una misma línea de impulsión simple.
Supóngase, también, que, a la salida de cada bomba, existe una
válvula de retención o anti retorno.
Así las cosas, pueden presentarse tres casos:
CASO No. 1: Las dos bombas son idénticas
En la Figura 5.7 se muestran las curvas H vs. Q de la bomba, C1, y
del conjunto acoplado de bombas, Cglobal, junto con la curva
resistente, Cresistente. Obsérvese que el punto de funcionamiento ha
pasado del punto P1, correspondiente a una bomba, individualmente,
al punto P2, correspondiente al conjunto acoplado.
Figura No 5.7. Acoplamiento de dos bombas idénticas en paralelo.
Exceptuando una curva resistente horizontal (además, sin pérdida
de carga en la impulsión), siempre se verificará que:
94
Lo cual significa que el caudal total impulsado por las dos bombas
acopladas en paralelo es, casi siempre, menor que el doble del caudal
que aportaría una sola bomba en la misma instalación.
Caso No 2: Las dos bombas tienen curvas características H vs. Q distintas, pero
igual altura a válvula cerrada (HB1 = HB2, para Q = 0)
En este caso, el problema se resuelve del mismo modo que en el caso
No 1, y la curva característica del conjunto acoplado de bombas se
obtiene sumando caudales correspondientes a iguales alturas
suministradas por las dos bombas. Nuevamente, en este caso, el caudal
total impulsado por el conjunto es menor que la suma de los caudales
que respectivamente impulsarían las dos bombas, consideradas
individualmente instaladas en el sistema.
Figura No.5 . 8 . Acoplamiento de dos bombas distintas en paralelo, con igual

ordenada H, para Q — 0.
CASO No 3: Las dos bombas presentan curvas características absolutamente
distintas.
En este caso, a diferencia de los dos anteriores, la curva resultante
presenta una porción común (tramo 2) con la curva de la bomba de
mayor altura H, a válvula cerrada (Q = 0), como se muestra en la Figura

95
5.9. En dicho tramo, bajo ninguna circunstancia, se permitiría trabajar el
conjunto acoplado, puesto que la bomba B 1 no puede operar en dicha
zona y, en consecuencia, el acoplamiento en paralelo no tendría objeto.
Ello es una razón poderosa para que, en la práctica, los acoplamientos
de bombas en paralelo se hagan con bombas idénticas.
Figura No 5.9. Curvas características de dos bombas distintas

acopladas en paralelo.
Como puede observarse en la Figura 5. 9, el tramo T4 se constituye en la
zona de funcionamiento correcto del conjunto acoplado de bombas en paralelo.
Nuevamente, se reitera que el análisis matemático de eficiencias y potencias de cada
una de las bombas del grupo requiere del desglose del caudal total en los caudales
parciales, Q, en función de las correspondientes alturas HBi. Una vez conocido el
punto de funcionamiento del sistema, P, y los caudales individuales, Q 1 y Q2 se
recurre a las curvas de eficiencia y de potencia correspondientes a cada bomba. En la
Figura 5.9 se indica la manera de determinar las respectivas eficiencias de las
bombas. Para las potencias se procedería de manera análoga.
Finalmente, la eficiencia global del conjunto de bombas en paralelo se
calcula, también, de la siguiente manera:
96
(5.32)
5.2.6. Eficiencia de las bombas en operación paralela.
La simulación de una estación de bombeo con una cantidad de bombas operando
en paralelo comienza con un modelo simple de una bomba centrífuga única. El
modelo se formula en términos de coeficiente de cabezal de presión adimensional
CH y el coeficiente adimensional de caudal CQ. Estos dos coeficientes se definen
respectivamente de la siguiente manera:
(5.33)
Donde g es la aceleración gravitatoria (m/s²), H es el cabezal de presión de la
bomba (m), w es la velocidad (rad/s) y D, el diámetro del impulsor (m). Dado que
la velocidad periférica del impulsor de la bomba es igual al producto de la
velocidad de la bomba y el radio del impulsor, el denominador es proporcional a la
velocidad al cuadrado del caudal que sale del impulsor. El coeficiente de altura
expresa el cabezal de presión generado en la bomba en términos de altura
dinámica del fluido que está siendo bombeado en la punta del impulsor.
(5.34)
Donde Q es la tasa de flujo volumétrico (m3/s) y los otros símbolos son iguales a
sus correspondientes descritos en la definición del coeficiente de cabezal de
presión. El denominador de esta ecuación es proporcional al volumen barrido por
revolución del impulsor. El coeficiente de flujo, por lo tanto, expresa la descarga
con relación al volumen barrido del impulsor.
Un modelo empírico del rendimiento de la bomba centrífuga, muy simple pero
ampliamente utilizado, es una ecuación cuadrática del coeficiente del cabezal de

97
presión en términos del coeficiente de caudal (Walshaw, A.C. y Jobson, D. A.,
1967):
(5.35)
En este modelo el coeficiente a expresa el cabezal de presión generado a caudal
cero, el coeficiente 6 corresponde al cabezal de presión aumentado con el
incremento de la tasa de flujo y el coeficiente c introduce las pérdidas por fricción
dentro de la bomba.
La ventaja de este modelo tan simple es exactamente ésa, es simple, y aun así
incorpora los efectos más importantes que se pueden observar en las bombas. La
simplicidad del modelo permite que pueda ser usado para describir con gran
facilidad una cierta cantidad de bombas que operan en paralelo.
Para poder expresar la potencia hidráulica generada de una bomba, definimos un
coeficiente potencia como el producto del coeficiente de caudal y el coeficiente del
cabezal de presión.
(5.36)
Por combinación simple de la expresión para potencia hidráulica y la
definición del coeficiente de caudal y el coeficiente de cabezal de presión, se
puede observar que la potencia se eleva con el cubo de la velocidad de la
bomba y con la quinta potencia del diámetro del impulsor.
5.2.7. Ajuste y normalización de los datos de la curva de la bomba.
Los datos de la curva de la bomba, que fueron presentados en unidades de
ingeniería, se convirtieron a cabezal de presión adimensional y caudal
adimensional utilizando las ecuaciones (5.33) y (5.34) respectivamente. Se usó el
diámetro conocido del impulsor y la velocidad nominal de la bomba para calcular
98
el valor Cu y CQ de cada punto digitalizado. Los datos adimensionales de la curva
de la bomba fueron entonces ajustados al modelo de la ecuación (5.35). La Figura
N° 5.10 presenta el resultado de la digitalización y normalización, la curva del
modelo ajustado, y el intervalo de confianza del 95% en los datos del modelo
ajustado en el recuadro superior izquierdo. La calidad del ajuste es buena, al
menos en la zona del interés práctico, es decir, apartándose de la operación en
vacío cuando el caudal es cero o la descarga está cerrada.
Ahora entonces se puede calcular la potencia hidráulica simplemente
multiplicando el coeficiente de caudal y el coeficiente del cabezal de presión en
cada valor de coeficiente de caudal. En forma alternativa, podemos usar la
ecuación (5.35) del modelo ajustado, multiplicar a ambos lados con el coeficiente
de caudal y calcular la potencia hidráulica a partir del modelo. Los dos enfoques
deberían, desde luego, superponerse y el recuadro superior derecho indica
que efectivamente lo hacen.
La eficiencia de la bomba se mide en cuán bien puede convertir la potencia del
eje en potencia hidráulica. Dado que la potencia del eje también está disponible
en gráficos de rendimiento de dominio público, entonces, además, se puede
calcular la eficiencia. Sin embargo, no existe un modelo analítico simple para la
potencia del eje. Por lo tanto, el ajuste de la curva de potencia del eje se hace
utilizando un ajuste de polinomios de bajo orden ponderado localmente
(Cleveland, W.S. y Devlin, S.J., 1988). El resultado se entrega en el recuadro
inferior derecho.
La eficiencia se calcula simplemente dividiendo la potencia hidráulica por la
potencia del eje. En el modelo inferior izquierdo se muestra la comparación entre
la curva digitalizada de eficiencia como se entrega en los gráficos de rendimiento
99
de uso público y el enfoque del modelo, donde la potencia hidráulica es calculada
a partir del modelo de bomba y la potencia del eje proviniendo del modelo de
regresión.
Figura N° 5.10. Curva digitalizado de bomba con el mejor modelo de ajuste
Como se observa, el modelo cuadrático simple para el desempeño de la bomba,
en términos de un coeficiente del cabezal de presión y un coeficiente de caudal,
funciona bien, y describe con gran precisión tanto la potencia hidráulica como la
eficiencia. Es importante verificar si éste será el modelo a utilizar posteriormente
para describir el rendimiento de múltiples bombas operando en paralelo. La
calidad del ajuste es buena, al menos en la zona del interés práctico, es decir,
apartándose de la operación en vacío cuando el caudal es cero o la descarga está
cerrada.
5.2.8. Modelamiento de problemas posibles en la bomba
Para modelar una situación realista, se ha elegido una estación de bombeo con
cinco bombas operando en paralelo donde dos de ellas tienen distintos
100
problemas. El desempeño individual de las bombas puede describirse de la
siguiente manera:
 Bomba A; rendimiento ideal de acuerdo con el modelo de curva
ajustada.
 Bomba B; levemente de mejor rendimiento que la bomba A.
 Bomba C; levemente de inferior rendimiento que la bomba A.
 Bomba D; no puede alcanzar el cabezal de presión de corte o a
caudal nulo.
 Bomba E; mucha mayor pérdida por fricción interna.
Estas diferentes bombas pueden ahora ser descritas en términos del
modelo por sus coeficientes n, b y c, como se indica en la Tabla N°
23.
Tabla N° 5.4. Coeficientes de modelo de bomba
Las curvas de bomba, en forma adimensional para las cinco bombas A, B, C, D y
E, se describen gráficamente en la Figura N° 5.11, recuadro izquierdo superior.
Los otros recuadros muestran la generación de potencia hidráulica, la
eficiencia de la bomba y la potencia del eje, que se supone igual a la de la bomba.
101
Figura N° 5.11. De cinco bombas en forma individual: tres normales, dos con problemas
Como puede observarse, la degradación en el rendimiento de la bomba D es
difícil de detectar a tasas de flujo más altas, mientras que la bomba E, que sufre
pérdidas por aumento de fricción, tiene un funcionamiento claramente inferior a
las otras bombas.
Nótese que en este modelo sólo se han abordado problemas hidráulicos. Los
problemas mecánicos existentes en las bombas, como es el caso de las pérdidas
por fricción en los cojinetes del eje, no están siendo considerados. Se supone que
esos efectos adicionales tienen un efecto insignificante o que pueden ser
reparados en forma efectiva por medio de una mantención durante su operación
de servicio.
5.2.9. Operación de bombas en paralelo
En una estación de bombeo la operación de las bombas en paralelo está regida
por la adición de caudal (coeficientes) al mismo cabezal de presión (coeficiente).
102
Dado que no todas las cinco bombas están operando todo el tiempo y menos de
cinco bombas pueden operar en diferentes combinaciones, resulta difícil observar
el efecto del mal funcionamiento de una sola bomba. Esta dificultad se grafica en
la Figura N° 5.12. La curva 3 de este gráfico muestra la curva de bombeo de
las cinco bombas en paralelo donde dos de las cinco tienen problemas graves. La
curva roja, por comparación, representa el funcionamiento de las cinco bombas
en paralelo cuando las cinco muestran el mismo rendimiento ideal de la
bomba A. Claramente existe un problema pues la curva de bombeo de color
negro (observada) está por debajo del rendimiento ideal.
Figura N° 5.12. Operación de bombas en paralelo.
¿Será posible encontrar la(s) bomba(s) que están funcionando mal apagando en
forma selectiva una de las bombas y operando sólo cuatro en diferentes
combinaciones? Esta es una de las estrategias que podría seguir un ingeniero de
mantenimiento en ausencia de datos de medición de caudal de descarga para las
bombas en forma individual.
Al detenerse una de las bombas quedan cinco combinaciones de cuatro bombas
operando. Ésta corresponde a la primera curva en abanico a la izquierda de las
103
curvas negras y rojas en la Figura N° 5.12. Asimismo, al apagar 2 bombas
resultan diez combinaciones posibles en la siguiente curva en abanico a la
izquierda. Al apagar 3 bombas, también se obtienen 10 posibles combinaciones
dadas como otra curva en abanico a la izquierda. Finalmente, en la curva en
abanico a la extrema izquierda, se muestran las cinco bombas operando
individualmente.
Obviamente, es muy difícil discernir algo a partir de estas curvas en abanico con
tan reducido espacio entre sus líneas. Lamentablemente, el acercamiento a cada
curva individual, como se muestra en la Figura N° 5.13, tampoco aporta mucho
más.
Figura N° 5.13. Operación de bombas en paralelo (acercamiento).
El recuadro izquierdo superior de la Figura N° 5.13, muestra la curva combinada
de cuatro bombas operando en paralelo para cada una de las cinco posibles
combinaciones. En este recuadro la curva negra representa la combinación
104
particular donde falta la bomba E, aquella bomba con las mayores pérdidas
internas por fricción. Sin embargo, es también la curva donde la bomba B, cuya
operación supera los datos de rendimiento publicados, está presente en la
combinación. Por lo tanto, que la bomba E está funcionando deficientemente es
una conclusión que sólo se puede obtener cuando se supone que todas las otras
bombas están funcionando normalmente y que ninguna de ellas trabaja mejor que
lo esperado.
En comparación, con una sola bomba operando, no hay duda de que la bomba E
es sospechosa y requiere atención. Así, considerando que es difícil o extraño ver
una estación de cinco bombas operando con sólo una en servicio, se podría haber
obtenido la misma información a partir de los datos de la presión de descarga
individual y la medición de flujo.
5.2.10. Potencia hidráulica paralela.
Dado que la potencia hidráulica es el producto de la tasa de flujo de descarga y
del cabezal de presión generado por la bomba, el efecto de un deficiente
rendimiento de la bomba debería ser más fácil de observar en una
representación gráfica de la potencia hidráulica. Esto es así pues, tanto un
defecto en la generación del cabezal de presión, por ejemplo debido a distancias
excesivas, así como algún defecto en la capacidad de la bomba, que puede ser
causado por el aumento en la fricción interna, reducen la potencia hidráulica
generada por la bomba.
105
Figura N° 5.14. Potencia hidráulica combinada
En la Figura N° 5.14 se muestran las curvas combinadas de potencia en una
estación de cinco bombas, ya sea trabajando con las cinco bombas o cualquier
combinación de cuatro, tres, dos o una bomba. La curva negra en el gráfico
muestra la potencia hidráulica generada en la estación para las cinco bombas en
contraste con la curva roja, que corresponde a cinco bombas idénticas de acuerdo
con las especificaciones publicadas. Claramente, entonces, existe una diferencia
y la única bomba que supera levemente la especificación publicada no puede
compensar por sí sola la deficiencia existente en el rendimiento de las otras tres.
Las curvas en abanico con menores rendimientos globales son difíciles de
interpretar debido a la escala de la representación gráfica. Un acercamiento a
cada curva en abanico individual en una representación gráfica múltiple separada,
como en la Figura 5.14, entrega una visión más clara.
106
Figura N° 5. 15. Potencia hidráulica combinada (acercamiento)
De hecho, como se esperaba, en el recuadro superior izquierdo, la curva negra,
que representa el caso donde la bomba E no está incorporada a las bombas en
servicio, destaca un poco más que en las curvas de bombeo. Asimismo, sin
embargo, el recuadro inferior a la derecha identifica a la bomba E como la bomba
de bajo rendimiento y a la B como la mejor bomba, incluso mejor que la A, que
opera en estricto cumplimiento con la especificación.
Nótese que la representación elegida muestra las diferencias en el rendimiento de
la bomba por los cambios en la curvatura. Si hubiera existido una pérdida
adicional e indeseada debido a una fricción mayor que la esperada, esto no
habría alterado la forma de ninguna de las curvas. En este caso sólo la posición
de las curvas habría desplazado hacia abajo pues las bombas son del tipo de
velocidad fija.
107
5.2.11. Eficiencia paralelo. (Viejo Zubicaray, 2003)
La eficiencia paralela es la eficiencia obtenida por un grupo de bombas operando
en paralelo.
Puede calcularse dividiendo la suma de la potencia hidráulica de cada bomba por
la suma de la potencia del eje requerida a la tasa de flujo de descarga y al
cabezal de presión dados.
Dado que la eficiencia es igual a la potencia hidráulica normalizada por la
potencia del eje, se espera que cualquier diferencia en el rendimiento de la bomba
pueda observarse aún más claramente en los datos de eficiencia paralela que en
los datos combinados de generación de potencia hidráulica.
Figura N° 5. 16. Eficiencia paralela (acercamiento)
Cada una de las representaciones gráficas secundarias corresponde ahora a una
de las cuatro posibilidades de seguir sacando de operación posteriormente más
bombas de las cinco que operan en paralelo. Sólo a nivel individual, sin embargo,
se vuelve evidente que la bomba E tiene un problema grave. En el caso de las

108
cuatro bombas en operación, como se muestra en el recuadro izquierdo superior,
la combinación de bombas con mejor desempeño puede ser identificada, pero no
se puede reconocer la bomba individual que produce el funcionamiento deficiente
de la estación como un todo.
La representación gráfica de todos los datos de eficiencia disponibles en una
escala común de eficiencia muestra cuán grandes son las diferencias en las
eficiencias individuales de las bombas comparadas con la eficiencia paralela de
cada bomba. Normalizando a una potencia de eje común, las curvas en abanico
ya no se apilan y comprimen como era el caso de las curvas de potencia
hidráulica. En su lugar, las curvas se superponen parcialmente y se atraviesan
unas a otras.
Mientras que en el caso de las bombas individuales, la diferencia en la eficiencia
entre la mejor y la peor bomba es de alrededor de un 8% absoluto, la diferencia
en la eficiencia entre la combinación de cuatro bombas que opera mejor y la que
opera de peor forma, sólo es de un 2% absoluto. La diferencia entre los mejores y
peores aumenta en la medida que disminuye el número de bombas en
operación, pero también lo hace el número de posibles combinaciones y, por
lo tanto, el tiempo de pruebas y, por supuesto, también se acrecienta la
complejidad del análisis.
Es necesario hacer notar que la mejor eficiencia obtenida por las bombas
individuales corresponde a la bomba que tiene un rendimiento levemente superior
al de los datos de rendimiento publicados. Sin embargo, el mejor rendimiento
combinado de cinco bombas se basa en cinco bombas que cumplan exactamente
con los datos de rendimiento publicados.
109
Figura N° 5.17. Eficiencia paralela (acercamiento)
5.2.12. Cálculo del caudal para el sistema en paralelo.
Utilizando los gráficos de la figura N° 5.10.
Se calcula el coeficiente de potencia (CP) y el coeficiente cabezal de presión (CH);
Luego se halla el coeficiente de caudal (CQ).
Tenemos: CP = CH x CQ
Cálculo del coeficiente de caudal CQ;
Q = 0.040 m3/s
W = Velocidad angular = 3 600 rpm = 3 600x (2π/60) = 376.8 rad/s
CQ = Q/(W x D3) = 0.04/(376.8 x 0.23) = 0,013
Figura N° 5.18. Curva coefic. de caudal vs coeficiente de cabezal
CH = 0.52
Fuente: (Van der Spek, 2014)

110
Figura N° 5.18. Curva coefic. de caudal vs coeficiente de cabezal
Coeficiente de potencia CP
CP = 0.0067
CP = 0.52 x 0.013 = 0.00676
Eficiencia = 0.8
5.2.13. Protocolo de mantenimiento
a) Protocolo de mantenimiento para bomba centrífuga.
b) Protocolo de montaje, torsión y verticalidad
c) Protocolo de tendido conductor AAAC 240mm2
d) Protocolo de flechado cable de guarda
e) Protocolo registro de regulación de conductor.
f) Protocolo de medición de resistencia de puesta a tierra
g) Protocolo de registro técnico de tendido conductor
h) Protocolo de ensayo de aislamiento y pruebas de motor bomba
5.3. ANÁLISIS ESTADÍSTICO DE LOS RESULTADOS
N° DESCRIPCIÓN MEDIDA
Pérdida de carga total 27.61m
Coeficiente de cabeza de presión CH= 0.52
Coeficiente de gasto 0.013
111
Coeficiente de potencia 0.0067
Coeficiente de eficiencia 0.8
Velocidad angular 3600 rev/min.
Caudal 0.040 m3/s
Altura geométrica 80 m
5.4. PRUEBA DE HIPÓTESIS
La prueba directa de la hipótesis de la siguiente manera:
Evaluación cuantitativa del gasto en el sistema actual
Evaluación cuantitativa del gasto en el sistema en paralelo.
Comparación cuantitativa de las eficiencias
Comparación cuantitativa de las potencias
N° Descripción Indicador
1 Gasto en el sistema actual 40 l/s

2 Gasto en el sistema en paralelo teórico 104 l/s
3 Gasto de cada bomba instalada en paralelo
52 l/s
(30 % adicional al gasto de cada bomba)
4 Sin
Inversión para el sistema en paralelo inversión
adicional
5 Eficiencia en actual sistema 75%
6 Eficiencia en sistema en paralelo 80%
5.5. DISCUSIÓN E INTERPRETACIÓN DE RESULTADOS
La comparación tiene un sustento lógico y técnico, porque no solo se trata
de comparar que índice es mayor o menor, sino también tiene relación con la
inversión. Pueden existir soluciones del mejor nivel técnico, pero cuando
112
realizamos el cálculo de la inversión puede ser que la solución no es viable
porque simplemente no hay recursos.
Desde el puesto técnico la instalación delas dos bombas en paralelo cubre la
demanda de agua potable en Huancán.
5.6. APORTES Y APLICACIONES
 Hacer extensivo a otros gobiernos locales las bondades de utilizar bombas
instaladas en paralelo cuando se requiere tener más flujo volumétrico y con
menor consumo de corriente.
 Es conveniente tomar en cuenta los antecedentes de mediciones en un
conjunto de bombas operando en paralelo a partir de cifras de mérito
adimensionales como el coeficiente de flujo y el coeficiente del cabezal de
presión, en comparación con mediciones en una bomba individual; porque
en el grupo hay más posibilidades de obtener menor error.
 El cálculo de las medidas de rendimiento tiene un valor significativo por el
uso de un modelo de bomba analítico pero a la vez empírico porque
permite diferenciar cuales tienen menor o mayor rendimiento.
 Cuando las bombas que operan en paralelo y descargan dentro de una
tubería común, la presión de descarga de la bomba es igual, pero la tasa
de flujo por bomba puede variar considerablemente por la capacidad de la
bomba de descargar a la presión común.
 Cuando las bombas operan en serie la tasa de caudal (másico) es igual
para cada bomba, mientras que las presiones de descarga son diferentes.
 En el caso de las bombas en serie, la información mínima que se requiere
es la presión de descarga y la potencia del eje. En el caso de las bombas
113
en paralelo, lo mínimo que se requiere es la tasa de caudal por bomba y la
potencia del eje.
 Para identificar las bombas con bajo rendimiento dentro de una operación
en paralelo, se requiere calcular la eficiencia basándose en los datos de
una bomba individual. Cuando la operación de una bomba única en una
estación es poco usual, los datos de esa bomba sólo pueden obtenerse
midiendo en forma simultánea el cabezal de presión de descarga y el flujo
de descarga de cada bomba en forma individual.
 El diseño mediante selección de bombas instaladas en paralelo resulta muy
aceptable desde el punto de funcionamiento permanente y con
relativamente baja inversión.
114
CONCLUSIONES
1. El diseño en este estudio significa el uso de la capacidad instalada en la
caseta de bombeo de la Municipalidad de Huancán. Esta capacidad consta
de dos bombas homogéneas con su respectivo tren de descarga para cada
bomba, con elementos simétricos y un tablero único para alimentación de
energía.
2. Cuando funcionaba la bomba en actual uso el medidor de volumen instalado
al inicio del tubo de impulsión la lectura fue de 40 l/s. Cuando funcionó la
siguiente bomba también registró 40l/s y cuando se instaló las dos bombas
en paralelo la lectura fue de 52 litros. Esto se debe que dos bombas que
descargan a una sola tubería de impulsión aumentan su capacidad de
bombeo solo en el 30%.
3. Como el suministro de agua potable es una necesidad pública es menester
comunicar de manera formal a los gobiernos locales que con anticipación
gestionen inversiones para proyectos similares que sean sostenidos en el
tiempo.
4. Resulto pertinente el planteamiento del primer objetivo específico que
buscaba identificar las características del actual sistema de bombeo, porque
de esta manera se planteó una solución inmediata utilizando la capacidad
instalada pero con una instalación en paralelo, porque el problema era tener
más caudal para una misma cabeza de presión.
115
5. La fuente de captación de agua es suficiente para abastecer al reservorio de
distribución y funcionando las dos bombas instaladas en paralelo con 104 l/s,
sin embargo, la reserva de manantiales cercanos ( 40% más) requiere una
inversión a futuro para cubrir las nuevas necesidades de abastecimiento de
agua potable
6. El uso de diagramas de coeficiente de caudal, coeficiente de cabezal y
coeficiente de potencia se calcula la eficiencia de las bombas en paralelo.
116
RECOMENDACIONES
1. En el diseño cuando hay capacidad instalada, es conveniente evaluar los
elementos hidráulicos como bombas y sus componentes. Con estos datos
calcular la posibilidad de una instalación en paralelo cuando se quiere
aumentar el bombeo de cauda.
2. Antes del funcionamiento del nuevo sistema en base a la capacidad instalada
es conveniente realizar la lecturas del gasto de la primera bomba, luego el
gasto de la segunda bomba y finalmente el gasto de las dos bombas en
paralelo, para establecer conclusiones de solución al problema del agua.
3. Es conveniente tomar en cuenta los antecedentes de mediciones y el
monitoreo de funcionamiento del conjunto de bombas operando en paralelo a
partir de cifras adimensionales como el coeficiente de flujo y el coeficiente del
cabezal de presión, en comparación con mediciones en una bomba individual;
porque en el grupo hay más posibilidades de obtener menor error.
4. Como hay municipalidades que cuentan con capacidad instalada en sus
casetas de bombeo con dos bombas y sus respectivos componentes y les
falta, es recomendable realizar un estudio para su funcionamiento
relacionado al equipamiento disponible, la capacidad en la captación de
agua y la capacidad de almacenamiento para la distribución.
117
5. Como el recurso hídrico es importante para la vida, es urgente que las
empresas que administran el agua potable dediquen presupuestos para
localización de nuevas fuentes para cubrir las demandas del futuro.
6. El uso de diagramas en función a coeficientes es un alternativa de diseño, sin
embargo también es necesario investigar en otros métodos de diseño.
118
BIBLIOGRAFÍA
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Netherlands y CiDRA Minerals Processing, Wallingford, USA.
Viejo Zubicaray, M. (2003). Bombas: teoría, diseño y aplicaciones . México:
Editorial Limusa.
120
ANEXOS
121
ANEXO N° 1
122
ANEXO 1: MATRIZ DE CONSISTENCIA
TITULO : DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO PARA EL ABASTECIMIENTO OPTIMO DE AGUA POTABLE DEL DISTRITO DE HUANCÁN-
HUANCAYO
RESPONSABLE: BACHILLER ROJAS PÉREZ DANNY ERIKSON
PROBLEMA OBJETIVO HIPÓTESIS VARIABLES INDICADORES METODOLOGÍA

GENERAL GENERAL GENERAL Independiente: X1 = Características del actual Tipo de Investigación:
¿Cómo diseñar un sistema de bombeo Diseñar un sistema de bombeo para Si se diseña el nuevo funcionamiento del X = Diseño del sistema de bombeo sistema de bombeo Experimental
para optimizar el abastecimiento de optimizar el abastecimiento de agua sistema de bombeo identificando las X2= Características hidráulicas de la Nivel de Investigación:
agua potable en el distrito de Huancán- potable en el distrito de Huancán- características del actual sistema de bombeo, fuente de captación Cuasi experimental con
Huancayo? Huancayo? las características hidráulicas de la fuente de X3 = parámetros hidráulicos de grupo de control y grupo
captación, los parámetros hidráulicos de diseño del nuevo sistema de bombeo experimental
diseño del nuevo funcionamiento del sistema X4 = componentes hidráulicos de Método de la
de bombeo y evalúa los componentes diseño del nuevo sistema de bombeo Investigación:
hidráulicos de la capacidad instalada, Dependiente: Y =  (X1, X2, X3, X4) Inductivo – Deductivo,
entonces se optimizarán el abastecimiento de Y = Optimizar el abastecimiento de lógico.
agua potable en el distrito de Huancán– agua potable Diseño de la
Huancayo. investigación:
ESPECIFICOS ESPECÍFICOS ESPECIFICAS Independiente X5 = Características hidráulicas Por objetivos.
a) ¿Qué características hidráulicas tiene a) Identificar las características a) Si se identifica las características X1 = Características del actual X6 = Características eléctricas Población y muestra:
la capacidad instalada del sistema de hidráulicas que tiene la capacidad hidráulicas que tiene la capacidad sistema de bombeo Estudio de caso único
bombeo para optimizar el instalada del sistema de bombeo instalada del sistema de bombeo para Instrumentos: Formatos
abastecimiento de agua potable en el para optimizar el abastecimiento optimizar el abastecimiento de agua Dependiente: de reportes, formatos de
distrito de Huancán–Huancayo? de agua potable en el distrito de potable en el distrito de Huancán– Y= Y =  (X5, X6) entrevistas y cartas de
Huancán–Huancayo? Huancayo. consulta a expertos
b) ¿Qué características tiene la fuente a) Identificar las características b) Si se identifica las características Independiente: X7 = Aforo de la fuente Fuentes: Textos
de captación para el abastecimiento hidráulicas que tiene la fuente de hidráulicas que tiene la fuente de X2 = Características hidráulicas de la X8 = Capacidad promedio impresos y digitales de
de agua potable en el distrito de captación para el abastecimiento captación para el abastecimiento de fuente de captación primer orden
Huancán-Huancayo? de agua potable en el distrito de agua potable; entonces se optimizará el Dependiente:
Huancán-Huancayo. abastecimiento de agua potable en el Y = Optimizar el abastecimiento de Y =  (X7, X8)
distrito de Huancán–Huancayo. agua potable
c) ¿Qué parámetros hidráulicos de b) Calcular los parámetros c) Si se calcula los parámetros hidráulicos Independiente: X9 = Parámetros hidráulicos
diseño debe tener el nuevo hidráulicos de diseño que debe de diseño que debe tener el nuevo X3 = Parámetros hidráulicos de X10 = Parámetros mecánicos
funcionamiento del sistema de tener el nuevo funcionamiento del funcionamiento del sistema de bombeo, diseño del nuevo sistema de bombeo X11 = Parámetros eléctricos
bombeo para optimizar el sistema de bombeo para optimizar entonces se optimizará el abastecimiento Dependiente:
abastecimiento de agua potable en el el abastecimiento de agua potable de agua potable en el distrito de Y = Optimizar el abastecimiento de Y =  (X9, X10; X11)
distrito de Huancán – Huancayo? en el distrito de Huancán – Huancán–Huancayo. agua potable
Huancayo.
d) ¿Cuál será la evaluación de los d) Evaluar los componentes d) Si se evalúa los componentes Independiente: X12 = Componentes mecánicos
componentes hidráulicos que debe hidráulicos que debe tener el hidráulicos que debe tener el nuevo X4 = Componentes hidráulicos del X13 = Componentes hidráulicos
tener el nuevo funcionamiento del nuevo funcionamiento del sistema funcionamiento del sistema de bombeo, nuevo funcionamiento del sistema X14 = Componentes eléctricos
sistema de bombeo para optimizar el de bombeo para optimizar el entonces se optimizará el de bombeo
abastecimiento de agua potable en el abastecimiento de agua potable en abastecimiento de agua potable en el Dependiente: Y =  (X12, X13, X14)
distrito de Huancán–Huancayo? el distrito de Huancán–Huancayo. distrito de Huancán–Huancayo. Y = Optimizar el abastecimiento de
agua potable
123
ANEXO N° 2: MATRIZ DE DISEÑO METODOLÓGICO.
HUANCAYO
1. Características hidráulicas
1. Características del actual
sistema de bombeo
2. Características eléctricas
2. Características 3. Aforo de la fuente

Si se diseña el sistema de hidráulicas de la fuente
bombeo identificando las de captación 4. Capacidad promedio
Características del actual
sistema de bombeo, las
Independiente: 5. Parámetros hidráulicos
características hidráulicas de la
Diseño del sistema de bombeo 3. Parámetros hidráulicos de
fuente de captación, los
diseño del nuevo sistema 6. = Parámetros mecánicos
parámetros hidráulicos de
de bombeo
diseño del nuevo sistema de
7. Parámetros eléctricos
bombeo y sus componentes
hidráulicos de diseño; entonces
se optimizará el abastecimiento 8. Componentes mecánicos
de agua potable en el distrito de 4. Componentes hidráulicos
9. . Componentes
Huancán–Huancayo. de diseño del nuevo
hidráulicos
sistema de bombeo
10. Componentes eléctricos
Dependiente: 5. Optimizar el
Optimizar el abastecimiento de agua abastecimiento de agua 11. Porcentaje de eficiencia
potable potable
124
ANEXO N° 3: MATRIZ DE OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES.
HUANCAYO

Si se diseña el
nuevo 1. Características hidráulicas
1. Características del actual
funcionamiento del sistema de bombeo
sistema de bombeo 2. Características eléctricas
identificando las
Características de 3. Aforo de la fuente
la capacidad 2. Características hidráulicas de la
instalada del fuente de captación
4. Capacidad promedio
sistema de bombeo,
las características
hidráulicas de la Independiente: 5. Parámetros hidráulicos
fuente de captación, Diseño del sistema de bombeo 3. Parámetros hidráulicos de
cálculo de los diseño del nuevo sistema de 6. = Parámetros mecánicos
parámetros bombeo
hidráulicos de 7. Parámetros eléctricos
diseño del nuevo
sistema de bombeo
y evaluando sus 8. Componentes mecánicos
componentes 4. Componentes hidráulicos de
hidráulicos de diseño del nuevo sistema de 9. . Componentes hidráulicos
diseño; entonces se bombeo
optimizará el 10. Componentes eléctricos
abastecimiento de
agua potable en el Dependiente:
distrito de Optimizar el abastecimiento de agua potable 5. Optimizar el abastecimiento de
11. Porcentaje de eficiencia
Huancán– agua potable
Huancayo.
125
126
ANEXO N° 4: MATRIZ DE DEFINICIÓN CONCEPTUAL.
HUANCAYO
Hipótesis Gral Variables Dimensiones Indicadores

Si se diseña el 1. Características del actual sistema de 1. Características hidráulicas
nuevo bombeo Valores cuantitativos o cualitativos de funcionamiento del sistema
funcionamiento Se refiere al actual comportamiento hidráulico y mecánico 2. Características eléctricas
del sistema de del sistema de bombeo. Variación de Tensión, voltaje, ángulo de fase, frecuencia
bombeo 2. Características hidráulicas de la fuente 3. Aforo de la fuente
de captación Gasto que se estable mediante aforo
identificando las
Son las mediciones que se realiza a la fuente para 4. Capacidad promedio
Características Variable Independiente: obtener un dato de cuanto produce en términos de caudal El caudal estimado a través de una serie de medidas de aforo y que
de la capacidad histórico sometido a un proceso estadístico
instalada del 5. Parámetros hidráulicos
sistema de Diseño del sistema de bombeo Medidas de presión, volumen y temperatura en los conductos y
3. Parámetros hidráulicos de diseño del
bombeo, las maquina hidráulica
Es una acción de análisis hidráulico de las variables,
nuevo sistema de bombeo
características Son las mediciones de presiones, caudal, perdidas de 6. Parámetros mecánicos
dimensiones e indicadores, para obtener dimensiones Análisis de esfuerzos y movimiento rotativo
hidráulicas de la energía, datos topográficos, consumo de energía
físicas. Todo análisis hidráulico termina en dimensiones
fuente de físicas
eléctrica, entre otros. 7. Parámetros eléctricos
captación, Tensión, corriente, ángulo de fase, frecuencia, temperatura.
cálculo de los 4. Componentes hidráulicos de diseño 8. Componentes mecánicos
del nuevo sistema de bombeo Tuberías, válvulas de regulación y control, válvulas de seguridad.
parámetros
Indica los materiales empleados en la instalación previa 9. . Componentes hidráulicos
hidráulicos de Tuberías, válvulas, bombas, motores eléctricos, etc.
selección técnica, tuberías y accesorios en la línea de
diseño del nuevo conducción, tablero de control, sub estación y tanque 10. Componentes eléctricos
sistema de elevado. Motores eléctricos, sistemas de control para tablero, sub estación,
bombeo y Variable Dependiente:
evaluando sus Optimizar el abastecimiento de agua
componentes potable
hidráulicos de Significa que se tiene un antecedente de abastecimiento
diseño; entonces y que mediante un nuevo diseño se consigue mejor 5. Optimizar el abastecimiento de agua
11. Porcentaje de eficiencia
se optimizará el eficiencia en el sistema y por tanto se da la optimización. potable Relación del trabajo entregado y el trabajo obtenido al eje de la
Significa obtener mejor eficiencia en el sistema de
abastecimiento bomba
bombeo y por tanto una optimización.
de agua potable
en el distrito de
Huancán–
Huancayo.
127

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UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CENTRO DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

DISEÑO DEL SISTEMA DE BOMBEO

PRESENTADA POR EL BACHILLER:

DANY ERIKSON ROJAS PÉREZ

Ing. EDMUNDO MUÑICO CASAS

formaron con reglas y con algunas libertades, pero al final de cuentas, me

motivaron constantemente para alcanzar mis anhelos.

Gracias madre y padre

“A mis padres por su amor, trabajo y

sacrificios en todos estos años. Gracias a

ustedes he logrado llegar hasta aquí y

convertirme en lo que soy, ha sido un

privilegio ser su hijo, son los mejores

padres del mundo.”

Esta investigación trata del Diseño del Sistema de Bombeo para el

Abastecimiento Optimo de Agua Potable del Distrito de Huancán-Huancayo,

desarrollada en el sistema de bombeo de agua potable de la Municipalidad de

Huancán y siendo el propósito de satisfacer la demanda de agua potable de los

La metodología empleada consta de registro de datos hidráulicos del actual

considerados en la instalación de la caseta de bombeo.

También se realizó pruebas de aforo para determinar la capacidad de la cisterna

en la caseta de bombeo, evaluación de pérdidas en el tren de válvulas, medida

tuberías de la línea de conducción al tanque elevado y pruebas de continuidad en

donde una de ellas está de contingencia; motivo por el cual se plantea el

funcionamiento de las dos bombas en paralelo.

Para analizar el funcionamiento de las dos bombas en paralelo se utilizó el

método algebraico y gráfico. Con el método algebraico se calcula las variables de

flujo de masa y balance de energía y con el método gráfico se calcula los

coeficientes de altura de cabeza de presión, de potencia, de gasto y de la

Como resultado del funcionamiento de las dos bombas en paralelo, se encontró

contribuye con 40 l/s se esperaría teóricamente un caudal de 80 l/s, sin embargo,

aritmético, debido a las restricciones en la unión de los dos flujos a un tubo

Por fricción las pérdidas es de 25.5 m y por la presencia de accesorios en la línea

2,09 m y el gasto se eleva de 40 l/s hasta 52 l/s.

La eficiencia del sistema de bombeo en paralelo 80%, coeficiente de potencia

0.0067, coeficiente de cabeza de presión 0.013 y coeficiente de gasto 0,013.

Palabras claves: Bombas en paralelo, eficiencia del sistema de bombeo,

coeficiente de potencia, coeficiente de cabeza de presión, coeficiente de gasto.

supply of drinking water of the district of Huancán-Huancayo, developed in the

of satisfying the demand of potable water of the Users

installation of the pumping station.

at Elevated tank and continuity tests on the control panel.

power, expenditure and efficiency coefficients.

of 40 l / s up to 52 l / s was found. This is justified because if each pump

contributes 40 l / s theoretically would expect a flow rate of 80 l / s, however, this

and the expenditure rises from 40 l / s to 52 l / s.

pressure head coefficient 0.013 and expenditure coefficient 0.013.

head coefficient, flow coefficient.

Índice de figuras o ilustraciones xii

Índice de cuadros o tablas xiv

PLANTEAMIENTO DEL ESTUDIO 18

1.1. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA 18

1.2. FORMULACIÓN DEL PROBLEMA 19

1.2.1. Problema General 19

1.2.2. Problemas específicos (opcional) 19

1.3.1 Objetivo general 20

1.3.2 Objetivos específicos (opcional) 20

1.5. LIMITACIONES DEL ESTUDIO 21

2.1. ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN 23

2.2. BASES TEÓRICAS 28

2.2.1 Conceptos de fluidos 28

2.2.3 Bombas hidráulicas 40