1.

RESUMEN

El presente trabajo trata de exponer de manera sencilla los principios fundamentales de

voladura y técnicas de aplicación de uso general.

La técnica de perforación tiene una antigüedad de 3500 años aprox., aparentemente

egipcios ejecutaron perforaciones tubulares por medio de piedras preciosas encontradas
en las pirámides.

En el año 600 a.c. Confucio escribe sobre pozos con varios cientos de pies de profundidad.
El gas fue reportado como uno de los primeros barrenos.

En el año 1200 d.c. Los chinos habían perforado a 1500 pies (457 mts) Un promedio de 4
pies por día

Como la tecnología progresaba, la pértiga de muelleo llegó a ser la herramienta Standard

de perforación usada por los chinos en el año 1000 a.c.

Esta aún fue usada en los años 1800 en USA y Canadá

El primer pozo perforado para encontrar petróleo fue en Francia en 1745, mediante fuerza
manual (muelleo)

Los materiales explosivos son compuestos o mezclas de sustancias en estado sólido, líquido
o gaseoso, que por medio de reacciones químicas de óxido-reducción, son capaces de
transformarse en un tiempo muy breve, del orden de una fracción de microsegundo, en
productos gaseosos y condensados, cuyo volumen inicial se convierte en una masa gaseosa
que llega a alcanzar muy altas temperaturas y en consecuencia muy elevadas presiones.

Así, los explosivos comerciales son una mezcla de sustancias, combustibles y oxidantes,
que, incentivadas debidamente, dan lugar a una reacción exotérmica muy rápida, que
genera una serie de productos gaseosos a alta temperatura y presión, químicamente más
estables, y que ocupan un mayor volumen, aproximadamente 1 000 a 10 000 veces mayor
que el volumen original del espacio donde se alojó el explosivo. Estos fenómenos son
aprovechados para realizar trabajo mecánico aplicado para el rompimiento de materiales
pétreos, en lo que constituye la “técnica de voladura de rocas”.

Los explosivos constituyen una herramienta básica para la explotación minera y para obras
de ingeniería civil. Los procesos de reacción según su carácter fisicoquímico y el tiempo en
que se realizan se catalogan como: Combustión, Deflagración, Detonación.

PERFORACION PARA VOLADURA

Se perfora con máquinas de aire reverso (sistema convencional). La perforación se emplea

en forma exclusiva para la colocación de explosivos con el objeto de remover roca con
dimensiones especificadas y en ubicaciones predeterminadas.

2. OBJETIVOS DEL GRUPO

2.1 Grupo
 Indicar cuál es la importancia de la voladura.
 Cuáles son los criterios de los radios de influencia de la voladura.
 Identificar los tipos de voladuras que existen y sus usos.
 2.2 Objetivo de las voladuras
 Mantener un equilibrio en las actividades sociales del entorno controlando los
niveles permisibles de ruido, vibraciones y control de los gases residuales de la
voladura.
 Continuidad de las operaciones y de la vida de útil de la mina.
 Taludes y paredes estables.
 Reducción de los niveles de vibraciones.
 No generar proyección de rocas.

3. DESARROLLO

3.1 DEFINICIONES
 Bordo o burden: la dimensión del bordo se define como la distancia más corta al
punto de alivio al momento que el barreno detona. Figura (1). el alivio se considera
normalmente como la cara original del banco o bien como una cara interna creada
por una hilera de barrenos que han sido disparados previamente con un retardo
anterior, la selección de bordo apropiado es una de la decisión más importante que
hay que hacer en cualquier diseño de voladuras.
Si los bordos son demasiado pequeños, la roca es lanzada a una distancia
considerable de la cara. Los niveles de golpe de aire son altos y la fragmentación
puede resultar demasiado fina, por el otro lado si los bordos son muy grandes, dará
como resultado el rompimiento trasero y el bronqueo de la cara final (lanzamiento
de material hacia atrás). Los bordos excesivos causan un exceso de confinamiento
en los barrenos, lo que da como resultado niveles de vibración significativamente
más altos por kilogramo que explosivo utilizado. Las otras variables de diseño son
más flexibles y no producirán diferencias tan drásticas en los resultados como la
misma proporción de error en la dimensión del bordo. Ilustración de voladura de
bancos.

Para definir la dimensión del bordo se utilizan distintas fórmulas empíricas entre
ellas:
-Fórmula de Andersen: considera que el bordo es una función del diámetro y
longitud del taladro:

Donde:
B : bordo
∅: diámetro del taladro, en pulgadas
L : longitud del taladro, en pies.

-Fórmula de Langefors: Considera además la potencia relativa del explosivo, el

grado de compactación, una constante de la roca y su grado de fracturamiento:

Donde:
B:bordo en metros
P:grado de compactación
S:potencia relativa del explosivoc:constante para la roca
f : grado de fractura. Para taladro vertical el valor es 1,0
E:espaciamiento entre taladros.
E/B:radio de espaciamiento a burden.
db:diámetro de la broca

-formula de C.Konya Basada en las teorías del Dr.Ash determinael bordo con base
en la relación entreel diámetro de la carga explosiva y la densidad, tanto del
explosivo como de la roca,según:

Donde:
B : bordo, en pies.
∅e: Diámetrodel explosivo, en pulgadas.
Ρe: Densidad del explosivo.
Ρr: Densidad de la roca.

Espaciamiento (E)
Es la distancia entre taladros de una misma fila que se disparan con un mismo
retardo o con retardos diferentes y mayores en la misma fila.Se calcula en relación
con la longitud del bordo, a la secuencia de encendido y el tiempo de retardo entre
taladros.

Columna explosivaes
la parte activa del taladro de voladura,también denominada” longitudde carga”
donde se produce la reacción explosiva y la presión inicial de los gases contras las
paredes del taladro.Es importante la distribuciónde explosivo a lo largo del taladro,
según las circunstancias o condiciones de la roca. Usualmente comprende de ½ a
2/3 de la longitud total y puede ser continua o segmentada

Malla:
Es la forma en la que se distribuyen los taladros de una voladura, considerando
básicamente a la relación del bordoy espaciamiento y su directa vinculación con la
profundidad de taladros.Desplazamiento de roca:Una forma de evaluar la calidad
del disparo en la voladura de producción es el desplazamiento de rocas en general
 se requiere que el desplazamiento sea mínimo pero sin ser nulo y que el material
triturado sea relativamente homogéneo y de tamaño tal que se pueda cargar y
transportar.

Desplazamiento de roca:
Una forma de evaluar la calidad del disparo en la voladura de producción es el
desplazamiento de rocas en general se requiere que el desplazamiento sea mínimo
pero sin ser nulo y que el material triturado sea relativamente homogéneo y de
tamaño tal que se pueda cargar y transportar.

3.2 MARCO NORMATIVO

DS 055-2010 EM: CAPITULO VI EXPLOSIVOS, SUB CAPITULO VI.

Artículo 259.- En Operaciones Mineras a Cielo Abierto:

 a) El disparo será hecho a una misma hora y de preferencia al final de la guardia,
siempre que dicho disparo sea de día; teniendo especial cuidado de comprobar
que los trabajadores hayan salido fuera del área de disparo a una distancia
mínima de quinientos (500) metros en la dirección de la salida del disparo.
b) Se indicará la hora y el lugar del disparo en carteles debidamente ubicados para
conocimiento de la supervisión y trabajadores.
c) En caso de presentarse circunstancias climáticas tales como: tormenta eléctrica,
neblina, nevada, lluvia y otros, el titular minero deberá reprogramar el horario de
carguío y actuar de acuerdo a los procedimientos específicos que hayan sido
establecidos para estos casos.
d) El ingeniero supervisor de operaciones procederá a entregar la mina al
responsable de la voladura con las líneas eléctricas desenergizadas, la maquinaria
en lugares preestablecidos y los trabajadores evacuados a lugares seguros.
e) Antes de la ejecución del disparo se emitirá señales preventivas por diez (10)
minutos con todas las sirenas activadas en forma continua hasta su finalización.
Sus sonidos deben tener un alcance no menor de quinientos (500) metros. Esta
obligación podrá ser complementada con otros sistemas de comunicación.
f) El ingeniero supervisor y los encargados de la voladura verificarán por última vez
que toda el área haya sido evacuada, haciendo un recorrido final por la zona de
los equipos e instalaciones cercanas al área del disparo.
g) Previo a la señal establecida, y con la autorización del caso, se procederá al
encendido del disparo ordenando el toque continuo de las sirenas. Cuando haya
pasado el peligro cinco (05) minutos después de la voladura, se verificará que
hayan detonado en su totalidad todos los taladros para después reabrir
nuevamente el tránsito y proceder al recojo de los vigías.
h) Se verificará nuevamente el estado de los cables eléctricos, postes, aisladores y
equipos para ordenar la reconexión de la energía eléctrica al tajo, siempre que
estuviesen en buen estado y que el disparo no los haya afectado.
i) Cuando los disparos se realicen en lugares próximos a edificios o propiedades
ajenas a la del titular minero, el Jefe de Perforación y Voladura diseñará las mallas
de perforación, profundidad del taladro y cálculo de carga, debiendo utilizar
sistemas de “Voladura Controlada” de modo que el efecto de los disparos no
cause daño a dichas edificaciones cercanas.

RSSO: Reglamento de Seguridad y Salud Ocupacional y otras medidas complementarias en

minería, aprobado por D.S. Nº 055-2010-EM