CARRERA: INGENIERIA INDUSTRIAL.

MATERIA: CADENA DE VALOR DEL GAS

AULA: 307
DOCENTE:

ESTACIONES DE
FLUJO
Integrante: Abasto Flores Daniela
Henry Arias Soliz
Alvarez Hinojoza Marilyn
Fecha: 04/07/2019

Cochabamba –Bolivia
 ÍNDICE

Contenido
1. Introducción ........................................................................................................................................................................ 4
2. Objetivos .............................................................................................................................................................................. 5
2.1. Objetivo general ............................................................................................................................................................. 5
2.2. Objetivo especifico ....................................................................................................................................................... 5
3. Desarrollo ............................................................................................................................................................................ 5
3.1 Estación de Flujo ..................................................................................................................................................... 5
3.2 Funcionamiento ........................................................................................................................................................ 6
3.3 Funciones ................................................................................................................................................................... 7
3.4 Importación de la estaciones de flujo ................................................................................................................ 7
3.5 Tipos de estaciones de Flujo ................................................................................................................................ 7
3.6 Componentes Básicos ............................................................................................................................................ 8
3.7 Equipos ....................................................................................................................................................................... 8
3.8 Etapas de producción........................................................................................................................................... 10
4. Clasificación de los Separadores ............................................................................................................................... 11
4.1 Clasificación por configuración ....................................................................................................................... 11
4.2 Clasificación por la Función ............................................................................................................................. 11
4.3 Clasificación por la Presión de Operación.................................................................................................... 12
4.4 Clasificación por Aplicación ............................................................................................................................. 12
5. Selección y Aplicación de Separadores y Depuradores ..................................................................................... 14
5.1 Separadores Verticales ........................................................................................................................................ 14
5.2 Separadores Horizontales................................................................................................................................... 15
5.3 Separadores Esféricos ......................................................................................................................................... 16
5.4 Depuradores de Gas ............................................................................................................................................. 17
6 Controles, Válvulas, Accesorios y Características de Seguridad para Separadores de Petróleo y Gas.
17
6.1 Controles ................................................................................................................................................................. 17
6.2 Válvulas ................................................................................................................................................................... 17
6.3 Accesorios............................................................................................................................................................... 17
7.1 Controles de nivel de líquido alto y bajo....................................................................................................... 18
 7.2 Controles de Presión Alta y Baja ..................................................................................................................... 18
7.3 Controles de Temperatura Alta y Baja............................................... Error! Bookmark not defined.
7.4 Válvulas de Alivio................................................................................................................................................ 18
7.5 Disco de Ruptura .................................................................................................................................................. 18
7. Estaciones de Flujo en Bolivia.................................................................................................................................. 19
8.1 Estación de rio grande ......................................................................................................................................... 19
8.2 Estación izozog ..................................................................................................................................................... 20
8.3 Estación chiquitos................................................................................................................................................. 21
8.4 Estación robore...................................................................................................................................................... 22
8.5 Estación yacuses ................................................................................................................................................... 23
8.6 Estación Mutún ..................................................................................................................................................... 24
 4

1. Introducción
El proceso de separación del gas y el petróleo es uno de los primeros y más importante proceso
que se desarrolla en la industria petrolera, la eficiencia de estos procesos es de vital importancia,
para la industria de los hidrocarburos. La producción de los fluidos petroleros no es nada fácil, al
contrario es bien complicada. Una vez que el fluido petrolero alcanza la superficie, de inmediato
continúa su recorrido por la tubería vertical de producción, a medida que el fluido asciende, la
presión disminuye y ocurre la liberación del gas originalmente disuelto en el crudo. La
recolección del crudo, se realiza después que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento
ha alcanzado la superficie, y la recolección se realiza mediante un sistema de líneas de flujo que
van desde el cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo, en estas estaciones tanto gas,
como el petróleo producido por los pozos entran en los separadores, donde se completa la
separación del gas que aún quedaba mezclado con el petróleo, al salir por los separadores, el
petróleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir con los distintos usos y aplicaciones
establecidas. Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las estaciones de flujo son bombeados
a través de tuberías hasta los patios de tanque, donde finalmente se recolecta y almacén.
 5

2. Objetivos

2.1. Objetivo general

Describir conceptos básicos sobre lo que es estación de flujo dentro del área de hidrocarburos
mediante la identificación y características que compone la estación

2.2. Objetivo especifico

 Definir los componentes que comprende una estación de flujo y la función que estos
cumplen.
 Mencionar la función que cumple una estación de flujo dentro de la explotación de
hidrocarburos
 Identificar las estaciones de flujo mediante mapas generales de gasoductos a nivel
nacional
 Nombrar estaciones de flujo en Bolivia .

3. Desarrollo

3.1 Estación de Flujo

Una estación de flujo es donde se realiza el tratamiento del crudo, esta instalación está
compuesta por un conjunto de equipos ( por tanques, bombas y tuberías )
interrelacionados para recibir y medir, Almacenar temporalmente y bombear los fluidos
provenientes de los pozos ubicados en sus alrededores y enviarla posteriormente a otros
sitios según las operaciones que se realizan.
Línea de flujo: Tubería utilizada para conducir uno o más fluidos entre diferentes
instalaciones o pozos dentro de campos petroleros y de gas.

Se llama línea de flujo al espacio de reservorio recorrido por el fluido contenido cuando
se pone a producir un pozo. Las líneas de flujo pueden ser mapeadas para generar un
6 diagrama que muestre como se desplazan los fluidos, es muy utilizado en recuperación
secundaria.

El objetivo fundamental de las Estaciones de Flujo en operaciones de producción

petrolera consiste en separar a las presiones óptimas los fluidos del pozo en sus tres
componentes básicos: petróleo, gas y agua, para el posterior tratamiento de los
hidrocarburos, con el fin de optimizar el procesamiento y comercialización de ellos
(petróleo y gas).

3.2 Funcionamiento

El líquido (petróleo y agua) y gas asociado, proveniente de los pozos llega a la estación de
flujo a un cabezal (múltiple) o “cañón” de producción general y luego va a los
separadores generales donde ocurre la separación gas-líquido. El gas sale por el tope de
los separadores y va al depurador, donde deja los residuos de crudo que pudieron haber
quedado en la separación. El gas limpio es enviado por las tuberías de recolección a las
plantas de compresión o miniplantas.

El líquido sale de los separadores y va a los tanques de recolección, desde donde es

succionado y enviado por las bombas a los patios de Tanque en tierra, a través del sistema
de recolección de crudo (líneas de bombeo) correspondiente.

Los volúmenes de líquido y gas de cada pozo son medidos en un separador (con
características e instrumentos especiales) en tanque de medida e instrumentos medidores
de flujo. Algunas estaciones de flujo, escogidas estratégicamente, son utilizadas como
punto de inyección de química deshidratante, cuya función es acelerar el proceso de
separación crudo-agua y evitar la formación de emulsiones fuertes.
7 También se utiliza, dependiendo del tipo de crudo, la inyección de química antiespumante
(mezcla de silicones más “gas-oil”) en el cabezal de producción o en los separadores, con
el propósito de minimizar la formación de espuma, que afecta el proceso de separación
crudo-gas y crea problemas de alto nivel en los tanques de recolección e ineficiencia en
las bombas de las estaciones.

3.3 Funciones
 Recolectar la producción de los diferentes pozos de una determinada área.
 Separar la fase líquida y gaseosa de fluido multifario proveniente de los pozos
productores.
 Medir la producción de petróleo, agua y gas de cada pozo productor.
 Proporcionar un sitio de almacenamiento provisional/ temporal al petróleo.
 Bombear el petróleo al patio de tanques o terminal de almacenaje.

3.4 Importación de la estaciones de flujo

Las estaciones de flujo juegan un papel muy importante en toda esta cadena, siendo
esta instalación de superficie muy importante para la distribución del crudo hacia las
diferentes áreas donde será llevado el crudo producido

Los diferentes tipos de crudos recolectados que llegan a las estaciones de flujo son
transferidos a través de tuberías hacia los patios de tanques, donde finalmente se
almacena toda la producción de petróleo de una determinada área, con el objeto de ser
tratado, eliminándose el agua y colocando el crudo bajo especificaciones comerciales
para la venta. (ANH, 2016)

3.5 Tipos de estaciones de Flujo

8 Existen dos (2) tipos de estaciones de flujo:

Manual: Cuando sus funciones requieren personal de operación durante las 24 horas.
Semiautomática: Cuando parte de sus funciones se realizan con controles automáticos,
exigiendo personal de operación para cumplir con el resto de las mismas.

3.6 Componentes Básicos

 Cabezal ( Múltiple) o cañón de producción

 Líneas de flujo
 Separador de producción general
 Separador de prueba
 Depurador de prueba
 Calentadores o Calderas ( para crudos pesados)
 Bombas de crudo
 Bombas de inyección de química
 Equipos auxiliares ( Instrumentos de medición Válvulas)

3.7 Equipos
9

1. Yacimientos de petróleo
2. Pozo productor ( Balancín)
3. Línea de flujo
4. Bomba de inyección de Química ( Mata espuma)
5. Separador de medida
6. Separador de producción general
7. Medidor de gas
8. Línea de Gas calentador ( solo para Crudos pesados)
9. Tanques de almacenamiento de petróleo
10. Línea de Bombeo
11. Bomba de Estación
12. Operador
13. Manifold
14. Medidor de petróleo
 10

3.8 Etapas de producción

Flujo en el yacimiento: Esta fase se refiere a la difícil y complicada trayectoria que sigue el
petróleo dentro del yacimiento a miles de metros de profundidad a través de los micricanales de
roca porosa y permeable hasta llegar al fondo del pozo. Gracias a la presión o energía natural que
existe en el yacimiento.

Producción en el pozo: Una vez que el petróleo llega al fondo del pozo, continúa su recorrido
por la tubería vertical de producción hasta alcanzar la superficie. A medida que el petróleo
asciende (bien sea por medios naturales o por métodos de levantamiento artificial) la presión
disminuye y ocurre la liberación del gas originalmente disuelto en el crudo.

Recolección de crudo: Después que el petróleo de cada uno de los pozos del yacimiento ha
alcanzado la superficie, se recolecta mediante un sistema de líneas de flujo que van desde el
cabezal de los pozos hasta las estaciones de flujo.

Separación del gas: En las estaciones de flujo de petróleo y el gas producidos por los pozos
entran a los separadores donde se completa la separación del gas que aún quedaba mezclado con
el petróleo. Al salir por los separadores, el petróleo y el gas siguen rutas diferentes para cumplir
con los distintos usos y aplicaciones establecidas

Almacenamiento de crudo: Los diferentes tipos de petróleo que llegan a las estaciones de flujo
son bombeados a través de las tuberías hasta los patios de tanques, donde finalmente se recolecta
y almacena toda la producción de petróleo de un área determinada, para ser tratada, eliminando el
agua, colocándolo bajo especificaciones comerciales.
Transporte
11 de oleoductos: El crudo limpio (sin agua y desalado) almacenado en los patios de
tanques es enviado a través de los oleoductos a las refinerías del país y a los terminales de
embarque para su exportación a los mercados de ultramar

Embarque a exportación: El petróleo que llega a los terminales de embarque es cargado a la

flota tanquera para su envío a los distintos mercados del mundo.

4. Clasificación de los Separadores

4.1 Clasificación por configuración

Los separadores de petróleo y gas pueden tener tres configuraciones generales: vertical,
horizontal y esférico. Los separadores verticales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en
diámetro y 4 a 5 pies de altura, hasta 10 a 12 pies en diámetro y 15 a 25 pies de altura.

Los separadores de petróleo y gas horizontales son fabricados con una configuración de un solo
tubo o con dos tubos. Las unidades de un solo tubo tienen un armazón cilíndrico y las unidades
de doble tubo tienen dos armazones cilíndricos paralelos uno encima del otro. Ambos tipos de
unidades pueden ser utilizadas para la separación bifásica o trifásica.

Los separadores horizontales pueden variar de tamaño de 10 a 12 pulgadas en diámetro y 4 a 5

pies de largo, hasta 15 o 16 pies en diámetro y de 60 a 70 pies de largo.

Los separadores esféricos están usualmente disponibles en 24 o 30 pulgadas hasta 66 o 72

pulgadas en diámetro.

4.2 Clasificación por la Función

Las tres configuraciones de separadores están disponibles para operación bifásica y trifásica. Las
unidades bifásicas el gas es separado del líquido con el gas y el líquido descargados de manera
separada. En los separadores trifásicos, el fluido del pozo es separado en petróleo, gas, y agua, y
son descargos de manera separada.
 12 4.3 Clasificación por la Presión de Operación
Los separadores de petróleo y gas pueden operar a presión es que van desde un alto vacío hasta
4000 o 5000 psi. Mucho de los separadores de gas y petróleo operan en el rango de operación de
20 a 1500 psi.

Los separadores pueden ser referidos como de baja, de media, o de alta presión. Los separadores
de baja presión usualmente operan a presión es en el rango de 10 a 20 psi hasta 180 a 225 psi.
Los separadores de presión media usualmente operan a presión es desde 230 a 250 psi hasta 600 a
700 psi. Los separadores de alta presión generalmente operan en un amplio rango de presión que
va desde 750 a 1500 psi.

4.4 Clasificación por Aplicación

Separador de Prueba

Un separador de prueba es utilizado para separar y medir los fluidos de un pozo. El separador de
prueba puede ser referido como un probador o verificador de pozo. Los separadores de prueba
pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. Ellos
pueden estar permanentemente instalados o portátiles. Los separadores de prueba pueden ser
equipados con varios tipos de medidores para medir el petróleo, gas, y/o agua para pruebas de
potencial, pruebas de producción periódicas, prueba de pozos marginales, etc.

Separador de Producción

Un separador de producción es utilizado para separar el fluido producido desde pozo, un grupo de
pozos, o una localización sobre una base diaria o continua. Los separadores de producción
pueden ser verticales, horizontales o esféricos. Ellos pueden ser bifásicos o trifásicos. El rango en
tamaño va desde 12 pulg. hasta 15 pies en diámetro, con muchas unidades que van desde 30 pulg.
Hasta 10 pies en diámetro. El rango de longitud desde 6 a 70 pies, con muchos de 10 a 40 pies de
largo.

Separador de Baja Temperatura.

Un separador de baja temperatura es uno especial en el cual el fluido del pozo a alta presión es
introducido en el recipiente a través de un estrangulador o válvula reductora de presión de tal
manera que la temperatura del separador es reducida apreciablemente por debajo de la
temperatura
13 del fluido del pozo. La temperatura mas baja en el separador causa la condensación
de vapores que de otra manera saldrían del separador en estado de vapor. Los líquidos
recuperados requieren la estabilización para prevenir la evaporación excesiva en los tanques de
almacenamiento.

Separador de Medición

La función de separar los fluidos del pozo en petróleo, gas y agua, y medir los líquidos puede ser
llevado a cabo en un recipiente. Estos recipientes comúnmente son referidos como separadores de
medición y están disponibles para operación bifásica y trifásica. Estas unidades están disponibles
en modelos especiales que los hacen adecuados para la medición precisa de crudos espumosos y
pesados. La medición del líquido es normalmente llevada a cabo por acumulación, aislamiento, y
descarga de volúmenes dados en un compartimiento de medición ubicado en la parte más baja del
recipiente.

Separador Elevado

Los separadores pueden ser instalados sobre plataformas en o cerca de patio de tanque o sobre
plataformas costa-fuera de tal forma que el líquido pueda fluir desde el separador hacia
almacenamiento o recipientes aguas abajo por gravedad. Esto permite operar el separador a la
más baja presión posible para capturar la máxima cantidad de líquido para minimizar la pérdida
de gas y vapor hacia la atmósfera o hacia el sistema de gas a baja presión.

Separadores por Etapas

Cuando el fluido producido es pasado a través de más de un separador con los separadores en
serie, los separadores son referidos como separadores por etapa.

 Clasificación por el principio utilizado para la separación primaria

Los separadores pueden ser clasificados de acuerdo al método utilizado para llevar a cabo la
separación primaria en el separador.
 Diferencia de densidad (separación por gravedad)
14
Esta clasificación incluye todas las unidades que no poseen elementos de entrada, deflector,
placas de choques, o empaque en la entrada del recipiente.

La separación primaria se obtiene solamente por la diferencia de densidad del petróleo, gas, o
vapor. Estas unidades son pocas en número y muchos separadores tienen un extractor de neblina
cerca de la salida de gas para remover las gotas de petróleo en el gas.

 Choque y/o Coalescencia

Este tipo de separador incluye todas las unidades que utilizan una placa o dispositivo de empaque
en la entrada del separador para llevar a cabo la separación inicial del petróleo y del gas. Un
número infinito de diseños puede ser utilizado en la entrada del separador, pero uno de los
arreglos más simples y efectivos es ilustrado .

 Fuerza Centrifuga

La fuerza centrifuga puede ser utilizada tanto para la separación primaria como para la secundaria
de petróleo y gas en el separador. La fuerza centrífuga puede ser obtenida tanto con una entrada
tangencial dimensionada apropiadamente o un elemento espiral interno dimensionado de manera
apropiada con el fondo y el tope del abierto o parcialmente abierto. Estos elementos centrífugos
causan flujo ciclónico del fluido entrante a velocidades tan altas para separar el fluido en una
capa externa o cilindro de líquido y en un cono interno o cilindro de gas o vapor.
La velocidad requerida para la separación centrifuga varía desde cerca de 40 hasta
aproximadamente 300 pies/s. La velocidad más común de operación está entre 80 y 120 pies/s.

5. Selección y Aplicación de Separadores y Depuradores

Los separadores de petróleo y gas son fabricados en tres configuraciones básicas: vertical,
horizontal y esférico. Depuradores de gas son fabricados en dos formas básicas: vertical y
horizontal. Cada una de estas unidades tiene ventajas y usos específicos.

5.1 Separadores Verticales

Las aplicaciones para los separadores verticales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

 Fluidos del pozo que tienen una alta relación gas-líquido.

 15 Fluidos del pozo que contienen cantidades apreciables de arena, lodo, y sólidos similares
finamente divididos.

 Instalaciones con limitaciones de espacio horizontal pero con pocas o ninguna limitación
de altura, tales como plataformas de producción costa-fuera.

 Fluidos del pozo donde el volumen puede variar ampliamente e instantáneamente, tales
como pozos de levantamiento por gas intermitente (intermitent gas lift).

 Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido
o coalescencia.

 Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
líquido entrampado en el gas.

 Donde la economía favorece al separador vertical.

5.2 Separadores Horizontales

Las aplicaciones para los separadores horizontales de gas y petróleo incluyen lo siguiente:

 Separación liquido/liquido en instalaciones con separador trifásico para obtener una

separación agua-petróleo más eficiente.

 Separación del crudo espumante donde la mayor área de contacto gas-líquido del
recipiente horizontal permitirá y/o causará un rompimiento más rápido de la espuma y una
separación gas-líquido más eficiente.

 instalaciones donde limitaciones de altura indican el uso de un recipiente horizontal

debido a su forma.

 Fluido de pozo con una alta relación gas-petróleo (RGP).

 Pozos con tasa de flujo relativamente constante y con poco o ningún cabeceo o surgencia
de líquido.

 Donde unidades portátiles son requeridas tanto para uso de prueba como producción.

 Donde unidades múltiples pueden ser apiladas para conservar espacio de planta.
 16 Aguas arriba de otro equipo de proceso en campo que no funciona apropiadamente con
líquido entrampado en el gas.

 Aguas debajo de otro equipo de producción que permite o causa condensación de líquido
o coalescencia.

 Donde la economía favorece al separador horizontal.

5.3 Separadores Esféricos

La siguiente es una lista de las aplicaciones para los separadores esféricos de petróleo y gas.

 Fluidos del pozo con altas relaciones gas-petróleo, tasas de flujo constante, si cabezos ni
baches.

 Instalaciones donde existe limitaciones de altura y espacio horizontal.

 Aguas debajo de unidades de procesos, tales como deshidratadores de glicol y

endulzadores de gas, para depurar y recuperar los fluidos de procesos tales como la amina
y el glicol.

 Instalaciones donde la economía favorece los separadores esféricos.

 Instalaciones que requieren un separador pequeño donde un hombre pueda transportar un

separador esférico a la localización e instalarlo.

 Depurador para combustible y gas de proceso para uso de planta y o campo.

 17 5.4 Depuradores de Gas
Muchos depuradores de gas vertical y horizontal donde el gas ha sido previamente separado,
limpiado, transportado y/o procesado con otro equipo. De manera tal que, más de las impurezas
tales como líquidos entrantes, barro, costras de metal oxidado, y polvo han sido removidos del
gas por otro equipo, y el depurador de gas está siendo utilizado para "pulir" el gas. Los
depuradores de gas son generalmente son utilizados para asegurar que el gas no contenga
materiales que puedan ir en detrimento para los equipos, de manera tal que el depurador es
instalado para proteger los compresores, deshidratadores, endulzadores, medidores y reguladores.

6 Controles, Válvulas, Accesorios y Características de Seguridad para Separadores de

Petróleo y Gas.

6.1 Controles
Los controles requeridos para los separadores de petróleo y gas son controladores de nivel de
líquido para el petróleo y la interface agua-petróleo (operación trifásica) y válvula de control de
contrapresión de gas con controlador de presión.

6.2 Válvulas
Las válvulas requeridas para los separadores de petróleo y gas son: la válvula de control de
descarga de petróleo, válvula de control de descarga de agua (operación trifásica), válvulas de
drenaje, válvula de bloqueo, válvula de alivio de presión, y válvulas para inspección externa de
nivel (por visores).

6.3 Accesorios
Los accesorios requeridos para los separadores de petróleo y gas son los manómetros,
termómetros, reguladores de reducción de la presión (para gas de control), visores de nivel,
cabezal de seguridad con disco de ruptura, tubería.

7. Características de Seguridad para los Separadores de Petróleo y Gas

Los
18separadores de petróleo y gas deben ser instalados a una distancia segura de otros equipos de
la locación. Donde ellos están instalados sobre plataformas costa-fuera o próximos a otros
equipos, deben ser tomadas precauciones para prevenir perjuicios al personal y daños a los
equipos adyacentes en caso de que el separador o sus controles o accesorios fallen.

Los siguientes elementos de seguridad son recomendados para muchos de los separadores de
petróleo y gas.

7.1 Controles de nivel de líquido alto y bajo

Los controles de nivel de líquido alto y bajo normalmente son pilotos operados por un flotador
que acciona una válvula en la entrada del separador, abriendo un hipas cerca del separador,
haciendo sonar una alarma, o realizando alguna otra función pertinente para prevenir el daño que
pueda resultar de altos o bajos niveles de líquidos en el separador

7.2 Controles de Presión Alta y Baja

Los Controles de presión alta y baja son instalados en los separadores para prevenir que presiones
excesivamente altas o bajas interfieran con las operaciones normales. Estos controles pueden ser
neumáticos, mecánicos y eléctricos y pueden sonar una alarma, accionar una válvula de cierre,
abrir un hipas, o realizar otras funciones pertinentes para proteger el personal, el separador, y
equipos adyacentes.

7.3 Válvulas de Alivio

Estas válvulas son normalmente instaladas a la presión de diseño del recipiente. Las válvulas de
alivio sirven principalmente como una advertencia, y en algunos casos son muy pequeñas para
manejar la capacidad de fluido total del separador. Válvulas de alivio de capacidad total pueden
ser utilizadas y son particularmente recomendadas cuando no es usado un disco de ruptura en el
separador.

7.4 Disco de Ruptura

Un disco de ruptura es un dispositivo que contiene una membrana de metal delgada que es
diseñada para romperse cuando la presión en el separador excede un valor predeterminado. Este
es usualmente de 1.25 a 1.5 veces la presión de diseño del separador. El disco de ruptura es
normalmente
19 seleccionado de forma tal que no se rompa hasta que la válvula de alivio no se haya
abierto y sea incapaz de prevenir la presión excesiva en el separador

 Estaciones de Flujo en Bolivia

8.1 Estación de rio grande

Ubicación

La estación Río Grande se encuentra ubicada al sudeste, a 65 km de Santa Cruz

Fuente: Gas TransBoliviano

Este campo cuenta con dos plantas una planta es del tipo de absorción refrigerada con una
capacidad de proceso de 180 MMpcd , donde se obtiene GLP y gasolina natural y una planta de
inyección con una capacidad de proceso de 180 MMpcd y 3500 bpd .

La producción promedio actual del campo es 72MMPCD de gas, 1320 BPD de petróleo,
440BPD de gasolina natural y 1336 BPD de GLP (gtb gas trans boliviano , 2015)

Datos técnicos
La20
estación de medición Río Grande es la encargada medir el gas entregado por la planta del JV
para el transporte de gas que pasa a través de las diferentes estaciones de compresión hasta la
última estación de medición que es de transferencia de custodia, Mutún. Para realizar la
medición, la estación cuenta con equipos de última generación, los cuales se describen a
continuación:

 4 tramos de medición ultrasónica de 12” marca Daniel, con sus respectivos MVS y
Sensores de RTD.
 4 computadores de flujo modelo ROC 107 para la medición de los ultrasónicos y
medición de respaldo.
 1 equipo integrado (Ametek) para los análisis de contaminantes del gas, punto de
rocío, vapor de agua y humedad.
 1 cromatógrafo en línea y 2 cromatógrafos de banco de la marca Daniel.
 2 generadores tipo Micro Turbina Capstone, modelo 65R de 65 kW.
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.
 2 separadores de condensado tipo horizontales.
 1 UPS con banco de baterías, modelo 5195 de 10 kVA, para el respaldo de la
medición y control de la estación.
 2 válvulas reguladoras de flujo de gas.

8.2 Estación izozog

Ubicación

La estación de compresión Izozog se encuentra ubicada al este de Santa Cruz y cruza el centro
del parque Nacional Kaa Iya
 21

Fuente: Gas TransBoliviano

Datos técnicos

La estación de compresión Izozog se encarga de comprimir el gas que llega de la estación de

medición Río Grande. Cuenta con los siguientes equipos y características técnicas:

 2 turbo compresores Solar modelo TITAN 130s de 19.500 Hp, con compresores
Mitsubishi 5V-2
 2 grupos electrógenos CAT 3512 a Gas Natural de 570 kW.
 1 sistema de calentador de gas.
 2 compresores de aire reciprocantes.
 2 equipos de secado de aire para la instrumentación.
 Sistema de tuberías y válvulas.
 Sistema de control por PLC de planta (SCP y ESD).
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.

8.3 Estación chiquitos

Ubicación
La22
estación de compresión Chiquitos está ubicada al este de Santa Cruz y a 100 km del pueblo de
San José

Fuente: Gas TransBoliviano

Datos técnicos

La estación de compresión Chiquitos está encargada de comprimir el gas que llega de la estación
de compresión Izozog y, a la vez, de realizar el despacho de gas y medición al GOB (Cuiabá-
Brasil). La estación utiliza equipos de tecnología de punta:

 2 turbo compresores Solar modelo TITAN 130s de 19.500 Hp, con compresores Solar
C652.
 2 grupos electrógenos CAT 3512 a Gas Natural de 570 kW
 1 tramo con medición ultrasónica para entrega a GOB
 1 cromatógrafo en línea Daniel.
 1 sistema de calentador de gas.
 2 compresores de aire reciprocantes.
 2 equipos de secado de aire para la instrumentación.
 Sistema de tuberías y válvulas.
 Sistema de control por PLC de planta (SCP y ESD).
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.

8.4 Estación robore

Ubicación
La23
estación de compresión Roboré está ubicada al este de Santa Cruz y a 75 km del pueblo de
Roboré.

Fuente: Gas TransBoliviano

Datos técnicos

La estación de compresión Roboré está encargada de comprimir el gas que llega de la estación de
compresión Chiquitos. Cuenta con los siguientes equipos y características técnicas:

 2 turbo compresores Solar modelo TITAN 130s de 19.500 Hp, con compresores
Mitsubishi 5V-2
 2 grupos electrógenos CAT 3512 a Gas Natural de 570 kW
 1 sistema de calentador de gas.
 2 compresores de aire reciprocantes.
 2 equipos de secado de aire para la instrumentación.
 Sistema de tuberías y válvulas.
 Sistema de control por PLC de planta (SCP y ESD).
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.

8.5 Estación yacuses

Ubicación

La estación de compresión Yacuses está ubicada al este de Santa Cruz y a 70 km de Puerto

Suárez
 24

Fuente: Gas TransBoliviano

Datos técnicos

La estación de compresión Yacuses está encargada de comprimir el gas que llega de la estación
de compresión Roboré. Cuenta con los siguientes equipos y características técnicas:

 3 turbo compresores Solar modelo Taurus 60 de 7.700 Hp, con compresor Mitsubishi
3V-2.
 1 turbo compresor Mars 100s de 15.000 Hp, con compresor Solar C452.
 1 turbo compresor Taurus 70s de 10.000 Hp, con compresor Solar C404.
 2 grupos electrógenos CAT 3516 a Gas Natural de 600kW
 1 sistema de calentador de gas.
 2 compresores de aire a tornillo.
 2 equipos de secado de aire para la instrumentación, marca LG.
 Sistema de tuberías y válvulas.
 Sistema Load Shearing (compartimiento de carga entre unidades).
 Sistema de control por PLC de planta (SCP y ESD).
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.

8.6 Estación Mutún

Ubicación

La estación de medición Mutún, ubicada a

2825
km al sur de la localidad de Puerto Quijarro, es la última estación del gasoducto GTB,
dedicada exclusivamente a la medición del volumen y control de calidad del gas natural que se
entrega a Brasil.

Fuente: Gas TransBoliviano

Datos técnicos

La estación de medición Mutún (Transferencia de custodia) es la encargada medir el gas que se

despacha al Brasil y a Puerto Suárez. La estación cuenta con equipos de primer nivel para la
medición y el control de calidad del gas. A continuación, el detalle de los equipos principales:

 tramos de medición ultrasónica de 12” marca Daniel, con sus respectivos MVS y
sensores de RTD.
 computadores de flujo modelo ROC 107 para la medición de los ultrasónicos y la
medición de respaldo.
 1 tramo de medición tipo Turbina para el tramo PBT.
 1 equipo integrado (Ametek) para los análisis de contaminantes del gas, punto de
rocío, vapor de agua y humedad.
 1 cromatógrafo en línea y 2 cromatógrafos de banco de la marca Daniel.
 2 generadores tipo Micro Turbina Capstone modelo 65R de 65 kW
 Control de sistema SCADA para el monitoreo y control de la operación.
 1 UPS con banco de baterías modelo 5195 de 10 kVA para el respaldo de la medición
y control de la estación.
Mapa general de gasoductos
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Fuente :ANH
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Conclusión

Se llegó a la conclusión que dentro de la explotación de hidrocarburos las estaciones de flujo

juega un papel importante. Es donde se realizan el tratamiento del crudo que viene de las áreas o
campos de explotación, para su posterior traslado a la estación de descarga más cercana. A nivel
nacional existen importantes estaciones de flujo que ayudan a la distribución del gas, a la
exportación a los países vecinos como Argentina, Brasil y próximamente el Perú favoreciendo
económicamente al país.

Bibliografía

ANH. (23 de febrero de 2016). agencia nacional de hidrocarburos . Obtenido de

www.anh.gob.bo/InsideFiles/Documentos/Documentos_Id-125-180712-0847-0.pdf
gtb
28gas trans boliviano . (06 de septiembre de 2015). GTB. Obtenido de
http://www.gastransboliviano.com/gasoducto/SitePages/Inicio.aspx
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