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INFORME GENERAL DE PINTURA

1. RESUMEN

El presente informe abarca los resultados de las pruebas de adherencia sobre los
revestimientos de pintura, que se obtuvieron al preparar la superficie del acero por limpieza
con chorro abrasivo y limpieza química. Los valores obtenidos en la evaluación de la
adherencia por tracción del sistema de pinturas JET estuvieron entre 1300 a 1000 psi para
la limpieza química; y par entre 1200 y 1000 psi para la limpieza por chorro abrasivo; por
tal razón, el sistema aplicado puede cumplir su función protectora para ambos tipos de
preparación de superficie. El valor de adherencia que se obtuvo por el sistema Sigma,
cuando la superficie tuvo una preparación por limpieza química fue de 1900 psi; en
conclusión, se recomienda una limpieza química. El sistema de pinturas Hempel alcanzó
1000 psi para la limpieza química; y 1400 psi para la limpieza por chorro abrasivo; por
consiguiente, también se recomienda los dos tipos de preparación de superficie.

2. PARTE EXPERIMENTAL

4.1. PREPARACIÓN DE SUPERFICIE

4.1.1. LIMPIEZA POR CHORRO ABRASIVO

• La grasa fue removida con trapos según la norma SSPC-SP1.

• Concluidas estas etapas, la limpieza se realizó con chorro abrasivo a presión.
• Mediante escobillones de cerdas duras, se removió el residuo del abrasivo y polvo
que quedó de remanente de la limpieza por chorro.

4.1.2. LIMPIEZA QUÍMICA

• La grasa fue removida por inmersión durante 10 min en un desengrasante ácido

según la norma SSPC-SP1.
• El óxido y la calamina fue removida por una solución decapante de ácido clorhídrico
durante 45 min según la norma SSPC-SP8.
• Además, se realizó un proceso de fosfatizado por inmersión en frío durante cinco
minutos, con modificación al método de la norma SSPC-SP8.
• En un horno secador, las probetas de acero fueron secadas a una temperatura
aproximada de 40 ºC durante 15 min.
• Finalmente, se retiró el polvo residual del proceso de fosfatizado con trapos
húmedos.

En el siguiente diagrama de flujo se resume las etapas que de la preparación de

superficie:

Figura 1. Diagrama de flujo del proceso de preparación de superficie

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4.2. APLICACIÓN DE PINTURA-BAJA TEMPERATURA

Temperaturas inferiores a 93ºC.

Sistema de pinturas • Cóndor Bucanero

• Jet
• Sigma
• Hempel

4.2.1. CÓNDOR BUCANERO

Las siguientes tablas detallan las condiciones iniciales del acero y las condiciones
para la aplicación de pintura para el sistema Cóndor.

Tabla 1. Condiciones iniciales y grado de preparación del acero

Equipo para Grado de

Número de Tipo de Grado inicial Rugosidad,
la medición Probetas preparación
probetas Limpieza del acero Rz (μm)
de rugosidad del acero
Comparador
IPE Limpieza
de rugosidad 2 B - 17
150x5 Química
Mitutoyo
Comparador Limpieza
IPE
de rugosidad 2 por chorro B Sa2½ 97
150x5
Mitutoyo abrasivo

Tabla 2. Condiciones para la aplicación de pintura

Aplicación Primera Capa Segunda Capa

Equipo para la medición de condiciones Higrómetro oscilador marca Higrómetro oscilador marca
ambientales Elcometer 116C Elcometer 116C

Fecha/Hora 14-10-2010/14h00 15-10-2010/14h30

Temperatura de superficie del acero, ºC 21 20
Temperatura de rocío, ºC 11 9
Humedad relativa, % 50 55
Método Airless Airless
Equipo para la aplicación de pintura Graco ultra smart control
395 Graco ultra smart control 395
Boquilla 217 217
Producto Epóxico Bucanero 7100 Poliuretano Bucanero Poliuretano
Epóxico amina. acrílico.
Color RAL 7100 RAL 7200P

4.2.2. JET

Las siguientes tablas detallan las condiciones iniciales del acero y las condiciones
para la aplicación de pintura para el sistema Jet.
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4.2.2.1. PRIMER PRUEBA

Tabla 3. Condiciones iniciales y grado de preparación del acero

Equipo para Grado de

Número de Tipo de Grado inicial Rugosidad,
la medición Probetas preparación
probetas Limpieza del acero Rz (μm)
de rugosidad del acero
Comparador
IPE Limpieza
de rugosidad 2 B - 25
150x5 Química
Mitutoyo
Comparador Limpieza
IPE
de rugosidad 2 por chorro B Sa2½ 82
150x5
Mitutoyo abrasivo

Tabla 4. Condiciones para la aplicación de pintura

Aplicación Primera Capa Segunda Capa

Equipo para la medición de condiciones Higrómetro oscilador marca Higrómetro oscilador marca
ambientales Elcometer 116C Elcometer 116C
Fecha/Hora 19-10-2010/16h00 15-10-2010/14h30
Temperatura de superficie del acero, ºC 21 22
Temperatura de rocío, ºC 12 14
Humedad relativa, % 60 62
Método Airless Airless
Equipo para la aplicación de pintura Graco ultra smart control
395 Graco ultra smart control 395
Boquilla 217 217
Producto Jet Pox 2000-JET Epóxico
multipropósito de secado Jethane 650HS-JET Poliuretano
rápido Alifático de alto brillo
Color RAL 7035 RAL 7000

4.2.2.2. SEGUNDA PRUEBA

Tabla 5. Condiciones iniciales y grado de preparación del acero

Equipo para la Número Grado de

Tipo de Grado inicial Rugosidad,
medición de Probetas de preparación
Limpieza del acero Rz (μm)
rugosidad probetas del acero
Cinta réplica
IPE Limpieza
Testex 2 B - 22
150x5 Química
Elcometer 122
Cinta réplica Limpieza
IPE
Testex 2 por chorro B Sa2½ 40
150x5
Elcometer 122 abrasivo
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Tabla 6. Condiciones para la aplicación de pintura

Aplicación Primera Capa Segunda Capa

Equipo para la medición de condiciones Medidor de punto de rocío Medidor de punto de rocío
ambientales Elcometer 319 Elcometer 319
Fecha/Hora 09-11-2010/15h40 10-11-2010/15h00
Temperatura de superficie del acero, ºC 23 21
Temperatura de rocío, ºC 9 11
Humedad relativa, % 40 46
Método Airless Airless
Equipo para la aplicación de pintura Graco ultra smart control
395 Graco ultra smart control 395
Boquilla 111 111
Producto Jet Pox 2000-JET Epóxico
multipropósito de secado Jethane 650HS-JET Poliuretano
rápido Alifático de alto brillo
Color RAL 7035 RAL 7000

4.2.3. SIGMA

Las siguientes tablas detallan las condiciones iniciales del acero y las condiciones
para la aplicación de pintura para el sistema Sigma.

Tabla 7. Condiciones iniciales y grado de preparación del acero

Equipo para Grado de

Número de Tipo de Grado inicial Rugosidad,
la medición Probetas preparación
probetas Limpieza del acero Rz (μm)
de rugosidad del acero
Cinta réplica
Testex IPE Limpieza
2 B - 25
Elcometer 150x5 Química
122
Cinta réplica
Limpieza
Testex IPE
2 por chorro B Sa2½ 82
Elcometer 150x5
abrasivo
122

Tabla 8. Condiciones para la aplicación de pintura

Aplicación Primera Capa Segunda Capa

Equipo para la medición de condiciones Higrómetro oscilador marca Medidor de punto de rocío
ambientales Elcometer 116C Elcometer 319
Fecha/Hora 19-10-2010/15h40 15-10-2010/11h00
Temperatura de superficie del acero, ºC 20 25
Temperatura de rocío, ºC 12 10
Humedad relativa, % 60 45
Método Airless Airless
Equipo para la aplicación de pintura Graco ultra smart control
395 Graco ultra smart control 395
Boquilla 217 217
Producto Sigmacover 630 Epoxy Sigmadur 550 Poliuretano
curado con poliamina alifático acrílico, RAL 7000
Color RAL 7035 RAL 7000
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4.2.3.1. HEMPEL

Las siguientes tablas detallan las condiciones iniciales del acero y las condiciones
para la aplicación de pintura para el sistema Hempel.

Tabla 9. Condiciones iniciales y grado de preparación del acero

Equipo para Grado de

Número de Tipo de Grado inicial Rugosidad,
la medición Probetas preparación
probetas Limpieza del acero Rz (μm)
de rugosidad del acero
Cinta réplica
Testex IPE Limpieza
2 B - 26
Elcometer 150x5 Química
122
Cinta réplica
Limpieza
Testex IPE
2 por chorro B Sa2½ 60
Elcometer 150x5
abrasivo
122

Tabla 10. Condiciones para la aplicación de pintura

Aplicación Primera Capa Segunda Capa

Equipo para la medición de condiciones Medidor de punto de rocío Medidor de punto de rocío
ambientales Elcometer 319 Elcometer 319
Fecha/Hora 28-10-2010/11h00 29-10-2010/11h00
Temperatura de superficie del acero, ºC 30 25
Temperatura de rocío, ºC 11 10
Humedad relativa, % 42 45
Método Airless Airless
Equipo para la aplicación de pintura Graco ultra smart control
395 Graco ultra smart control 395
Boquilla 111 111
Producto Hempadur Mastic Base Hempathane Topcoat 55210,
45889, Curador 95881 Curador 95370
Color - RAL 7000

4.3. PRUEBAS DE ADHERENCIA DE PINTURA

El sistema de pintura incluye los productos: Jet, Sigma y Hempel.

4.3.1. JET

4.3.1.1. PRIMERA PRUEBA

A continuación se detalla las condiciones de las probetas y el equipo utilizado.

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Tabla 11. Condiciones de las probetas

Sistema de pintado Espesor medio total del

Tipo de limpieza Probeta
recubrimiento, µm
Limpieza química 1 310
Jet
Limpieza por chorro
Primera prueba 2 330
abrasivo

Tabla 12. Equipo y condiciones

Evaluación
Fecha 27-10-2010
Comprobador hidráulico de
Equipo para la medición de adherencia
adherencia HATE tipo III
Adhesivo Pegamento Turbo Fuse
(Alpha Cyano acrylate Ester)
Curado del Adhesivo, min 20
Temperatura de superficie del acero, ºC 25
Temperatura de rocío, ºC 12
Humedad relativa, % 60

4.3.1.2. SEGUNDA PRUEBA

A continuación se detalla las condiciones de las probetas y el equipo utilizado.

Tabla 13. Condiciones de las probetas

Sistema de pintado Espesor medio total del

Tipo de limpieza Probeta
recubrimiento, µm
1 215
Limpieza química
Jet 2 215
segunda prueba Limpieza por chorro 3 200
abrasivo 4 218

Tabla 14. Equipo y condiciones

Evaluación
Fecha 17-11-2010
Comprobador hidráulico de
Equipo para la medición de adherencia
adherencia HATE tipo III
Adhesivo Pegamento Turbo Fuse
(Alpha Cyano acrylate Ester)
Curado del Adhesivo, min 60
Temperatura de superficie del acero, ºC 23
Temperatura de rocío, ºC 12
Humedad relativa, % 60
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4.3.2. SIGMA

Las condiciones de las probetas y el equipo utilizado, se describen a continuación.

Tabla 15. Condiciones de las probetas

Sistema de pintado Espesor medio total del

Tipo de limpieza Probeta
recubrimiento, µm
Sigma Limpieza química 1 193

Tabla 16. Equipo y condiciones

Evaluación
Fecha 09-11-2010
Equipo para la medición de adherencia Positest Adhesion Tester AT
Adhesivo 2TON Clear Weld Epoxy
Curado del Adhesivo, horas 15

4.3.3. HEMPEL

Se describen a continuación las condiciones de las probetas y el equipo utilizado.

Tabla 17. Condiciones de las probetas

Sistema de pintado Espesor medio total del

Tipo de limpieza Probeta
recubrimiento, µm
Limpieza química 1 181
Hempel Limpieza por chorro
3 198
abrasivo

Tabla 18. Equipo y condiciones

Evaluación
Fecha 18-11-2010
Comprador de adherencia por
Equipo para la medición de adherencia
arranque Elcometer 106
Adhesivo Epóxico Araldite
Curado del Adhesivo, horas 24

5. RESULTADOS Y DISCUSIÓN

5.1. APLICACIÓN DE PINTURA

Los sistemas de pintura: Cóndor, Jet, Sigma y Hempel

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5.1.1. CÓNDOR BUCANERO

Tabla 19. Espesores de la primera capa

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza en seco medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Primera Epóxico 1 350 293
química Capa Bucanero 7100 2 150 105
Limpieza Epóxico 3 400 321
Primera
por chorro Bucanero 7100
Capa 4 250 192
abrasivo

Tabla 20. Espesores del sistema total

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza total medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Segunda Poliuretano 1 250 187
química Capa Bucanero 2 400 341
Limpieza Poliuretano 3 300 264
Segunda
por chorro Bucanero
Capa 4 400 358
abrasivo

5.1.2. JET

5.1.2.1. PRIMERA PRUEBA

Tabla 21. Espesores de la primera capa

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza en seco medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Primera Jet Pox 2000- 1 275 214
química Capa JET 7035 2 275 221
Limpieza 3 250 192
Primera Jet Pox 2000-
por chorro
Capa JET 7035 4 250 189
abrasivo

Tabla 22. Espesores del sistema total

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza total medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Segunda Jethane 650HS- 1 250 310
química Capa JET, RAL 7000 2 200 450
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Limpieza Jethane 650HS- 3 200 330

Segunda
por chorro JET, RAL 7000
Capa 4 250 344
abrasivo

5.1.2.2. SEGUNDA PRUEBA

Tabla 23. Espesores de la primera capa

Espesor del Espesor del

Método de
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento recubrimiento
Limpieza
en húmedo, µm total medio, µm
Limpieza Primera Jet Pox 2000- 1 250 115
química Capa JET 7035 2 250 125
Limpieza 3 250 145
Primera Jet Pox 2000-
por chorro
Capa JET 7035 4 250 133
abrasivo

Tabla 24. Espesores del sistema total

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza total medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Segunda Jethane 650HS- 1 100 215
química Capa JET, RAL 7000 2 100 215
Limpieza Jethane 650HS- 3 100 200
Segunda
por chorro JET, RAL 7000
Capa 4 100 218
abrasivo

5.1.3. SIGMA

Tabla 25. Espesores de la primera capa

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza en seco medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Primera Sigmacover 1 225 153
química Capa 630 2 225 168
Limpieza Sigmacover 3 250 187
Primera
por chorro 630
Capa 4 250 191
abrasivo

Tabla 26. Espesores del sistema total

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza total medio,
en húmedo, µm
µm
Limpieza Segunda Sigmadur 550 1 75 193
química Capa 2 75 215
Limpieza 3 90 230
Segunda
por chorro Sigmadur 550
Capa 4 90 233
abrasivo
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5.1.4. HEMPEL

Tabla 27. Espesores de la primera capa

Espesor del
Espesor del
Método de recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta recubrimiento
Limpieza en húmedo
total medio, µm
medio, µm
Limpieza Primera Hempadur
1 175 110
química Capa Mastic 45881
Limpieza 3 175 120
Primera Hempadur
por chorro
Capa Mastic 45881 4 200 140
abrasivo

Tabla 28. Espesores del sistema total

Espesor del Espesor del

Método de recubrimiento recubrimiento
Nº Capa Pintura Probeta
Limpieza en húmedo en seco medio,
medio, µm µm
Limpieza Segunda Hempathane
1 75 181
química Capa Topcoat
Limpieza 3 75 203
Segunda Hempathane
por chorro
Capa Topcoat 4 75 219
abrasivo

5.2. PRUEBAS DE ADHERENCIA

El sistema de pintado incluye los productos: Jet, Sigma y Hempel.

5.2.1. JET

5.2.1.1. PRIMERA PRUEBA

Tabla 29. Sistema de pintura: Jet

Presió
% Falla % Falla % Falla
Limpieza Probeta n Ubicación
Adhesión Cohesión Pegamento
PSI
Sustrato-acero - - -
Limpieza Primera Capa Jet
800 - 95 -
química 1 Pox 2000
Segunda Capa -
- -
Jethane 650HS
Pegamento - - 5
Sustrato-acero - - -
Limpieza Primera Capa Jet
70 -
por chorro 2 850 Pox 2000
abrasivo Segunda capa -
- -
Jethane 650HS
Pegamento - - 30
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Tabla 30. Registro visual, primera prueba

Limpieza Probeta Registro

Limpieza química
1

Limpieza por
2
chorro abrasivo

5.2.1.2. SEGUNDA PRUEBA

Tabla 31. Sistema de pintura: Jet

Presió
% Falla % Falla % Falla
Limpieza Probeta n Ubicación
Adhesión Cohesión Pegamento
PSI
Sustrato-acero - - -
Primera Capa Jet
1300 10 5 -
1 Pox 2000
Limpieza Segunda Capa -
química - -
Jethane 650HS
Pegamento - - 15
Sustrato-acero - - -
2 1000 Primera Capa Jet
- 15 -
Pox 2000
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Segunda capa -
- 40
Jethane 650HS
Pegamento - - 45
Sustrato-acero - - -
Primera Capa Jet
1000 - 6 -
3 Pox 2000
Jethane 650HS - - -
Limpieza Pegamento - - 94
por chorro Sustrato-acero - - -
abrasivo Primera Capa Jet
- 6 -
Pox 2000
4 1200
Segunda capa
- 30 -
Jethane 650HS
Pegamento - - 64

Tabla 32. Registro visual, segunda prueba

Limpieza Probeta Registro

Limpieza
química
1

2
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Limpieza por
3
chorro
abrasivo

4
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BAJA TEMPERATURA
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5.2.2. SIGMA

Tabla 33. Sistema de pintura: Sigma

Presió
% Falla % Falla % Falla
Limpieza Probeta n Ubicación
Adhesión Cohesión Pegamento
PSI
Sustrato-acero - - -
Limpieza Primera capa
1900 - - -
química 1 Sigmacover 630
Segunda capa
- - -
Sigmadur 550
Pegamento - - 100

Tabla 34. Registro visual

Limpieza Probeta Registro

Limpieza química
1
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5.2.3. HEMPEL

Tabla 35. Sistema de pintura: Hempel

Presió
% Falla % Falla % Falla
Limpieza Probeta n Ubicación
Adhesión Cohesión Pegamento
PSI
Sustrato-acero - - -
Primera Capa
Hempadur Mastic
- 40 -
Limpieza Base 45889,
1000 Curador 95881
química 1
Segunda Capa
Hempathane
- - -
Topcoat 55210,
Curador 95370
Pegamento - - 60
Sustrato-acero - - -
Primera Capa
Hempadur Mastic
- 30
Base 45889,
Limpieza
1400 Curador 95881
por chorro 3
Segunda Capa
abrasivo
Hempathane
- - -
Topcoat 55210,
Curador 95370
Pegamento - - 70

Tabla 36. Registro visual

Limpieza Probeta Registro

Limpieza
química 1

Limpieza por 3
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chorro
abrasivo

6. CONCLUSIONES

• El sistema de pinturas Jet obtiene valores entre 1300 y 1000 psi para la limpieza
química; y entre 1000 y 1200 psi para la limpieza por chorro abrasivo.
• El sistema de pinturas Sigma alcanza un valor de 1900 psi para la limpieza
química.
• El sistema de pinturas Hempel logra un valor de 1000 psi para la limpieza
química; y un valor de 1400 psi para la limpieza por chorro abrasivo.
• Todos los sistemas alcanzan valores de adherencia mayores iguales a 1000 psi;
por consiguiente, todos los sistemas cumplen la función protectora para ambos
sistemas de limpieza expuestos en el presente informe.