ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS

Unidad 2. Especificaciones de diseño y partes de un tablero de

distribución

Una vez finalizadas las dos actividades complementarias de esta unidad, comprima el
archivo en formato zip o rar, dando clic derecho al archivo, Enviar a, Carpeta
comprimida. Luego envíelas a su facilitador a través del medio utilizado para tal fin en
el curso.

Actividad complementaria 1
Realice una descripción de los siguientes procesos metalmecánicos aplicados a la
construcción de tableros de distribución

Procesos metalmecánicos aplicados a la fabricación de tableros de distribución

Proceso Descripción
Punzonado Una punzonadora es un tipo de máquina que se usa para
perforar y conformar planchas de diferentes materiales
El punzonado es una
usando un punzón y una matriz a semejanza de una
operación mecánica que prensa. Estas pueden ser sencillas (comandadas
consiste en perforar (corte manualmente, con un solo juego de herramientas) o muy
cerrado) una lámina complejas (punzonadora CNC, con carga automática,
metálica por medio de un múltiples herramientas).
corte o deformación sin
La punzonadora
arranque de viruta. ... Es un proceso en frío de generalmente trabaja
corte de lámina y placa mediante un punzón y partiendo de formatos de
matriz. chapa metálica, pero
también la hay que parte
de bobinas. El punzonado
desde bobinas brinda gran
eficiencia y desde chapa
otorga gran flexibilidad. Trabajar partiendo desde bobina
es recomendado para series muy grandes de producción,
donde se utiliza siempre el mismo material y el ancho de la
bobina coincide generalmente con el ancho de la pieza.
Tiene la ventaja de que el material solo circula en una
dirección con lo cual se evitan rozaduras en la chapa y
desplazamiento innecesarios

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 Valiéndose de
Troquelado un troquel.
El proceso de troquelado se El troquelado es el
define al conjunto de resultado de una
operaciones con las cuales sin operación mecánica
producir viruta sometemos una por medio de la cual
lámina plana a ciertas se hace un agujero
transformaciones a fin de en una lámina con
obtener una pieza de forma geométrica propia. Se una forma determinada
realiza por una acción de cizalla entre dos bordes
afilados de corte
Se utiliza, normalmente, una prensa que cuenta con
Doblado una matriz — si es con estampa ésta tendrá una
El plegado o doblado de forma determinada — y
metales es un proceso de un punzón — que
conformado en el que no también puede tener
existe separación de material forma — que realizará la
realizando una deformación plástica para dar forma presión sobre la chapa.
alrededor de un ángulo determinado a una chapa En el proceso, el
material situado a un
lado del eje neutro se comprimirá —zona interior—
y el situado en el lado opuesto —zona exterior—
será traccionado como consecuencia de los
esfuerzos aplicados. Esto provoca también un
pequeño adelgazamiento en el codo de la chapa
doblada, cosa que se acentúa en el centro de la
chapa
Soldadura
Principio general de
La soldadura de arco la soldadura
metálico con gas (GMAW,
Gas Metal Arc Welding),
también conocida
:
como soldadurade metal
y gas inerte o por las
siglas en inglés MIG (Metal
Inert Gas) y MAG (Metal Active
Gas), es unproceso semiautomático  1.- Metal de base.
o automático que usa una alimentación continua de
alambre como electrodo y una mezcla de gas ...  2.- Cordón de soldadura y puntos.
 3.- Fuente de energía.
 4. -Metal de aportación.
Pintura
Dentro del entorno productivo y previo la

definición y selección del sistema de

pintura, definimos el proceso de pintura o

pintado como el conjunto de operaciones

necesarias para la aplicación de una

pintura con el objetivo de satisfacer y

cumplir con los requerimientos de calidad,

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 coste, plazo y seguridad fijados

previamente.

El pintado o proceso de pintura conlleva

una serie de operaciones que podemos

agruparlas en 3 grandes grupos o fases:

 Preparación de superficies

 Aplicación de la pintura

 Curado de la pintura

Actividad complementaria 2
Realizar una consulta sobre las características de las láminas de acero utilizadas en la
elaboración de tableros de distribución y los calibres más comunes, de acuerdo al
tipo de tablero, ya sea de baja, media o alta tensión.

Las láminas más comunes para la fabricación de tableros son especialmente en cr

colled rolled vienen en formatos 4x8 pies y 2x1 mts
Calibre 20 = 0.9 mm
Calibre 18 = 1.2 mm
Calibre 16 = 1.6 mm
Calibre 14 = 1,9 mm
Calibre 12 = 2,7 mm
0,9 mm para tableros hasta de 12 circuitos y en lámina de acero de espesor mínimo
1,2 mm para tableros desde 13 hasta 42 circuitos.

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 Actividad complementaria 3

Explique de que se trata el grado de protección IP para equipamiento eléctrico y/o

electrónico, identificando la forma de interpretación y la nomenclatura estándar,
describa que significa que los siguientes tableros de distribución cuenten con los
estos grados de protección:

Grado de protección Descripción

IP20
Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos: 2 Protegido
contra objetos sólidos de hasta 12 mm, pe. De dos de las personas.
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
0 - Sin protección.

IP55 Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos: 5 - Protegido

contra el ingreso de polvo limitado (sin depósito nocivo).
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
5 - Protegido contra chorros de agua a baja presión en todas las
direcciones - ingreso limitado.

IP43 Primer número de IP - Protección contra objetos sólidos:

4 - Protegido contra objetos sólidos de más de 1 mm (herramientas,
cables y alambres pequeños).
Segundo número IP - Protección contra líquidos:
3 - Protegido contra chorros directos de agua hasta 60 ° desde la
vertical.

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