Seguridad y salud en el trabajo, implementación de las 5S

Presentado por:

María Fernanda Ramos

Ana Camila Arrieta,
Ilena Payares Rossi
Diego David Retamosa
Sebastián Páez
Alejandra Moreno
Yajaira tapias mercado
Abilio Ibáñez
Carlos Pereira Luna
Lucia Agamez Rodelo
Johana Romero Hoyos
Maria Carolina Alarcon Muñoz
Jhonatan Orozco
Isaac David Diaz Berrio
Karol Lopez Calderin
Laura Vanessa Narvaez

Ingenieria Industrial

Presentado a: Maria Trinidad Plaza. Magister.

Montería Córdoba.
Mayo 2019.

1
 1. INTRODUCCION

Hablar de organizar, ordenar y limpiar puede ser considerado por muchos como algo

demasiado simple, son conceptos que se asocian al ámbito doméstico. Sin embargo, estos tres

conceptos tan sencillos en una primera impresión, son el primer paso que debe dar cualquier

organización en su proceso de mejora y una premisa básica e imprescindible para aumentar la

productividad y obtener un entorno seguro y agradable. Cualquier tipo de organización, ya sea

industrial o de servicios, que desee iniciar el camino de la mejora continua debe tener en cuenta

la metodología 5S, esta se puede aplicar en todo tipo de empresas y organizaciones, tanto en

talleres como en oficinas, incluso en aquellos que aparentemente se encuentran suficientemente

ordenados y limpios. Siempre se pueden evitar ineficiencias, evitar desplazamientos, y eliminar

despilfarros de tiempo y espacio

La aplicación de las 5S se basa en la implementación de cinco principios que se trabajan por

etapas, son las iniciales de cinco palabras japonesas que componen la metodología:

● Organización

● Orden

● Limpieza

● Control visual

● Disciplina y habito

Con la implementación de cada una de estas etapas fundamentales se busca llegar a un estado

ideal en el que los materiales y útiles innecesarios se han eliminados, todo se encuentra

ordenado e identificado, se han eliminado las fuentes de suciedad, existe un control visual

mediante el cual saltan a la vista las desviaciones o fallos, y todo lo anterior se mantiene y

mejora continuamente, generando así mejores lugares de trabajo y haciendo más agradable la

labor de los trabajadores.

2
 2. JUSTIFICACIÓN

El orden, la limpieza y la disciplina son una parte esencial en la implementación de cualquier

programa de calidad total. Cuando estas condiciones están ausentes, las consecuencias pueden

ser, entre otras, pérdida de tiempo en la búsqueda de objetos o información. En la universidad

de córdoba se hace necesario la implementación de acciones enfocadas en el orden, la limpieza

y la disciplina, que permitan asegurar entornos laborales adecuados y evitar cualquier tipo de

accidentes.

La implementación de las 5s pretende mantener altos estándares de desempeño bajo normas de

orden y disciplina, para lo cual se necesita que el personal acepte sus responsabilidades y se

involucre de manera comprometida en procesos de mejora continua.

Las 5S forman parte del modelo japonés de administración de la calidad; son una herramienta

básica para establecer los cimientos de una filosofía de calidad, ya que ayudan a crear un

ambiente de trabajo adecuado para la calidad y la productividad, con lo cual se logra mantener

funcionales y limpias las áreas de trabajo; aprovechar mejor los recursos disponibles;

maximizar la eficiencia.

3
 3. OBJETIVOS

3.1. Objetivo general

Lograr un ambiente de trabajo productivo, seguro y confortable dentro de la universidad de

córdoba, específicamente en el laboratorio de integrada, mediante la implementación de la

metodología 5s con el asegurar el bienestar laboral y personal de cada uno de los trabajadores

y estudiantes.

3.2. Objetivos específicos

● Mejorar las condiciones de organización, orden y limpieza en el lugar de trabajo.

● crear condiciones de seguridad, de motivación y de eficiencia.

● Eliminar los despilfarros o desperdicios, reduciendo gastos de tiempo y energía

● Reducir riesgos de accidentes o sanitarios.

● Fomentar la disciplina mediante controles periódicos basados en el seguimiento de las

acciones de orden y limpieza.

4
 4. MARCO CONCEPTUAL

Seguridad: La seguridad se define como la baja probabilidad de daños a valores adquiridos,

Ausencia de peligros (Maturana, 2014).

Orden: la razón de ser de la distinción. Lo que modernamente llamamos «masa», conjunto de

individuos indiferenciados, no tiene como tal, razón de ser (Boffil, 1943).

Limpieza: es la acción y efecto de limpiar (quitar la suciedad, las imperfecciones o los defectos

de algo; sacar las hojas secas o vainas de las hortalizas y legumbres; hacer que un lugar quede

sin aquello que le es perjudicial).

Riesgo: contingencia o proximidad de un daño; en donde contingencia se define

como: la posibilidad de que algo suceda o no suceda, especialmente un

problema que se plantea de manera no prevista (RReal Académica Española, 1992).

Accidente de Trabajo: Es todo suceso repentino que sobrevenga por causa o con ocasión del

trabajo y que produzca en el trabajador una lesión orgánica, una perturbación funcional, una

invalidez o la muerte. También, es aquel que se produce durante la ejecución de órdenes del

empleador, o durante la ejecución de una labor bajo su autoridad, aún fuera del lugar y horas

de trabajo.

Clasificar: actividad de disponer o de ordenar un conjunto de cosas, personas, entre otras

alternativas, ya sea por clases, o en su defecto por grupos.(Ucha, 2012).

Ordenar: acción de ponerle orden a algo, un espacio, una situación, entre otras cosas. “Tengo

que ordenar el escritorio porque ya no encuentro ningún papel. Nos gustaría ordenar nuestra

situación financiera para no tener ningún problema con el fisco.”(Ucha, 2013).

Bienestar laboral: La calidad de vida en el trabajo estriba en alcanzar una mayor

humanización del

5
trabajo a través de puestos de trabajo más ergonómicos, unas condiciones de

trabajo más seguras y saludables, y unas organizaciones eficaces, más

democráticas y participativas capaces de satisfacer las necesidades y demandas

de sus miembros además de ofrecerles oportunidades de desarrollo profesional y

personal (Segurado Torres y Agulló Tomás 2002).

Estandarizar: Se conoce como estandarización al proceso mediante el cual se realiza una

actividad de manera standard o previamente establecida.(Bembibre, 2010).

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 5. CONFORMACIÓN DEL COMITÉ

NOMBRE Y APELLIDO DEL LIDER AREA

María Fernanda Ramos, Ana Camila Arrieta, Talento humano

Ilena Payares Rossi, Diego David Retamosa, Registro y control
Sebastián Páez
Alejandra Moreno, Yajaira tapias mercado, Almacenista
Abilio Ibáñez
Carlos Pereira Luna, Lucia Agamez Rodelo, Comité de seguridad
Johana Romero Hoyos
Maria Carolina Alarcon Muñoz, Jhonatan Comité limpieza
Orozco, Isaac David Diaz Berrio
Karol Lopez Calderin, Laura Vanessa Narvaez Comité de plantación y desarrollo

Se realizaran las siguientes etapas

“5S” JAPONES ESPAÑOL

S1 SEIRI CLASIFICAR

S2 SEISO LIMPIAR

S3 SEITON ORDENAR

S4 SEIKETSU AMBIENTE SANO Y

SEGURO

S5 SHITSUKE AUTODISCIPLINA

EN CONTRETO:

5.1. SEIRI: Eliminar lo necesario y clasificar lo útil.

Es la primera S que se debe aplicar y consiste como su traducción bien lo indica en eliminar

aquellos objetos que sean innecesarios y no aporten valor alguno al producto final. Para llevar

7
a cabo dicha tarea se deben clasificar los objetos del espacio trabajo según su utilización,

identificando y separando aquellos que son necesarios de los que no lo son. De este modo, se

eliminan objetos innecesarios en el área de trabajo y se controla el flujo de objetos en la zona

de trabajo mejorando la capacidad del espacio (Ramírez, 3ciencias , 2016)

Para la implementación de la primera S (Seiri) en el laboratorio de integrada de la Universidad

de Córdoba, se realizó un inventario en el cual se clasificaron todos los elementos encontrados

en el lugar, estos elementos fueron clasificados en útiles e inútiles y se encuentran registrados

en el documento de inventario (ver anexo 1 y anexo 2). Los elementos inútiles fueron

desechados.

Clasificación de los elementos.

8
Elementos desechados.

5.2. SEITON: Acondicionar los medios para guardar y localizar el material

fácilmente.

La palabra seiton hace referencia al orden. En este apartado se propone ordenar aquellos

elementos necesarios para la realización de las tareas. De este modo, se definen las ubicaciones

y se establecen las identificaciones necesarias para cada objeto. Mediante las identificaciones

se mejora la búsqueda y retorno de los objetos en el espacio de trabajo, de ese modo cada objeto

tiene su sitio y existe un sitio para cada objeto.

9
La resistencia al cambio y la poca disciplina por parte de los operarios para retornar las cosas

a su sitio es uno de los mayores inconvenientes a la hora de realizar una correcta aplicación del

seiton (Ramírez, 2016).

En la implementación del orden (Seiton) consistió en:

Asignarle un nombre a cada cosa y agruparlo según la naturaleza del objeto. Por ejemplo: Las

piezas de lego, las herramientas de fundición, el polietileno expandido, etc.

Definir donde guardar cada cosa, teniendo en cuenta su frecuencia de uso.

10
Por ejemplo: Las máquinas de hacer papel fueron ubicadas en la parte superior de las estanterías

puesto que estas son poco utilizadas.

Ubicar las cosas en las estanterías, armarios y cajones. Utilizando etiquetas que permitan

identificar la localización de los objetos de manera rápida y sencilla.

Antes.

11
Después.

5.3. SEISO: Limpieza

Seiso significa eliminar el polvo y suciedad. También implica inspeccionar el equipo durante

el proceso de limpieza, por el cual se identifican problemas.

La limpieza se relaciona estrechamente con el buen funcionamiento de los equipos y la

habilidad para producir artículos de calidad. La limpieza implica no únicamente mantener los

equipos dentro de una estética agradable permanentemente, sino también crear y mantener un

pensamiento superior al simple de limpiar. Exige que identifiquemos las fuentes de suciedad y

contaminación para tomar acciones de raíz para su eliminación; de lo contrario, sería imposible

mantener limpio y en buen estado el área de trabajo. Se trata de evitar que la suciedad, el polvo,

y las limaduras se acumulen en el lugar de trabajo. (Zenempresarial, 2009)

Para aplicar Seiso se debe…

⮚ Integrar la limpieza como parte del trabajo diario.

12
 ⮚ Asumir la limpieza como una actividad de mantenimiento autónomo: “la limpieza es

inspección”

⮚ Se debe abolir la distinción entre operario de proceso, operario de limpieza y técnico

de mantenimiento.

⮚ El trabajo de limpieza como inspección genera conocimiento sobre el equipo. No se

trata de una actividad simple que se pueda delegar en personas de menor cualificación.

⮚ Se debe elevar la limpieza a la búsqueda de las fuentes de contaminación con el objeto

de eliminar sus causas primarias.

Beneficios del seiso

⮚ Reduce el riesgo potencial de que se produzcan accidentes.

⮚ Mejora el bienestar físico y mental del trabajador.

⮚ Se incrementa en la vida útil del equipo al evitar su deterioro por contaminación y

suciedad.

⮚ Las averías se pueden identificar más fácilmente cuando el equipo se encuentra en

estado óptimo de limpieza

⮚ La limpieza conduce a un aumento significativo de la Efectividad Global del Equipo.

⮚ Se reducen los despilfarros de materiales y energía.

⮚ La calidad del producto se mejora y se evitan las pérdidas por suciedad y contaminación

del producto y empaque.

Implantación del seiso o limpieza

El Seiso debe implantarse siguiendo una serie de pasos que ayuden a crear el hábito de

mantener el sitio de trabajo en correctas condiciones. El proceso de implantación se debe

13
apoyar en un fuerte programa de entrenamiento y suministro de los elementos necesarios para

su realización, como también del tiempo requerido para su ejecución. (Zenempresarial, 2009)

Paso 1. Campaña o jornada de limpieza: Este paso fue implementado por nosotros y el

encargado del laboratorio integrado, en donde establecimos como debíamos realizar el método

de limpieza.

Llevando a cabo la detección y eliminación de aquello que no fuera útil o estuviera dañado y

teniendo en cuenta que se debe mantener el estándar de limpieza.

Paso 2. Planificar el mantenimiento de la limpieza: Este se lleva a cabo teniendo presente en

cómo se debe mantener el lugar de trabajo, en el cual se implementó esta herramienta. Además

de eso dividir tareas para llevar a cabo el mantenimiento del lugar.

Paso 3. Preparar el manual de limpieza: El principal propósito de esta limpieza es llevar a cabo

un mantenimiento apropiado del espacio de trabajo y los implementos que se encuentra en él.

Llevar un orden y una distribución de zonas para realizar las jornadas de limpieza y tener

presente cuales son los implementos necesarios para realizarla en el espacio de trabajo, que en

este caso es el laboratorio integrado. (Zenempresarial, 2009)

Oficina

14
Bodega

Paso 4. Preparar elementos para la limpieza: En este caso la preparación de los elementos de

limpieza no fue muy compleja ya que se llevó a cabo con artículos convencionales que el

encargado proporciona para poder realizarla.

Paso 5. Implantación de la limpieza: En este paso dimos comienzo a la eliminación de toda la

suciedad del lugar del trabajo, teniendo en cuenta que factores podrían afectar, como por

ejemplo una ventana abierta y por la cual la pueda entrar basura, polvo, agua o cualquier otro

elemento que pueda afectar sobre el espacio. (Zenempresarial, 2009)

5.4. SEIKETSU: Definir los estándares de orden y limpieza.

El bienestar personal es la metodología que nos permite mantener los logros alcanzados con la

aplicación de las tres primeras "etapas". Si no existe un proceso para conservar los logros, es

posible que el lugar de trabajo nuevamente llegue a tener elementos innecesarios y se pierda la

limpieza alcanzada con nuestras acciones.

15
Bienestar personal implica elaborar estándares de limpieza y de inspección para realizar

acciones de autocontrol permanente. "Nosotros" debemos preparar estándares para nosotros

mismos. Cuando los estándares son impuestos, estos no se cumplen satisfactoriamente, en

comparación con aquellos que desarrollamos gracias a un proceso de formación previo.

Desde décadas conocemos el principio escrito en numerosa compañía y que se debe cumplir

cuando se finaliza un turno de trabajo: "Dejaremos el sitio de trabajo limpio como lo

encontramos". Este tipo frases sin un correcto entrenamiento en estandarización y sin el espacio

para que podamos realizar estos estándares, difícilmente nos podremos comprometer en su

cumplimiento.

El bienestar personal consiste en:

⮚ Mantener el estado de limpieza alcanzado con las tres primeras etapas.

⮚ Enseñar al empleado a realizar normas con el apoyo de la dirección y un adecuado

entrenamiento.

⮚ Las normas deben contener los elementos necesarios para realizar el trabajo de

limpieza, tiempo empleado, medidas de seguridad a tener en cuenta y procedimiento a

seguir en caso de identificar algo anormal.

⮚ En lo posible se deben emplear fotografías de cómo se debe mantener el equipo y las

zonas de cuidado.

⮚ El empleo de los estándares se debe auditar para verificar su cumplimiento.

Para implantar el bienestar personal se requieren los siguientes pasos:

Paso 1: Asignar trabajos y responsabilidades

Paso 2: Integrar las etapas anteriores, en los trabajos de rutina

16
Si tenemos bienestar personal obtendremos los siguientes beneficios:

⮚ Se guarda el conocimiento producido durante años de trabajo.

⮚ Se mejora el bienestar del personal al crear un hábito de conservar impecable el sitio de

trabajo en forma permanente.

⮚ Los operarios aprender a conocer en profundidad el equipo.

⮚ Se evitan errores en la limpieza que puedan conducir a accidentes o riesgos laborales

innecesarios.

⮚ La dirección se compromete más en el mantenimiento de las áreas de trabajo al

intervenir en la aprobación y promoción de los estándares

⮚ Se prepara el personal para asumir mayores responsabilidades en la gestión del puesto

de trabajo.

⮚ Los tiempos de intervención se mejoran y se incrementa la productividad de la planta.

Ahora bien para el trabajo realizado en el laboratorio integrado se pueden establecer unos

estándares de limpieza que será fáciles de seguir aunque este sea utilizado por muchas

personas.

No si antes sensibilizar a las personas que se debe mantener el espacio tal como se encontró y

de hacer limpieza constante del laboratorio para evitar el desaseo y desorden que hubo en un

principio.

17
Se puede aplicar la sensibilización con charlas de orden y aseo de cómo se debe mantener el

lugar y cuáles son los beneficios de mantenerlo limpio.

En cuanto a los estándares de orden y limpieza para el laboratorio integrado son:

⮚ No arrojar basuras en el suelo ni ocultarla.

⮚ Devolver lo que se toma a su sitio.

⮚ Evitar el desorden de piezas pequeñas.

⮚ Realizar aseo semanal del laboratorio.

Con esos simples, pero a veces difícil de cumplir por falta de cultura ciudadana se puede

mantener el trabajo realizado en los 3 puntos anteriores.

5.5. SHITSUKE: disciplina crear hábitos de trabajo encaminados a mantener el

orden y la limpieza

Disciplina significa convertir en hábito el empleo y utilización de los métodos establecidos y

estandarizados para la limpieza en el lugar de trabajo.

18
Podremos obtener los beneficios alcanzados con las primeras "Etapas" por largo tiempo si se

logra crear un ambiente de respeto a las normas y estándares establecidos.

Las cuatro "Etapas" anteriores se pueden implantar sin dificultad si en los lugares de trabajo se

mantiene la disciplina. Su aplicación nos garantiza que la seguridad será permanente, la

productividad se mejore progresivamente y la calidad de los productos sea excelente.

La Disciplina implica un desarrollo de la cultura del autocontrol dentro de la empresa. Si la

dirección de la empresa estimula que cada uno de los integrantes aplique el ciclo en cada una

de las actividades diarias, es muy seguro que la práctica de la disciplina no tendría ninguna

dificultad. Es la disciplina el puente entre las 5 etapas y el concepto Kaizen o de mejora

continua. Los hábitos desarrollados con la práctica del ciclo PHVA se constituyen en un buen

modelo para lograr que la disciplina sea un valor fundamental en la forma de realizar un trabajo.

Disciplina consiste en:

⮚ El respeto de las normas y estándares establecidos para conservar el sitio de trabajo

impecable.

⮚ Realizar un control personal y el respeto por las normas que regulan el funcionamiento

de una organización.

⮚ Promover el hábito de auto controlar o reflexionar sobre el nivel de cumplimiento de

las normas establecidas.

⮚ Comprender la importancia del respeto por los demás y por las normas en las que el

trabajador seguramente ha participado directa o indirectamente en su elaboración.

⮚ Mejorar el respeto de su propio ser y de los demás.

19
Si tenemos disciplina obtendremos los siguientes beneficios

⮚ Se crea una cultura de sensibilidad, respeto y cuidado de los recursos de la empresa.

⮚ La disciplina es una forma de cambiar hábitos.

⮚ Se siguen los estándares establecidos y existe una mayor sensibilización y respeto entre

personas.

⮚ La motivación en el trabajo se incrementa.

⮚ El cliente se sentirá más satisfecho ya que los niveles de calidad serán superiores debido

a que se han respetado íntegramente los procedimientos y normas establecidas.

Debido a que la disciplina es muy interpersonal lo que se debe hacer es la invitación a la

disciplina de orden y aseo. Además de que se pueden implementar estrategias como

reconocimiento a quien tengan una disciplina de orden y aseo.

Además, podemos colocar frases de manera estratégicas que las personas logren ver una vez

entran al laboratorio, cuando están dentro y antes de salir para invitar a cumplir con los

estándares antes mencionados en el punto 4.

Frases como estas pueden ayudar a que las personas se auto disciplinen:

⮚ El que es astuto sabrá, que cualquier lugar hay que cuidar.

⮚ No es más limpio el que más limpio, sino el que menos ensucia.

⮚ La educación es al alma, lo que la limpieza es al cuerpo.

20
 6. EQUIPO DE TRABAJO

Las personas como seres que motivan y crean las condiciones en las cuales se desempeñan

debe trabajar a diario por el orden y el aseo en su sitio de trabajo, es por esto, que son las

personas quienes deben vigilar y ser promotores del orden y la limpieza para así obtener

resultados que perduren en el tiempo. Por lo tanto, el equipo de trabajo para este plan de orden

y aseo estará conformado así:

A cada equipo de trabajo se le asignaran unas funciones.

6.1. RESPONSABILIDAD DE LOS TRABAJADORES (servicio general y

encargado del laboratorio)

1. Conocer el programa de orden y aseo.

2. Desarrollar el programa, convirtiendo la limpieza en un hábito.

3. Velar porque todas las partes interesadas cumplan el programa.

4. Inspirar a otros para que conozcan y desarrollen el programa.

6.2. RESPONSABILIDADES DE LOS ESTUDIANTES

1. No atentar contra las actividades del programa.

2. Ser promotores de nuevas ideas en la implementación del programa.

3. Ser capaz de entender la transcendencia del programa, en cuanto a los beneficios que

puede generar.

21
 4. Promover las ideas de orden y limpieza en cada persona que esté relacionada con el

laboratorio de integrada.

6.3. RESPONSABILIDAD DE LOS DOCENTES

1. Buscar estrategias que motiven a los estudiantes y trabajadores en la aplicación del

programa.

2. Ser ejemplo en la ejecución y promoción del programa.

3. Buscar métodos más atractivos e innovadores que motiven a todas las partes

interesadas a participar del programa.

7. METODOLOGÍA DE EVALUACIÓN

La implementación del método 5S´s, que se llevó a cabo dentro de las instalaciones del

laboratorio integrado del departamento de ingeniería industrial (universidad de Córdoba); no

solo se realizó con la finalidad de adquirir un espacio o lugar agradable y propicio para trabajar

y estudiar, sino que a su vez se pretende mantener una ideología que materialice

constantemente la cultura organizacional dentro de la instalación, y además permita la

evaluación, inspección y seguimiento de la ejecución y continuidad de esta herramienta.

A continuación, se muestra una herramienta de tabulación que permitirá evaluar de forma

constante la permanencia de la metodología 5S´s dentro del laboratorio de integrada del

departamento de ingeniería industrial; mostrando una serie de aspectos fundamentales en cada

una de las etapas de esta técnica de gestión. Será función del evaluador verificar que la

22
afirmación sea verdadera o falsa (afirmación que corresponde a la forma adecuada para llevar

a cabo los procedimientos correspondientes a la metodología 5S´s).

SEIRI

Se establecieron objetivos para llevar a cabo

todas las actividades correspondientes a la

implementación de la herramienta. Verdadero Falso

Dentro del aula se identifican objetos

innecesarios o dañados. Verdadero Falso

Se ha clasificado lo que puede ser reutilizado y lo

que no. Verdadero Falso

Existe un área a donde puedan ser trasladados

tanto los objetos que etas dañados como los que Verdadero Falso

pueden ser reutilizados.

SEITON

Se cuenta con un lugar apropiado para cada elemento

u objeto que se necesite. V F

La cantidad de elementos disponibles satisface la

necesidad de su uso. V F

23
Se identifica con facilidad la disposición que tienen

los objetos del aula para el momento en el que son V F

requeridos.

Los elementos están organizados de acuerdo a su

frecuencia de uso, siendo accesibles con base a la V F

misma.

SEISO

Existen métodos o procedimientos definidos para

efectuar la limpieza y eliminar los residuos del lugar. V F

No existen fuentes que hagan al lugar propenso a la V F

contaminación (proliferación de bacterias, gérmenes,
hongos, etc.)
Se dispone de elementos para depositar la basura. V F

El lugar se puede identificar como un espacio limpio. V F

SEIKETSU

Existen herramientas de apoyo visual respecto al

mantenimiento del orden y la limpieza del laboratorio. V F

Se cuenta con una agenda y un calendario de revisión y

supervisión del estado del lugar y todos sus elementos V F

y/o componentes.

Se han brindado capacitaciones en cuanto a los

procedimientos de estandarización, utilización y V F

ubicación de cada objeto.

24
Se analizan constantemente opciones de mejora

continua y constancia de la aplicación de la metodología V F

5S´s.

SHITSUKE

Se pueden observar con facilidad los resultados que se

obtuvieron después de haber implementado esta técnica V F

de gestión (5S´s)

Las personas que frecuentan el laboratorio, sus

trabajadores y todas las personas que acceden a este, V F

muestran compromiso con cada procedimiento

estandarizado.

Se ha logrado involucrar a quienes tienen acceso al aula,

con la continuidad del desarrollo de la metodología V F

5S´s.

El personal (trabajadores, encargados, estudiantes,

profesores, entre otros) está comprometido con la V F

identificación de situaciones que pueden tener

influencia negativamente en el desarrollo de la

metodología 5´Ss.

25
 8. INTERVENCIÓN

Cronograma de actividades:

 Charlas con los encargados, con el fin de mostrarle los cambios, explicarle las herramientas

y pasos a seguir, para mantener el orden y la limpieza.

 Revisar el área de manera periódica con los formatos anexos. Al llenar estos, podemos tener

en cuenta cada uno de los aspectos en los que se está fallando, aquellos que no se cumple

y lo que se puede mejorar.

 Interiorizar la aplicación de la herramienta y convertirla en estándar para que los

encargados sean motivados y destacados entre los otros, debido a que esto incentiva a los

demás y a ellos mismos a mejorar y mantener el orden.

Reuniones Periódicas: Se estandariza un periodo de tiempo de un mes para la verificación de

la aplicación de la metodología en el laboratorio Integrado.

Identificación de los casos mejorados: Mediante evidencia fotográfica se mostrara el antes y

el después y se dará a conocer a todo el personal los resultados obtenido, así se estimulará a

continuar con el proceso de mejora y se motivara el compromiso y el cumplimiento de la

metodología y los estándares de seguridad industrial.

Interiorización del programa: Mediante la demostración de los beneficios de la

implementación de las 5´S se pretende tener el compromiso y el cumplimiento de los

procedimientos, normas y técnicas de seguridad y aseo, por parte del personal que maneja el

laboratorio.

Se tendrá en cuenta para el cumplimiento del proceso:

26
 El encargado del laboratorio, debe velar porque las personas que utilicen el lugar sigan las

recomendaciones de aseo y limpieza, de la misma manera que se usen los espacios de forma

correcta y que se conserve la ubicación de cada elemento como un estándar, de esta manera

evitar accidentes, encontrar cada cosa de manera rápida y tener un lugar agradable para

trabajar.

 El control visual en donde se evidencia la señalización de los estantes para cada artículo, el

lugar correcto para la basura y la diferenciación de cada zona garantizara el correcto uso

del laboratorio.

 El personal del servicio de aseo se comprometerá a cumplir con los estándares para

conservar la organización del lugar.

27
 9. RESULTADOS

Con la implementación de la metodología 5’s se espera reducir el tiempo de búsqueda de los

artículos en el área de almacenamiento del laboratorio Integrado y mejorar las condiciones de

seguridad industrial del lugar. Para así beneficiar al personal que frecuenta el sitio.

También genera otros beneficios como:

 Disponibilidad constante y mejora en la distribución de los artículos o herramientas de

uso común.

 Conocimiento exacto del lugar de cada herramienta, lo que minimiza los tiempos de

búsqueda.

 Mejor calidad en la prestación del servicio.

 Aumento de la vida útil de los artículos académicos que se almacenan.

 Generación de cultura organizacional para el mantenimiento de la metodología

implementada.

 Mayor espacio de almacenamiento

 Áreas limpias

Esta metodología puede ser utilizada para crear conciencia y cultura organizacional sobre los

procedimientos necesarios para el mantenimiento del orden y la limpieza dentro del área de

trabajo, para el cual se implementan técnicas de aseo y se fijan estándares que contribuyan con

el mejoramiento de la calidad y el mantenimiento de la higiene y seguridad industrial. Se busca

con esto el compromiso y la disciplina de las personas que frecuentan el lugar, con el fin de

conservar un ambiente agradable.

9.1. Anexo 1: Ficha de evaluación y/o inspección

Cumple: 1 No cumple: 0 No aplica: X

28
Fecha: 4-05-2019 Área Inspeccionada: Laboratorio Integrado 1 Piso
Responsable de la Inspección: Estudiantes Ingeniería Industrial del Curso Seguridad
Industrial.

INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO CUMPLE NO CUMPLE NO

APLICA
Funcionamiento de las luminarias 1
Cables eléctricos canalizados 1
Mesa de trabajo sin vidrio 1
Las sillas son adecuadas 1
Las posturas son ergonómicas 1
Sistema de ventilación se encuentra en 1
buen estado
Ventanas y vidrios en buen estado 1
Los pasillos de circulación están 0
señalizados
Paredes en buen estado 1
Los peldaños de las escaleras (cuentan con X
pasamanos, antideslizantes y están en
buen estado)
Los techos están en buen estado 1
Condiciones Las áreas de almacenamiento se 1
de seguridad encuentran señalizadas
Señalización de información y de 1
(10%) prevención en cuanto al área y las vías de
evacuación
Extintores o equipos contra incendios con 1
su respectiva señalización
Hay ruido 1
Espacios adecuados en el lugar de trabajo 1

Los toma corrientes están protegidos y 1

con identificación de voltajes
El estado del equipo de protección x
personal
Ha recibido inducción para la utilización X
del equipo de protección personal
Elementos regados o tirados 1
los elementos y materiales en general 1
almacenados o archivados se tiene
identificados

29
INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA
Los lugares de archivo, y almacenamiento 1
se clasifican por tamaño, forma y peso

Se realiza inducción al puesto, por los x

jefes encargados
Pausas activas durante la jornada laboral X
Mantenimiento preventivo a las 0
herramientas de trabajo
En el puesto hay manual de x
procedimientos
Los recipientes existentes son suficientes 0
Los recipientes se encuentran pintados con 1
el color correspondiente.
Manejo de Los recipientes están identificados y 1
residuos debidamente señalizados
El personal hace selección y separación 1
(30%) adecuada de los residuos
Se cumple con la frecuencia para llevar los 1
recipientes al centro de acopio asignado

Se reportan los daños de los equipos 1

Se reportan las fugas de agua 1
Se reportan las daños de los servicios 1
sanitarios oportunamente
Utilización Se dejan los equipos encendidos 0
de recursos innecesariamente
Se deja el aire acondicionado encendido 0
(30%) innecesariamente
Se dejan luces encendidas 0
innecesariamente
Se reciclan los materiales y se les da buen 1
uso
Orden de mesas, sillas, escritorios 1
Baños de damas y caballeros se 0
Orden y encuentran en buen estado
aseo
Vías de circulación y/o evacuación sin 1
obstáculos
(20%)
Cajones y escritorios en orden 1
Hay elementos que no pertenecen al área 1

30
 Los pisos se encuentran limpios 1
INDICADOR ASPECTO CONSIDERADO CUMPLE NO CUMPLE NO APLICA
La ubicación de implementos de aseo es la 1
adecuada
Los desechos están identificados y 1
localizados
Los objetos personales están ubicados en x
casilleros
Las canecas existes son suficientes para la 0
producción de desechos
Las ventanas se encuentran limpias 1
Las paredes se encuentran limpias 1
La señalización existente están en buen 1
estado y limpia
Los servicios sanitarios están dotados de 1
papeleras.
Los servicios sanitarios están dotados de 0
papel higiénico y dispensadores de papel.
La información que contienen los avisos y 1
carteleras, es legible y actualizada
Los empleados tiene buena presentación 1
personal
Las paredes se encuentran en buen estado 1

Pisos se encuentran en buen estado 1

Los casilleros se encuentran en buen x
estado
Ventanas y vidrios en buen estado 1
Estado de las Techos en buen estado 1
instalaciones Lámparas en buen estado 1

(10%) Baños damas y caballeros están en buen 0

estado
Lavaplatos, posetas o lavamanos están en 1
buen estado
Las puertas están en buen estado 1
Fumigación 1
Las canecas se encuentran tapadas 0

31
 9.2. Anexo 2: Programa de Orden y Aseo

OBSERVACIONES.

Condiciones de seguridad:

- El lugar presentaba altos riesgos de accidentalidad, debido a que habían múltiples objetos

arrojados en el suelo como: varas de bambú, sillas atravesadas y partidas, maquinas las

cuales eran proyecto de aula, escobas y rodillos de concreto. Una caída debido a esto,

podría causar lesiones en cualquier parte del cuerpo, como: fracturas, herida discal o

tirones musculares.

-En la parte superior de los estantes se encontraban cajas pesadas y otros objetos, los cuales

podían caer y causar heridas en la cabeza de alguna persona.

- En la oficina se encontraban elementos peligrosos como sierras descubiertas, pudiendo

causar heridas.

Manejo de residuos:

El sitio se encontraban elementos en mal estado, los cuales no se pueden utilizar como: las

sillas quebradas o rotas, las cuales están hechas de hierro y plástico, fichas de colores

partidas, polietileno expandido que ya no se utilizaba y se encontraba en estado

inadecuado, cajas de cartón tiradas en el piso sin cumplir ninguna función y adornos de

navidad. Todo esto se tomó y se colocó en bolsas de basura, esto se debe realizar cada vez

que sea necesario para no acumular residuos.

Utilización de recursos: No todos los recursos que se encuentran en el laboratorio de

integrada se utilizan simultáneamente, por lo tanto se aseguraron en bolsas plásticas

trasparentes, después de su uso se recomienda que regresen a su lugar y las bolsas sean

selladas para evitar esparcimiento de los objetos.

32
Orden y aseo: El lugar se encontraba en completo desorden y desaseo, había material

particulado, objetos regados y mal ubicados, estos también se encontraban sucios por lo

que se tuvo que limpiar cada uno y realizar inventario de los elementos. Se debe mantener

el orden para evitar pérdidas y dar una buena presentación del aula. Se debe realizar un

aseo periódico para evitar la acumulación de material partiulado que puede causar

enfermedades respiratorias. Los estantes se marcaron con el nombre de los objetos que va

en cada lugar, con el fin de prevenir desorden.

Los materiales de aseo se les asigno un lugar al igual que el resto de los materiales.

Estado de las instalaciones: las instalaciones se encuentran en buen estado, la sala es un

lugar que cuenta con un espacio considerable, las luminarias funcionan y alcanzan a cubrir

el lugar, las ventanas son amplias por lo que puede entrar luz natural sin dificultad.

33
 9.3. Anexo 3: Tabulación de Resultados de Inspección de Orden y de Aseo

OFICINA 1

OFICINA 2
BODEGA

AULA

total
INDICADOR 1

CONDICIONES DE SEGURIDAD

Funcionamiento de las luminarias 1 1 1 1 1

Cables eléctricos canalizados 1 1 1 1 1

Mesa de trabajo sin vidrio X 1 1 1 0,75

Las sillas son adecuadas X 1 1 0 0,5

Las posturas son ergonómicas X 1 1 0 0,5

Sistema de ventilación se encuentra en buen estado 1 1 1 1 1

Ventanas y vidrios en buen estado 1 1 1 1 1

Los pasillos de circulación están señalizados X X X 1 0,25

Paredes en buen estado 1 1 1 1 1

Los peldaños de las escaleras (cuentan con pasamanos, antideslizantes y están en buen estado) X X X X

Los techos están en buen estado 1 1 1 1 1

Las áreas de almacenamiento se encuentran señalizadas 1 0 0 1 0,5

Señalización de información y de prevención en cuanto al área y las vías de evacuación 1 0 0 1 0,5

Extintores o equipos contra incendios con su respectiva señalización 0

X X X 0

34
INDICADOR BODEGA OFICINA 1 OFICINA 2 AULA

Hay ruido 0 0 0 0 0

Espacios adecuados en el lugar de trabajo 1

1 1 1 1

Los toma corrientes están protegidos y con identificación de voltajes 0

0 0 0 0

El estado del equipo de protección personal 0,25

1 X X X

Ha recibido inducción para la utilización del equipo de protección personal 0

0 X X 0

Elementos regados o tirados 0 0 0 0 0

los elementos y materiales en general almacenados o archivados se tiene identificados 0,5

1 0 0 1

Los lugares de archivo, y almacenamiento se clasifican por tamaño, forma y peso 0,5
1 X X 1

Se realiza inducción al puesto, por los jefes encargados 0,75

1 1 0 1

Pausas activas durante la jornada laboral 1

1 1 1 1

Mantenimiento preventivo a las herramientas de trabajo 0,75

1 1 0 1

En el puesto hay manual de procedimientos 0

0 0 0 0

TOTAL 58% 50% 42% 61%

35
 OFICINA 1

OFICINA 2
BODEGA

AULA
INDICADOR 2

MANEJO DE RESIDUOS

Los recipientes se encuentran pintados con el color correspondiente. X X X 0

Los recipientes están identificados y debidamente señalizados X X X 0

El personal hace selección y separación adecuada de los residuos 0 1 1 0

Se cumple con la frecuencia para llevar los recipientes al centro de acopio asignado 0 0 0 0

TOTAL 0% 0,25% 0,25 0%

OFICINA 1

OFICINA 2
BODEGA

AULA
INDICADOR 3

Se reportan los daños de los equipos 1 1 1 1 1

Se reportan las fugas de agua X X X 1 0,25

Se reportan las daños de los servicios sanitarios oportunamente X X X 1 0,25

Se dejan los equipos encendidos innecesariamente 0 0 0 0 0

Se deja el aire acondicionado encendido innecesariamente X 0 0 0 0

Se dejan luces encendidas innecesariamente X 0 0 0 0

Se reciclan los materiales y se les da buen uso 0 0 0 X 0

TOTAL 14% 14% 14% 43%

36
 BODEGA

OFICINA

OFICINA

AULA
INDICADOR 4

2
Orden de mesas, sillas, escritorios X 1 1 1 0,75

Baños de damas y caballeros se encuentran en buen estado X X X 1 0,25

Vías de circulación y/o evacuación sin obstáculos X X X 1 0,25

Cajones y escritorios en orden X 1 1 1 0,75

Hay elementos que no pertenecen al área 0 0 0 0 0

Los pisos se encuentran limpios 1 1 1 1 1

La ubicación de implementos de aseo es la adecuada 1 X X X 0,25

Los desechos están identificados y localizados X X X X 0

Los objetos personales están ubicados en casilleros X X X X 0

Las canecas existes son suficientes para la producción de desechos X 1 0 1 0,5

Las ventanas se encuentran limpias 1 1 1 1 1

Las paredes se encuentran limpias 1 1 1 0 0,75

La señalización existente está en buen estado y limpia X 0 0 1 0,25

Los servicios sanitarios están dotados de papeleras. X X X 0 0

Los servicios sanitarios están dotados de papel higiénico y dispensadores de papel. X X X 0 0

La información que contienen los avisos y carteleras, es legible y actualizada 1 0 0 1 0,5

Los empleados tiene buena presentación personal 1 1 1 1 1

TOTAL 35% 41% 35% 59%

37
 OFICINA 1

OFICINA 2
BODEGA

AULA
INDICADOR 5

Las paredes se encuentran en buen estado 1

1 1 1 1

Pisos se encuentran en buen estado 1 1 1 1 1

Los casilleros se encuentran en buen estado X X X X 0

Ventanas y vidrios en buen estado 1 1 1 1 1

Techos en buen estado 1 1 1 1 1

Lámparas en buen estado 1 1 1 1 1

Baños damas y caballeros están en buen estado X X X 1 0,25

Lavaplatos, posetas o lavamanos están en buen estado X X X 1 0,25

Las puertas están en buen estado 1 1 1 1 1

Fumigación 1 1 1 1 1

Las canecas se encuentran tapadas X 0 0 0 0

TOTAL 63% 63% 63% 82%

38
GRÁFICA DE LOS INDICADORES ANTERIORMENTE TABULADOS.

90%
80%
70%
indicador 1
60%
50% indicador 2

40% indicador3
30% indicador 4
20% indicador 5
10%
0%
bodega oficina 1 oficina 2 aula

39
 CONCLUSIÓN

El aplicar correctamente las etapas descritas en la herramienta 5S en lo que concierne a la

seguridad y salud en el trabajo es de vital importancia, como lo hemos apreciado en el informe

anterior. El método de las 5S creado en Toyota en los años 1960 con el objetivo de lograr

lugares de trabajos mejor organizados, ordenados y más limpios, ha alcanzado a muchos

países del mundo por medio de su aplicación ya que ha arrojado buenos resultados y

actualmente sigue siendo una de las vías utilizadas para la mejora continua.

En el laboratorio de integrada quedo en evidencia la importancia de aplicar esta herramienta

en un determinado periodo del tiempo ya que es favorable tanto para docentes, estudiantes y

trabajadores tener un espacio donde puedan desempañar sus tareas de una manera cómoda, no

riesgosa teniendo acceso a herramientas de trabajo ubicados en zonas estratégicas para un

mejor desempeño de toda labor. Por ejemplo; el clasificar (Seiri) los elementos en útiles e

inútiles nos llevó a una optimización de los espacios en el área para una mejor clasificación.

En el área de bodega del laboratorio, la mala distribución de materiales, herramientas y equipos

represento una desventaja a la hora que realizar una búsqueda de los mismos, por lo cual se

presentaba pérdida de tiempo y esfuerzo innecesario, al aplicar 5S (Seiton) tuvo como

propósito facilitar la búsqueda e identificación y marcación de lo elemento encontrados en

bodega, igualmente en oficina lo cual es demostrado en las imágenes anexadas.

La planificación estructurada en la 5S aplicadas en el laboratorio, propicio un positivo

desarrollo del trabajo en equipo en cada tarea realizada, enmarcando la disciplina (Shitsuke)

utilizando correctamente los procedimientos, estándares y controles previamente desarrollados

por cada uno de los integrantes del grupo de trabajo lo cual nos dirigió a un gran resultado.

En una vista global, la utilización de las 5S en organizaciones de diversa índole tales como:

empresas industriales, empresas de servicio, hospitales, entre otras han alcanzado variadas

40
metas en pro de la mejora continua, ahora en una vista local, se hace necesario que todos los

involucrados en el laboratorio acepten y conviertan en conducta de vida diaria lo que nos

describe esta herramienta, esto con el fin de mantener un ambiente de trabajo limpio,

higiénico, agradable y seguro, lo cual propicia la mejorara del estado de ánimo y produce

motivación a los involucrados, además del adecuado uso productivos que se le da a la

instalación.

41
 Bibliografía:

 Imai, Masaaki (22 de junio de 2012). Gemba Kaizen: A Commonsense Approach to a

Continuous Improvement Strategy (2 edición). McGraw Hill. p. 21.

 Aguilar, Carlos (2016). «¿Qué herramientas utilizo? Kaizen, 5s, Seis Sigma, TPM».

Causa & Efecto: 10.

 Imai Masaaki – Cómo implementar el Kaizen en el sitio de trabajo – McGraw Hill –

1988

 Miedaner Talane – Coaching para el éxito – Urano – 2000

 Handley William – Manual de Seguridad Industrial – McGraw Hill – 1977

 Ramirez, M. M. (2016). 3ciencias. Obtenido de [Link]

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 Ramirez, M. M. (2016). 3ciencias . Obtenido de [Link]

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 Zenempresarial. (24 de 12 de 2009). Obtenido de Zenempresarial:

[Link]

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