“AÑO DE LA LUCHA CONTRA LA CORRUPCIÓN Y LA

IMPUNIDAD"

CURSO : Instrumentos , equipos y

maquinarias de plantas

industriales

DOCENTE : Ing. Toledo Huamán Juan

ALUMNO : Enriquez Rosas Alexa

Pedreros Reyes Leonardo

Soto Condori Dayanna

Shapiama Licapa Edward

CICLO: : VII “A”

ICA - PERÚ
2019
 REACTORES QUIMICOS

Un reactor químico es una unidad de proceso diseñada para llevar a cabo una o varias reacciones
químicas o procesos en los que unos reactivos se convierten en unos productos.

Los reactores químicos tienen diferentes formas de clasificación, pero se clasifican típicamente
según la dinámica del flujo, geometría, fases presentes y el régimen térmico. De acuerdo con el
primer criterio los sistemas pueden ser discontinuos o continuos, según que el proceso se realice
por cargas o con flujo ininterrumpido de alimentación y descarga. También existen reactores
semicontinuos; que son una combinación de los dos anteriores. De acuerdo a la geometría, los
reactores se dividen en dos grandes tipos:

1. Tanques agitados: recipientes en general cilíndricos, empleados para operaciones discontinuas

(batch) o continuas (CSTR) con mezcla.

2. Reactores tubulares: normalmente cilindros alargados de gran longitud relativa a su diámetro,

empleados en operaciones continuas (TFR).

Las funciones de un reactor para que en su seno se lleven a cabo las reacciones químicas de un
modo apropiado pueden resumirse en tres:

 Proporcionar el tiempo de contacto necesario entre los reactivos, y catalizadores en su

caso: el tiempo que permanece un elemento reaccionante en el reactor se denomina
tiempo de residencia, parámetro que está determinado por la fluidodinámica del sistema,
y por la posibilidad de mezcla o difusión; su conocimiento es determinante en el tamaño
del reactor para una producción y conversión dadas, así como para prever diferencias en
los productos obtenidos a causa de las distribuciones en los tiempos de residencia.

Los reactores ideales son aquellos en los que el tiempo de residencia es igual para todos los
elementos (lo cual solo es rigurosamente cierto para reactores discontinuos). En los reactores
reales existe una dispersión de tiempos de permanencia; este fenómeno ocurre en todos los
sistemas continuos (tubulares y tanques agitados), aunque pueden hacerse aproximaciones
teóricas considerándolos ideales (reactores de flujo de pistón, y de mezcla completa); sin
embargo, excepto en los primeros, siempre existen tiempos de residencia diferentes del fluido a lo
largo de los caminos de flujo en el reactor, aunque en los últimos con una distribución estadística
perfectamente determinada).

 Facilitar la mezcla de las fases presentes en la reacción: la mezcla puede producirse de

modo natural, provocada por la propia fluidodinámica del reactor como ocurre en las
reacciones gaseosas, o bien se produce de forma forzada, con ayuda de agitación o
mezcladores estáticos como ocurre normalmente en sistemas condensados.
Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y/o catalizadores se hallan en
la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los tubulares). Los reactores
heterogéneos involucran dos o más fases reactivas (gas-sólido, líquido-gas, sólido-líquido o
líquido-líquido), de contacto en torres o reactores agitados. Los reactivos o catalizadores sólidos
que se utilizan en los reactores heterogéneos se disponen en forma de lechos: fijos (reposición
discontinua), o lechos móviles y fluidizados (con posible transporte neumático y regeneración), a
través de los cuales se mueve la fase fluyente; también se emplean tanques de suspensión de
lodos (agitados), emulsiones líquidas y borboteo de gases.

 Suministrar o eliminar calor al sistema: la termodinámica nos proporciona la información

necesaria respecto a la energía absorbida o desprendida durante la reacción, magnitud
que debe conocerse para efectuar el diseño adecuado; en su caso, debe hacerse uso de
los conocimientos sobre transmisión de calor, para el diseño de los dispositivos de
calefacción o refrigeración.

Los reactores isotérmicos son aquellos donde la operación transcurre a temperatura constante,
mientras que en los reactores adiabáticos lo que se restringe es todo intercambio de calor; cuando
no existe ninguna de ambas restricciones se habla en general de reactores no isotérmicos, y en
particular se llaman programados cuando se controla el intercambio térmico para producir una
pauta definida de temperaturas.

1. CLASIFICACIÓN DE LOS REACTORES QUÍMICOS

Los reactores químicos tienen diferentes formas de clasificarse, aunque todos los tipos de
clasificación estén relacionados. No se puede clasificar los reactores de una sola forma, ya que
dentro de un mismo criterio, surgen otros que dan una nueva forma de clasificación, y así
sucesivamente. Un ejemplo de ello es un reactor continuo de tanque agitado CSTR, este tipo de
reactor puede pertenecer a la clasificación de modo de operación, ya que es continuo, puede
pertenecer también a un reactor homogéneo pues puede solo estar presente en él una sola fase si
se trata de solo líquidos, y también puede pertenecer a la clasificación de grado de mezcla como
un reactor de mezcla real o ideal, ese mismo reactor también puede ser con un régimen
isotérmico. Es por ello hemos considerado las clasificaciones más típicas que se pueden encontrar,
tomando en cuenta que de cada una de ellas, puede haber una clasificación sucesiva.
1.1 CLASIFICACION DE ACUERDO AL MODO DE OPERACIÓN

La clasificación más elemental de los reactores es aquella que tiene en cuenta el posible
intercambio de materia entre el sistema y el exterior. Se distinguen así tres tipos de
reactores:
a) Intermitentes o discontinuos
b) Continuos
c) Semicontinuos o de flujo no estacionario

1.1.1 Reactor Intermitente También conocido como reactor por lotes, bacht o discontinuo.
Durante su operación no existe intercambio de materia con el exterior. Se alimentan los
reactantes de una vez, y cuando la reacción se ha efectuado se retira todo el contenido del
reactor. En este sistema la temperatura, presión y composición pueden variar a lo largo del tiempo
de operación.

1.1.1.1 Caso de Aplicación

En general, los reactores discontinuos se utilizan en la producción de pequeñas cantidades donde

presentan las ventajas de una gran flexibilidad de operación y un bajo costo de instalación. Tal es
el caso de la industria farmacéutica donde se producen pequeños volúmenes y los costos de venta
de los productos pueden ser de altos. Otra cualidad por la que se aplica en este tipo de industria
es que te permite la flexibilidad de producción, lo cual es muy útil, ya que en la industria
farmacéutica hay diversidad de medicamentos y este tipo de reactor te permite la manufactura de
diferentes productos.

Los reactores discontinuos se usan a escala de laboratorio en investigaciones para determinar la

cinética de reacciones.

1.1.2 Reactor Continuo

En el reactor continuo la alimentación de los reactantes y la salida de los productos se hacen en
forma ininterrumpida. Las variables del sistema (cuando el reactor alcanza el estado estacionario)
son independientes del tiempo. Si el reactor es de forma tubular, la variable independiente es la
longitud del mismo a lo largo de la cual pueden existir variaciones de temperatura, presión y
composición. Los reactores continuos son ideales para fines industriales cuando han de tratarse
grandes cantidades de sustancia y permiten obtener un buen control de la calidad del producto.
1.1.2.1 Caso de Aplicación

Este tipo de reactor se utiliza en las industrias con grandes volúmenes de producción, como en la
refinación del petróleo, ya que su demanda es muy grande y por lo tanto su producción también lo
es. Este tipo de reactor puede tener un costo de instalación más elevado que el discontinuo, pero
por la producción que se tiene y la operación que requiere, su instalación es más conveniente.

1.1.3 Reactor Semicontinuo

Los reactores semicontinuos son sistemas más flexibles pero de más difícil análisis y operación
que los anteriores; en ellos la velocidad de la reacción puede controlarse con una buena estrategia
de agregado de los reactantes. En el reactor semicontinuo, alguno de los reactantes o productos
se alimenta o extrae continuamente mientras que el resto permanece en el reactor. Así, por
ejemplo, cuando la reacción entre dos líquidos es muy exotérmica, se prefiere cargar con uno de
ellos el reactor y, enseguida, adicionar lentamente el segundo reactivo.
1.1.3.1 Caso de Aplicación

La aplicación de un reactor semicontinuo puede presentarse en la producción de

hexametilentetramina, la cual ocurre por la reacción entre amoniaco y formaldehido, en donde se
añade lenta y continuamente hidróxido de amonio al reactor que previamente ya ha sido cargado
con formaldehido. Otro caso de reactor semicontinuo se tiene en la cloracion de benceno líquido
mediante cloro gaseoso para obtener monoclorobenceno, la corriente de cloro se adiciona
continuamente al reactor cargado previamente con benceno, de manera que la concentración de
dicho gas en el medio de reacción sea pequeña, con objeto de evitar la formación de productos
policlorados.

1.2 CLASIFICACION DE ACUERDO AL GRADO DE MEZCLA

En los reactores se pueden presentar dos tipos de mezclado, esto va de acuerdo al reactor que sea
utilizado y los flujos que entren al reactor. Es obvio pensar que lo que se requiere es una mezcla
completa o ideal, pero no siempre ocurre de esta forma.

Es por eso que se clasifican de la siguiente forma.

a) Ideal o Mezcla completa

b) Real.

1.2.1 Reactor de Mezcla

Completa o Ideal El modelo de flujo para la mezcla completa o ideal tiene dos extremos de mezcla
que representan la máxima mezcla posible y la inexistencia de la misma y que constituyen los dos
modelos de flujo ideales posibles.

1.2.1.1 Modelos de flujo ideales

1. Mezcla Perfecta

En un sistema discontinuo: La mezcla del sistema es perfecta, muy buena, por lo que en un
instante dado la composición y temperatura en el sistema son uniformes, pero variables con el
tiempo.
En un sistema continuo: La mezcla del sistema es perfecta con lo que las propiedades
(concentración y temperatura) de cualquier punto del sistema son las mismas, y por tanto iguales
a las de la corriente de salida.

2. Flujo pistón

En un sistema continuo: En el sistema no hay ningún tipo de mezcla en la dirección del flujo, por lo
que el fluido pasa sin mezclarse como si se moviera a lo largo del reactor impulsado por un pistón.
Es decir, el perfil de velocidades es plano, lo cual sucede a números de Reynolds (Re) de tubo vacío
relativamente altos. Puesto que hay mezcla completa en la dirección radial las propiedades del
fluido en la sección son uniformes

Un reactor se considera ideal si:

 Los reactantes están mezclados a la entrada del reactor, es decir, el tiempo de mezcla es cero y
todo el volumen es útil para la reacción.

 No se forman agregados moleculares

 Se sigue un modelo de flujo ideal.

Se definen tres tipos de reactores, combinando el modo de operación y los modelos ideales de
flujo. En este tipo de reactores se realiza todo lo posible para tener mezcladas todas las corrientes.
1.2.1.2 Reactor Discontinuo Ideal

En un reactor discontinuo ideal no hay entrada ni salida de reactante. Se supone además que el
reactor está perfectamente agitado, esto es, que la composición es la misma en todos los puntos
del reactor para un instante de tiempo dado. Un reactor tanque agitado discontinuo típico consta
de un tanque con un agitador y de un sistema integral de calefacción / refrigeración. Su tamaño
puede variar desde menos de 1 litro a más de 15.000 litros. Por lo general se fabrican en acero,
acero inoxidable, vidrio revestido de acero, vidrio o aleaciones. Líquidos y sólidos suelen ser
cargados a través de conexiones en la tapa del reactor. Los vapores y gases también se alimentan
a través de conexiones en la parte superior. Este tipo se reactor es conocido también como reactor
bacht o por lotes

1.2.1.3 Reactor Continuo Ideal Agitado

El reactor continúo ideal agitado o reactor de mezcla completa supone un flujo de alimentación y
salida uniforme y una agitación perfecta, esto es, en todos los puntos del reactor la composición y
propiedades físicas del fluido son iguales. Por esta misma razón la corriente de salida tiene la
misma composición y propiedades que el fluido que se encuentra en el interior del reactor. Los
reactores continuos tanque agitado CSTR se usan normalmente para llevar a cabo reacciones en
fase líquida, tanto en el laboratorio como a escala industrial. Sin embargo, también se usa para
llevar a cabo reacciones en fase gas sobre todo cuando son reacciones catalizadas por un sólido y
para sistemas de reacción sólido-líquido-gas (S-L-G).

1.2.1.4 Reactor Tubular

Un Reactor tubulares un recipiente cilíndrico por el que circula el fluido de un extremo a otro sin
mezclarse, siguiendo el modelo de un pistón en un cilindro; los elementos de fluido están el
mismo tiempo en el interior y las propiedades son constantes en cada sección transversal, pero no
longitudinal.
El reactor tubular de flujo en pistón (RTFP) se caracteriza porque el flujo de fluido que pasa a
través es ordenado, sin que ningún elemento del mismo sobrepase o se mezcle con cualquier otro
elemento situado antes o después de aquel, esto es, no hay mezcla en la dirección de flujo
(dirección axial). Como consecuencia, todos los elementos de fluido tienen el mismo tiempo de
residencia dentro del reactor.

1.2.1.5 Caso de Aplicación

Los reactores ideales tienen diversas aplicaciones en sulfonaciones, nitraciones y polimerizaciones.

Ejemplo de este tipo de reactores son, los reactores catalíticos en lecho fijo, reactores
homogéneos en circulación turbulenta. Los reactores ideales, se aplican por ejemplo, en la
producción de epoxi-resinas, donde se hace uso de un reactor tanque agitado en fase líquida, en el
cual se lleva a cabo una reacción de polimerización exotérmica

1.2.2 Reactor de Mezcla Real

En los reactores reales existe una dispersión de tiempos de permanencia; este fenómeno ocurre
en todos los sistemas continuos (tubulares y tanques agitados), aunque pueden hacerse
aproximaciones teóricas considerándolos ideales (reactores de flujo de pistón, y de mezcla
completa); sin embargo, excepto en los primeros, siempre existen tiempos de residencia
diferentes del fluido a lo largo de los caminos de flujo en el reactor, aunque en los últimos con una
distribución estadística perfectamente determinada).
1.3 CLASIFICACION DE ACUERDO A LAS FASES PRESENTES

De acuerdo a la reacción o reacciones que se lleve a cabo dentro del reactor, serán las fases que
estén presentes en el. Según el número y tipos de fases implicadas, las reacciones se consideran
como: Reacciones homogéneas, las cuales transcurren solamente en una fase (normalmente entre
gases o entre líquidos miscibles entre sí). Reacciones heterogéneas, estas requieren, al menos, la
presencia de más de una fase para transcurrir del modo en que lo hacen (normalmente, bifásicas,
fluido-fluido o fluido-sólido).

En ambos tipos puede influir la presencia de catalizadores, pero más frecuentemente en las
reacciones heterogéneas. De este tipo de reacciones es que de obtiene la clasificación de
reactores siguiente:

a) Reactores homogéneos

b) Reactores heterogéneos

1.3.1 Reactores Homogéneos

Los reactores homogéneos son aquellos donde los reactivos, inertes y/o catalizadores se hallan en
la misma fase (líquido en reactores tipo tanque o fluido en los tubulares). Las reacciones
homogéneas transcurren en una sola fase; se suelen diseñar los dispositivos para que su
comportamiento se acerque lo más posible a los modelos ideales de flujo: mezcla perfecta y flujo
en pistón. Los reactores que mejor se ajustan a los modelos de flujo mencionados son los
reactores tipo tanque agitado y los reactores tubulares.

1.3.1.2 Reactores Tipo Tanque Agitado

Los Reactores Tipo Tanque Agitado, son recipientes donde permanece la masa del fluido
reaccionante, perfectamente agitados para favorecer una buena mezcla. Este tipo de reactor
permite operar de forma continua o discontinua en un amplio rango de caudales, temperaturas y
presiones.

Reactores de este tipo son:

 Reactor de tanque agitado CSTR para proceso continúo

 Reactor bacht, que también cuenta con agitamiento, para procesos discontinuos.

1.3.1.2 Reactores Tubulares

Los Reactores Tubulares son tubos o haces de tubos, por los que circula la masa de fluido
reaccionante sin mezclarse. Son sistemas continuos donde existe movimiento estacionario de
alguno o todos los reactivos, en una dirección espacial, sin mezcla inducida de los elementos del
fluido; el modo de flujo hace que, a diferencia de los tanques agitados, la composición varíe de
forma continua en dicha dirección. Se emplean fundamentalmente para reacciones en fase gas,
aunque también con fluidos y sólidos. Los diseños concretos presentan múltiples variantes.
Reactores de este tipo son: Reactor Tubular de Flujo Pistón (RTFP).

1.3.1.3 Caso de Aplicación

Un caso de aplicación de reactor homogéneo se presenta en el proceso de craqueo de nafta, el

cual se lleva a cabo en un horno tubular en fase gas y homogéneo. Dentro del reactor van
ocurriendo reacciones consecutivas endotérmicas, lo que debe ser considerado en el diseño ya
que se necesita un calentamiento rápido al igual que enfriamiento.
1.3.2 Reactores Heterogéneos

Un reactor heterogéneo es aquel en el cual se hallan presentes dos o tres fases. Los reactantes y
productos pueden hallarse en fase gas, líquido o sólido. Sin embargo, la fase sólida puede tener
además otros papeles como por ejemplo el de catalizador, inerte para proporcionar la distribución
de flujo de calor adecuada o incluso el de crear superficies adecuadas de transferencia de materia.

Los reactores heterogéneos involucran dos o más fases reactivas. Que pueden ser¨:

 Gas-sólido

 Líquido-gas

 Sólido-líquido

 Líquido-líquido

Las cuales pueden estar en contacto en torres o reactores agitados. Los reactivos o catalizadores
sólidos se disponen en forma de lechos. Que pueden ser:

 Fijos (reposición discontinua)

 Móviles y fluidizados (con posible transporte neumático y regeneración)

A través de los lechos se mueve la fase fluyente. También se emplean tanques de suspensión de
lodos (agitados), emulsiones líquidas y borboteo de gases. Los reactores heterogéneos (catalíticos
o no) se caracterizan por la presencia de más de una fase, lo que hace del modo de contacto entre
las fases el principal factor que se ha de considerar. Según el tipo de reacción que se lleve a cabo,
pueden distinguirse dos grupos principales de reactores:

 Reactores gas-líquido, usándose generalmente como tales las torres de absorción, de platos o
relleno, o diferentes contactores de burbujeo.

 Reactores gas-sólido, entre los que destacan aquéllos en los que el sólido es un catalizador,
dispuesto en lecho fijo en el interior de una estructura tubular, o como un lecho fluidizado.

1.3.2.1 Reactores Catalíticos

Un catalizador es una sustancia química, simple o compuesta, que modifica la velocidad de una
reacción química, interviniendo en ella pero sin llegar a formar parte de los productos resultantes
de la misma. Numerosos procesos de la industria química básica y secundaria, y de tratamiento de
fracciones de petróleo emplean reactores con lecho de catalizador. Atendiendo a la disposición del
lecho se distinguen reactores de lecho fijo, fluidizado y móvil

1.3.2.1.1 Reactor de Lecho Fijo

En el reactor de lecho fijo las partículas están inmovilizadas, y por tanto en íntimo contacto unas
con otras. Sus características principales son:

a) La reacción química se lleva a cabo en un sistema

b) Los reactantes y productos se añaden y descargan

c) Operan a régimen estable.

d) La temperatura, presión y composición pueden variar con respecto al tiempo. Su

funcionamiento consiste en que el fluido se mueve a través de los espacios que hay entre las
partículas. Las partículas permiten el paso tortuoso del fluido sin separarse una de otras.
Finalmente salen los productos formados o transformados por el efecto catalítico. El uso de
reactores de lecho fijo está muy extendido, tiene aplicaciones en la obtención de SO3 por el
método Phillips, obtención de amoníaco, craqueo con vapor, etc)

1.3.2.1.2 Reactor de Lecho Fluidizado

En el reactor de lecho fluidizado las partículas están en suspensión, pero la velocidad del fluido no
es suficiente para arrastrarlas. Los factores a tener en cuenta para decidir entre uno u otro son: el
contacto sólido-fluido, el control de temperatura, el tamaño de partícula a emplear (ligado
íntimamente con la pérdida de presión permisible) y la manera de afrontar el problema de la
regeneración si el catalizador sufre desactivación rápida.
Si un fluido en movimiento asciende a alta velocidad se alcanza un punto donde todas las
partículas se encuentran suspendidas por el flujo ascendente de gas o líquido. En este punto la
fuerza de fricción entre el fluido y las partículas se equilibra con el peso de éstas. Este estado se
denomina de lecho en comienzo de fluidización. Pueden distinguirse cinco regímenes de flujo del
gas-sólido:

1. Lecho fluidizado a la velocidad mínima de fluidización

2. Lecho fluidizado burbujeante

3. Lecho fluidizado turbulento

4. Lecho fluidizado con fluidización rápida

5. Lecho fluidizado con transporte neumático

1.3.2.1.3 Reactor de Lecho Móvil

En el reactor de lecho móvil el fluido arrastra las partículas de catalizador que conservan su
posición relativa respecto las otras partículas. Es decir, el lecho es móvil respecto a las paredes del
reactor. El lecho de sólidos puede moverse en co-corriente, contracorriente o en flujo cruzado
respecto a la corriente de fluido reactante, siendo deseable que ambas fases sigan el modelo de
flujo en pistón. Estos reactores son adecuados para trabajar en régimen adiabático, en especial
con reacciones endotérmicas. El mismo catalizador puede servir como agente calefactor (con el
calor que retiene de la regeneración, o por calefacción directa o indirecta).

Los reactores de lecho móvil tienen pocas aplicaciones catalíticas pero extremadamente
importantes. Entre ellas, el craqueo catalítico del gasoil y el reformado catalítico de las gasolinas
En la práctica existen diversas maneras de poner en contacto las fases. Si se considera el sólido,
éste puede estar en forma de lecho fijo o mantenerse en suspensión (sólido disperso), slurry. Los
reactores tipo slurry son tanques agitados, lechos fluidizados, lechos móviles y columnas de
borboteo. Si se analizan las diferentes aplicaciones industriales podemos clasificar siete grandes
grupos de reactores cuyas principales características son:

a) Tanque agitado: son útiles para manejar líquidos viscosos y suspensiones. Se usa
preferentemente para reacciones en las que se necesita que la razón liquido-gas sea grande para
más bien reacciones exotérmicas, ya que la agitación facilita las transferencias de calor. La
agitación también es favorable cuando es necesario mantener en suspensión un catalizador
finamente dividido, este tipo de reactores se denominan slurry. Es un tipo de reactor muy usado
en la industria ya sea en continuo o en discontinuo respecto al líquido.

b) Columnas de relleno: este tipo de columnas se encuentran

frecuentemente en la industria. Su construcción es simple y son
versátiles, aunque en general menos que los tanques agitados, ya
que fácilmente se pueden adaptar cambiando el relleno. Eligiendo
bien el relleno, entre multitud de ellos, ofrece la posibilidad de
soportar la corrosión, así como evitar inundaciones. Los reactores
suelen operar en dos regímenes distintos: trickle cuando la fase
gas es continua y la líquida discreta y el de borboteo (bubble)
cuando la fase gas está dispersa y la líquida continua.
c) Reactor de goteo (trickle bed): este tipo de reactores ha adquirido mucha importancia debido a
su aplicación en los procesos del petróleo (hidrodesulfuración, hidrocracking,entre otros). En este
tipo de columnas el gas es la fase continua, el líquido disperso circula a través del lecho de
catalizador en forma de película, gotas o canales (rivulets). Generalmente gas y líquido se mueven
en co-corriente y sólo ocasionalmente en contracorriente.

d) Columna de lluvia (spray column): en estos reactores el líquido es la fase dispersa y se obtienen
grandes áreas interfaciales. Este tipo es el más sencillo para los sistemas L-L. Dependiendo de si la
fase dispersa es más ligera o más pesada que la fase continua se introduce por la base o por la
cabeza de la columna. El diámetro del orificio la geometría y la velocidad del distribuidor de la fase
dispersa determina el tamaño de las gotas y por tanto el área interfacial. Se usa para reacciones F-
F rápidas que requieren tiempos de contacto cortos.

e) Columnas de borboteo slurry: en la versión original de este tipo de reactor el líquido está
estacionario, el sólido es suspendido por efectos de la turbulencia inducida por las burbujas de
gas, el cual se alimenta de forma continua por el fondo del reactor. A veces, si la velocidad y por
tanto la turbulencia es insuficiente para mantener la suspensión de proceder a reciclar
parcialmente el gas. En la actualidad el líquido se introduce en forma de corriente que se mueve
muy lentamente, pero ello contribuye muy poco a la mezcla. En este tipo de reactores la mezcla es
menos vigorosa que en los tanques agitados.

f) Columnas de platos: se usan para sistemas G-L en los que no interviene ningún sólido y se
necesitan grandes tiempos de contacto. Permite manejar grandes variaciones en el caudal de
líquido y gas, incluso para caudales de gas altos e inusualmente bajos de líquido.

g) Varios: Existen otros tipos de reactores que son menos comunes que se utilizan con finalidades
muy específicas.
 Reactor tipo Venturi: se usa para sistemas F-F, p.ej. eliminación de SO2 de humos, y su ventaja
reside en la baja pérdida de presión ya que se agota el gas en el líquido.

 Reactor de película o paredes mojadas: útil para reacciones muy exotérmicas y además el hecho
de tener un área interfacial perfectamente definida permite controlar muy bien las reacciones
muy rápidas.

 Lechos móviles: En los lechos móviles las partículas de catalizador fluyen por gravedad y
conservan su posición una respecto a otra. Es decir el lecho es móvil respecto a las paredes del
reactor.

1.3.2.2 Casos de Aplicación

En la actualidad, los reactores heterogéneos se pueden encontrar en múltiples aplicaciones como

la producción de productos y combustibles derivados del petróleo, en la producción de
especialidades químicas, farmacéuticas, herbicidas y pesticidas, en el refino de menas, la
producción de polímeros y en el tratamiento de la contaminación. En todas estas aplicaciones, es
necesario conocer de la dinámica de fluidos y los parámetros de transporte para poder desarrollar
las modelizaciones adecuadas y las reglas de escalado. Este tipo de reactor ser utilizados para
reacciones de oxidación en fase líquida a presión atmosférica. Se usan para reacciones lentas.
Usados en la producción continua de cerveza, vinagre, ácido cítrico y biomasa de levaduras,
bacterias y hongos.

1.4 CLASIFICACION DE ACUERDO AL REGIMEN TERMICO

a) Reactores isotérmicos

b) Reactores adiabáticos

1.4.1 Reactores Isotérmicos

Los reactores isotérmicos son aquellos donde la operación transcurre a temperatura constante. En
los reactores isotermos se mantiene la temperatura durante la reacción, de manera que será
necesario añadir o eliminar calor al reactor, según la reacción sea endotérmica o exotérmica,
respectivamente. En ciertas circunstancias es conveniente mantener el reactor en condiciones
isotermas, ya sea la reacción exo o endotérmica ya que, en ausencia de control de la temperatura,
ésta puede ser demasiado alta para la estabilidad del producto o demasiado baja para la velocidad
de reacción. En caso de requerirse control de la temperatura se instala un serpentín o una camisa
de intercambio de calor. Se define régimen isotermo en un reactor tanque agitado continuo de
mezcla perfecta cuando existe intercambio de calor entre el sistema reaccionante y el entorno. Un
reactor de flujo en pistón isotermo es muy difícil de conseguir. Se puede conseguir si la entalpía de
la reacción es muy pequeña o el grado de conversión muy bajo. Si no es así hay que poner un
dispositivo de intercambio muy complejo.
1.4.2 Reactores Adiabáticos

Los reactores adiabáticos son aquellos en los que se restringe es todo intercambio de calor. La
operación en condiciones adiabáticas supone un aislamiento total del reactor con el medio
exterior. Las variaciones de la temperatura, dentro del reactor, vienen determinadas por el calor
de reacción