UNIVERSIDAD TÉCNICA DE

AMBATO

Tema:

TIPOS DE UNION DE SOLDADURA

Carrera:

Ingeniería Industrial en Procesos de Automatización

Área Académica:

Industrial y Manufactura

Ciclo Académico y Paralelo:

Quinto “A” Industrial

Alumnos participantes:

 Quisintuña Ángel

Módulo:

Taller Industrial

Docente:

Ing. Christian Mariño

Ambato - Ecuador
 1. TITULO
Tipos de unión de Soldadura.

2. OBJETIVOS

2.1 Objetivo General

 Realizar los distintos tipos de unión de soldadura, con las respectivas normas de
seguridad, materiales etc., para con ello lograr mejor nuestra habilidad en soldadura.

2.2 Objetivos Específicos

Conseguir realizar una soldadura aceptable con el fin de mejorar nuestra destreza en
soldadura.
Utilizar los respectivos equipos de protección personal con el fin de que no exista ningún tipo
de anomalía al momento de efectuar la presente práctica.
Hacer uso de herramientas extras con el fin de que la soldadura sea más admisible, por
ejemplo utilizar pinzas para lograr fijar las placas y no se muevan, de esta manera conseguir
un mejor cordón y un mejor acabado de la soldadura.

3. RESUMEN

En el presente trabajo se dará a conocer los diferentes tipos de uniones de soldadura, las
mismas que se pudieron realizar en el taller, las uniones realizadas fueron a Tope, Esquina,
Borde, tipo T, y Traslape.
Conoceremos las características más relevantes de cada tipo de unión de soldadura citado, así
mismo el proceso que se emplea, las ventajas y desventajas etc.

Anexaremos los resultados obtenidos (fotos) de la práctica realizada con los diferentes tipos
de uniones de soldadura.

4. PALABRAS CLAVE
 Unión
 Soldadura
 Arco Eléctrico
 Traslape.
 Electrodo
 Soldadora SMAW
 Fluidez

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 5. INTRODUCCIÓN

La soldadura es un proceso de unión de materiales, en el cual se funden las superficies de contacto

de dos o más partes mediante la aplicación de calor o presión. La integración de las partes que se
unen mediante soldadura se llama ensamble soldado. Muchos procesos de soldadura se obtienen
solamente por el calor sin aplicar presión. Otros, únicamente por presión sin aportar calor externo,
y otros se obtienen mediante una combinación de calor y presión. En algunos casos se agrega un
material de aporte o relleno para facilitar la fusión. La soldadura se asocia con partes metálicas,
pero el proceso también se usa para unir plásticos. [1]

MATERIALES Y METODOLOGÍA

Materiales:

Platinas de 10 x 5cm y 3mm de espesor. (10)

Electrodo de 60/11.

Soldadora tipo SMAW.

Equipo de protección personal.

Martillo.

Cepillo
Alicate
Entenalla
Escuadra de 90°

Marco Teórico
SOLDADURA POR ARCO ELÉCTRICO

La soldadura eléctrica por arco es el procedimiento por el que se realiza la unión entre dos
partes metálicas, aprovechando el calor desarrollado por el arco eléctrico que se libera entre
un electrodo (metal de adjunción) y el material por soldar. El arco eléctrico es un fenómeno
físico producido por el paso de una corriente eléctrica a través de una masa gaseosa,
generándose en esta zona alta temperatura, la cual es aprovechada como fuente de calor, en
todos los procesos de soldadura por arco eléctrico. La selección y control de la corriente son
aspectos muy importantes en el proceso de soldadura. La cantidad de corriente que fluye a
través de un arco es proporcional al calor aplicado a la junta que se va a soldar. Si se
incrementa la corriente se obtiene un efecto calorífico mayor del arco. Se pueden encontrar
dos tipos de fuentes de poder: las de corriente alterna y las de corriente continua [1, 2].

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La soldadura es un proceso importante en la industria por diferentes motivos:

 Proporciona una unión permanente y las partes soldadas se vuelven una sola unidad.
 La unión soldada puede ser más fuerte que los materiales originales si se usa un
material de relleno que tenga propiedades de resistencia superiores a la de los metales
originales y se aplican las técnicas correctas de soldar.
 La soldadura es la forma más económica de unir componentes. Los métodos
alternativos requieren las alteraciones más complejas de las formas (Ej. Taladrado de
orificios y adición de sujetadores: remaches y tuercas). El ensamble mecánico es más
pesado que la soldadura.
 La soldadura no se limita al ambiente de fábrica, se puede realizar en el campo.

Actividades Realizadas
ACTIVIDADES GENERALES
1. Colocarse el respectivo equipo de protección personal.
2. Limpiar el o los materiales a soldar
3. Colocar las placas en la posición correcta, con una distancia mínima de
separación, en la zona de trabajo, esto dependerá para cada tipo de unión que se
va a realizar.
4. Fije la conexión de masa sobre la mesa de soldar.
5. Coloque el electrodo en la pinza porta electrodo.
6. Encender y regular el Amperaje (En este caso se regulo a 95 A)
7. Encendemos el arco aplicando la técnica de Rayado o por el método Vertical.
8. Mantenga el electrodo a distancia igual al diámetro de su núcleo. [2]

DESARROLLO
Unión tipo a tope (Dos placas)

Es la más utilizada y consiste en unir las chapas situadas en el mismo plano para chapas
superiores a 6 mm o para soldar por ambos lados, hay que preparar los bordes. El objetivo de
esta soldadura es conseguir una penetración completa y que constituya una transición lo más
perfecta posible entre los elementos soldados. [1]

Ilustración 1.- Procedimiento de unión a tope.

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 Ilustración 2.- Soldaduras a tope típicas.

Algunas soldaduras a tope típicas:

 soldadura a tope cuadrada, un lado.
 soldadura de bisel único.
 soldadura a tope en V único.
 soldadura a tope en U único.
 soldadura con a tope único.
 soldadura a tope en V doble para secciones más gruesas.

Soldadura a tope sin bisel posición plana horizontal

Esta operación consiste en unir piezas por sus bordes, soldadas desde el lado superior en
posición plana, siendo la más común y conveniente en todo trabajo del soldador. Es usada
frecuentemente en las construcciones metálicas, por ejemplo: Cubiertas de barcos, fondos de
estanques y carrocerías. [1]
Proceso de ejecución.
1. Prepare las piezas.
2. Ubique y fije las piezas en posición plana.
Observación: La separación de las piezas varía de acuerdo con el espesor de estas y al
diámetro del electrodo a utilizar.
3. Encienda y regule la máquina.
4. Ejecute puntos de soldadura.

Ilustración 3.- Puntos de soldadura.

Observación:
1. El punteado debe ser alternado.
2. Mantenga la separación de las piezas durante el punteado usando cuñas.
3. Regule la intensidad.
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 4. Ejecute puntos de fijación.
5. Limpie los puntos con pica escoria y escobilla de acero.
Precaución: Al realizar todo tipo de limpiado de escoria de la soldadura, el operador debe
proteger sus ojos con gafas para evitar la proyección de partículas cristalizadas a los ojos.
6. Inicie la ejecución del cordón de soldadura.
o Incline el electrodo en dirección al avance (75º aproximadamente).
o Oscile el electrodo cubriendo los bordes. [1]

Ilustración 4.- Inclinación del electrodo.

Observación: Si la penetración es insuficiente, aumente la intensidad de la corriente.

c) Penetre a través de ambos bordes hasta la parte inferior manteniendo una velocidad de
avance constante.
7. Interrumpa el cordón.
8. Limpie el cráter.
9. Reinicie el cordón.
Observación: Precaliente y rellene el cráter antes de continuar.

Ilustración 5.- Penetración del cordón

10. Finalice el cordón.

Observación: Al finalizar el cordón, llene el cráter depositando material.
11. Limpie todo el cordón con pica escoria y escobilla de acero. [1]

SOLDADURA DE DOS PLACAS DE ACERO TIPO TRASLAPE

1. Colocar a las pizas de trabajo por traslape (como escalón).

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 Ilustración 6.- Forma de ubicar a las piezas para aplicar la soldadura por unión
de traslape.

2. Procedemos a crear puntos de suelda para sujetar a las piezas en la posición

deseada. (Se recomienda en las esquinas de las piezas.

Ilustración 7.- Creación de puntos de suelda para sujetar la pieza.

3. Una vez unidas las piezas por puntos, procedemos a soldar la zona de unión de la
pieza. [1]

Ilustración 8.- Zona de Soldadura (Zona gris).

SOLDADURA DE DOS PLACAS DE ACERO TIPO T O ÁNGULO INTERIOR

1. Se unen las dos piezas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas.

2. Se rellena los bordes de las placas creadas mediante uniones de esquina (puntos de
unión).
3. Se comienza soldando por un extremo siguiendo hasta el otro.
4. La soldadura se ejecutó en dos tramos (dos bordes).
5. Las piezas deben estar perpendiculares (a 90º) por lo que el ángulo de avance debe
ser de 45º.

Ilustración 9. Soldadura Tipo T

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SOLDADURA DE DOS PLACAS DE ACERO TIPO T O ÁNGULO INTERIOR

1. Se unen las dos piezas en distinto plano bien ortogonales o superpuestas.

2. Las piezas deben estar perpendiculares (a 90º) por lo que el ángulo de avance debe
ser de 45º. [1]

Ilustración 10.- Forma de ubicar a las piezas para aplicar la soldadura.

3. Se comienza creando punto de unión en los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina.
4. Se usa una soldadura de filete para rellenar los bordes de las placas creadas mediante
uniones de esquina, sobrepuestas y en ‘T’. Se usa un metal de relleno para
proporcionar una sección transversal de aproximadamente la forma de un triángulo.
5. La soldadura se ejecuta en unión de esquina con filete interno único, o en unión de
esquina con filete externo único.

Ilustración 11.- a) unión de esquina con filete interno único,

b) unión de esquina con filete externo único.

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 Ilustración 12.- Cordón de soldadura en ángulo G.
Unión de Borde
Una soldadura en flanco se hace en los bordes de dos (o más) partes, por lo general láminas
metálicas o placas delgadas, en donde las partes en una unión de bordes están paralelas con al
menos uno de sus bordes en común y la unión se hace en el borde común.

Se utiliza normalmente para espesores finos sin aporte de material (soldadura oxiacetilénica y

TIG), el procedimiento de soldeo es crear un baño de fusión con el metal base y desplazarlo
por toda la junta. Los ángulos de avance y posicionamiento son iguales que en la posición
horizontal pero se realiza de derechas a izquierdas, para que la atmósfera inerte producida por
la llama o el gas proteja el baño de fusión. [1]

Ilustración 13.- Unión de Soldadura tipo Borde

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 6. RESULTADOS OBTENIDOS

SOLDADURA A TOPE

Una vez realizado todos los procesos, utilizando todos los materiales y equipos de protección
personal, se obtuvo como resultado los objetivos propuestos.

Como se puede Evidenciar en los resultados (imágenes) existen algunos errores evidentes en
la suelda a tope, uno que sobresale a simple vista es que la continuidad del cordón de
soldadura no es uniforme lo que conlleva a que exista mala penetración de la soldadura en
ciertos lugares, por ende si nos ayudamos de una martillo y golpeamos la soldadura (prueba
de choque) es probable que dicha suelda se rompa, además se puede visualizar que la raíz no
está completamente unida. La apariencia tampoco es muy estética, debido a que el amperaje
no fue el adecuado.

Unión tipo T

En este tipo de unión se nos presentó una gran dificultad en el momento de acomodar las
placas, el problema en si fue colocar la placa (posición vertical) en una forma adecuada y a
90° sobre la placa en posición vertical, lo corregimos realizando dos puntos de suelda uno en
cada extremo de la placa en posición vertical, estos puntos de guía deben ser precisos ya que
de estos dependerá de gran medida si la unión será recta, uno de los principales errores que se
presentaron fue la forma de llevar el cordón de suelda ya que tiene similitud con la unión a
traslape. Así mismo el desvío se genera debido al campo magnético creado por la corriente.
Es necesario realizar cordones en ambos lados.

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Unión a Esquina

Uno de los errores que presenta esta soldadura es el Angulo de 90° ya que se necesita fijar las
placas con las herramientas adecuadas lo que en este caso no ocurrió. El cordón debe ser
realizado con un pulso firme si no es el caso puede generar un ondulado no pulcro o la
acumulación de gotas de fundente.

La penetración no es profunda, debido a la velocidad de movimiento del electrodo fue muy

rápido, por lo cual no existe mucha raíz.

Unión A Traslape

Para este tipo de soldadura se necesita tener un pulso firme además de colocar el electrodo a
una poción adecuada ya que de lo contrario esto puede generar que solo se funda la placa
superior lo que se considera una unión defectuosa, también se necesita tener una posición
adecuada en la cual la persona que está soldando se sienta cómoda y pueda realizar de mejor
manera la soldadura. El proceso adecuado involucra realizar un movimiento intercalado entre
las placas, saltar de una a otra.
Es necesario soldar tanto en la cara frontal y en la cara posterior.
La soldadura presenta solo abultamiento de material de aporte, es decir no es una soldadura
fuerte.
Unión Tipo Borde

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Para este tipo de soldadura es necesario ayudarse de ciertas herramientas como las pinzas, las
mismas que ayudaran a sostener y mantener firme a las dos placas a soldar.

El cordón debe ser realizado a pulso firme de lo contrario obtendremos una mala soldadura,

ya sea que no exista una buena penetración, o que haya mucha escoria, o la acumulación de

grandes gotas de fundente.

7. COCLUSIONES
Con la práctica realizada logramos mejorar nuestra técnica en el ámbito de soldadura,
para con ello conseguir una soldadura aceptable.
Para facilitar el proceso de soldadura se requiere herramientas de sujeción que
sostengan a los diferentes elementos a soldar.
Con ayuda de los respectivos equipos de protección personal, realizamos la práctica
con normalidad y sin ningún tipo de lesión o accidente de gran magnitud.
Perfeccionamos nuestra habilidad en el aspecto de encender el arco eléctrico.

8. RECOMENDACIONES:

 Al momento de realizar la soldadura se debe regular el amperaje con la finalidad

de que no exista anomalías al momento de soldar como por ejemplo, perforar las
platinas, o desperdiciar mucho material.
 Utilizar los equipos de seguridad y protección, respetar las normas de seguridad
dentro del ambiente de trabajo además de utilizar los materiales adecuados para
cada proceso.

 El amperaje debe ser considerado en función de los electrodos a usar, y de los

elementos a unir (espesor).

9. BIBLIOGRAFIA
[1] Departamento de Formación Lincoln-KD, S.A, «SOLySOL,» 20 Agosto 2010. [En línea].
Available: http://solysol.com.es/data/documents/soldadura=20electrodo=20rec.doc.pdf.

[2] Manual de Soldadura con electrodo Revestido (Smaw).

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