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https://www.ingenieriaindustrialonline.com/herramientas-para-el-ingeniero-
industrial/lean-manufacturing/
https://leanmanufacturing10.com/
https://mdc.org.co/desperdicios-lean-manufacturing/
file:///C:/Users/Maria%20Gpe%20Gonzalez/AppData/Local/Microsoft/Windows/INet
Cache/IE/YWZC5HPG/capitulo1.pdf
https://www.eadic.com/despilfarros-lean-manufacturing/
Introducción
Justificación
Objetivos
General
Especifico
Mejorar el proceso de producción de una empresa es uno de los requisitos para ser
más competitivo en el mercado, va a permitir que la empresa aproveche los recursos
de una manera eficiente, tanto la mano de obra, maquinaria y reducción de tiempos.
Fase 0. Tradicional
Fase 1. Aplicación
La etapa de aplicación desafía a la organización con los retos que implica una
nueva filosofía de trabajo, de modo que se enfrentan a una primera experiencia
donde se conocen los errores y la capacidad de la organización para resolver los
problemas y obtener resultados favorables a partir de las técnicas utilizadas.
La etapa de cadenas de valor se centra en la estructura de la organización, de tal
forma que se realiza un modelo de trabajo basado en procesos y no en
departamentos.
¿Qué es un desperdicio?
Muda de sobreproducción
Producir más de lo demandado o producir algo antes de que sea necesario. Se hace
visible en el inventario de material. Esto no solo se refiere a producto terminado, se
puede sobre producir en cualquier proceso, es decir, producir más de lo necesario
para el siguiente proceso, producir antes de que lo necesite el siguiente proceso o
producir más rápido de lo que requiere el siguiente proceso. Las principales causas
de la sobreproducción son:
Muda de espera
La espera a que las maquinas hagan el proceso debe ser eliminada. En vez de
maximizar la utilización de las maquinas, lo que se tiene que promover es maximizar
la eficiencia del trabajador. Las causas de la espera pueden ser:
1. Hacer mal uso de la automatización: dejar que las maquinas trabajen y que
el operador este a su servicio cuando debería ser lo contrario.
2. Un mantenimiento no planeado que obligue a parar la línea para limpiar o
arreglar una averia.
3. Un largo tiempo de arranque del proceso.
4. Una mala planificación de la producción
5. Una distribución de la producción no equilibrada en el tiempo
6. Problemas de calidad en los procesos anteriores.
Muda de inventario
Muda de transporte
No añade ningún valor al producto. En vez de mejorar el transporte, éste debe ser
minimizado o eliminado cuando sea necesario, por medio de celdas de trabajo, por
ejemplo.
Muda de movimiento
Movimiento de los trabajadores, de las maquinas o del producto. Las causas más
comunes de movimiento innecesario son:
Desaprovechar trabajadores
La mayoría de pérdidas se pueden clasificar en uno de estos ocho tipos. Todas las
organizaciones deben tener como objetivo eliminarlas si quieren disminuir el coste,
reducir el tiempo de suministro y aumentar el rendimiento.