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MCO 04 Aglomerantes PDF
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Materiales de construcción
Mgtr. Gaby Ruiz
Aglomerantes
Aplicaciones
Unir o pegar elementos simples: piedras, ladrillos, bloques,
formando muros, pilares, elementos resistentes.
Revestir superficies, protegiéndolas o decorándolas: aplanados
exteriores, enlucidos o estucos, cornisas o molduras.
Fabricación de piedras artificiales: tejas, ladrillos, placas, tubos,
etc.
Constituyendo por sí mismos materiales de construcción,
formando elementos monolíticos estructurales como el concreto
en losas, trabes, columnas, cimientos, etc.
Razones técnicas (mejora resistencia) o económicas (reduce
costos) se usa en combinación con otros inertes o agregados,
que pueden ser finos o gruesos (se asume que no intervienen
en la reacción).
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Aglomerantes
Comportamiento
FRAGUA
- Propiedad de todos los aglomerantes, por la cual,
amasados a una proporción conveniente de agua, en un
tiempo más o menos variable, pero relativamente corto,
forma una masa más o menos sólida, dotada de coherencia
suficiente para ser aprovechada con determinados fines.
- Se pasa por 4 fenómenos
Dilución > Transformación química > Saturación >
Cristalización
- Efectos externos:
- Aumento de temperatura
- Desprendimiento de calor
- Cambios de volumen
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Comportamiento
Consistencia
Fragua: Cambio de consistencia
Endurecimiento: Incremento de resistencia “No
acaba nunca”
Trabajabilidad: Facilidad de moldearla y colocarla
1. Cal hidráulica
2. Cemento Pórtland
3. Escorias de Horno
Alto
4. Puzolanas
5. Cemento aluminoso
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YESO
Primer cementante manufacturado… Siglo IX a.C. (revestimientos,
Turquía) … 2200 a.C. (pirámides egipcias).
Color blanco (varía según impurezas). Piedra de aljez.
Perú: usos limitados (manufactura del cemento, enlucidos y resanes,
agricultura y escultura).
Definición y propiedades:
mineral natural: CaSO4.2H2O sulfato de calcio dihidratado
- parcialmente soluble en agua (mezclado con ella fragua muy rápidamente
- resistencia a compresión = 50 70 kg/cm2 y a la tracción: 25 35 kg/cm2
(morteros de cemento: 30 170 kg/cm2)
- dureza mohs = 1,5 2
- gravedad específica: 2,3
- impurezas más comunes: caliza (CaCO3), hierro (Fe2O3) y alúmina (Al2O3)
Cinco formas:
Gypsita: mineral fino mezclado con suelo…muy impuro… se usa como
corrector de suelos agrícolas (no en construcción)
Yeso fibroso (aragonito): en forma de venas en depósitos de piedra de
yeso… en cantidades explotables
Selenita: Yeso cristalizado, incoloro y transparente, o bien foliado y
translúcido
Yeso arenoso: pequeños cristales de yeso transportados por el viento
depósitos naturales importantes… Contiene impurezas (en Perú no existe
esta forma).
Piedra de yeso: forma más común… se usa en construcción. Si es fino y
translúcido alabastro (usos ornamentales).
También se obtiene en la industria: derivado de la producción de
superfosfatos de RF.
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Yeso de construcción
Fabricación
5
YESO: Agua de consistencia normal
60
Vicat. En nuestro medio: 40% del 50
Rc (kg/cm2)
peso del yeso (émbolo de 1 cm2 40
SECO
penetra 30 ± 2 mm). 30
HÚMEDO
20
Para efectos prácticos, se usa 10
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YESO: Propiedades
YESO: Aplicaciones
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CAL: Historia
Principal ligante de la construcción en morteros, revestimientos y pinturas
antes del cemento (1824): Edificios antiguos y medievales… Obras
prestigiosas como los frescos y estucos que los decoran.
Cales disponibles (más próximas) la calidad de las cales: según roca
de extracción (calizas más puras cales más grasas… aéreas; calizas
más arcillosas (ricas en sílice – margas cales magras o hidráulicas.
Había denominaciones varias para la cal según lugares de procedencia…
Al no haber facilidad de transporte se aplicaba material local … +
amplia gama de trucos para corregir los defectos de cada una de las
cales… rapidez en el endurecimiento, la dureza y grado
impermeabilizante.
Todas las clases de cal convivían desde todos los tiempos. Actualmente
se tiende a cotizar sólo las más puras… Las impuras se descalifican…
CAL: Obtención
Apagado espontáneo: terrones de CaO al aire proceso lento con absorción de CO2.
Apagado por aspersión: regar CaO con (aprox.) 25-50% de agua… tapar con arena
Apagado por inmersión: en agua durante un minuto…
Apagado por fusión: empleado normalmente en obra: mezclar CaO + arena + agua
Apagado en autoclave: con vapor de agua a presión… rápido… da pastas más
plásticas…
Cal apagada: polvo… al añadirle agua pasta de cal que fragua y endurece al aire… Rc
baja.
Endurecimiento: evaporación del agua + Rx: Ca(OH)2 + CO2 CaCO3.
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CAL: Impurezas
Cal grasa o aérea, con < 5% de arcillas… al apagarse pasta fina
trabada y untuosa de color blanco… al fraguar ↑ V hasta 3,5 veces. No
tiene cualidades hidráulicas… Rc (28 días) ≈ 0,4 MPa
Cal árida, magra o dolomítica, con < 5% de arcilla y > 10% de MgO…
de color gris… no se emplea en construcción.
Cal hidráulica, con suficiente de sílice (SiO2) y alúmina (Al2O3) [de 5 a
22% de arcilla] se forman silicatos de calcio aglomerante
hidráulico… Rc ≈ 2 5 MPa… Se forman silicatos de baja basicidad
(2CaO.SiO2), aluminatos (CaO.Al2O3) y ferritos (CaO.Fe2O3) de calcio
propiedades hidráulicas. Empieza a endurecer al aire (7 días) y sigue
incrementando su resistencia en agua.
Índice hidráulico:
CEMENTO: Historia
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CEMENTO: Composición
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CEMENTO: Componentes accesorios
CEMENTO: Tipos
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CEMENTO: Tipos
Tipo I, IA. De uso general... cuando no se requieren propiedades especiales. Su composición química
es menos exigente que los otros: C3S = 48%, C2S = 28%, C3A = 12% y C4AF = 8%. Se usa cuando el
cemento no está sujeto al ataque de factores específicos (sulfatos del suelo y agua) o a elevaciones de
temperatura perjudiciales debidas al calor de hidratación. Se usa en pavimentos, aceras, edificios de
concreto reforzado, puentes, tanques, alcantarillas, tuberías para agua, etc.
Tipo II, IIA. Uso general, especialmente cuando se desea resistencia moderada a sulfatos o cuando se
prevé liberación moderada de calor. Se usa en estructuras de drenaje, y como disminuye al mínimo la
elevación de temperatura, se usa en climas muy cálidos.
Tipo III, IIIA. De endurecimiento muy rápido. Tiene granos muy finos y es moderadamente alto en C3S.
Desarrolla buena resistencia en un día y se usa cuando la estructura debe entrar en servicio lo más
pronto posible.
Tipo IV. Tiene bajo calor de hidratación, genera mezclas considerablemente espesas, puede ocasionar
cambios de volumen y roturas, aún a temperatura ambiente. Se produce para obras específicas. Sus
características vienen dadas por la proporción de C3A y C3S. En presas de gravedad la elevación de
temperatura ocasionada por el calor generado durante el endurecimiento es crítica.
Tipo V. Es bajo en C3A, lo que le da alta resistencia a sulfatos. El C3A reacciona con los sulfatos para
formar sulfoaluminato de calcio cristalizado que causa roturas y abre surcos en el concreto, permitiendo
así un ataque sucesivo de sulfatos.
A: Con aire incorporado, se logra añadiendo silicatos de calcio en la molienda, lo cual genera
compuestos que permiten retener en el concreto de 4 a 7% de aire en burbujas , lo cual a su vez
da mayor resistencia al descascaramiento en climas muy fríos.
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CEMENTO PORTLAND: PROPIEDADES
Falso fraguado. Reacciones anormales de hidratación temprana, durante o
después del amasado. Brusco aumento de viscosidad de la pasta o mortero, o de
rigidez en el caso del concreto. Un mezclado prolongado restituye la plasticidad
inicial. El falso fraguado tiene su origen en la hidratación del yeso durante la
molienda del cemento, cuando se alcanzan temperaturas del orden de 150 ºC [T
a la cual ocurre la descomposición (deshidratación) del yeso: CaSO4.2H2O
CaSO4.1/2H2O + 3/2H2O (T=120-130 ºC)].
Calor de hidratación. Calor generado por Rxs de hidratación e hidrólisis durante
el fraguado y endurecimiento. Importante porque es lo suficientemente grande
como para estropear la estructura propia por contracción térmica al enfriar. Los
cementos con elevado porcentaje de C3S y C3A desarrollan más calor.
Gravedad específica. 3,05 – 3,15.
Pérdidas por ignición. Pérdida de peso cuando se calienta entre 900 y 1000 ºC
(hasta peso constante). No debe exceder del 3%.
Resistencia a compresión. Según ASTM… se realiza sobre probetas
estandarizadas… cubos de 2”. Las resistencias a diferentes edades son
indicadores de las características del cemento. Depende de la composición y
finura del cemento.
CEMENTO: Producción
Materias primas sean o no mezcladas con cierta cantidad de agua a fin de evitar la
excesiva generación de polvo
- vía húmeda, se usaba hace mucho tiempo , pero por cuestiones tecnológicas (permite
mezcla y control más preciso de materias primas) y medioambientales se esta retomando.
Es más cara, obliga a usar más energía en proceso de cocción.
- vía seca, materias primas no mezcladas con agua. Obliga a usar sistemas de molienda
herméticos para evitar la proliferación de polvos.
Cocción de materias primas en horno rotatorio, parte esencial del proceso. Este
horno puede medir unos 45 m en el proceso seco, y hasta 120 m en el proceso
por vía húmeda. Su diámetro interior varía entre 2,5 y 3,5 m, y gira a razón de 0,5
a 2 rpm. Se encuentran ligeramente inclinados para facilitar el tránsito de la
alimentación, que se introduce por la parte alta y discurre hacia la parte baja, que
es donde se calienta.
Combustible: petróleo diesel y/o carbón finamente molido
Tiempo de tránsito de materias primas: entre 2 y 3 horas.
El material calcinado que sale del horno, se denomina clínker, y debe ser
mezclado con un 3% de yeso (CaSO4) antes de la molienda final que lo
transforma en el cemento Portland o producto final.
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Explotación Materiales Explotación
de arcilla correctivos de caliza
Cancha de Zarandeo
almacenamiento
Cancha de
almacenamiento
Molienda y Atmósfera
mezclado
Electrofiltro
Homogeneización
y alimentación
Precalentador
de suspensión
HORNO ROTATORIO
CLINKER
Yeso
Molienda final
CEMENTO: Producción
Almacenamiento
de cemento
Envasado
Distribución y
comercialización
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Tabla XII. Principales reacciones que ocurren en el horno de cemento.
Temperatura (ºC) Proceso Transformación química
< 200 Liberación de agua libre
(secado)
Liberación de agua adsorbida.
400 – 750 Descomposición de arcilla con 2(Al2O3.2SiO2.2H2O)
formación de metakaolinita y 2(Al2O3.2SiO2) + 4H2O
deshidratación
600 – 900 Descomposición de Al2O3.2SiO2 Al2O3 +2SiO2
metakaolinita y formación de
óxidos reactivos (A y S).
600 – 1000 Descomposición de caliza conCaCO3 CaO + CO2
formación de CS y CA. CaO + Al2O3 CaO.Al2O3
2 CaO +2SiO2 2 CaO.SiO2
800 – 1300 Rx de cal sobre CS y CA con CS + C C2S
formación de C2S, C3A y 2C + S C2 S
C4AF. CA + 2C C3 A
CA + 3C + F C4AF
1250 – 1450 Reacción de C con C2S para C + C2S C3 S
formar C3S.
CaO = C; SiO2 = S; Al2O3 = A y Fe2O3 = F
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LA INDUSTRIA DEL CEMENTO EN EL PERÚ
http://www.asocem.org.pe/web/empresasasociadas.aspx
Estadísticas
http://www.asocem.org.pe/web/estadistica.aspx
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Productos con aglomerantes
Proporciones de morteros
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