Terminolog�a

El t�rmino industrial se ha prestado a malentendidos; originalmente se aplicaba a

la manufactura, pero se ha extendido a muchos otros sectores de servicios. La
ingenier�a industrial est� estrechamente identificada tambi�n con la gesti�n de
operaciones, ingenier�a de sistemas o ingenier�a de manufactura, una distinci�n que
parece depender del punto de vista o motivos de quien la use. Por ejemplo, en el
sector del cuidado de la salud, los ingenieros industriales son conocidos
com�nmente como ingenieros administradores o ingenieros en sistemas de salud.

En Espa�a
La ingenier�a industrial en Espa�a agrupa, bajo ese mismo t�rmino, a otras
actividades de ingenier�a, como la ingenier�a qu�mica, ingenier�a el�ctrica o
ingenier�a metal�rgica; el t�rmino ingenier�a de organizaci�n industrial es el que
se usa dentro de Espa�a para referirse a lo que fuera se llama ingenier�a
industrial. En Espa�a, tras la adaptaci�n de los t�tulos universitarios al Espacio
Europeo de Educaci�n Superior, el t�tulo que habilita para el ejercicio de la
profesi�n de ingeniero industrial es el t�tulo de m�ster Universitario en
Ingenier�a Industrial.

En Am�rica Latina
En Am�rica Latina, se refiere a la profesi�n que se especializa en conocimientos de
producci�n (simulaci�n, investigaci�n de operaciones, ingenier�a de M�todos,
manejos de datos, control de producci�n y estad�stica) as� como tambi�n
conocimientos de administraci�n, finanzas y econom�a. Por lo �ltimo es que
actualmente un Ingeniero Industrial desempe�a muchos cargos en el mundo laboral muy
variado desde industria pesada hasta bancos y hospitales.

As� como en Espa�a, en Brasil, los ingenieros industriales son responsables de todo
el proceso de fabricaci�n de los bienes producidos por las industrias y, tambi�n,
por el proyecto e implementaci�n de las propias plantas industriales. El ingeniero
industrial formado en Brasil debe tener una formaci�n integral, que incluya, adem�s
del conocimiento en su propia �rea de especializaci�n (mec�nica, el�ctrica,
qu�mica, etc.), tambi�n en las dem�s �reas de la ingenier�a, as� como en los
fundamentos t�cnicos y cient�ficos de toda la ingenier�a. En el caso de las
matem�ticas, F�sica Te�rica y Experimental, Qu�mica Tecnol�gica, Dise�o T�cnico,
Termodin�mica, Electricidad, Mec�nica de los Fluidos, Resistencia de los Materiales
y otras, que forman parte de la rejilla curricular de un curso de ingenier�a plena,
pues es de eso que se trata el curso de Ingenier�a Industrial en Brasil.

Por otro lado, aquel que en Espa�a es denominado ingeniero de organizaci�n

industrial, en Brasil, es llamado ingeniero de producci�n, y se especializa en
productividad, o sea, en optimizar la eficiencia y / o la eficacia de los procesos
de producci�n en las industrias . De este modo, el trabajo del ingeniero de
producci�n, se asemeja bastante con el de un administrador de empresas, pero con
mayor equipaje t�cnico, que incluye conocimientos de F�sica, Qu�mica, Dise�o de
Proyectos, y Matem�ticas, todos a nivel superior, que todo ingeniero pleno debe
tener, pues, en Brasil, as� como la Ingenier�a Industrial, la Ingenier�a de
Producci�n tambi�n es un curso de ingenier�a plena, que normalmente dura, como
m�nimo, cinco a�os.

�reas de actividad y aplicaciones

La ingenier�a industrial, abarca varias �reas de actividad, tales como: ciencias de
la administraci�n, procura de proyectos, gesti�n de cadenas de suministro,
investigaci�n de operaciones, ingenier�a de sistemas, ergonom�a, ingenier�a de
calidad e ingenier�a de procesos. Adem�s la ingenier�a industrial mejora los
procesos laborales.

Es una actividad regulada en muchos pa�ses, por lo que para ejercerla se requiere
una licencia o aprobaci�n de un colegio de ingenieros.
Algunos ejemplos de las aplicaciones de la ingenier�a industrial son: el dise�o de
nuevos sistemas de trabajo en bancos, las mejoras de operaciones y emergencias en
hospitales, la distribuci�n global de productos, y la reducci�n y mejora de l�neas
de espera en bancos, hospitales, parques tem�ticos y sistemas de tr�fico vehicular.

En el sistema de producci�n, los ingenieros industriales trabajan para eliminar

desperdicios de todos los recursos, utilizan herramientas diversas surgidas de
sistemas propios como el Sistema de producci�n Toyota o gen�ricos como la
manufactura esbelta (lean manufacturing) o el Monozukuri.

Los ingenieros industriales usan com�nmente estad�stica y simuladores inform�ticos,

especialmente simulaci�n de eventos discretos, para su an�lisis y evaluaci�n

Historia
Mucho se ha escrito sobre los pioneros de la ingenier�a industrial, quienes
surgieron durante y despu�s de la revoluci�n industrial en Inglaterra y Estados
Unidos. Antes de la revoluci�n industrial, los bienes los produc�an los artesanos
en el conocido sistema casero. En aquellos d�as la administraci�n de las f�bricas
no era problema. Sin embargo, a medida que se desarrollaban nuevos aparatos y se
descubr�an nuevas fuentes de energ�a, se tuvo la necesidad pr�ctica de organizar
las f�bricas para que pudieran aprovechar las innovaciones.

Quiz� el primero de todos los pioneros fue Richard Arkwright (1732-1792), quien
invent� en Inglaterra el torno de hilar mec�nico. Adem�s cre� y estableci� lo que
probablemente fue el primer sistema de control administrativo para regularizar la
producci�n y el trabajo de los empleados de las f�bricas.

La m�quina de vapor

M�quina de vapor de Watt, en la Escuela T�cnica Superior de Ingenieros Industriales

de Madrid.
En 1774, m�s o menos por la misma �poca en que Arkwright instalaba su sistema de
control, otro inventor brit�nico, James Watt, junto con su socio Matthew Boulton,
estaban organizando una f�brica en el Soho en 17753? para producir m�quinas de
vapor. Ellos instituyeron la capacitaci�n t�cnica para los artesanos que super� por
mucho cualquier tipo de capacitaci�n que existiera en esa �poca y tambi�n
contribuyeron mucho a normalizar la administraci�n de las f�bricas.

Subsecuentemente, sus hijos James Watt Jr. y Matthew Robinson Boulton,

establecieron la primera f�brica completa de m�quinas de manufactura en el mundo.
Siguiendo el ejemplo de sus padres, planearon y construyeron una instalaci�n de
manufactura integrada que se adelant� mucho a su �poca. Entre otras cosas,
instituyeron un sistema de control de costos dise�ado para disminuir el desperdicio
y mejorar la productividad.

Babbage y el c�lculo anal�tico

Otro ingl�s, Charles Babbage (1792-1871), aport� muchas contribuciones
significativas a la ciencia de la ingenier�a industrial, ya que cre� los sistemas
anal�ticos para mejorar las operaciones, que public� en su libro The Economy of
Machinery and Manufacturers4?, el cual se distribuy� ampliamente en Inglaterra,
resto de Europa y Estados Unidos. Los m�todos anal�ticos que Babbage origin� fueron
lo m�s avanzado durante d�cadas en el campo del aumento de la productividad y
tienen alguna semejanza con el trabajo de Frederick Taylor.

Aparentemente, el trabajo de estos pioneros brit�nicos fue bastante exitoso, sobre

todo cuando se aplicaba en sus propias empresas. Aunque con toda seguridad debi�
haber existido intercambio de ideas entre los l�deres empresariales de aquellos
d�as, muchos de los cuales eran parientes, no hubo un movimiento generalizado entre
los otros empresarios para adaptar las exitosas ideas de esos pioneros y es por
esta raz�n que la industria manufacturera brit�nica, aunque se la llamaba "el
taller del mundo", permanec�a en cierta forma tosca y rudimentaria, aunque hacia
fines del siglo XIX los mismos m�todos primitivos de uso generalizado en Inglaterra
estuvieron de moda tambi�n en Estados Unidos.

Siglo XX

Promoci�n de 1913 de ingenieros industriales de la Universidad Central de Madrid

Posteriormente, otro desarrollador de la ingenier�a industrial fue Frederick
Winslow Taylor, a quien se lleg� a conocer como el padre de la administraci�n
cient�fica cuando public� en 1911 su �ltimo libro titulado The Principles of
Scientific Management. Cre� lo que �l llam� la f�rmula para m�ximas producciones en
la que establec�a que: �la m�xima producci�n se obtiene cuando a un trabajador se
le asigna una tarea definida para desempe�arla en un tiempo determinada y de una
forma definida�. Aunque este concepto ha cambiado sigue siendo parte importante de
la ingenier�a industrial. M�s adelante Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth
contribuyeron a la idea de Taylor al crear el m�todo "therblig" (Gilbreth escrito
al rev�s) en el que identificaron y aislaron 18 movimientos elementales que se
realizan en casi todas las actividades humanas; cada uno de estos movimientos o
therbligs se deber�an lograr en un rango definido de tiempo.

Otros personajes que contribuyeron fueron: Henri Fayol y Harrington Emerson,

defensor de las operaciones eficientes y del pago de premios para el incremento de
la producci�n, as� como Henry Ford, padre de la cadena de montaje moderna utilizada
para la producci�n en masa o producci�n en serie. En 1912 Henry Gantt populariz� el
Diagrama de Gantt para representar y planificar las diversas actividades durante la
producci�n.

Tras la Segunda Guerra Mundial se desarrollaron diversas t�cnicas y herramientas

para mejorar la producci�n en la industria5?, siendo algunos de los avances m�s
destacables los sistemas de gesti�n total de la calidad (TQM), los sistemas de
planificaci�n de los requerimientos de material (MRP), los sistemas de Kanban, etc.

Pioneros
Frederick Taylor se acredit� como el padre de la disciplina de ingenier�a
industrial.6? Obtuvo una licenciatura en ingenier�a mec�nica de la Universidad de
Steven, adem�s obtuvo varias patentes de sus inventos. Sus libros, Gesti�n de
compras y los principios de gesti�n cient�fica que fueron publicados en el a�o
1900, fueron el comienzo de la Ingenier�a Industrial.

Las mejoras en la eficiencia en el trabajo seg�n sus m�todos se basan en la mejora

de trabajo, el desarrollo de las normas de trabajo y la reducci�n del tiempo
necesario para llevar a cabo el trabajo. Con una fe inquebrantable en el m�todo
cient�fico, la contribuci�n de Taylor en su "estudio del tiempo" busc� un alto
nivel de precisi�n y previsibilidad para las tareas manuales.7?