13 CAUSAS DE FALLA DE LA MANGUERA

1) Aplicación incorrecta: quizás la mayor causa de falla sea el uso de una manguera, accesorio
o abrazadera en una aplicación para la cual no está diseñada.

2) Torcido en o cerca de las conexiones: una vez que la lengüeta de la conexión corta en el
tubo de la manguera, el producto que se transporta puede escapar hacia el refuerzo y
eventualmente provocar burbujas o ampollas en la cubierta a varios pies del extremo.

3) Exposición a la temperatura: a medida que aumenta la temperatura, la presión disminuye.

Las temperaturas altas o bajas excesivas provocarán decoloración, agrietamiento o dureza, así
como la acumulación de electricidad estática si el cable de la manguera no se ha conectado a
tierra correctamente.

4) Presión creciente o excesiva de trabajo: por lo general, una gran ráfaga con refuerzo
desgarrado, generalmente a lo largo del exterior de una curva.

5) Daño externo a la carcasa de la manguera: los pliegues, las secciones aplastadas y los daños
de la cubierta que exponen el refuerzo eventualmente romperán el refuerzo y conducirán a
una falla de la manguera.

6) Superar el radio mínimo de curvatura: doblar, aplastar o forzar una manguera para doblarse
más allá de su radio mínimo de curvatura (medido desde el borde interior de la manguera, no
desde la línea central). Esto se ve comúnmente en mangueras de alta presión o mangueras de
vacío.

7) Manguera defectuosa o abrazadera instalada o seleccionada incorrectamente: la falla de

una manguera defectuosa ocurrirá típicamente en las primeras horas de servicio, como
orificios de pasadores, escapes o separación de tubos y tapas. Las abrazaderas instaladas o
seleccionadas incorrectamente pueden provocar la expulsión del acoplamiento desde el
extremo de la manguera. Siempre confirme las recomendaciones del fabricante basadas en
información ESTAMPADA.

8) El tubo o la cubierta no son compatibles con los fluidos o el medio ambiente: generalmente
producen decoloración, hinchazón, esponjosidad o la ruptura de la carcasa de la manguera.
Para las mangueras de manipulación de materiales, gire siempre para asegurar un desgaste
uniforme del tubo de la manguera.
9) Vejez: la manguera no es una "tubería", es un componente flexible que se degradará con el
tiempo. La vida útil o de servicio oscilará entre 1 y 20 años, dependiendo de su composición,
aplicación y entorno. Las mangueras más viejas se decoloran, se vuelven rígidas o revientan a
bajas presiones.

10) Longitud incorrecta de la manguera: una longitud demasiado corta no permite que la
manguera se expanda / contraiga debido a cambios en la presión o la temperatura, y causa
una tensión excesiva en las conexiones o el refuerzo de la manguera.

11) Torcer la manguera durante la instalación o el servicio: torcer una manguera en lugar de
doblarla naturalmente reducirá la vida útil. Se estima que un 7% de giro cuando se instala una
manguera en una aplicación permanente puede reducir la vida útil de la manguera en un 90%.

12) Mano de obra deficiente: la manguera y los accesorios están hechos de una combinación
única de diferentes materiales con métodos de fabricación complejos: error humano,
maquinaria inconsistente o mala calidad del producto o las materias primas pueden provocar
defectos o variaciones mayores que las tolerancias permitidas. En cuanto a la falla en el
accesorio final, los extremos de los conjuntos de soplado pueden ser el resultado de
procedimientos de acoplamiento sub-estándar o debido a la "mezcla y combinación" de
mangueras, acoplamientos o abrazaderas incompatibles.

13) Medios contaminados que se transfieren: las partículas extrañas o los residuos en el
líquido o el aire pueden fluir a través del tubo y descomponerlo o desgastarlo
prematuramente. Siempre limpie las mangueras antes de instalarlas en el campo para
asegurarse de que no haya contaminación cruzada.