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Filtros Aplicaciones
Filtros Aplicaciones
MANEJO DE SÓLIDOS
CONSULTA
ESTUDIANTE:
FERNANDO ANÍBAL MONTESDEOCA MENDOZA
DOCENTE:
RICARDO ARÉVALO
TITULACIÓN:
INGENIERÍA QUÍMICA
Aplicaciones de los diferentes tipos de filtros
- Filtros de placas
- Nanofiltración
Se trata de un proceso de filtración de membrana que se utiliza con aguas de bajos sólidos disueltos
totales. El propósito es suavizar el agua y desinfectar mediante la eliminación de la materia
orgánica natural y materia orgánica sintética. La principal diferencia entre los sistemas de ósmosis
inversa y la nanofiltración es que la membrana nano, no es tan cerrada y funciona a una presión de
agua de alimentación inferior. Además, no elimina iones monovalentes del agua tan eficazmente
como la membrana de ósmosis inversa. La nanofiltración puede ser utilizada en muchas
aplicaciones tales como:
La fabricación de medicamentos
La microfiltración puede ser aplicada a muchos tipos diferentes de tratamientos de agua cuando se
necesita retirar de un líquido las partículas de un diámetro superior a 0.1 mm. Algunos ejemplos
de aplicaciones de la microfiltración son:
- Purificación de agua
Filtros de carbón activado para agua: Estos filtros, como su propio nombre indica, disponen de un
tipo de carbón interno, creado de forma artificial, diseñado con el objetivo de atraer y atrapar las
moléculas de agua que no se deben beber, confiriéndole una cierta porosidad extra. Por lo general,
estos filtros se suelen usar como complementos para mejorar otros sistemas, logrando una mejor
filtración.
Filtros cerámicos: Estos filtros para purificar el agua se consideran los más económicos, aunque
también los más simples. Cuentan con un cartucho que se ha confeccionado a partir de un sistema
de fósiles de silicio. Este material puede atrapar la gran mayoría de las partículas comprendidas en
el agua, aunque si bien es cierto que no puede con todas.
- En industria de bebidas
la filtración empleada resulta clave para garantizar, no sólo la salubridad del proceso y su posterior
embotellado o enlatado y conservación, sino también para no interferir en el resultado de olor y
sabor del producto final. Microorganismos, levaduras dañinas, sedimentos que producen turbidez
o bacterias son sólo algunos de los contaminantes que deben eliminarse con la prefiltración,
filtración fina y filtración estéril, con el objetivo de: Obtener productos de primera calidad. Adaptar
la fabricación a la normativa vigente. Minimizar los costes de operación e inversión y Garantizar
la seguridad y facilidad de uso en los sistemas. Los filtros son los siguientes:
1. Filtración para frío industrial, que mantiene los productos en proceso (semielaborados)
bajo excelentes condiciones.
2. Filtros de venteo para los depósitos.
3. Filtros para aguas utilizadas en el proceso productivo, como purificadores, filtros
industriales con carbón activo y esterilización por rayos ultravioletas.
4. Filtración para compresores y línea de aire comprimido utilizados en los procesos de
embotellado, envasado y empaquetado de productos.
5. Filtros para bombas de vacío que permiten el correcto soplado, llenado y posterior cerrado
de los envases o productos.
6. Filtración de gases de proceso, para la pasteurización, etc.
7. Filtros especiales a medida, para necesidades específicas, a través de nuestro servicio de
fabricación especial, que nos permite desarrollar el elemento filtrante concreto que se
necesita.
Muchas aplicaciones en esta industria demandan un servicio fiable de 24 horas/ 7 días a la semana.
Un ambiente corrosivo, elevadas temperaturas y a menudo una atmosfera inestable requiere un
diseño adecuado. Los sistemas de filtros usados son de tambor, centrifugadoras y filtros prensa.
Los filtros presurizados de hoja y prensa son parte de industria del oro. La aplicación de filtros
presurizados de hoja para la clarificación de soluciones impregnadas de lixiviación (PLS), cuyo
objetivo es la remoción de partículas finas y sedimentos de dicha solución. El filtro de hoja suele
usar un substrato de metal que, básicamente, es una malla fina sobre la cual se deposita
previamente una pre-capa que ayuda al proceso de filtrado. Así se obtiene una solución con un alto
grado de clarificación. El PLS clarificado que contiene oro y cianuro se envia a las siguientes
etapas de extracción y los sólidos removidos se mandan a botaderos. Una vez que el PLS ya está
clarificado por el filtro de hoja, el proceso continúa con la adición de Zinc en polvo para poder
precipitar el oro en la solución. Estos sólidos pueden ser removidos del PLS usando fltros de
prensa. Su diseño y dimensionamiento es sumamente flexible y es una de las tecnologías más
comunes y simples, de gran adaptabilidad a las condiciones y requerimientos de
los procesos. Los productos obtenidos del filtro de prensa son: un fluido filtrado,
pobre en oro y zinc, que la mayoría de las veces es devuelto al proceso de
lixiviación; y la torta que es retenida en el filtro, la cual contiene sólidos de
zinc/oro los que posteriormente son fundidos para producir lingotes de metal doré
con concentraciones de ±90% de oro. Los lingotes de metal doré se envían luego
a procesos de refinado hasta obtener barras con 999.9 partes por mil de oro puro.
- Industrias donde se obtiene silicatos sódicos, ácidos cítricos, resinas y fibras sintéticas
Los filtros de resinas de intercambio iónico están diseñados para retener iones específicos del agua,
intercambiándolos por otros iones no perjudiciales, de manera general se utilizan filtros de carbón
activado y filtro de tambor rotatorio a vacío.
- Industrias productoras de polímeros
Los sistemas de filtrado de fundidos se encargan de que el polímero fundido ingrese a la máquina
procesadora libre de partículas y geles, evitando así ulteriores defectos en el producto terminado.
Se utilizan discos de filtro, similar a un filtro de pantalla excepto porque el cartucho del filtro está
apilado como si fueran fichas de póquer. El filtro de disco es aquel en donde el cuerpo de filtrado
tiene una forma general cilíndrica anular, con un canal de flujo cilíndrico central que se extiende
axialmente a lo largo de la longitud de dicho cuerpo del filtro.
Bibliografía