UNIVERSIDAD NACIONAL MAYOR DE

SAN MARCOS
EAP. Ingenieríía metalúí rgica

Informe 1
Curso: laboratorio
tratamientos teí rmicos
Tema: dúreza.
Profesor: Ing. Oswaldo Gonzales.
Integrantes:
 Roqúe Qúispe Diego.
 Conislla Illanes ZoniaCristina.
 Rojas Caí rdenas Júlio.
 Qúispe Palomino Mario.
 Ardiles Bústinza Jhony.

2019
Contenido
INTRODUCCIÓN........................................................................................................................................................2
OBJETIVOS.................................................................................................................................................................2
FUNDAMENTO TEÓRICO........................................................................................................................................3
PROCEDIMIENTO:.....................................................................................................................................................7
OBSERVACIONES......................................................................................................................................................9
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES..........................................................................................................10
BIBLIOGRAFÍA........................................................................................................................................................11
INTRODUCCION

En la vida diaria del ser humano se observa muchos fenómenos que suceden
alrededor, muchos de los cuales ya están acostumbrados a los sentidos como una
cosa cotidiana, como por ejemplo cuando se trata de clavar un tornillo en una
material como es la madera, y tratar de clavar el mismo tornillo en un una barra
de hierro, se puede notar que en la madera se encontraría incrustada y que en la
barra de hierro se encontraría doblada y deformada, se puede notar una
oposición mayor para la barra de hierro que la que hace la madera, esta
propiedad que tiene todo material se le cono ce mucho como la dureza.

En la industria de lo automovilístico se aprovecha mucho para la resistencia

mecánica que hacen las piezas a las distintas operaciones en la que se usa, en
nuestro país y en el mundo se busca mucho el mejorar la resistencia de los
materiales, uno de los problemas que más tratan de resolver es buscar regular la
dureza de los materiales para poder manipularlos en un determinado proceso de
uso, cada material tiene su propia dureza.

Este concepto se conoce mejor como la oposición a ser rayado, penetrado, o a

ser cortado por otro material que al ser sujetada con una fuerza esta produce
una oposición para no ser incrustada dentro de su forma dimensional.

En algunos casos, es necesario determinar las características mecánicas de los

materiales sin llegar a su destrucción. También podemos determinar la dureza
conseguida mediante un tratamiento de dureza. Podemos mencionar el tipo de
ensayo que realizamos en el laboratorio de TRATAMIENTOS TERMICOS.
OBJETIVOS

En el presente informe se dará a conocer un desarrollo de lo que trata la dureza,

como cambia esta propiedad de material en material a través de cada
experimentación, en donde cada grupo de estudiantes, tuvieron sus propios
datos, estos datos con el ajuste que se realizó el respectivo ensayo.
Se dará a conocer los pasos que se realizó para estudiar esta propiedad
fundamental en cada probeta, también se tiene como finalidad comprobar la
teoría, con la experimentación y el desarrollo que se dará a conocer más
adelante, esto nos ayudara a comprender el comportamiento de la dureza en
cada material usado.
Cada probeta tiene su propia medida en dureza, esto se pudo observar en el día
que se realizó el ensayo, se pretende reconocer el tipo de material que se usa a
través de los datos obtenidos sin tener en cuenta de cual se trate.
FUNDAMENTO TEORICO
Dureza y ensayo de dureza:
La dureza es una medida de la resistencia de un metal a la deformación permanente
(plástica). La dureza de un metal se mide forzando la indentación de un penetrador en
la superficie del metal. El penetrador, que normalmente es una bola, pirámide o cono,
está fabricado con un material mucho más duro que el material a ensayar. Por
ejemplo, el material empleado en estos penetradores suele ser acero templado,
carburo de tungsteno o diamante.
DUREZA ROCKWELL:

El ensayo de dureza Rockwell constituye el método más usado para medir la dureza
debido a que es muy simple de llevar a cabo y no requiere conocimientos especiales.
Se pueden utilizar diferentes escalas que provienen de la utilización de distintas
combinaciones de penetradores y cargas, lo cual permite ensayar prácticamente
cualquier o aleación. Hay dos tipos de penetradores: unas bolas esféricas de acero
endurecido (templado y pulido) de 1/16, 1/8, ¼ y ½ pulg., y un penetrador cónico de
diamante con un ángulo de 120º +/- 30' y vértice redondeado formando un casquete
esférico de radio 0,20mm (Brale), el cual se utiliza para los materiales más duros.

Escalas de uso industrial:

En metalurgia la dureza se mide utilizando un durómetro para el ensayo de

penetración de un indentador. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de
cargas aplicadas, existen diferentes escalas, adecuadas para distintos rangos de
dureza.
El interés de la determinación de la dureza en los aceros estriba en la correlación
existente entre la dureza y la resistencia mecánica, siendo un método de ensayo más
económico y rápido que el ensayo de tracción, por lo que su uso está muy extendido.
Hasta la aparición de la primera máquina Brinell para la determinación de la dureza,
ésta se medía de forma cualitativa empleando una lima de acero templado que era el
material más duro que se empleaba en los talleres.

Las escalas de uso industrial actuales son las siguientes:

Durómetro.
● Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero templado o carburo de
wolframio. Para materiales duros, es poco exacta pero fácil de aplicar. Poco
precisa con chapas de menos de 6 mm de espesor. Estima resistencia a
tracción.

● Dureza Knoop: Mide la dureza en valores de escala absolutas, y se valoran con

la profundidad de señales grabadas sobre un mineral mediante un utensilio con
una punta de diamante al que se le ejerce una fuerza estándar.
● Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos
casos bola de acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por
medición directa y es apto para todo tipo de materiales. Se suele considerar
un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la huella.

● Rockwell superficial: Existe una variante del ensayo, llamada Rockwell

superficial, para la caracterización de piezas muy delgadas, como cuchillas de
afeitar o capas de materiales que han recibido algún tratamiento de
endurecimiento superficial.

● Dureza Rosiwal: Mide en escalas absoluta de durezas, se expresa como la

resistencia a la abrasión medias en pruebas de laboratorio y tomando como
base el corindón con un valor de 1000.

● Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la

superficie del material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias
escalas. A mayor rebote -> mayor dureza. Aplicable para control de calidad
superficial. Es un método elástico, no de penetración como los otros.

● Dureza Vickers: Emplea como penetrador un diamante con forma de pirámide

cuadrangular. Para materiales blandos, los valores Vickers coinciden con los de
la escala Brinell. Mejora del ensayo Brinell para efectuar ensayos de dureza con
chapas de hasta 2 mm de espesor.

● Dureza Webster: Emplea máquinas manuales en la medición, siendo apto para

piezas de difícil manejo como perfiles largos extruidos. El valor obtenido se
suele convertir a valores Rockwell.
REALIZACIÓN DEL ENSAYO:

MATERIALES Y EQUIPO:

Durómetro y un cuchillo como probeta

ZONA EXTREMA ZONA MEDIA ZONA CERCA AL

MANGO

3
Descripcion del cuchillo marca tramontina:

 acero tipo AISI 420

 Carbono 0,25% a 0,35%

 Cromo 12% a 14%

 Manganeso 1% máximo

 Silicio 1% máximo

PROCEDIMIENTO:
Antes de realizar la descripción del procedimiento es mejor conocer las partes de un
durómetro que se muestra en la figura:
DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO Método Rockwell (HRC):

1. Para realizar el ensayo de Dureza Rockwell primero debemos verificar que el

equipo se encuentre en las condiciones apropiadas. Las cuales son que el dispositivo
con el que se ejercen los esfuerzos debe permitir la aplicación de la carga inicial, la
sobrecarga y el retiro de esta última en forma lenta y uniforme, sin vibraciones ni
choques.

2. Una vez verificada la conformidad del equipo procedemos a colocar el

espécimen en una superficie plana y rígida a fin de que apoye perfectamente y no
sufra desplazamiento durante el ensayo. Las superficies en contacto deben estar
limpias y exentas de materias extrañas.
3. El penetrador debe ponerse en contacto con la superficie del espécimen
perpendicular a él. Posteriormente, sin choque y con sumo cuidado se debe aplicar la
carga inicial de 10 kg, que produce una penetración inicial
Alcanzada esta carga se ajusta el aparato haciendo coincidir la aguja
indicadora con el origen de las lecturas. Por último, aplicamos la sobrecarga
lentamente en un lapso de 3 segundos que logra una penetración máxima.

4. Después de retirar la sobrecarga realizamos la lectura en el equipo, de donde

deduciremos la Dureza Rockwell del espécimen.

DATOS OBTENIDOS:

PROMEDIO
ZONA ZONA1 ZONA2 ZONA3 POR ZONAS
ZONA CERCA AL MANGO 49 48 45 47
ZONA MEDIA 43 44 50 46
ZONA EXTREMA 49 50 45 48
PROMEDIO FINAL (HRC) 47
DESVIACION ESTANDAR (HRC) 2,7

OBSERVACIONES

 Observamos que la máquina sólo calcula las cargas verticales.

 Observamos que el óxido también influye bastante en el resultado de nuestra

ensayo, en este caso como el cuchillo es nuevo este factor no es importante, la
variación del resultados se debe a errores en la toma de las mediciones.

 La dureza en el cuchillo es mayor en el filo ya que esta parte es la que cumple

la funcion de cortar.
CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

El ensayo Rockwell se diferencia de los anteriores en que la medida de su dureza se

hace dependiendo de la profundidad de la huella y no de su superficie, es un ensayo
rápido y fácil de realizar pero menos preciso que el Brinell y el Vickers. Es válido para
ensayos en materiales duros y blandos.

El material al cual se va hacer la medición de dureza debe estar previamente tratado

(sus bases tiene que ser paralelas entre sí, deben de estar bien pulidas libre de
cualquier fisura).
Debemos tener cuidado en el uso o manipulación de los equipos que vamos a utilizar,
preocupar no golpearlos, no ensuciarlos, no manipularlos sin saber cómo funciona.

La dureza no es la misma en toda la superficie del cuchillo, esto debido a que el filo
del cuchillo es la zona que más se usa, tiene que tener una dureza superior para
poder ser capaz de cortar, pero esta dureza no debe ser demasiado dura puesto que
se puede quebrar con facilidad y ocasionar accidentes.

En las mediciones de dureza es necesario la utilización de bloques de referencia con

trazabilidad a patrones primarios en la magnitud de dureza y en cada una de las
escalas en las que se esté midiendo.

En la medición de dureza es necesario que el penetrador o juego de penetradores

cuenten con certificado de calibración de acuerdo con normas internacionales, es
importante citar que no son transferibles los penetradores.

BIBLIOGRAFÍA

Tecnologías de los Materiales Industriales. Lasheras, Esteban. Pág. 193-203

Tratamiento Térmico de los Aceros. Apraiz, J.

Técnicas de Laboratorio para pruebas de Materiales (Keyser, Carl. Limusa- Wiley)

Pruebas Mecánicas y Propiedades de los Metales (Zolotorevski, V. Editorial

Mir).
The testing and Inspection of Engineering Materials (Troxell).

Normas ASTM.