Curso Básico Power Factory PDF

CAPACITACIÓN EN MANEJO DE
DIgSILENT POWER FACTORY
CESAR AUGUSTO FERNÁNDEZ RAMÍREZ

DIRECCIÓN DESARROLLO DEL STE
Quito, Octubre de 2002

Capacitación en DIgSILENT Power Factory
Contenido del Curso

1 Creación de un Sistema de Potencia ______________________________________ 7
1.1 Personalización de los Ajustes de Usuario. ___________________________________ 7
1.2 Creación de una Carpeta de Proyecto _______________________________________ 7
1.3 Creación de Áreas Adicionales _____________________________________________ 8
1.4 Creación de los Elementos del Sistema de Potencia ____________________________ 8
1.4.1 Creación de Subestaciones ____________________________________________________ 8
1.4.2 Creación de Transformadores __________________________________________________ 8
1.4.3 Creación de Generadores______________________________________________________ 8
1.4.4 Creación de Líneas __________________________________________________________ 9
1.4.5 Creación de Cargas __________________________________________________________ 9
1.4.6 Creación de Compensaciones __________________________________________________ 9
1.5 Creación de los Tipos de Elementos del Sistema de Potencia ____________________ 9
1.5.1 Creación de los tipos de líneas__________________________________________________ 9
1.5.2 Creación de los tipos de cargas ________________________________________________ 10
1.5.3 Creación de los tipos de máquinas______________________________________________ 10
1.5.4 Creación de los tipos de bidevanados ___________________________________________ 10
1.5.5 Creación de los tipos de tridevanados ___________________________________________ 10
1.6 Asignación del Tipo a Cada Elemento. _____________________________________ 10
2 Flujo de Carga ______________________________________________________ 11
2.1 Análisis del Flujo de Carga_______________________________________________ 11
2.2 Ajuste del Flujo de Carga ________________________________________________ 12
2.3 Control Secundario _____________________________________________________ 13
2.4 Control de Subestación __________________________________________________ 14
3 Creación de Escenarios de Demanda_____________________________________ 15
3.1 Creación de Escalas y Disparos ___________________________________________ 15
3.2 Asignación de Escalas a las Cargas ________________________________________ 16
4 Creación de Escenarios de Despacho ____________________________________ 18
Ajustes en los generadores _____________________________________________________ 18
4.2 Ajustes en los transformadores ___________________________________________ 18
4.3 Ajustes en las compensaciones ____________________________________________ 18
4.4 Ajustes en las subestaciones ______________________________________________ 18
5 Expansión del Sistema ________________________________________________ 19
5.1 Creación de Caso de Estudio _____________________________________________ 19
5.2 Creación de Etapas del Sistema ___________________________________________ 20
5.3 Cambio de Demanda ____________________________________________________ 20
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Copy Right: Interconexión Eléctrica S.A. E.S:P.
5.4 Modificación de la Topología _____________________________________________ 21

5.4.1 Adición de Nuevos Proyectos _________________________________________________ 21
5.4.2 Reconfiguración de Proyectos Existentes ________________________________________ 22
5.5 Reajuste del Despacho___________________________________________________ 22
6 Cálculos de Cortocircuito ______________________________________________ 23
6.1 Ejecución de Cortocircuitos ______________________________________________ 23
6.1.1 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en una Subestación _____________________________ 23
6.1.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en una Línea___________________________________ 23
6.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en un Varias Subestaciones _________________ 24
6.3 Cálculo del Nivel de Cortocircuito para Varias Fallas Simultáneas______________ 24
6.4 Impresión de Tablas ____________________________________________________ 25
7 Sincronizaciones _____________________________________________________ 26
8 Estabilidad__________________________________________________________ 28
8.1 Definición de las Variables de Monitoreo ___________________________________ 28
Definición de los Eventos ______________________________________________________ 29
8.3 Creación de Gráficas de Resultados________________________________________ 30
9 Modelos de Control ___________________________________________________ 32
9.1 Creación de un Composite Model _________________________________________ 32
9.2 Creación de los Controles ________________________________________________ 32
9.3 Asignación de los Controles al generador ___________________________________ 34
10 DSL______________________________________________________________ 35
10.1 Introducción ___________________________________________________________ 35
10.1.1 Términos y Abreviaciones____________________________________________________ 35
10.1.2 Estructura del DSL _________________________________________________________ 35
10.1.3 Variables de DSL___________________________________________________________ 36
10.1.4 Modelos DSL______________________________________________________________ 36
10.2 Metodología de Modelamiento ____________________________________________ 36
10.3 Proceso de Modelamiento ________________________________________________ 37
10.3.1 El problema del modelamiento ________________________________________________ 37
10.3.2 Características del lenguaje de simulación _______________________________________ 38
10.3.3 Funciones Implementadas ____________________________________________________ 39
10.4 Elementos Básicos ______________________________________________________ 40
10.4.1 Composite Model (Modelo Compuesto) _________________________________________ 40
10.4.2 Composite Frame (Marco Compuesto) __________________________________________ 41
10.4.3 Blocks (Bloques) ___________________________________________________________ 41
10.5 Modelamiento de un Regulador de Tensión _________________________________ 43
10.5.1 Proceso de Modelamiento ____________________________________________________ 44
10.5.2 Pruebas de Funcionamiento ___________________________________________________ 51
10.6 Modelamiento de un Regulador de Velocidad _______________________________ 52
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Modelamiento de una Turbina de Vapor _________________________________________ 53

11 Armónicos ________________________________________________________ 54
11.1 Parámetros Dependientes de la Frecuencia__________________________________ 54
11.2 Fuentes de Armónicos ___________________________________________________ 55
11.3 Variables de Resultado __________________________________________________ 56
11.4 Cálculos de Armónicos __________________________________________________ 57
11.4.1 Flujo de Carga Armónico ____________________________________________________ 57
11.4.2 Cálculo de Z(w) ____________________________________________________________ 58
Análisis Modal __________________________________________________________ 59
12.1 Ejecución _____________________________________________________________ 60
12.2 Resultados_____________________________________________________________ 60
13 Confiabilidad ______________________________________________________ 61
13.1 Análisis de Contingencia _________________________________________________ 61
13.2 Preparar Simulación N-K ________________________________________________ 63
13.3 Modelos de Falla _______________________________________________________ 64
13.3.1 Modelos de Falla para Subestaciones ___________________________________________ 64
13.3.2 Modelos de Falla para Líneas _________________________________________________ 64
13.3.3 Modelos de Falla para Transformadores _________________________________________ 65
13.3.4 Modelos de Falla para Generadores_____________________________________________ 65
13.3.5 Modelos de Carga Estocásticos ________________________________________________ 66
13.3.6 Modelos de Carga de Área ___________________________________________________ 67
13.3.7 Funciones de Costo de Interrupción ____________________________________________ 67
13.3.8 Transferencia y Reducción de Cargas ___________________________________________ 68
13.3.9 Mantenimiento_____________________________________________________________ 68
13.3.10 Modos Comunes de Falla __________________________________________________ 69
13.4 Valoración de Confiabilidad de Generación-Demanda ________________________ 69
13.4.1 Método Montecarlo _________________________________________________________ 71
13.5 Valoración de Confiabilidad de Redes______________________________________ 71
13.5.1 Resultados Calculados _______________________________________________________ 72
14 Caso Real _________________________________________________________ 75
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1 Creación de un Sistema de Potencia

La secuencia de procedimientos a seguir son los siguientes:
1.1 Personalización de los Ajustes de Usuario.

1) Menú: Options
2) Submenú: User Settings
3) En la caja de diálogo que aparece se selecciona la carpeta "Graphic Windows":
Ø Link between Data and Graphic Objects: 1:m - leading data
4) Se selecciona la carpeta "Data Manager":
Ø Browser: Sort Automatically
5) Se selecciona la carpeta "Functions":
Ø Display functions in Dialogs/Data Manager: Scales
6) Presionar el botón "OK"
1.2 Creación de una Carpeta de Proyecto

1) Menú: File.
2) Submenú: New.
3) En la caja de diálogo “New” que aparece:
Ø Name (Nombre del proyecto): Ecuador 2002.
Ø Target Folder (UserName): Curso.
Ø New: "Project”
4) En la caja de diálogo “Grid” que aparece:
Ø Name: Norte.
Ø Nominal Frequency: 60 Hz.
Una vez concluido este procedimiento, en la raíz de la carpeta del proyecto “Curso”, se crean tres
carpetas llamadas Norte, Library y Study Case.
La carpeta “Norte” es el Área Eléctrica, y dentro de ella se crea una hoja de gráfico con el mismo
nombre del Área que se muestra automáticamente en la Ventana de Gráficos. Para diferenciarlo del
nombre del Área, es posible renombrar este gráfico, por ejemplo como “GraphNorte”. Dentro de
esta carpeta del gráfico a su vez se crea otra carpeta “Settings”, la cual contiene las opciones de
ajustes de la hoja de gráfico las cuales pueden modificarse a conveniencia.
La carpeta “Library” es la que va a contener la librería de tipos de elementos del sistema y se crea
inicialmente sin ningún contenido.
La carpeta “Study Case” puede renombrarse (“Caso Base”) y contiene inicialmente cuatro elementos,
de los que resultan relevantes por ahora el Summary Grid, que contiene un acceso directo a todos
las Áreas que referencia el Caso Base y el “Graphics Board”, que contiene un acceso directo a todas
las hojas de gráficos de las Áreas pertenezcan al Caso Base.
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1.3 Creación de Áreas Adicionales

1) Menú: File
2) Submenú: New
3) En la caja de diálogo:
Ø Grid: Sur.
Ø Target Folder: \Ecuador 2002\Curso
Ø En la caja New seleccionar: “Grid”
4) Aparece la caja de diálogo “Open Grid”:
Ø Seleccionar la opción: Agregar esta Área al Caso Base activo.
5) Renombrar el gráfico Sur como “GraphSur” para diferenciarlo del Área.
1.4 Creación de los Elementos del Sistema de Potencia

Hasta ahora, el único elemento dentro del área Norte es la hoja de gráfico GraphNorte, así como
dentro del área Sur es GraphSur, ya que hasta ahora no se ha creado ningún elemento en el
sistema. La creación de los elementos del sistema puede hacerse, o bien directamente en el Data
Manager, o bien haciendo uso de las herramientas de dibujo de la ventana de gráficos de las áreas.
En el segundo caso, además de resultar más sencillo el procedimiento de creación del sistema,
también se está creando un diagrama unifilar del mismo, cosa que no sucede con el primer
procedimiento indicado.
1.4.1 Creación de Subestaciones

Dibujar las barras que vamos a emplear en nuestro sistema, teniendo en cuenta el área (Grid) a la
que pertenecen y especificando en cada barra lo siguiente:
m Nombre.
m Nivel de tensión.
1.4.2 Creación de Transformadores

Dibujar los bidevanados y tridevanados, teniendo cuidado que los devanados queden debidamente
conectados (devanados de alta, media y baja) y se debe especificar en cada uno lo siguiente:
m Nombre
m Número de transformadores en paralelo.
1.4.3 Creación de Generadores

Dibujar las máquinas sincrónicas teniendo en cuenta el área a que pertenecen y especificamos:
m Nombre
m Número total de máquinas en paralelo
m Tipo de operación: PQ, PV, SL.
m Potencia activa a despachar (nodos PQ o PV) o ángulo de referencia (nodos SL).
m Potencia reactiva (nodos PQ) o tensión (nodos PV o SL).
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1.4.4 Creación de Líneas

Dibujar las líneas teniendo en cuenta el área a la que pertenecen y especificando en cada una:
m Nombre.
m Longitud.
1.4.5 Creación de Cargas

Dibujar las cargas teniendo en cuenta el área y barra a la que pertenecen y especificamos en cada
una:
m Nombre.
m Dos datos entre: potencia aparente, potencia activa, potencia reactiva y factor de potencia.
1.4.6 Creación de Compensaciones

Dibujar las compensaciones teniendo en cuenta el área y barra a la que pertenecen y
especificamos en cada una:
m Nombre.
m Tensión de la barra.
m Tipo de compensación.
m Número de pasos de compensación.
m Paso actual de compensación.
m Valor de compensación de cada paso.
1.5 Creación de los Tipos de Elementos del Sistema de Potencia

Todos los elementos creados hasta ahora en los gráficos pueden verse y editarse también desde
el Data Manager. Hasta este punto, los parámetros físicos de las líneas, transformadores y
máquinas no han sido definidos. Esto debe hacerse dentro de la carpeta llamado “Library”. Sólo
por motivos de organización de la información, resulta apropiado crear dentro de esta carpeta una
carpeta para cada tipo de equipo con el siguiente procedimiento:
1) Pulsar el botón derecho sobre la carpeta Library.
2) Menú contextual “New”
3) Menú contextual “Folder”
4) En Name se escribre “Líneas”
5) En Folder Type se selecciona “Library”
6) Con este mismo procedimiento se crean las siguientes carpetas: “Cargas”, “Generadores”,
“Bidebanados”, “Tridevanados”.
1.5.1 Creación de los tipos de líneas

1) Dentro de la carpeta "Líneas" pulsar el icono New Object.
2) En “Elements” seleccionar “Net Element Types”
3) En “Element” seleccionar “Line Type”.
4) Especificar los parámetros del tipo de línea que se está creando.
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5) Repetir los pasos 1 a 4 para definir cada tipo de línea.
1.5.2 Creación de los tipos de cargas

1) Dentro de la carpeta “Load” presionar el icono New Object.
3) En “Element” seleccionar “General Load Type”.
4) Se especifica la dependencia de la P y la Q con la Tensión de la carga.
5) Repetir los pasos 1 a 4 para cada tipo de carga.
1.5.3 Creación de los tipos de máquinas

1) Dentro de la carpeta “Sym” presionar el icono New Object.
3) En “Element” seleccionar “Synchronous Machine Type”.
4) Se especifican los datos de placa, impedancias y datos dinámicos de la unidad.
5) Repetir los pasos 1 a 4 para cada tipo de generador.
1.5.4 Creación de los tipos de bidevanados

1) Dentro de la carpeta “Bidebanados” presionar el icono New Object.
3) En “Element” seleccionar “2-Winding Transformer Type”.
4) Especificar los datos de placa del transformador.
5) Repetir los pasos 1 a 4 para cada tipo de transformador.
1.5.5 Creación de los tipos de tridevanados

1) Dentro de la carpeta “Tridebanados” pulsar el icono New Object.
3) En “Element” seleccionar “3-Winding Transformer Type”.
4) Especificar los datos de placa del transformador.
5) Repetir los pasos 1 a 4 para cada tipo de transformador.
1.6 Asignación del Tipo a Cada Elemento.

Editando cada elemento (línea, carga, máquina,
bidevanado o tridevanado) en el ítem TYPE que aparece
en las ventanas de edición de todos estos elementos
seleccionar la flecha gruesa hacia abajo. Esto abre un
submenú con 3 opciones. Seleccionando la opción
“Select Project Type…”, se abre un Data Manager ubicado
en Library. Allí se busca el tipo de elemento que se va a
definir dentro de la carpeta correspondiente.
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2 Flujo de Carga
Una vez creados todos los elementos del sistema de potencia y asignado a cada uno sus
respectivos parámetros eléctricos, se está en condiciones de correr un flujo de carga del sistema.
Para se selecciona el icono “Calculate Load Flow”. Las opciones que aparecen en la ventana de
diálogo permiten correr el flujo de carga balanceado o desbalanceado con las siguientes:
q Flujo de carga con ajuste de cambiatomas automático. Mueve los cambiatomas buscando una
tensión objetivo en la barra indicada. Requiere que previamente se haya habilitado esta opción
en los transformadores.
q Flujo de carga con control del límite de reactivos. Ajusta automáticamente la tensión de las plantas
que exceden su límite de reactivos para que queden dentro de él.
q Flujo de carga con convergencia automática. Ejecuta flujos de carga sucesivos hasta encontrar
convergencia, variando en cada etapa el nivel de dependencia de las cargas con la tensión y, si
es necesario, emplea un modelo lineal de flujo de carga.
q Flujo de carga con el valor de la carga dependiente de la tensión en la barra. Ejecuta el flujo de
carga considerando la dependencia de la carga con la tensión, de acuerdo con los coeficientes
especificados en el tipo de carga.
q Flujo de carga con contingencias n-1. Evalúa flujos de carga considerando la indisponibilidad de
cada uno de los elementos previamente definidos.
q Flujo de carga con verificación de tensiones y sobrecargas. Reporta la lista de elementos que están
operando fuera de ciertos límites que se deben definir en la carpeta Verification/Outage
Simulation.
Una vez concluido el flujo de carga, en el Output se reporta en cuántas iteraciones obtuvo
convergencia y todas las máquinas excedidas o ajustadas en potencia activa y reactiva.
2.1 Análisis del Flujo de Carga

Para verificar cuál es la demanda y las pérdidas totales del sistema:
1) Menú “Output”
2) Menú “Load Flow/Short-Circuit”
3) Menú “Analisys…”
4) En la ventana que se activa seleccionar:
Ø Loadflow/Simulation: Total System Summary
Para verificar cuál es la demanda y las pérdidas de un área en particular:
Ø Loadflow/Simulation: Area Summary
Ø En Selection: \Curso\Ecuador 2002\Norte
Para ver cuál es el flujo de potencia que entra y sale de cada barra:
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Ø Loadflow/Simulation: Busbars/Terminals
Para ver un reporte de cada subestación en la que se muestra su tensión y potencias de carga,
generación y compensación:
Ø Loadflow/Simulation: Complete System Report
Ø Selection of Elements: Subestations
Para ver un perfil de tensiones en barras verticales de todas las subestaciones:
Ø Loadflow/Simulation: Complete System Report
Ø Selection of Elements: Voltage Profiles
2.2 Ajuste del Flujo de Carga

DIgSILENT ejecuta
el flujo de carga
aún cuando existan
elementos aislados
del sistema sin
necesidad de
especificarle
ninguna opción.
Para listar
elementos no
conectados:
2) “Load Flow/Short-Circuit”
3) “Check Network Topology…”
4) Search for: Unconnected NetElements
Cuando un flujo de carga no de convergencia con toda la demanda, usualmente se prueba
posteriormente si da convergencia con la carga dependiendo de la tensión. Los índices que
emplea en este caso se definen desde el tipo de carga.
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Para ver una tabla con el despacho de cada máquina:

1) Seleccionar el icono “Edit Objects Relevant for Calculation”
2) Seleccionar: *.ElmSym
3) Seleccionar la hoja: Flexible Data
Además de visualizar las potencias y tensiones de cada grupo generador es posible también desde
este Filtro de Objetos cambiar los parámetros de ajuste, tales como el número de unidades, la
potencia activa o reactiva despachada, las tensiones de campo o incluso el tipo de operación.
De esta misma manera se pueden realizar todos los ajustes en los transformadores y
compensaciones que sean necesarios. Ya que este filtro de objetos presenta sólo elementos de
un solo tipo en forma de un Data Manager, ésta puede manipularse como si fuera información en
Excel, es decir, entre otras cosas, puede ordenarse por cualquier columna o puede cambiarse un
valor a varios elementos en un solo paso.
Cuando un generador se despacha con potencia cero, la máquina queda conectada al sistema
entregando o absorbiendo reactivos. Por esta razón es necesario desconectarlo de la barra
abriendo el “Cubicle” que lo conecta. Los Cubicle se encuentran dentro de la carpeta de la
subestación. De igual forma, se debe proceder para desconectar las compensaciones de potencia
reactiva.
La información que se muestra en la hoja Flexible Data puede personalizarse para cada uno de los
elementos del sistema, de manera que es posible agregar o quitar columnas de información.
2.3 Control Secundario
El control secundario hace posible controlar el ángulo de una subestación en particular controlando
la potencia activa entregada por un grupo de máquinas síncronas.
En un control secundario, la cantidad de potencia activa necesaria para controlar el ángulo se
distribuye entre los generadores.
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El control secundario permite dos maneras diferentes de distribuir la potencia activa requerida
entre los generadores participantes:
m Según la Potencia Nominal. La potencia activa requerida se distribuye entre las máquinas
síncronas de acuerdo con su potencia nominal.
m Ajustes Individuales. La potencia activa requerida se distribuye entre las máquinas síncronas
de acuerdo con las participaciones que el usuario defina manualmente.
2.4 Control de Subestación
El control de subestación hace posible controlar el voltaje de una subestación en particular

controlando la potencia reactiva de un grupo de máquinas síncronas.
El control de subestación trabaja como un “control maestro”, con el voltaje de la barra (remoto) por
un lado y un grupo de máquinas síncronas en el otro. La cantidad de potencia reactiva necesaria
para controlar el voltaje se distribuye entre los generadores que participen en dicho control. Esta
función puede ser descrita como un "controlador de voltaje distribuido”.
El control de subestación maneja tres maneras diferentes de distribuir la potencia reactiva
requerida entre los generadores participantes:
m Con igual Factor de Potencia. La potencia reactiva requerida se distribuye entre las máquinas
síncronas de manera que todas queden operando con el mismo factor de potencia.
m Según la Potencia Nominal. La potencia reactiva requerida se distribuye entre las máquinas
síncronas de acuerdo con su potencia nominal. Este método es apropiado cuando se trata
de máquinas con tamaños muy diferentes.
m Ajustes Individuales. La potencia reactiva requerida se distribuye entre las máquinas
síncronas de acuerdo con las participaciones que el usuario defina manualmente.
En estos controles, el número de máquinas asíncronas y las máquinas en sí son de libre elección.
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3 Creación de Escenarios de Demanda
3.1 Creación de Escalas y Disparos

Es posible variar la demanda del sistema para simular varias horas de operación (una a la vez). Es
decir que, de una manera, a partir de la demanda máxima del sistema, es posible obtener las
demandas media y mínima también, sin necesidad de tener que representar el sistema tres veces,
como sucede comúnmente con otros programas. Teniendo en cuenta que los factores de
conversión de cada área pueden ser diferentes, es posible además crear factores individuales para
cada una. Para realizarlo inicialmente debe crearse un “Discrete Sacale and Trigger” en el cual se
definen el número de cambios de demanda y en el que se seleccionará posteriormente cuál caso
desea utilizarse. Posteriormente debe crearse un “Parameter Characteristic – Vector” para cada área
del sistema, en el cual se definen los factores particulares de cambio de demanda para cada área.
Para crear un “Discrete Sacale and Trigger”:
1) Seleccionar la carpeta del proyecto “Ecuador 2002”

2) Pulsar el icono “New Object”
3) Elements: “Others”
4) Filter: “Scale and Trigger”
5) Element: “Discrete Sacale and Trigger”. Se abre una nueva ventana:
Ø Name: DST Ecuador
Ø En la ventana “Cases” de la caja de diálogo que aparece escribir (separados con
ENTRADA): Máxima, Media, Mínima.
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Para crear un “Parameter Characteristic –

Vector” para el área de Norte:
1) Seleccionar la carpeta del área
“Norte”
4) Filter: “Characteristics”
5) Element: “Parameter Characteristic –
Vector”. Se abre una nueva ventana.
Ø Parameter: PCV Norte
Ø Scale: Select… - DST Ecuador
Ø Values: 100, 80, 60.
Ø Usage: Relative
Para crear un “Parameter Characteristic –
Vector” para el área de Sur:
1) Seleccionar la carpeta del área “Sur”
4) Filter: “Characteristics”
5) Element: “Parameter Characteristic – Vector”. Abre una nueve ventana.
Ø Parameter: PCV Sur
Ø Scale: Select… - DST Ecuador
Ø Values: 100, 75, 50.
Ø Usage: Relative
3.2 Asignación de Escalas a las Cargas

Una vez creados los “Parameter Characteristic – Vector” se debe indicar cuáles cargas van a seguir
el comportamiento especificado en ellos.
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1) Seleccionar la carpeta del área “Sur”

2) Pulsar el icono “Detail Mode Class Select”
Ø Seleccionar el icono “General Load”
3) En la carpeta Load Flow seleccionar la columna Act. Pow.
4) Pulsar el botón derecho del ratón sobre la columna seleccionada
5) Seleccionar el menú “Characteristic”
6) Seleccionar el menú “New Characteristic”
7) Seleccionar el menú “Reference…”
Ø Characteristic: Select - PCV Sur
1) Seleccionar la carpeta del área “Norte”
2) Pulsar el icono “Detail Mode Class Select”
Ø Seleccionar el icono “General Load”
3) En la carpeta Load Flow seleccionar la columna Act. Pow.
4) Pulsar el botón derecho del ratón sobre la columna seleccionada
5) Seleccionar el menú “Characteristic”
6) Seleccionar el menú “New Characteristic”
7) Seleccionar el menú “Reference…”
Ø Characteristic: Select - PCV Norte
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4 Creación de Escenarios de Despacho

Al cambiar la demanda del sistema, es necesario hacer variaciones en los ajustes de algunos
elementos del sistema tales como los generadores, los transformadores, y las compensaciones.
4.1 Ajustes en los generadores

m El número de unidades en línea: NGNUM
m La potencia activa despachada. PGINI
m La potencia reactiva despachada: QGINI
m La tensión en terminales: USETP
m El tipo de nodo: IV_MODE
4.2 Ajustes en los transformadores

m El número de transformadores en línea: NTNUM o NT3NM
m La posición del cambiatomas: NNTAP o N3TAP_H
4.3 Ajustes en las compensaciones

m El número de elementos en línea: NCAPA
4.4 Ajustes en las subestaciones

m Conexión/Desconexión de equipos: ON_OFF
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5 Expansión del Sistema
5.1 Creación de Caso de Estudio

Para expandir el sistema partiendo de lo que ya se tiene modelado y sin perder nada de la
configuración y el ajuste del sistema actual, es necesario crear un nuevo Study Case que puede
llamarse Expansion1.
q En el Data Manager se selecciona la carpeta del proyecto y posteriormente el icono New

Element.
q Elemtens: Others
q Filter: Other Elements
q Element: Study Case
En la caja de diálogo del Study Case:
q Name: Expansion1
En el Data Manager
q Se selecciona la carpeta del Study Case que se acabó de crear.
q Pulsando el botón derecho del ratón sobre ella se selecciona Active en el menú contextual. Esto
habilita éste Study Case y desactiva el inicial.
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Se debe proceder ahora a crear un System Stage en cada una de las áreas, en la cual se van a
realizar todas las variantes correspondientes a la expansión.
q En el Data Manager se selecciona la carpeta Norte y posteriormente el icono New Object.
q Elemtens: Others
q Filter: Other Elements
q Element: System Stage
En la caja de diálogo del System Stage:
q Name: Norte03. Esta nueva carpeta debe quedar dentro de la carpeta Norte.
Se repite este procedimiento en Sur para crear otro System Stage llamado Sur03, que estará dentro
del área Sur.
5.2 Creación de Etapas del Sistema

Seguidamente, lo que debe hacerse es agregar los dos System Stages que se acabaron de crear al
nuevo Study Case.
q Se selecciona el System Stage Norte03 y se presiona el botón derecho del ratón.
q En el menú contextual se elige Add to Study Case. Inmediatamente, todo el contenido de la
carpeta Norte se mueve a la carpeta Norte03.
q Se repite el procedimiento para Sur03.
En este punto tenemos un Study Case idéntico al original, es decir, con cualquiera de los dos se
tendrían los mismos resultados. Sin embargo, la diferencia es que cualquier modificación que se
haga en el Study Case Base se verá reflejada también en el Study Case Expansion1, pero en cambio,
toda modificación que se haga en el segundo no será tenida en cuenta en el primero.
5.3 Cambio de Demanda

q En la barra de herramientas principal se
selecciona el icono Edit Relevant Objects
for Calculatios y en la lista que se
despliega el icono General Load. Esto
muestra una lista de todas las cargas de
todas las áreas que componen el sistema.
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q En la carpeta Load Flow, se selecciona la columna de Act.Pow. y pulsando el botón derecho del
ratón se selecciona Modify Value(s).
q En la caja de dialogo se selecciona relative y un scale factor 103.86%.
5.4 Modificación de la Topología

5.4.1 Adición de Nuevos Proyectos
q Para crear un nuevo circuito puede hacerse desde el Data Manager o desde el Graphic Windows
seleccionando el icono Line en la Barra de Herramientas de Dibujo.
q Para crear una nueva carga se selecciona el icono de General Load en la Barra de Herramientas
de Dibujo.
q Para crear una nueva compensación se selecciona el icono Shunt/Filter en la Barra de
Herramientas de Dibujo.
q Para crear una nueva subestación en Sur, se selecciona el icono Terminal en la Barra de
Herramientas de Dibujo y pulsa con el ratón sobre la hoja de gráfico en el punto que desea
dibujarse.
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5.4.2 Reconfiguración de Proyectos Existentes

q Para reconfigurar un circuito existente, se borra la línea que va a ser reconfigurada y se
selecciona el icono Line en la Barra de Herramientas de Dibujo para dibujar sobre la hoja de
gráfico la nueva configuración.
5.5 Reajuste del Despacho

Con la modificación de la demanda y los cambios en la topología del sistema es inevitable que los
flujos de carga para todos los escenarios definidos se desajusten, apareciendo nuevamente
máquinas excedidas en reactivos, tensiones por fuera de los límites operativos, transformadores y
líneas sobrecargados y con el slack del sistema tomando todo el incremento de la demanda y las
pérdidas.
Con el fin de iniciar el ajuste de cada despacho, la opción de Verificación del flujo de carga da una
orientación inicial sobre las zonas con mayor problema por tensiones y sobrecargas.
Por otra parte, si en el icono Edit Relevant Objects for Calculation se selecciona Synchronous
Machine, la carpeta Flexible Data muestra el resumen del despacho de cada máquina, permitiendo
ver también los límites que se están excediendo.
Es importante resaltar aquí que:
q Las modificaciones de potencia activa, potencia reactiva, tensiones, número unidades en línea,
y tipo de operación en las máquinas sincrónicas deben realizarse en los Vectores
Característicos definidos en el caso base. Igual ocurre con el número y posición del
cambiatomas de los transformadores, y con el número de bancos de compensación.
Si por ejemplo, en el caso base una máquina siempre operó como PQ, no fue necesario en este
caso definirle un vector característica para este parámetro. Pero, si en un caso posterior llega a
ser necesario utilizar la máquina como PQ en algunos escenarios y como PV en otros, se
requiere la creación de un vector característico para este parámetro.
q Hay una relación no recíproca entre los casos de los diferentes años.
Las modificaciones y elementos nuevos que se creen en un año se verán reflejadas en todos los
años posteriores, pero en cambio no afectan en nada los años anteriores. Es decir, si se hace
un ajuste del despacho de una máquina en el 2005, este ajuste va a aparecer en todos los años
del 2006 al 2010, pero no en los años del 2000 al 2004.
Cuando un elemento es modificado en un año posterior se rompe el enlace con los años
anteriores. Es decir, si con el año 2009 activo se cambia la potencia despachada de un
generador, y posteriormente con el año 2004 activo se ajusta la potencia despachada del
mismo generador con un valor diferente al original y al definido en el 2009, este cambio se ve
reflejado sólo en los años 2005 al 2008, pero ya no en el 2009 y posteriores.
- 22 -
6 Cálculos de Cortocircuito
6.1 Ejecución de Cortocircuitos

6.1.1 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en una Subestación
Para calcular el nivel de cortocircuito en una barra:

m Se selecciona el icono “Calculate Short-Circuit”
m Method: Se selecciona el método con el cual se quiere calcular el nivel de corto. Si se
selecciona “Complete” el nivel de cortocircuito se calcula tomando como condición inicial el
perfil de tensiones del flujo de carga del sistema.
m Fault Type: Se selecciona el tipo de corto que se quiere calcular.
m Calculate: Se indica si se va a calcular un nivel de cortocircuito máximo o mínimo.
m User Selection: Abre un Data Manager en el cual se selecciona la barra en la que se quiere
calcular el nivel de corto.
6.1.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en una Línea

Para calcular el nivel de cortocircuito en una línea, el procedimiento es el mismo que para una
barra, excepto que al seleccionar una línea en User Selection, aparece un ítem adicional en la
ventana de dialogo en el cual se debe especificar la distancia desde la barra i a la cual se quiere
calcular el nivel de corto.
- 23 -
6.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en un Varias Subestaciones
También es posible calcular el nivel de cortocircuito en varias barras sin tener que repetir el
procedimiento para cada una. Esto puede hacerse seleccionando las barras en las que desea
hacerse el cálculo (en el gráfico o en el Data Manager) y pulsando el botón derecho del ratón sobre
una de ellas. En el menú contextual se selecciona “Calculate...” – “Short-Circuit...”.
De esta manera se abre una ventana de diálogo de Short-Circuit Calculation, en la que en el ítem
User Selection aparece seleccionado un Short-Circuit Set que contiene todos los elementos en los
que se quiere hacer el cálculo de cortocircuito de una sola vez.
Para agregar más subestaciones a la selección se debe seleccionar la subestación y pulsando el
botón derecho del ratón sobre ella abrir el menú contextual para seleccionar “Add to...” – “Short-
Circuit Set...”.
Si se activa la opción “At all Busbars and Terminals” se calculan los niveles de corto para todas las
subestaciones del sistema completo.
En todo caso, sólo es posible calcular el nivel de cortocircuito de varias subestaciones de una sola
vez para un mismo caso que se defina. Dicho de otra forma, no es posible calcular de esta forma
el nivel de cortocircuito máximo trifásico para una barra y el mínimo monofásico para otra.
6.3 Cálculo del Nivel de Cortocircuito para Varias Fallas Simultáneas

De igual manera, es posible calcular el nivel de cortocircuito cuando se presentan eventos de
cortocircuito simultáneamente en varias subestaciones. Esto puede hacerse simplemente
seleccionando las barras que desea que participen en el cálculo (en el gráfico o en el Data
Manager). Pulsando el botón derecho del ratón sobre una de ellas aparece un menú contextual en
el que se selecciona “Calculate...” – “Multiple Faults...”.
De esta manera se abre una ventana de diálogo de Short-Circuit Calculation, en la que el método
seleccionado es “Complete”, la opción “Multiple Faults” está habilitada, y en el ítem User Selection
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aparece seleccionado un objeto llamado Short Circuits, el cual contiene todos los elementos en los
que se quiere hacer el cálculo de cortocircuito simultáneo.
Para agregar más subestaciones a la selección se debe seleccionar la subestación y pulsando el
botón derecho del ratón sobre ella abrir el menú contextual para seleccionar “Add to...” – “Multiple
Faults”.
En este caso, es posible calcular el nivel de cortocircuito de varios tipos de fallas en varias
subestaciones simultáneamente. Es decir que, por ejemplo, es posible calcular el nivel de
cortocircuito que se presenta cuando en una subestación se presenta un cortocircuito trifásico y en
otra un cortocircuito monofásico. Para este caso sólo es posible hacer el cálculo a partir de los
resultados del flujo de carga.
6.4 Impresión de Tablas
Para imprimir la tabla con los aportes de cada elemento conectado a la barra
m En la ventana de diálogo de Short-Circuit Calculation, debe seleccionarse un formato de
salida en el ítem Output.
Para imprimir una tabla resumen que incluya las impedancias de las redes de secuencia y las
corrientes de cortocircuito para las barras falladas:
m Pulsar el botón derecho del ratón sobre la barra en la cual se calculó el cortocircuito.
m Menú “Output Data…”
m Menú “Flexible Data”
- 25 -
7 Sincronizaciones
Estos análisis son necesarios para verificación de las condiciones de cierre de líneas,
principalmente cuando a través de ellas se van a conectar dos sistemas grandes. Su finalidad es
la de determinar cuál es la secuencia más adecuada de cierre de una línea fundamentalmente con
base en dos aspectos:
m La diferencia de tensiones. Diferencia entre la tensión que se tiene en la subestación y la
tensión en el extremo de la línea a cerrar debido al Efecto Ferranti.
m La diferencia angular. Diferencia entre el ángulo del voltaje en la subestación y el ángulo del
voltaje en el extremo de la línea a cerrar.
Estos estudios pueden llevarse a cabo con la herramienta de flujos de carga, aunque de requerirse
un análisis mucho más exhaustivo también podría emplearse la herramienta de simulaciones de
estabilidad.
El procedimiento es el siguiente:
m Abrir el interruptor del extremo que se
quiere sincronizar.
Ø En la barra de herramientas de la
ventana de gráficos, se selecciona el
puntero Edit Data Object.
Ø Se pulsa con el botón derecho del ratón
sobre el extremo de la línea a abrir (el
programa indica la selección de un
extremo de la línea).
Ø En el menú contextual se elige la opción Open.
m Crear un cuadro de resultados para que
muestre la información del extremo abierto de
la línea.
Ø En el gráfico y con el puntero en la opción
Edit Data Object seleccionar la línea (esta
vez en el medio para que la seleccione
completa) con el botón derecho del ratón.
Ø En el menú contextual se selecciona la
opción Create Textbox.
Ø Se abre una ventana de Form Manager.
Se selecciona la hoja Load Flow y en la
línea Forms se pulsa la flecha horizontal.
Ø Se abre una nueva ventana Form. Se
presiona el botón Select Variables.
Ø Se abre un diálogo de Variable Set. En el se seleccionan las señales de tensión (en PU y
en kV) y el ángulo en el extremo de interés de la línea (este procedimiento se explica con
más detalle en las simulaciones de estabilidad).
Ø Se pulsa OK en todos los diálogos que están abiertos.
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Al cerrarse todos los diálogos aparece una caja de resultados adicional que se muestra conectada
a la mitad de la línea en la que se creó. Igual que todos los objetos gráficos, esta caja puede
cambiarse de sitio con el ratón una vez que se seleccione el puntero de edición de gráficos.
Si en este punto se ejecuta un flujo de carga, en la caja
que se acaba de crear se muestra la tensión (tanto en
PU como en kV) y su ángulo (en grados).
Si posteriormente se quisiera ver las condiciones de
sincronización por el otro extremo de la línea, sólo debe
modificarse la selección de variables de la caja de
resultados ya creada, ya que ahora se necesitaría la
lectura del otro extremo de la línea.
Para ello se selecciona la caja de resultados con el
botón derecho del ratón (teniendo el puntero en el
modo de edición de datos) y se elige Format que es la única opción del menú contextual. Esta
acción lo lleva de nuevo al Form Manager y a partir de allí se repite el procedimiento ya descrito.
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8 Estabilidad
8.1 Definición de las Variables de Monitoreo
Para crear el elemento de selección de las variables de monitoreo:

q Pulsar el botón derecho sobre el icono New Object.
q En Elements se selecciona Others.
q En Filter se selecciona Net Elements.
q En Element se selecciona Results.
Aparece la ventana de dialogo del elemento Results.ElmRes. En ella se pulsa el botón Contents
para definir o listar las variables de monitoreo.
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Para realizar la definición de estas variables se selecciona el icono New Object. Esto despliega la
ventana de selección de variables de monitoreo: Variable Set.
La ventana de dialogo Variable Set tiene una carpeta para definir las variables que intervienen
durante cada una de las funciones de simulación disponibles.
La opción “Display values during simulation in output windows” nos permite especificar cuales son las
variables que se monitorean mientras se ejecuta la simulación.
8.2 Definición de los Eventos

Para definir los elementos que se van a simular:
q Pulsar el icono New Object.
q En Elements se selecciona Others.
q En Filter se selecciona Others Elements.
q En Element se selecciona Simulation Events.
Aparece la ventana de dialogo del elemento
SimulationEvents.IntEvt.
En ella se pulsa el botón Contents para definir o listar los eventos a simular.
Al pulsar el icono New Object, aparece la caja de dialogo de Element Selection, en la cual solamente
está activo para selección el ítem Element, que contiene todos los posibles tipos de eventos que
pueden simularse.
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Una vez definidas las variables que se van a monitorear y los eventos que se van a simular, se
tiene todo preparado para correr las condiciones iniciales y empezar la ejecución de la simulación.
8.3 Creación de Gráficas de Resultados

Para graficar las variables de monitoreo:
q Seleccionar la ventana de gráfico.

q Seleccionar el icono Insert New Graphic. De esta manera se crea una nueva hoja en la ventana
de gráfico activa.
q Seleccionar el icono Append New VI(s).
q En Object se selecciona el tipo de Instrumento Virtual que desee emplearse.
q En Numbre of VI(s) se indica el número de gráficas que se quieren tener en la hoja.
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Puede tenerse una buena cantidad de gráficas en una misma hoja. Incluso puede haber de
diferentes tipos de gráficas en una misma hoja. Esto se hace repitiendo los dos últimos pasos
anteriores. También es posible borrar, reubicar o redimensionar cualquiera de las gráficas dentro
de la hoja.
Hasta ahora se tiene definido el papel sobre el cual se va a graficar. Para especificar lo que se
quiere graficar:
q Doble pulsación sobre uno de los recuadros de gráfico. Esto abre la ventana del SubPlot.
q Con una doble pulsación sobre la celda Results File ElemRes, seleccionar el Results File que
contiene las variables de monitoreo.
q Con una doble pulsación sobre la celda Element, seleccionar el equipo cuyas variables quieren
graficarse.
q Con una doble pulsación sobre la celda Variable, seleccionar la variable monitoreada que quiere
graficarse.
q Para agregar más variables a la gráfica, pulsar el botón derecho del ratón sobre cualquier celda
en la ventana Curves y seleccionar Insert Cells en el menú contextual.
q Finalmente con el botón Scale se ajusta automáticamente la escala vertical del gráfico, de
manera que todas las variables especificadas sean visualizadas.
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9 Modelos de Control
El programa DIgSILENT (Digital Simulation and Network Calculation) en su versión Power Factory,
tiene un módulo de estabilidad dinámica y transitoria, el cual incluye una completa librería de
modelos de diversos elementos de un sistema de potencia, entre los cuales se cuenta con modelos
de reguladores de la máquina sincrónica. Adicional a esto, posee urna interfaz en la cual el
usuario puede desarrollar sus propios modelos, bien sea basados en los bloques que él mismo
desarrolle, o empleando múltiples bloques ya implementados en el DIgSILENT, que también
pueden ser utilizados por el usuario para componer su sistema de control particular.
En esta parte se va a explicar cómo utilizar los modelos de control de la librería del DIgSILENT y
en el tema siguiente se explica cómo implementar los modelos de usuario por medio del lenguaje
DSL del DIgSILENT.
Para asignar modelos de control de máquinas sincrónicas de la librería del programa, el
procedimiento que se debe seguir se resume en los siguientes pasos:
m Creación de un Composite Model.
m Creación de los Controles.
m Asignación de los Controles al generador.
9.1 Creación de un Composite Model

El Composite Model es el objeto que permite hacer
referencia al Composite Frame. Este objeto, es el
que permite seleccionar los modelos y elementos
que quieren relacionarse definiendo así el efecto
de control que se quiere.
Para crear un Composite Model:
m En un Data Manager, se selecciona el área
(grid) en la que está ubicado el generador.
m Se pulsa el botón New Element.
m En el menú de opciones Elements se
selecciona Composite Model.
Esto crea el Composite Model y abre su caja de
diálogo:
m En Type se selecciona de la librería local el Composite Type Sym. Esto carga
automáticamente los slots que componen este Composite Model.
m En la celda al lado derecho del slot sym, se pulsa dos veces para seleccionar el generador al
que se le van a asignar los modelos desarrollados.
9.2 Creación de los Controles

En la Advanced Technical Reference del manual del DIgSILENT se presenta el catálogo de todos
los tipos de modelos que incluye el programa en su librería global.
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q Para crear un VCO Tipo 7 de la librería:

m En un Data Manager, se selecciona la opción
Composite Model en el que se quiere definir los
controles.
selecciona Controllers/PMU/MDM.
m En el menú de opciones Controller Type se
selecciona Voltage Controller.
m En el menú de opciones Element se
selecciona Vers. 10.31-Model vco__7 (ElmVco__7).
Esto crea un VCO_7 y abre su caja de diálogo:
m Se selecciona la hoja RMS Simulation.
m Se introducen los ajustes para todos los
parámetros.
q Para crear un PCO Tipo 4 de la librería:
m En un Data Manager, se selecciona la opción
Composite Model en el que se quiere definir los
controles.
selecciona Controllers/PMU/MDM.
m En el menú de opciones Controller Type se
selecciona Primary Controller.
m En el menú de opciones Element se selecciona Vers. 10.31-Model pco__4 (ElmPco__4).
Esto crea un PCO_4 y abre su caja de diálogo:
m Se introducen los ajustes para todos los parámetros.
q Para crear un PMU Tipo 1 de la librería:
m En un Data Manager, se selecciona la opción Composite Model en el que se quiere definir los
controles.
m En el menú de opciones Elements se selecciona Controllers/PMU/MDM.
m En el menú de opciones Controller Type se selecciona Prime Mover Unit.
m En el menú de opciones Element se selecciona Vers. 10.31-Model pmu__1 (ElmPmu__1).
Esto crea un PMU_1 y abre su caja de diálogo:
m Se introducen los ajustes para todos los parámetros.
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9.3 Asignación de los Controles al generador

Hasta este momento se han definido los controles y sus ajustes, pero aún no están relacionados ni
entre ellos ni con el objeto que van a controlar. Para concluir con el procedimiento, se debe editar
nuevamente el Composite Model y asignar los modelos que se acaban de crear a sus respectivos
slot. La siguiente figura muestra como debe verse el Composite Model una vez que se haya
concluido con este procedimiento.
- 34 -
10 DSL
10.1 Introducción
El lenguaje DSL se usa para programar modelos de control eléctricos y otros componentes usados
en sistemas eléctricos de potencia. Como cualquier otro lenguaje de simulación o programación,
emplea una sintaxis especial para la formulación de éstos modelos.
10.1.1 Términos y Abreviaciones

m expr = corresponde a una expresión aritmética cualquiera que esté claramente definida
usando:
Ø Operadores aritméticos: +, -, *, /
Ø Constantes: son números tratados como números reales.
Ø Funciones básicas.
Ø Funciones especiales.
Ø boolexpr = Expresiones lógicas
· Relaciones Lógicas: <, >, <>, =<, =>, =
· Operadores binarios: and, or, nand, nor, eor
· Paréntesis: {Expresión lógica}
Ø string = Se refiere a la expresión que va dentro de comillas sencillas.
10.1.2 Estructura del DSL

Todos los modelos DSL se componen de tres partes:
m Interface, que establece el nombre del modelo, el título, la clasificación y el juego de
variables. Esta parte es definida en la primera página de la caja de diálogo del diagrama de
bloques.
m Definición del Código, que se usa para definir las propiedades de los parámetros y las
condiciones iniciales.
m Ecuaciones del Código, dentro de las cuales se incluyen todas las ecuaciones necesarias para
definir el modelo de simulación, que no es otra cosa más que un juego de ecuaciones
diferenciales acopladas que describen las funciones de transferencia entre las señales de
entrada y las señales de salida. Éstas funciones de transferencia pueden ser desde simples
funciones lineales (funciones de una entrada y una salida), hasta funciones no lineales
altamente complejas (funciones no continuas de múltiples entradas y múltiples salidas).
DSL se emplea para describir relaciones directas entre señales y otras variables. Pueden
asignarse expresiones a una variable en si misma, o a la primera derivada de una variable
de estado. Las ecuaciones diferenciales de alto orden son así transformadas en un arreglo
de ecuaciones de orden simple por medio de variables de estado adicionales.
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10.1.3 Variables de DSL

Un modelo de DSL puede usar 5 tipos de variables:
m Señales de Salida. Las cuales, a su vez, quedan disponibles como señales de entrada para
otros modelos DSL más complejos.
m Señales de Entrada. Pueden originarse de otro modelo DSL o de un objeto del sistema de
potencia. En el último caso, las corrientes y los voltajes, así como cualquier otra señal del
sistema de potencia analizado, estarán disponibles para el modelo DSL.
m Variables de Estado. Son señales generadas dentro del mismo modelo que son dependientes
del tiempo y son usadas dentro del propio modelo DSL.
m Parámetros. Son valores de sólo lectura que se fijan para ajustar el comportamiento del
modelo DSL.
m Variables internas. Son definidas y usadas en el modelo DSL para facilitar la construcción de
un juego de ecuaciones en dicho lenguaje.
Una variable de estado no puede ser al mismo tiempo una señal de salida. De ser necesario esto,
se recomienda el uso de asignaciones como y=x1.
Todos los parámetros son números reales.
El parámetro especial "array_iiii" (con hasta 4 dígitos i), con 2*iiii elementos está disponible para
definir características (procedimiento " lapprox'').
Sólo las derivadas de las variables de estado pueden ser asignadas a una expresión.
10.1.4 Modelos DSL

En general, hay dos tipos básicos de modelos de DSL posibles:
m Modelos de dispositivos eléctricos, como generadores, cargas o sistemas de HVDC. Estos
modelos son caracterizados por usar la corriente compleja del dispositivo como señal de salida
principal, la cual se inyecta al sistema en cierta barra. Además de la corriente del dispositivo
eléctrico, puede definirse cualquier otra variable como señal de salida.
m Modelos sin señales de salida, las cuales no son directamente inyectadas a la red (dispositivos
generales). Entre estos tipos de modelos tenemos los PCU´s, VCO´s, relés, procedimientos
de cálculo, etc.
10.2 Metodología de Modelamiento

q Recolección de la Información.
Existen varias posibilidades para obtener la información de un modelo, una de ellas es el modelo
que entrega el fabricante del equipo. Otra fuente son los grupos de investigación, entre los cuales
se destaca la IEEE, en especial en el campo de los dispositivos de control.
q Modelamiento de la Información.
El punto de partida para realizar el modelo es la información recolectada (ecuaciones
diferenciales o funciones de transferencia). Para el caso de modelamiento en lenguaje DSL se
parte siempre de los diagramas de bloques (o ecuaciones de transferencia en términos de
Laplace), que es la forma más común de encontrar información acerca de dispositivos de
control.
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Como se menciono anteriormente, existen dos formas de desarrollo de modelos con el

programa DIgSILENT:
m Desarrollo a través del código del lenguaje de simulación DSL.
m Desarrollo gráfico empleando bloques predefinidos en el programa.
La diferencia básica entre los dos métodos, es que en el segundo caso no se tiene contacto
directo con el lenguaje de simulación DSL, puesto que las ecuaciones y el lenguaje están
inmersos en los bloques predefinidos en la librería del programa.
q Proceso de Codificación.
El proceso de codificación busca que el usuario ingrese la información necesaria para que el
modelo sea identificado completamente. Esto supone ejecutar rutinas de verificación de
sintaxis, de compilación y demás, que complementan el acople del modelo dentro del módulo
de estabilidad.
q Proceso de Pruebas y Documentación.
Este proceso consiste en realizar urna verificación del funcionamiento del modelo desarrollado,
buscando:
m Comprobar la adecuada conectividad (flujo de señales), interfaz o comunicación entre los
elementos del sistema y los modelos desarrollados.
m Verificar el adecuado funcionamiento del dispositivo modelado (velocidad de respuesta,
forma de onda, no linealidades, etc.).
m Generar documentación que permita dar soporte a los posteriores usuarios para el uso
adecuado del modelo.
10.3 Proceso de Modelamiento

10.3.1 El problema del modelamiento
Es importante identificar la incidencia que tiene el adecuado modelamiento de un sistema eléctrico
de potencia en el análisis de estabilidad. En la medida que las modelos empleados reflejen
adecuadamente el fenómeno que se quiere analizar, se tendrá urna garantía en las resultados
obtenidos.
La estructura que se propone para el modelamiento de un sistema y las parámetros empleadas, se
pueden evaluar de acuerdo a los siguientes criterios:
m Tamaño del sistema: Esta es una cualidad importante debido a que grandes y pequeños
sistemas tienen diferentes parámetros claves de influencia directa; así por ejemplo, para un
sistema de potencia pequeño, la dependencia de las cargas con la frecuencia no es tan
relevante, como sí lo es para sistemas grandes.
m Tamaño de la unidad: La importancia del tamaño de una unidad de generación radica en que
tanto para los análisis de estado estable como transitorios, las unidades grandes
representan para el sistema una mayor influencia en la respuesta final.
m Estructura del sistema: Para el análisis de una red en particular, independientemente del
tamaño del sistema y de las unidades, su estructura puede ser de mayor relevancia sobre
cualquier otro factor, como es el caso por ejemplo de sistemas radiales.
m Fallas en el sistema: Lo más mi portante para las condiciones de modelamiento del sistema
son las fallas aplicadas y las consecuencias asociadas con este fenómeno. Por ejemplo,
para el caso de análisis de sintonización de un estabilizador de potencia, no seria relevante
el modelamiento de controles lentos de reactivos o de las calderas de las unidades térmicas.
- 37 -
m Tipo de estudio. En sistemas que están en etapa de planeación, se pueden emplear modelos
y parámetros típicos, mientras no exista información adicional disponible. Sin embargo, para
ampliaciones del sistema puede ser necesaria una representación más detallada. En casos
de análisis de problemas operacionales y de optimización de la operación es indispensable
contar con modelos detallados de los componentes más importantes.
Algunos de las objetivos buscados en el modelamiento de un sistema pueden ser:
m Análisis de problemas o de mal funcionamiento de los controladores, especialmente bajo
condiciones de perturbación.
m Modelamiento de sistemas no convencionales y de esquemas de control implementados en
la red de potencia.
m Ejecuciones de estudio durante las fases de diseño y especificación de componentes y
redes.
Independientemente del sistema analizado, si a la representación del sistema no se le puede
aplicar un modelo de la IEEE o cualquier otro tipo de modelo estándar, se debe recurrir a la
utilización de un método flexible para la realización de modelos individuales que se adapten a las
necesidades del sistema. En este punto el uso del lenguaje de simulación ofrecido por el programa
cubre todas estas expectativas.
10.3.2 Características del lenguaje de simulación

La filosofía de funcionamiento del lenguaje es proveer la posibilidad de interactuar con el programa
fuente durante una simulación del sistema, a través de elementos modelados y codificados por el
usuario, los cuales buscan reflejar un comportamiento determinado del sistema.
Las principales características de la relación entre la plataforma DIgSILENT con el lenguaje de
simulación DSL son:
m Acceso a variables del sistema: voltajes, corrientes, ángulos, potencias., impedancias,
variables lógicas, variables de posición (cambiatomas) variables de tipo mecánico (torques)
y otros.
m Control de la ejecución de la simulación desde los modelos, vía comandos de interrupción o
salida (Fault - Output).
m Posibilidad de comunicación directa entre los modelos mismos.
m Revaluación continua de las matrices del sistema, ante el uso de modelos que modifiquen la
estructura del sistema de potencia (como por ejemplo, inductancias variables, fuentes de
corriente, etc.).
m Salida y monitoreo: La falla en los datos asignados al caso para el cálculo del flujo de carga,
el cálculo de las condiciones iniciales o condiciones inadecuadas para el arranque de la
simulación ofrecen al usuario un soporte a través de diferentes mensajes que presentan la
información sobre el elemento y el tipo de talla en la simulación. Otro error frecuente en los
datos de entrada es la asignación de valores a los parámetros de los modelos que estén por
fuera del rango permitido. Toda esta información se presente en la ventana de salida.
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10.3.3 Funciones Implementadas

10.3.3.1 Funciones Estándar
sin(x) seno sin(1.2)=0.93203
cos(x) coseno cos(1.2)=0.36236
tan(x) tangente tan(1.2)=2.57215
asin(x) arco seno asin(0.93203)=1.2
acos(x) arco coseno acos(0.36236)=1.2
atan(x) arco tangente atan(2.57215)=1.2
sinh(x) seno hiperbólico sinh(1.5708)=2.3013
cosh(x) coseno hiperbólico cosh(1.5708)=2.5092
tanh(x) tangente hiperbólica tanh(0.7616)=1.0000
exp(x) valor exponencial exp(1.0)=2.718281
ln(x) logaritmo natural ln(2.718281)=1.0
log(x) logaritmo en base 10 log(100)=2
sqrt(x) raíz cuadrada sqrt(9.5)=3.0822
sqr(x) potencia de 2 sqr(3.0822)=9.5
pow (x,y) potencia de y pow(2.5, 3.4)=22.5422,
abs(x) valor absoluto abs(-2.34)=2.34
min(x,y) valor más pequeño min(6.4, 1.5)=1.5,
max(x,y) valor más grande max(6.4, 1.5)=6.4,
modulo(x,y) residuo de x/y modulo(15.6, 3.4)=0.58823,
trunc(x) parte entera trunc(-4.58823)=-4.0000
frac(x) parte fraccionaria frac(-4.58823)=-0.58823
round(x) redondear round(1.65)=2.000
ceil(x) entero superior ceil(1.15)=2.000
floor(x) entero inferior floor(1.78) = 1.000
pi () 3.141592... p=3.141592...
twopi () 6.283185... 2p=6.283185...
e () 2,718281... e=2,718281...
10.3.3.2 Funciones Especiales

lim( x, min, max )
Función limitadora no lineal. La señal asociada a esta función es igual a x siempre que se encuentre
entre el límite inferior (min) y el limite superior (max). En caso que la señal x exceda un límite, la
salida es igual al límite excedido.
delay(x,Tdelay )
Función de Retraso. Almacena el valor de x en el tiempo de simulación actual (Tnow) y retorna dicho
valor Tdelay segundos después. Tdelay está en segundos y es mayor a cero. La expresión Tdelay
debe evaluarse a un tiempo constante independiente y puede consistir por consiguiente sólo de
parámetros constantes. La expresión x puede contener otras funciones.
delay(var,0)
Es un caso especial de la función delay, y regresa el valor del último paso de tiempo.
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select (bool exp r , x, y )

Función Condicional. Esta función entrega el valor x si la boolexpr es verdadera, de lo contrario
entrega el valor y.
lapprox( X , x1, y1, x 2, y 2,...)

Función Aproximación Lineal. Retorna la aproximación lineal y = f(X) donde f es definido por los
puntos (xi, yi)
lapprox( X , array _ iiii )

Función Aproximación Lineal. Retorna la aproximación lineal y = f(X) donde f es definido por un
arreglo de datos (array_iiii). El ingreso de estos datos se hace en la segunda máscara de datos de
la definición del bloque.
invlapprox(Y , x1, y1,...)

Inverso de la Función lapprox. Devuelve x = f_inverse(Y).
invlapprox(Y , array _ iiii )

Inverso de la Función lapprox. Utiliza un arreglo de datos.
picdro(bool exp r , Tpick , Tdrop )

Función Lógica pick-up drop-off. Es útil para las paradas. Regresa el estado lógico interno: 0 ó 1.
m Cambia de 0 a 1 cuando boolexpr es verdadera, con un retardo de Tpick segundos.
m Cambia de 1 a O cuando boolexpr es falsa, después de transcurridos Tdrup segundos de
haber alcanzado dicha condición.
time( )
Función Tiempo de Simulación. Retorna el tiempo de simulación actual
10.4 Elementos Básicos

10.4.1 Composite Model (Modelo Compuesto)
Un modelo compuesto es una máscara que se usa para "administrar los modelos asociados a una
máquina o un sistema", en la cual se seleccionan todos los modelos y elementos que se quieren
relacionar.
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La gráfica anterior muestra un modelo compuesto que se usa para describir los elementos
asociadas a una máquina sincrónica (controles). En él se pueden identificar los siguientes
elementos constitutivos:
m Máquina sincrónica (sym)
m Regulador de tensión (VCO)
m Regulador de Velocidad (PCO)
m Unidad primo motriz (PMU)
m Estabilizador del sistema de potencia (PSS)
m Conexión con la red de potencia global (Grid)
10.4.2 Composite Frame (Marco Compuesto)

Un Frame es una plantilla o estructura en la cual se definen las interfaces o vías de comunicación
de las distintas señales entre los bloques o modelos que van a definirse dentro de un Composite
Model.
La figura anterior muestra el Frame que emplea el DIgSILENT para unidades sincrónicas. En ella
se pueden observar las señales que se conectan entre todos los modelos que componen el Frame.
10.4.3 Blocks (Bloques)

Un composite block diagram es una representación gráfica de una función matemática que produce
una o más señales de salida como función de una o más señales de entrada. Un block diagram
también puede tener límites (valores mínimos y máximos) como señales de entrada.
Los block diagrams constan básicamente de los elementos siguientes:
m Puntos de suma: que producen una sola señal de salida: y=(u0+u1+...)
m Multiplicadores: que producen una sola señal de salida: y=(u0*u1 *...)
m Divisores: que producen una sola señal de salida: y=(u0/u1 /...)
m Selectores: que producen una sola señal de salida: y=u0 o y=u1
m Líneas de señal: producen una o más señales de salida a partir de una entrada: y0=y1=... =u
m Bloques de Referencia: qué se usan para incluir otras definiciones de bloques.
- 41 -
10.4.3.1 Macros
Existen bloques que son empleados para definir urna función macro.
1
u y
sT
x: Variable de Estado.
G(s): Función de Transferencia
La figura anterior muestra un Bloque Integrador. La ecuación que define su función de
transferencia es la siguiente:
1
y = u * G( s) = u *
sT
y * ( sT ) = u = ( sy ) * T
x= y Þ x. = y. = sy
x. * T = u
u
x. = , para T>0
T
Se puede observar que la variable de estado (x) asociada al bloque tiene correspondencia con la
señal de salida (y). La derivada o el cambio de la variable de estado es igual al cambio en la salida
del bloque.
Para las demás macros de que se dispone en la base de datos, se tiene la definición de las
señales de entrada y salida, sus limitadores, sus ecuaciones, sus parámetros y demás información
asociada a la macro.
Las condiciones iniciales (condiciones de arranque) no están definidas para ninguna de las macros
dentro de le librería. El proceso de definición de las condiciones iniciales lo debe completar el
usuario y depende del modelo y de las macros que se estén usando.
10.4.3.2 Funciones Complejas

Existe la posibilidad de tener más de urna función básica o primitiva dentro de un bloque. Un
ejemplo de ello sería un control PID el cual tiene en su interior tres bloques primitivos: un bloque
derivador, un bloque proporcional y un bloque integrador.
10.4.3.3 Herramientas del diagrama de bloques

El proceso para generar un nuevo blocks or slots diagram sobre el cual se crean los Frames, se
puede llevar a cabo, bien desde el Data Manager o bien desde el Graphic Windows.
Estos diagramas cuenta con su propia barra de herramientas con los siguientes botones:
m Bloque
m Slot
m Sumador
m Multiplicador
m Divisor
- 42 -
m Selector
m Conector
m Ayuda gráfica línea
m Ayuda gráfica línea abierta
m Ayuda gráfica línea cerrada
m Ayuda gráfica rectángulo
m Ayuda gráfica texto
m Ayuda gráfica sector
m Ayuda gráfica arco
m Ayuda gráfica circulo
m Editor de datos de objetos
m Editor de gráficos de objetos
10.5 Modelamiento de un Regulador de Tensión

En la siguiente figura se muestra el diagrama de bloques del control de tensión que se quiere
construir. Las características más importantes de este control de voltaje son:
m Manejo de la señal de entrada a través de un filtro (constante de tiempo Tr).
m Suma las señales de voltaje de entrada, voltaje de referencia y ajuste del PSS.
m Suma las señales de error / corrección de voltaje y realimentación de la tensión de salida de
la excitación a través del lazo de estabilización (parámetros Kf y Tf).
m Bloque del regulador, en el cual se definen la ganancia y la constante de tiempo del circuito
regulador (parámetros Ka y Ta).
m Bloque limitador que cumple una función de limitación de la señal del regulador (límites
VRmax y VRmin).
m Bloque del sistema de excitación en el que se definen las constantes del sistema de
excitación (Ke y Te).
m Bloque de saturación, en el que se modela la característica de saturación de la máquina
(parámetro SE).
- 43 -
Los valores de los parámetros del modelo son los que a continuación se detallan.
Parámetro Descripción Valor
Tr Constante de tiempo del filtro de entrada de regulación (s) 0.015
Ke Constante del excitador relacionada al campo autoexcitado (s) 1.000
Kf Ganancia del circuito estabilizador del regulador (pu) 0.400
Ka Ganancia del regulador (pu) 250.000
Te Constante de tiempo de la excitación (s) 0.980
Tf Constante de tiempo del circuito estabilizador del regulador (s) 0.250
Ta Constante de tiempo del regulador (s) 0.100
SE Función de saturación del regulador (pu) 0.500
Vrmin Valor mínimo de salida del bloque regulador (pu) -7.600
Vrmax Valor máximo de salida del bloque regulador (pu) 7.600
Vref Voltaje de referencia del regulador (pu) Consigna
10.5.1 Proceso de Modelamiento

El proceso de modelamiento en Power Factory se puede resumir de la siguiente forma:
m Recolectar la información: básicamente es la consecución del diagrama de bloques del
modelo y de las valores de los parámetros de ajuste.
m Generar una nueva hoja de diagrama de bloques.
m Dibujar los bloques y los operadores
m Asignar las macros a los bloques.
m Hacer la conexión de todas las señales.
m Definir las condiciones iniciales del modelo.
m Hacer la comprobación y compilación.
Hasta este punto ya se ha completado el proceso de creación del modelo. Una vez creado el
modelo en la librería, lo siguiente que debe hacerse es implementar su uso de la siguiente forma:
m Generación del objeto Composite Model.
m Generación del objeto Common Model.
m Selección del Frame, los modelos y el objeto sobre el cual van a operar.
m Pruebas de funcionamiento y documentación.
- 44 -
10.5.1.1 Generación una nueva hoja de diagrama de bloques

m Abrir el Data Manager
m Ubicarse dentro de la librería en la carpeta que se va a crear el modelo.
m Pulsar el botón derecho sobre esa carpeta.
m En el menú contextual seleccionar New y posteriormente Block/Frame Diagram.
Esto crea un objeto BlkDef y abre el siguiente diálogo.
- 45 -
Por el momento, lo único que hay que introducir es el título del modelo.
- 46 -
10.5.1.2 Creación de los bloques y operadores

Sobre la hoja de diagrama de bloques
creada se dibujan todos los bloques y
operadores del control que se va a
crear. Esto se realiza pulsando el
respectivo icono (block reference y
summation point) y posteriormente
pulsando sobre el espacio de trabajo
de la hoja de gráficos de bloques en el
punto donde desea dibujarse.
Una vez realizado esto, el diagrama
debe verse como se muestra en la
figura.
10.5.1.3 Asignación de Macros a los Bloques

La construcción de un modelo de control completo requiere de varias funciones o modelos básicos
o primitivos (macros). Para tener un manejo integrado del modelo que se va a crear, es necesario
generar una carpeta al interior del
modelo, y copiar en ella todas las
macros que van a emplearse.
Para editar los bloques se pulsa dos
veces sobre él. Esta acción abre la caja
de diálogo que se muestra.
m El campo Name se usa para
identificar la función del bloque en
particular: Filtro de Medida.
m En el campo Type se selecciona la
macro con la función de
transferencia que se requiere en
ese bloque: 1/(1+sT).
Una vez se especifica el campo Type, el
programa identifica que el bloque tiene
una parámetro T y una variable de
estado x.
De la misma manera se procede para los demás bloques del modelo. La misma macro puede ser
leída por tantos bloques como se necesiten.
10.5.1.4 Conexión de las señales

En esta etapa se conectan todas las señales de salida con las
respectivas señales de entrada. Esto se realiza con la ayuda
del icono signal, pulsándolo y posteriormente pulsando
secuencialmente los puntos de entrada y de salida de cada
señal que se quiere conectar.
Es posible cambiar el nombre del conector pero no de las
- 47 -
señales de entrada y de salida, ya que éstos los lee directamente de los elementos que está
conectando. El diálogo para hacerlo se activa pulsando dos veces sobre el conector.
Los sumadores por defecto consideran que todas las señales de entrada se suman. Para hacer
que una entrada se reste se debe especificar en su ventana de diálogo como una señal invertida.
10.5.1.5 Inicialización del Modelo

Una vez efectuada la labor de cableado, se procede a realizar las labores de verificación del
modelo, los parámetros, los nombres asignados a las variables y finalmente sus condiciones de
arranque.
El proceso de inicialización de este modelo debe concluir con las siguientes ecuaciones:
Las condiciones iniciales de todas las variables de estado pueden introducirse en el Block
Definition. Y esto es lo más aconsejable, ya que de esta manera se pueden tener todas las
ecuaciones de condiciones iniciales juntas.
En este caso la señal que se toma del PSS se inicializa en cero. Esto puede hacerse en el caso
que la unidad que va a usar este VCO no tenga PSS. En caso contrario, esta señal no debe ser
inicializada, ya que su valor inicial es leído directamente del modelo del PSS.
- 48 -
10.5.1.6 Ejecución de la Rutina de Prueba

Una vez introducidas las condiciones iniciales, se procede a chequear que el modelo esté bien
elaborado, que las sintaxis no presenten errores y, finalmente, a compilarlo.
q Elementos constitutivos, ecuaciones y macros:
Las funciones de revisar los elementos constitutivos, chequear las ecuaciones del modelo y
realizar el reemplazo de las macros utilizadas en el modelo con el fin de comprobar su sintaxis,
se llevan a cabo con los botones Contents, Equations y Macro Equat respectivamente, que
también pertenecen a la ventana de diálogo del Block Definition.
q Chequeo y verificación de las condiciones iniciales:
Este proceso no es otra cosa que la comprobación desde el software de que las condiciones
iniciales definidas en el modelo y las calculadas a través de las ecuaciones escritas en el mismo
sean iguales. Estas funciones se realizan con los botones Check y Check Inc.
q Compilación y carga en la librería de funciones:
Al ejecutar el botón Compile el programa genera en su carpeta de instalación DSL tres archivos
con extensiones *.dig, *.cxx y *.def que agilizan la interacción del modelo del usuario con el
módulo central del programa.
q Proceso de compactación de un modelo:
Esta función la realiza el botón Pack, y es útil cuando el modelo emplea referencias de bloques
básicos o primitivos que no se encuentren al interior del modelo mismo. Con esto se logra
actualizar la librería interna quedando el modelo como un solo objeto integro, lo cual a su vez
facilita el proceso de exportación.
- 49 -
Cuando en el desarrollo del modelo se emplean los bloques básicos dentro del bloque que
constituye el desarrollo del modelo completo, este botón aparece como no disponible.
10.5.1.7 Creación del Composite Model

El Composite Model es el objeto que permite hacer
referencia al Composite Frame. Este objeto, es el
que permite seleccionar los modelos y elementos
que quieren relacionarse definiendo así el efecto
de control que se quiere.
Para crear un Composite Model:
m En un Data Manager, se selecciona el área
(grid) en la que está ubicado el generador.
selecciona Composite Model.
Esto crea el Composite Model y abre su caja de
diálogo:
m En Type se selecciona de la librería local el Composite Type Sym. Esto carga
automáticamente los slots que componen este Composite Model.
m En la celda al lado derecho del slot sym, se pulsa dos veces para seleccionar el generador al
que se le van a asignar los modelos desarrollados.
Las siguientes ventanas muestra la evolución de la ventana de diálogo a medida que se van
desarrollando estos pasos.
10.5.1.8 Creación del Common Model

Cuando el proceso de condiciones iniciales y compilación ha concluido satisfactoriamente, el
modelo ya está en condiciones de ser usado.
Para ello, el paso a seguir es crear un objeto
que proporcione una interface de
comunicación con el usuario en la que éste
sólo tenga que definir el valor de los
parámetros de ajuste. Este objeto es el
Common Model.
- 50 -
Para crear este objeto:

m En un Data Manager, se selecciona el Composite Model dentro del área (grid) en la que está
ubicado el generador.
m En el menú de opciones Elements se selecciona Composite Model.
Esto crea el Common Model y abre una especie de Data Manager en el que debe seleccionarse el
Block Definition del VCO que se creó.
Al presionar el botón de aceptar aparece un
diálogo que es la interface de comunicación
con el usuario para que este defina allí los
ajustes del modelo.
m En Name colocamos el nombre con el
que se quiera identificar el modelo.
m En la columna Parameter se colocan los
valores de ajuste del modelo
especificados al principio.
Para concluir, se debe editar nuevamente el
Composite Model para asignar este VCO en el
vco slot, de la misma manera que ya se había
hecho para asignar el generador. La siguiente figura muestra como debe verse el Composite Model
una vez que se haya concluido con este procedimiento.
10.5.2 Pruebas de Funcionamiento

Para probar la funcionalidad y los ajustes del modelo se ejecutan simulaciones de estabilidad
dinámica. A continuación se describen los tipos de fallas que comúnmente se implementan para
probar cada tipo de regulador.
m Pruebas típicas para reguladores de tensión:
Ø Cortocircuitos
- 51 -
Ø Cambio de carga (toma o pérdida de carga)

Ø Cambio en la señal de control del regulador (voltaje de consigna)
Ø Pruebas para verificación de la operación de los limitadores (voltajes de techo, niveles de
saturación, corriente de excitación, etc.)
Ø Pruebas para verificación de la señal de entrada al regulador.(cuando exista PSS)
m Pruebas típicas para reguladores de velocidad:
Ø Cambio de carga (toma o pérdida de carga)
Ø Cambio en el torque mecánico de la máquina
Ø Cambio en la consigna del regulador (ajuste de la potencia o la velocidad)
Ø Pruebas para verificación de la operación de los limitadores (control por aceleración,
carga máxima y mínima, tasa de cambio o velocidad de respuesta del regulador, etc.)
m Pruebas típicas para controles de primotor:
Ø Potencias máxima y mínima de salida
Ø Verificación de las no linealidades, dependiendo del tipo de turbina modelada.
m Pruebas a otros modelos
Se realizan las pruebas especificas que sugiera el tipo de dispositivo bajo análisis, así por
ejemplo, si se tratara de un modelo de control de teledisparo, sería conveniente verificar
el esquema de disparo, los tiempos de disparo y las demás variables asociadas al
modelo.
10.6 Modelamiento de un Regulador de Velocidad
Este diagrama de bloques corresponde al modelo de control de velocidad típico para una turbina a
vapor. Las funciones implementadas en este modelo son las siguientes:
m Bloque droop: Valor del ajuste de característica de respuesta velocidad/carga en la máquina
(parámetro droop en %).
m Bloque del regulador: Bloque con la constante de tiempo del convertidor E/H (parámetro T1).
m Bloque del servomotor: Estos bloques reflejan la dinámica del servomotor, es decir, la
limitación en la velocidad de apertura y cierre (Parámetros T2, op_max, op_min).
m Posiciones máxima y mínima de salida: Dinámica del bloque integrador que refleja la dinámica
de la válvula (Parámetros at_max y at_min).
Los parámetros de ajuste para este modelo se detallan en la siguiente tabla.
- 52 -

Droop Droop (%) 5.000
T1 Constante de tiempo del regulador (s) 0.220
T2 Constante de tiempo del servomotor (s) 0.250
op_min Velocidad mínima de cierre (pu/s) -1.000
op_max Velocidad máxima de cierre (pu/s) 0.100
at_min Posición mínima de la válvula (pu/s) 0.000
at_max Posición máxima de la válvula (pu/s) 1.000
El proceso de modelamiento en Power Factory es el mismo que ya se indicó para la creación del
regulador de tensión.
Las condiciones iniciales del regulador de velocidad dependen de las condiciones de la máquina
vistas desde el flujo de carga. Estas condiciones se reflejan directamente como condiciones
impuestas a la unidad primomotriz (modelo de la turbina). A continuación se presenta un modelo
de turbina, el cual puede ser asociado a este regulador de velocidad para completar así el proceso
de inicialización del modelo.
10.7 Modelamiento de una Turbina de Vapor

Este diagrama de bloques corresponde al modelo de una turbina a vapor. Los elementos que lo
componen son los siguientes:

m Bloque de cámara de vapor. Filtro que representa la dinámica del sistema de acumulación de
vapor. Su constante de tiempo es T3.
m Bloque del recalentador. Filtro que representa la dinámica del recalentador en el sistema de
turbina de la planta. Su constante de tiempo es T4.
m Bloque de tuberías. Filtro que representa el comportamiento del juego de tuberías de
transporte de vapor para la sección de baja presión de la turbina. Su constante de tiempo es
Ts.
Los parámetros de ajuste para este modelo se detallan en la siguiente tabla.
T3 Constante de tiempo de la dinámica del sistema de acumulación de vapor (s) 0.210
T4 Constante de tiempo del recalentador (s) 11.000
TS Constante de tiempo de tuberías (s) 0.400
KLP Fracción de participación generación de potencia etapa BP (pu) 0.335
KIP Fracción de participación generación de potencia etapa PI (pu) 0.404
KHP Fracción de participación generación de potencia etapa AP (pu) 0.261
El proceso de modelamiento en Power Factory es el planteado en el desarrollo del modelo del
regulador de tensión.
- 53 -
11 Armónicos
11.1 Parámetros Dependientes de la Frecuencia

Debido al efecto piel y las variaciones de la inductancia interior, las resistencias e inductancias son
normalmente dependientes de la frecuencia. Esto puede ser representado asociando un
”frequency characteristic” a estos parámetros en la página "Harmonics" de la respectiva caja de
diálogo. Pueden usarse dos tipos de características: o una característica polinómica (ChaPol), o una
tabla de frecuencia definida por el usuario (TriFreq y ChaVec).
Para la característica polinómica, se usa la fórmula siguiente:
b
æf ö
k ( f h ) = (1 - a ) + açç h ÷÷
è f1 ø
Las constantes a y b son los parámetros del polinomio característico. La unidad de k(fh) es % del
parámetro correspondiente. Por ejemplo, la resistencia de la línea resultante se obtiene por:
R( f h ) = R * k ( f h )
La siguiente tabla muestra los valores de éstas constantes obtenidos empíricamente y usualmente
usados para líneas, transformadores y máquinas. Los coeficientes para la inductancia de las
líneas si pueden ser obtenidos por medio de la rutina Line Constants del ATP1, utilizando la opción
JMARTI.
Elemento Constante R L
a 0.08 1.050
Líneas aéreas
b 1.10 -0.135
a 0.12 1.000
Transformadores y máquinas
b 1.50 -0.070
Para empezar a trabajar con el módulo de armónicos, lo primero que debe hacerse es definir los
polinomios característicos, y posteriormente asignar a los parámetros de los equipos el respectivo
polinomio característico.
Procedimiento para crear los polinomios característicos:
1) Abrir el Data Manager y ubicarse en la raíz
del proyecto.
2) Presionar el botón "New Element" y
seleccionar las siguientes opciones:
Ø Elements: Others
Ø Filter: Characteristics
Ø Element: Frequency Polynom
Characteristic
1 Alternative Transient Program (ATP) Version of the EMTP Rule Book. Copyright 1987 by the Leuven EMTP
Center (LEC) - Last revision date: July, 1987.
- 54 -
3) En la ventana de diálogo:
Ø Parameter: fpcL líneas
Ø a: 1.05
Ø b: -0.135
Procedimiento para referenciar los polinomios característicos a los parámetros de una línea:
1) En la caja de diálogo del tipo de línea, seleccionar la hoja Harmonics.
Ø En R1(f) asignar: fpcR líneas
Ø En X1(f) asignar: fpcL líneas
Este procedimiento concluye una vez que se hayan referenciado a sus respectivos polinomios
característicos los parámetros de todas las líneas, transformadores y máquinas del sistema. Esta
labor resulta menos dispendiosa si se realiza a través del Data Manager.
11.2 Fuentes de Armónicos

Todo dispositivo de suicheo produce armónicos y debe representarse por consiguiente como una
fuente armónica. En DIgSILENT Power Factory, las fuentes armónicas pueden ser de corriente o
de voltaje y balanceadas o desbalanceadas.
El procedimiento a seguir es, inicialmente crear los
tipos de fuentes de armónicos y posteriormente
asignar estas fuentes a los elementos del sistema
generadores de armónicos. El que la fuente de
armónicos sea de corriente o de voltaje depende del
elemento al que se asigne.
Para crear una fuente de armónicos:
1) Abrir el Data Manager y ubicarse en la raíz del
proyecto.
- 55 -
2) Presionar el botón "New Element" y seleccionar las siguientes opciones:

Ø Elements: Net Element Types
Ø Element: Harmonic Sources (TypHmccur)
Los valores se ingresan como porcentaje de la componente fundamental. Se pueden crear fuentes
de armónicos desbalanceadas seleccionando la opción Unbalanced y, en ese caso, se requiere
ingresar las magnitudes y los ángulos para cada fase.
Para asignar un tipo de fuente de armónicos a una carga:

1) Abrir la caja de diálogo del tipo de carga.
2) Seleccionar la hoja Harmonics.
Ø Current Source/Impedance: Current Source
3) Abrir la caja de diálogo de la carga a la cual se va a asignar la fuente.
4) Seleccionar la hoja Harmonics.
Ø Harmonic Currents: Harmonic Source
11.3 Variables de Resultado

Antes de ejecutar cualquier cálculo, es necesario definir las variables que quieren monitorearse
para posteriormente graficarse. Esto puede hacerse de una manera semejante que en estabilidad,
pulsando el botón derecho del ratón sobre el objeto cuyas señales quiere estudiarse, o bien desde
el Graphic Windows o bien desde un Data Manager.
- 56 -
Una vez en la ventana de diálogo Variable Set, se selecciona la hoja Harmonics. Esto desplegará
una lista con todas las variables de resultados disponibles para el objeto seleccionado, para los
análisis de armónicos.
11.4 Cálculos de Armónicos

Hay dos funciones de cálculo para analizar armónicos en sistemas de potencia:
m Análisis discreto (harmonic load flow)
El flujo de carga armónico calcula los índices de armónicos para una sola frecuencia, definida
por el usuario, o para todas las frecuencias a las que se tengan definidas fuentes de armónicos.
m Análisis continuo (frequency scan/impedance characteristics)
El análisis continuo calcula los índices de armónicos para todo el rango de frecuencias
especificado.
11.4.1 Flujo de Carga Armónico

Si la opción "Single Frequency' es
seleccionada, el cálculo se realiza
sólo para la frecuencia especificada
en el parámetro "Output frequency".
Los resultados se muestran en el
diagrama unifilar, de la misma
manera que ocurre cuando se
ejecuta un flujo de carga a la
frecuencia fundamental.
- 57 -
Si se selecciona la opción "All

Frequency', el cálculo se realiza para
todas frecuencias para las cuales
hay definidas fuentes de armónicos y
los resultados se guardan en el objeto
de resultados indicado en la línea
Result Variables y que debió haber
sido previamente definido.
11.4.2 Cálculo de Z(w)

Salvo para las frecuencias de salida, de parada y de paso, hay disponible una opción para hacer
que el paso sea adaptable. Al habilitar esta opción se acelera la velocidad de cálculo, y es posible
reforzar los resultados en los rangos que se requiera más detalle usando un paso más pequeño.
Los ajustes para la adaptación del paso pueden cambiarse en la página "Advanced''.
El análisis armónico continuo normalmente se usa para analizar las impedancias de la red mutuas
y propias.
Los resultados del análisis armónico
continuo son similares a los del
análisis discreto, salvo por el hecho
de que los primeros se calculan para
más frecuencias. Los resultados
igualmente se guardan en el objeto
de resultado especificado ("Result
Variables').
- 58 -
12 Análisis Modal
El análisis modal es un análisis dinámico lineal alrededor de un
punto de operación, razón por la cual también se le conoce
como estabilidad de pequeña señal. Su objetivo es conocer
la capacidad del sistema de mantener el sincronismo cuando es
sometido a pequeñas perturbaciones. La inestabilidad en este
caso puede surgir de dos formas:
q Incremento permanente de los ángulos del rotor de las unidades de generación debido a la
carencia de torque sincronizante;
q Oscilaciones del rotor de amplitud creciente debido a la carencia de torque de amortiguación.
Del análisis modal se obtienen los valores y vectores propios del sistema, que en el caso de los
modos electromecánicos tendrán un amortiguamiento (σ)y una frecuencia de oscilación
(f=w/2p). Adicionalmente, se obtienen los factores de participación normalizados de las
unidades de generación que participan en cada uno de los modos.
La parte real del autovalor será una medida del amortiguamiento del modo y la parte
imaginaria una medida de la velocidad angular de la oscilación que el modo representa de
acuerdo con la siguiente relación:
2
l = s + j w = zw n + j w n 1 - z
w n = Frecuencia Natural
z = Amortiguamiento
El DIgSILENT reporta los valores de Damping=σ y Period=t (ω=2p/t) para cada autovalor así como
los factores de participación de las máquinas en dicho modo. Los modos que darán origen a
oscilaciones tendrán parte real igual pero con la parte imaginaria de signo contrario. Para los
cálculos normalizados de x se utiliza la siguiente ecuación
s
z =
2
s +w2
Para propósitos de planeamiento, normalmente se considera un amortiguamiento aceptable aquel
que sea superior al 5%, ya que mediante estabilizadores de potencia puede mejorarse la calidad
del amortiguamiento.
La identificación de los modos provee las herramientas para conocer si estos representan
problemas de inestabilidad para la operación sincronizada de los sistemas y las medidas a tomar
para amortiguarlo, generalmente mediante el ajuste de estabilizadores de potencia (PSS) de las
unidades involucradas en dicho modo, o algún tipo de medida de compensación utilizando
elementos de electrónica de potencia (SVC, TCSC, entre otros) con función de amortiguamiento en
su ajuste.
- 59 -
12.1 Ejecución
El análisis modal calcula los eigenvalores y los eigenvectores de un sistema dinámico
multimáquina incluyendo todos los modelos de control.
El botón de ejecución del análisis modal se localiza en la barra de Estabilidad.
Un análisis modal puede iniciarse cuando se alcanza una condición de estado estable equilibrada
en un cálculo dinámico. Normalmente, tal estado es logrado en un cálculo del flujo de carga
equilibrado, seguido por un cálculo de condiciones iniciales. Sin embargo, también es posible
realizar una simulación RMS equilibrada y empezar un análisis modal después de esto.
El análisis modal construye una matriz del sistema a partir del flujo de carga y de los datos
dinámicos. Los eigenvalores y eigenvectores son calculados directamente de esa matriz. Puesto
que los cálculos de eigenvalores requieren modelos linealizados, DIgSILENT realiza
automáticamente la linealización de todos los elementos relevantes del sistema.
El cálculo de eigenvalores y eigenvectores es la herramienta más potente para los estudios de
estabilidad oscilatoria. Para su aplicación se recomienda calcular primero los modos de oscilación
natural del sistema. Éstos son los modos oscilación del sistema sin considerar la acción de los
modelos de planta y de control, es decir, con las turbinas con potencia constante, con tensiones de
excitación constantes, etc. De esta forma, podrá verse posteriormente el efecto de los controles
sobre los modos de oscilación del sistema.
12.2 Resultados
Los resultados del análisis modal están separados en dos partes:
m Los eigenvalores y eigenvectores del sistema
m Los factores de participación relativos de los generadores
Una vez que un análisis modal se ha ejecutado, para ver los resultados:
1) Se presiona el botón "Output Calculation Analysis"
2) En LoadFlow/Simulation se selecciona Eigenvalues para activar las opciones del Output of
Eigenvalues.
3) En las opciones Output of Eigenvalues puede seleccionarse si se quiere el reporte de los
eigenvalores o de los factores de participación. Si se selecciona la opción de factores de
participación, se habilita la opción de selección de las variables de estado, los eigenvalores y
el filtro para los modos del sistema. El filtro para los eigenvalores se usa para mostrar los
factores de participación sólo para modos del sistema específicos, y para ello debe estar
seleccionada la opción Filtered en Select Eingenvalue(s).
- 60 -
13 Confiabilidad
En general, la valoración de los índices de confiabilidad para la red de un sistema de potencia, o de
partes de una red, es la valoración de la capacidad de esa red de proporcionar a los usuarios de la
red energía eléctrica de buena calidad.
En las funciones de valoración de confiabilidad del DIgSILENT, un sistema de potencia se
considera confiable si sus usuarios no experimentan un gran número de interrupciones
prolongadas. El cálculo de confiabilidad es por consiguiente la valoración del número, duración e
importancia de las interrupciones experimentadas por los usuarios, dada la información de falla del
sistema y la caracterización de la demanda.
Se dispone de tres funciones de valoración de confiabilidad diferentes:
m Análisis de contingencia: Valoración no estocástica de máxima y mínima carga y tensión para
combinaciones específicas indisponibilidades.
m Confiabilidad de generación: Valoración de la capacidad del parque generador para cubrir la
demanda total del sistema.
m Confiabilidad de red: Valoración de datos de interrupción estadística para cargas y
subestaciones individuales de la red.
13.1 Análisis de Contingencia

Inicialmente debe definirse con cuáles elementos se debe realizar el ejercicio. El primer paso para
hacerlo es crear un Objeto de Selección dentro del cual se ha de especificar todos los elementos
del sistema a tener en cuenta en la simulación.
m Se selecciona la carpeta Caso Base.
m Se pulsa el icono New Object.
m Element: Others.
m Filter: Settings.
m Element: Set.
Esto abre una nueva ventana de diálogo en la cual
se define su nombre y tipo de simulación en la que
será empleada.
m Name: Outage Set.
m Used for: (n-1) Outage Simulation.
m Pulsar el botón Contents.
Esto a su vez, abre otra ventana en la cual se
deben definir los elementos con los cuales se
desea hacer la simulación.
1) Se pulsa el icono New Object.
2) Se pulsa en la flecha negra del ítem Reference.
3) Se pulsa en Select.
- 61 -
Aparece un Data Manager en el cual debe seleccionarse uno de los elementos de la red que desee
definirse para la simulación.
Una vez definido el Outage Set de esta manera, para agregar más elementos que intervengan en la
simulación puede seguirse uno de varios procedimientos:
m Repetir los últimos tres pasos anteriores (que resulta ser la manera más dispendiosa).
m En la ventana de gráfico, hacer una selección múltiple de todos los elementos que se
desean incluir. Pulsar el botón derecho del ratón sobre uno de los elementos seleccionados.
En el menú contextual, seleccionar “Add to...” y
posteriormente “Outage Set...”.
m En el Data Manager, hacer una selección
múltiple de todos los elementos que se desean
incluir. Pulsar el botón derecho del ratón sobre
uno de los elementos seleccionados. En el
menú contextual, seleccionar “Add to...” y
posteriormente “Outage Set...”.
Una vez definidos todos los elementos que se quiere
que intervengan en la simulación, se procede a
ejecutar el flujo de carga con la opción “Outage
Simulation”.
Pero antes de ejecutarlo debe especificarse cual es
el objeto de selección que contiene la lista de
elementos que han de intervenir en la simulación.
Esto se hace en la carpeta Outage Simulation. En el
ítem Selection se escoge el objeto de selección que
acabamos de definir y que se encuentra dentro de la
carpeta Caso Base.
En las opciones que aparecen bajo “Check Devices”,
se establecen los límites de sobrecarga y tensiones
para el reporte de elementos del sistema que los
excedan en cada caso.
Para agregar más líneas o transformadores a la
selección inicial, se selecciona(n) el (los)
elemento(s), bien sea en el gráfico o en el Data
Manager, y pulsando el botón derecho del ratón
sobre ella en el menú contextual que aparece se
selecciona “Add to...” – “Outage Set...”.
- 62 -
13.2 Preparar Simulación N-K
Para definir un juego de casos de contingencias rápidamente, se dispone de un comando especial

"Prepare N-K Simulation''. Este orden aparecerá en un menú contextual cuando se selecciona por
lo menos un elemento en un gráfico con el botón derecho del ratón y se selecciona la opción
Calculate – Outage Simulation. De esta forma se crean referencias a los elementos seleccionados
automáticamente y se prepara una simulación de contingencias "n-1'' o "n-2''. Opcionalmente,
pueden agregarse todos las líneas, transformadores o generadores a los elementos seleccionados.
El comando de preparación reemplazará el Outage Set actualmente activo por la selección que se
está haciendo. Es decir, reemplazará todos los casos de contingencias que previamente hubieran
sido definidas por el nuevo juego de casos de contingencia.
Las simulaciones de contingencias pueden generar cuatro reportes diferentes:

m Máxima carga de cada circuito.
Muestra la máxima condición de carga encontrada en todos los casos de contingencias
evaluados, para todas las líneas y transformadores indicando, además del nivel de carga,
los elementos que al fallar la producen.
- 63 -
m Rangos de tensiones
Muestra la mayor y menor tensión encontrada en todos los casos de contingencias
evaluados, para todas las subestaciones indicando los elementos que al fallar la
producen.
m Circuitos sobrecargados
Muestra todos los casos de contingencias que generaron sobrecargas en líneas o
transformadores indicando, además del nivel de carga, los elementos que al fallar la
producen.
m Violaciones de tensiones
Muestra todos los casos de contingencias que generaron violaciones de tensión
indicando, además del valor de la tensión, los elementos que al fallar la producen.
13.3 Modelos de Falla

13.3.1 Modelos de Falla para Subestaciones
Para definir el modelo de falla en una
subestación:
m Se abre el diálogo de edición de los
datos de la subestación.
m Se selecciona la hoja Raliability.
m En la opción Element model se
selecciona la flecha vertical y
posteriormente la opción Select Project
Type.
m En el diálogo que se abre se oprime el
icono New element. Esto crea un
diálogo Bar Type Failure que permite
definir el modelo estocástico de fallas
de la subestación.
m Se fija la tasa de falla para la
subestación, la tasa de falla para los
elementos conectados a ella y la
duración promedio de las fallas, todos
con su factor de forma.
13.3.2 Modelos de Falla para Líneas

Para definir el modelo de falla en una línea:
datos de la línea.
m En la opción Element model se
- 64 -
posteriormente la opción Select Project Type.

icono New element. Esto crea un diálogo
Line Type Failure que permite definir el
modelo estocástico de fallas de la línea.
m Se fija la frecuencia o la expectativa de
falla de la línea por cada 100 km de
longitud y la duración promedio de las
fallas, todos con su factor de forma.
13.3.3 Modelos de Falla para Transformadores

Para definir el modelo de falla en un transformador:
m Se abre el diálogo de edición de los datos
del transformador.
m En la opción Element model se selecciona
la flecha vertical y posteriormente la opción
Select Project Type.
icono New element. Esto crea un diálogo
Transformer Failures que permite definir el
modelo estocástico de fallas del transformador.
m Se fija la frecuencia o la expectativa de falla del transformador y la duración promedio de las
fallas, ambos con su factor de forma.
13.3.4 Modelos de Falla para Generadores

Para definir el modelo de falla en un generador:
datos del generador.
m En la opción Stochastic model se
posteriormente la opción Select
Project Type.
m En el diálogo que se abre se oprime
el icono New element. Esto crea un
diálogo Stochastic Synchr. Gen. Model
que permite definir el modelo
estocástico libre de fallas del
generador.
m En la hoja Stochastic model se crean
tantas filas como estados se quieran representar, identificando cada uno de ellos.
m La definición del modelo estocástico puede hacerse de dos maneras:
- 65 -
Ø Con las tasas de transición (Modelo

Homogéneo de Markov). Si
adicionalmente se definen factores de
forma mayores a 1, se convierte en un
Modelo Weibull-Markov de datos
homogéneos.
Ø Con las duraciones de estados y las
probabilidades de transición (Modelo
Weibull-Markov).
m Para especificar los estados que quieren
representarse, en la hoja Basic Data se define en cada uno la potencia aparente nominal de
la planta y el número de unidades fuera de servicio.
13.3.5 Modelos de Carga Estocásticos

En las cargas pueden implementarse dos modelos de fallas:
m Modelo de carga local
m Modelo de carga de área
El modelo de carga local se define creando un
modelo estocástico Weibull-Markov, el cual
puede tener dos o más niveles de carga con sus
respectivas frecuencias, probabilidades de
ocurrencia y probabilidades de transición.
Adicionalmente al modelo W-M, la carga local estocástica tiene los siguientes atributos para cada
estado:
m Porcentaje de demanda de potencia activa
m Porcentaje de demanda de potencia reactiva
El modelo W-M puede definirse manualmente o puede crearse a partir de una curva de carga pico
en la página Extra del diálogo para crear el modelo estocástico de carga y, a su vez, esta curva de
carga puede ser un vector o un archivo de medida.
El procedimiento para definir el modelo

de carga local es el siguiente:
m Se abre el diálogo de edición de
la carga.
m Se selecciona la página de Confiabilidad.
- 66 -
m En Characteristic se selecciona Local Model.

m Se presiona el icono New Object. Esto abre el diálogo de un Stochastic Load Model, en el
cual se especifican todos los datos del modelo.
13.3.6 Modelos de Carga de Área

El modelo de carga de área puede ser definido por medio de una curva de carga pico, una curva
de duración de carga o un modelo estocástico Weibull-Markov. La carga pico o las curvas de
duración de carga pueden ser definidas con un vector característico o con un objeto archivo de
datos externos.
El procedimiento para definir el modelo de carga local es el siguiente:
m Se abre el diálogo de edición de la carga.
m Se selecciona la página de Confiabilidad.
m En Characteristic se selecciona Area Model.
m Se presiona el icono New Object. Esto abre el diálogo de un Area Load Model, en el cual se
puede especificar una predicción de demanda de área, un escenario de crecimiento de la
demanda del área, o ambos.
m Se crea la predicción de demanda empleando una vector relativo de curva de duración de
carga (período de horas o días generalmente), un modelo estocástico o un archivo de
medida.
m Se crea el escenario de crecimiento de demanda empleando un vector característico
absoluto (período anual generalmente).
13.3.7 Funciones de Costo de Interrupción

Las funciones de costo de interrupción se definen como un vector característico unidimensional
con una escala de tiempo (generalmente con períodos de minutos). La escala de tiempo puede
ser de cualquier orden, pero en todo caso monótonamente creciente.
- 67 -
Las funciones de costo de interrupción no son interpoladas. El costo de interrupción usado para
una determinada duración de interrupción permanecerá constante entre rangos de duración.
13.3.8 Transferencia y Reducción de Cargas

La transferencia de carga y la reducción de carga se realiza con el fin de aliviar sobrecargas en el
sistema. Cuando se detectan sobrecargas en la condición post-falla del sistema, se inicia una
búsqueda de las cargas que pueden estar contribuyendo a esas sobrecargas. Estas sobrecargas
son reducidas siguiendo uno de los siguientes procedimientos:
m Transfiriendo algunas de esas cargas, si es posible.
m Reduciendo algunas de esas cargas, comenzando con las cargas de menor prioridad.
Cada modelo de carga usa tres valores para describir la transferencia de carga y las posibilidades
de reducción:
m El numero de pasos de reducción define la mínima cantidad de carga que puede ser
reducida. Cuatro pasos de reducción significa que la carga sólo puede ser reducida en
pasos del 25%. Cero pasos de reducción significa que la carga puede ser reducida en
cualquier cantidad.
m La prioridad de la carga se usa para determinar cuales cargas reducir. Las cargas con la
menor prioridad son reducidas.
m El porcentaje de transferencia de carga define la cantidad de carga que puede ser
transferida a cualquier parte de la red. La red que requiere la transferencia de la carga no se
considera. Un porcentaje de transferencia de carga del 30% significa que hasta un 30% de
la carga puede ser transferido. Un porcentaje de 0% significa que no puede transferirse.
13.3.9 Mantenimiento
El mantenimiento se incluye en el análisis de confiabilidad definiendo uno o mas bloques de
mantenimiento. Un bloque de mantenimiento consta de:
m Una lista de objetos para mantenimiento
m Un calendario de mantenimiento.
- 68 -
Todos los objetos que se definan en la lista de objetos serán sacados de servicio para
mantenimiento por el bloque de mantenimiento junto.

El calendario de mantenimiento es una lista de instantes en el tiempo determinísticos en los cuales
se iniciará el mantenimiento. Para cada mantenimiento planeado debe indicarse su duración.
13.3.10 Modos Comunes de Falla

Todos los componentes de falla son modelos independientes. Dos o mas objetos pueden
compartir el mismo modelo de falla, pero su comportamiento de falla será diferente. Desde los
modelos de falla, la expectativa de contingencia puede ser calculada como el promedio de la
fracción de tiempo, o el promedio de tiempo por año, durante el cual el elemento no está
disponible.
13.4 Valoración de Confiabilidad de Generación-Demanda

Al evaluar la confiabilidad del sistema de Generación – Carga se inicia una simulación Montecarlo.
El procedimiento es el siguiente:
m Se activa la barra de herramientas de confiabilidad.
m Se presiona el icono Level 1 Reliability Assessment. Se abre un
diálogo Reliability Calculation.
- 69 -
Los parámetros del diálogo son los siguientes:

m Stop Time. Define el período de simulación.
m Result Interval. Define los períodos para los cuales los índices de confiabilidad dependientes
del tiempo serán calculados.
m Maximum number of runs. Es la primera limitación en el número de simulaciones que se
hacen para calcular los valores promedio (>100).
m Max. absolute LOLE error. Es la segunda limitación en el número de simulaciones. En el
momento en que el error en el promedio LOLE es inferior a este nivel, los cálculos se
detienen.
m Max. relative LOLE error. Es la tercera limitación, detendrá los cálculos cuando el error
relativo en el promedio LOLE sea inferior a este nivel (>10%).
m Confidence level. Determina la probabilidad para la cual la búsqueda de resultados promedio
se encuentre dentro del intervalo de seguridad calculado (<95%).
La valoración Montecarlo produce seis tipos de resultados:
m First Run Results. Guarda los valores dependientes del tiempo para la primera simulación.
Por defecto se monitorea la capacidad de generación total del sistema, la demanda total del
sistema y los márgenes de capacidad conjunta resultante. Otros resultados como la
capacidad individual de un generador o las demandas de carga pueden ser agregados por el
usuario.
m Average results. Guarda los índices dependientes del tiempo LOLE, LOLF, LOLD, y EDNS,
con sus respectivos niveles de confianza.
m Duration results. Guarda las curvas de duración acumulativas para la capacidad de
generación, la demanda de carga y el margen de capacidad resultante.
m Distribution results. Guarda las distribuciones de densidad de probabilidad calculadas para la
capacidad de generación, la demanda de carga y el margen de capacidad resultante.
m Events. Guarda todos los eventos que tengan lugar durante la primera simulación.
m Annualized average values. Valores promedio generales para la capacidad total del sistema,
la demanda de carga total del sistema, el margen de reserva completo, el LOLE, LOLD,
LOLF y EDNS, son calculados y almacenados internamente y usados para crear los reportes
de valoración de confiabilidad.
- 70 -
13.4.1 Método Montecarlo

Simula cronológicamente en el tiempo el sistema de potencia estocástico para un período dado.
La simulación es repetida muchas veces para calcular los valores promedio, tales como la
frecuencia de falla del sistema. Un sistema fallado es definido para la valoración de confiabilidad
de generación como una situación en la cual no hay suficiente capacidad de generación disponible
para abastecer toda la demanda del sistema. La red del sistema de potencia no es estimada.
De la simulación Montecarlo se calculan los siguientes índices de confiabilidad:
m LOLE (Loss Of Load Expectancy) [horas/año]. Es el promedio de tiempo al año durante el
cual la demanda excede la capacidad disponible de generación.
m LOLD (The Loss Of Load Duration) [horas]. Es la duración promedio de los períodos
continuos durante los cuales la demanda excede la capacidad disponible de generación.
m LOLF (The Loss Of Load Frequency) [1/año]. Promedio de períodos continuos al año durante
los cuales la excede la capacidad disponible de generación.
m EENS (The Expected Energy Not Supplied) [MW]. Promedio de demanda de energía al año
que no es alimentada debido al déficit de capacidad de generación.
13.5 Valoración de Confiabilidad de Redes

Una valoración analítica de los índices de confiabilidad de la red (a nivel de transmisión, sub-
transmisión o distribución) se realiza de la siguiente forma:
m Se activa la barra de herramientas de confiabilidad.
m Se presiona el icono Level 3 Reliability Assessment. Se abre un
diálogo Network Reliability Analysis.
Los parámetros del diálogo son los siguientes:

m Mode. Define si la valoración de confiabilidad se va a hacer para:
Ø El sistema completo.
- 71 -
Ø Un área en particular.
Ø Una subestación en particular.
Ø Un grupo de elementos seleccionados previamente.
Ø Un FEA (Failure Effect Analysis) para un estado del sistema en el cual todos los
elementos seleccionados por el usuario fallan.
m Max. Contingency Level. Define el máximo número de simultaneidad de fallas independientes
que serán analizadas.
m Failures. Permite definir los modelos de falla a considerar en el análisis:
Ø Fallas en líneas.
Ø Fallas de modo común en líneas.
Ø Fallas en subestaciones.
Ø Fallas en transformadores.
m Loadflow verification of states. Al habilitar esta opción ejecutará un cálculo de flujo de carga
AC para la condición post-falla después de la cual la reducción de sobrecargas será
ejecutada por medio de transferencia de cargas o de reducción de cargas.
m Max. Loading of Edge Element. Define el límite de sobrecarga que será usado para los
cálculos de energía en riesgo y reducción de sobrecargas.
13.5.1 Resultados Calculados

La valoración de la confiabilidad de redes produce dos juegos de resultados:
m Índices de puntos de carga
m Índices del sistema
Los índices de puntos de carga son calculados para cada punto de carga individual. Muchos de
los índices del sistema son calculados a partir de estos puntos de carga.
En las definiciones para los diferentes índices de confiabilidad se emplean los siguientes
parámetros:
m C_i : número de usuarios atendidos por el punto i.
m A_i : número de usurarios afectados por una interrupción en el punto i.
m Fr_k : frecuencia de ocurrencia de la contingencia k.
m Pr_k : probabilidad de ocurrencia de la contingencia k.
m C : número de usuarios
m A : número de usuarios afectados
Los índices de frecuencia y expectativa del punto de carga son:
m ACIF : Frecuencia de Interrupción de Usuario Promedio.
m ACIT : Tiempo de Interrupción de Usuario Promedio
m LPIF : Frecuencia de Interrupción del Punto de Carga
m LPIT : Tiempo de Interrupción del Punto de Carga
Estos índices están definidos por las siguientes ecuaciones:
- 72 -
ACIFi = å Frk * fraci , k [1 a]

k
ACITi = å 8760 * Prk * frac i ,k [h a]

k
LPIFi = ACIFi * C i [1 a]
LPITi = ACITi * C i [h a]
ACITi
AIDi =
ACIFi
donde:
i : es el índice del punto de carga,
k : es el índice de contingencia,
frac_i,k : es la fracción de carga que es perdida en el punto de carga i para la contingencia k
(frac_i,k=1 para el caso de cargas perdidas o para el caso de reducción de carga total)
Para el sistema analizado:
m SAIFI : Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio del Sistema [1/C/a], es la frecuencia
de interrupción que resulta de dividir por la cantidad total de usuarios en el sistema
analizado.
m CAIFI: Índice de Frecuencia de Interrupción Promedio del Usuario [1/A/a], es la frecuencia
de interrupción que resulta de dividir por la cantidad total de usuarios afectados en el
sistema analizado.
m SAIDI : Índice de Duración de Interrupción Promedio del Sistema [h/C/a], es el tiempo por
año que los usuarios son interrumpidos, dividido por el número de usuarios total.
m CAIDI: Índice de Duración de Interrupción Promedio del Usuario [h/A/a], es la duración
promedio por interrupción.
m ASAI : Índice de Disponibilidad de Servicio Promedio, es la probabilidad de tener una o más
interrupciones de cargas.
m ASUI : Índice de Indisponibilidad de Servicio Promedio, es la probabilidad de tener todas las
cargas alimentadas.
SAIFI =
å ACIF * C [1 / C / a]
i i
åC i
CAIFI =
å ACIF * C [1 / A / a]
i i
åA i
SAIDI =
å ACIT * C [h / C / a]
i i
åC i
SAIDI
CAIDI = [h]
SAIFI
- 73 -
ASUI =
å ACIT * Ci i
8760 * å C i
ASAI = 1 - ASUI
Los costos de interrupción de los puntos de carga son definidos como:
LPEIC i = å LPEIC i , k [M $ / a]
donde LPEIC_i,k es el costo de interrupción promedio para el punto de carga i y el caso de
contingencia k, considerando la función del costo de interrupción del punto de carga y la
distribución evaluada de las duraciones de las interrupciones en este punto de carga para el caso
de contingencia k.
Para el sistema analizado,
m EIC : Costo de Interrupción Esperado [M$/y], es el costo total de interrupción esperado.
m IEAR : Tasa de Evaluación de Energía Interrumpida [$/kWh], es el costo de interrupción total
por kWh no atendido.
EIC = å LPEIC i [M $ / a]
EIC
IEAR = [$ / kWh]
ENS
donde ENS es la Energía No Atendida [MWh/a], es decir, la cantidad total de energía que se
espera no será entregada a las demandas.
ENS = å LPENS i [MWh / a]
- 74 -
14 Caso Real
El DIgSILENT Power Factory posee una ideología diferente en lo que se refiere a la forma de
guardar los cambios y la información, toda vez que lo hace automáticamente y de manera
inmediata cada que se hace una modificación en el directorio Db12. Una vez que se ejecuta una
acción esta ya está guardada en la base de datos y generalmente no pueden deshacerse.
Sin embargo, es posible crear archivos de cada uno de los proyectos que se creen, los cuales
permitirían guardar una memoria del sistema hasta ese momento o montar este sistema en otro
equipo. La manera de hacerlo es exportando la base de datos con un formato DZ. Para exportar
un proyecto, es necesario que éste esté desactivado.
q Pulsando el botón derecho del ratón sobre la carpeta del proyecto se selecciona la opción
Export Data. Esto abre una caja de diálogo Guardar como en la que se especificaría el nombre y
ubicación del archivo en el cual se va a exportar la base de datos.
De la misma manera que puede guardarse la base de datos de un proyecto, es posible abrir un
proyecto ya creado y previamente exportado con formato DZ.
q En el menú File se selecciona la opción Import. Esto abre una caja de diálogo Abrir en la que
se selecciona el archivo que contiene la base de datos a importar.
Este procedimiento crea un nuevo proyecto con el nombre que fue exportado y dentro de él
todo el sistema definido antes de exportarse.
- 75 -

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CAPACITACIÓN EN MANEJO DE

DIgSILENT POWER FACTORY

CESAR AUGUSTO FERNÁNDEZ RAMÍREZ

Quito, Octubre de 2002

Contenido del Curso

5.4 Modificación de la Topología _____________________________________________ 21

Modelamiento de una Turbina de Vapor _________________________________________ 53

1 Creación de un Sistema de Potencia

1.1 Personalización de los Ajustes de Usuario.

1.2 Creación de una Carpeta de Proyecto

1.3 Creación de Áreas Adicionales

1.4 Creación de los Elementos del Sistema de Potencia

1.4.1 Creación de Subestaciones

1.4.2 Creación de Transformadores

1.4.3 Creación de Generadores

1.4.4 Creación de Líneas

1.4.5 Creación de Cargas

1.4.6 Creación de Compensaciones

1.5 Creación de los Tipos de Elementos del Sistema de Potencia

1.5.1 Creación de los tipos de líneas

5) Repetir los pasos 1 a 4 para definir cada tipo de línea.

1.5.2 Creación de los tipos de cargas

1.5.3 Creación de los tipos de máquinas

1.5.4 Creación de los tipos de bidevanados

1.5.5 Creación de los tipos de tridevanados

1.6 Asignación del Tipo a Cada Elemento.

2.1 Análisis del Flujo de Carga

2.2 Ajuste del Flujo de Carga

Para ver una tabla con el despacho de cada máquina:

2.3 Control Secundario

2.4 Control de Subestación

El control de subestación hace posible controlar el voltaje de una subestación en particular

3 Creación de Escenarios de Demanda

3.1 Creación de Escalas y Disparos

1) Seleccionar la carpeta del proyecto “Ecuador 2002”

Para crear un “Parameter Characteristic –

3.2 Asignación de Escalas a las Cargas

1) Seleccionar la carpeta del área “Sur”

4 Creación de Escenarios de Despacho

4.1 Ajustes en los generadores

4.2 Ajustes en los transformadores

4.3 Ajustes en las compensaciones

4.4 Ajustes en las subestaciones

5 Expansión del Sistema

5.1 Creación de Caso de Estudio

q En el Data Manager se selecciona la carpeta del proyecto y posteriormente el icono New

5.2 Creación de Etapas del Sistema

5.3 Cambio de Demanda

q En la caja de dialogo se selecciona relative y un scale factor 103.86%.

5.4 Modificación de la Topología

5.4.2 Reconfiguración de Proyectos Existentes

5.5 Reajuste del Despacho

6.1 Ejecución de Cortocircuitos

Para calcular el nivel de cortocircuito en una barra:

6.1.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en una Línea

6.2 Cálculo del Nivel de Cortocircuito en un Varias Subestaciones

6.3 Cálculo del Nivel de Cortocircuito para Varias Fallas Simultáneas

6.4 Impresión de Tablas

8.1 Definición de las Variables de Monitoreo

Para crear el elemento de selección de las variables de monitoreo:

8.2 Definición de los Eventos

8.3 Creación de Gráficas de Resultados

q Seleccionar la ventana de gráfico.