22-Septiembre-2017

PRÁCTICA ESPECIAL
Universidad Nacional de Colombia
Facultad de Ingeniería
Departamento de Ingeniería Química y Ambiental
Gina Paola Alfonso Sarmiento, gpalfonsos@unal.edu.co
Luis Carlos Balcazar Correa, lcbalcazarc@unal.edu.co
Cristian Dario Herrera Tamara, cdherrerat@unal.edu.co
Karla Vannesa Ruiz Molano, kvruizm@unal.edu.co
Maria Alejandra vargas Castrillón, maavargasca@unal.edu.co

______________________________________________________________________________________________________________
1. INTRODUCCIÓN INTERCAMBIADOR DE CALOR DE TUBOS
Con el fin de obtener siempre el mejor desempeño Y CORAZA
y máximo rendimiento en los equipos de
intercambio de calor se debe partir desde un buen Un intercambiador de calor de tubos y coraza es
diseño y trabajo de simulación, es importante pero un dispositivo diseñado para transferir calor entre
a pesar de los grandes avances en software de dos fluidos, o entre la superficie de un sólido y un
simulación el manejo de las variables en un fluido en movimiento y está formado por múltiples
trabajo en planta requiere un procedimiento tubos en el interior por los que por lo general
diferente debido a variables que no se pueden transita el fluido caliente, rodeados por una
controlar, por lo que se hace necesario la carcasa en el exterior donde se encuentra el otro
caracterización del equipo cuando este ya esta en fluido.[1]
diferentes condiciones de trabajo real y con esto
ver su comportamiento en el manejo de diferentes
variables, comparación con otros equipos
similares y además una posible comparación con
los resultados de simulaciones para hacer posibles
ajustes de estos en pro del afinamiento de los
resultados.

1.1 Objetivos

Realizar la caracterización de un banco de

intercambiadores de calor de diferente forma y
diferentes arreglos para los de tubo y coraza.
● Determinar el coeficiente de transferencia
de calor para cada uno de los
intercambiadores de tubos y coraza y tubos
concéntricos.
● Comparar los intercambiadores de tubo y
coraza en términos de eficiencia según su
arreglo de tubos.
● Relacionar el comportamiento de los
intercambiadores de tubos y coraza y de
tubos concéntricos calculando parámetros
como el Rd.
1.2 Marco teórico
Figura 1. Configuraciones del banco de tubos.
CONSIDERACIONES SEGÚN EL TIPO DE
ARREGLO
a) Arreglo triangular: Este tipo de arreglo
es generalmente utilizado cuando se requiere
una mayor área de contacto entre los fluidos ya
que permite ubicar una mayor cantidad de
tubos que en un arreglo cuadrado, por esta
razón se genera también una mayor
transferencia de calor
b) Arreglo triangular rotado: Con la misma
cantidad de tubos que el arreglo triangular
convencional este tipo de arreglo presenta una
 pérdida de carga ligeramente menor por lo que
es una buena relación entre costo energético y
transferencia de calor
c) Arreglo cuadrado: Su mantenimiento es
más sencillo que un arreglo triangular además
de que es posible colocar una mayor cantidad
de tubo en este tipo de arreglo que en el rotado
lo cual proporciona superficies de
transferencia mayores para igual diámetro de
coraza
d) Arreglo cuadrado rotado: Presenta una Figura 2. Comportamiento de la temperatura en
mayor pérdida de carga que el arreglo intercambiador de tubo y coraza en paralelo y
cuadrado, es aplicado cuando no se requiere un contracorriente
flujo muy elevado cuyas diferencias de
transferencia de calor con el arreglo cuadrado INTERCAMBIADOR DE TUBOS
no son muy notorias ya que este puede ser más CONCÉNTRICOS
económico y más fácil de limpiar que un
arreglo triangular.[2]
Consta de dos tubos concéntricos de diámetros
diferentes, en el que uno de los fluidos pasa por el
tubo más pequeño, en tanto que el otro lo hace por
Flujo en paralelo el espacio anular entre los dos tubos.
Ocurre cuando el fluido caliente y el frío entran
por el mismo extremo del intercambiador y salen PARTES TIPO HORQUILLA (2 Pasos)
también por el mismo lado en el caso de un ● Tubos concéntricos
intercambiador de un solo paso tanto en tubos ● Codo en U
como en coraza. En estos se tiene un intercambio ● Cabezal de retorno
de calor mayor a la entrada del fluido gracias a que ● Tes conectoras [4]
el delta T es mayor y se va reduciendo a medida
de que se avanza, como restricción se tiene que la
temperatura a la salida de fluido frío no puede
sobrepasar la temperatura de salida del fluido
caliente por lo que este tipo de flujo presenta una
eficiencia menor al flujo en paralelo, sin embargo
gracias al gradiente de temperatura a la entrada de
Figura 3. Horquilla de un intercambiador de tubos
los fluidos inicialmente la transferencia se da de
concéntricos.
manera rápida por lo que este tipo de flujos se usa
cuando lo que importa en el proceso es la Al igual que los intercambiadores de tubos y
velocidad y no la eficiencia del mismo. coraza en este tipo de intercambiadores también se
manejan dos tipos de flujo los cuales son en
Flujo en contracorriente
paralelo (cuando los fluidos en el tubo interior y
Como se mencionó anteriormente este tipo de en el anulo fluyen en la misma dirección) y en
flujo presenta una mayor eficiencia permitiendo contracorriente ( cuando estos flujos fluyen en
que el fluido frío a la salida pueda superar la direcciones opuestas). La figura 4 ilustra estas dos
temperatura de salida del fluido caliente y se da disposiciones de flujo.
cuando los fluidos están circulando en sentido
opuesto dentro del intercambiador, cuando se
generan pasos en alguno de los fluidos se
presentan los dos tipos de flujos.[3]
 ii. Arreglo triangular con dos
pasos en los tubos.
iii. Arreglo cuadrado.

Figura 6. Vista perfil para intercambiador de tubos y

coraza con arreglo cuadrado.

Las características de este intercambiador son las

Figura 4. Disposición del flujo en intercambiador de mismas con el intercambiador con arreglo triangular.
tubos concéntricos
b. Sin bafles.
2. Intercambiador de calor de tubos concéntricos.
2. MATERIALES Y MÉTODOS
2.1 Materiales y equipos
Ver anexo.

1.Intercambiador de calor de tubos y coraza:

a. Con bafles:
i. Arreglo triangular

Figura 5. Vista perfil para intercambiador de tubos y

coraza con arreglo triangular. Figura 7. Vista perfil para intercambiador de tubos
concéntricos.

Tabla 2. Características de intercambiador de tubos

concéntricos.

3. Intercambiador de calor de tanque con

serpentín y chaqueta.
Tabla 1. Características de intercambiador de tubos y 4. Rotámetros.
coraza con arreglo triangular.
5. Motor agitador. 11. Medidor de altura de agua en el tanque.
6. Motor para impulsar agua. 12. Regulador de vapor automático.
7. Serpentín. 13. PLC.
8. Trampa de vapor.
9. Agitador.
10. Manómetros.
 del agitador.
4. Interruptor principal.

14. Distribuidor de vapor.

15. Distribuidor de agua fría.
16. Distribuidor de agua caliente.
17. Válvulas: Globo, compuerta, bola, cheque.
18.
Tabla 3. Datos base caracterización de
intercambiador de tubos concéntricos y tubos y
coraza.

P=20,25,30 psi
Intercambiadores Agua Vapor
(L/min) (Kg/h)
Bafles
triangulares
tubos y
Bafles 30;40 20;25
coraza
cuadrados
Figura 8. Imagen tablero de control. sin bafles
1. Parada de emergencia.
2. Pantalla táctil.
3. Potenciómetro de velocidad de giro Tubos concéntricos 30;35 20;30

2.2 Metodología

1. Adecuación del sistema.

Figura 9. Diagrama de flujo para adecuación del sistema.

2. Selección de configuración de trabajo.

 Figura 10. Diagrama de flujo para selección de la configuración de trabajo.

3. Funcionamiento intercambiadores.

● Adecuación fluido frío.

Figura 11. Diagrama de flujo para adecuación del fluido frío.

1. Válvulas abiertas para ingreso fluido frío al intercambiador correspondiente:

Tabla 3. Válvulas ingreso fluido frío.

2. Válvulas para flujo en contracorriente para el vapor.

Tabla 4. Válvulas para dirección contracorriente.

 3. Válvulas que deben estar cerradas y abiertas para permitir el flujo del fluido frío a través del
distribuidor, rotámetro y equipo de intercambio de calor seleccionado.

Tabla 5. Válvulas para distribución y regulación del fluido frío.

● Adecuación fluido caliente.

Figura 12. Diagrama de flujo para adecuación del fluido caliente y toma de datos.

Tabla 6. Válvulas para distribución y regulación del fluido caliente.

3. CÁLCULOS
3.1 Determinación de caudal
Utilizando la lectura en el rotámetro, es posible
determinar el caudal (Q) de cada uno de los
terminales.
3.2 Determinación de flujos másicos y de
calor.
Son necesarias las regresiones lineales de las
propiedades del fluido, que se pueden obtener
por medio del programa Aspen properties, se
realizan las respectivas regresiones para (Cp, K,
viscosidad y densidad) en función de la
temperatura; con el polinomio obtenido y la
temperatura promedio de entrada y salida se
tiene que:
𝑄*𝜌 = 𝑄 ̂ 3.2.1
Respectivamente, para cada fluido:caliente y
frío.
En cuanto, al flujo de calor entregado por el
fluido caliente y el tomado por el frío, se puede
determinar por medio de la siguiente
expresión:
3.2.2
3.2.3
3.3 Determinación pérdida de calor
Cuando ocurre el intercambio, cierta parte de la
energía se disipa por radiación o por
conducción,por ende, la pérdida de calor (Qp)
equivale a:
3.3.1
3.4 Determinación de coeficiente de película
para el fluido frío (Coraza).
Primeramente, se calcula el área de flujo de cada
intercambiador, según las características
especificadas, puesto que en este tipo de cálculo
intervienen significativamente el tipo de arreglo
y es necesario tener en cuenta las
consideraciones respectivas.
3.4.1
3.4.5
3.4.6
En el diagrama de kern se puede encontrar el
valor de jH y con las propiedades calculadas en
la temperatura media, se obtiene el coeficiente
de película (supuesto φ =1).
3.4.7
3.5 Determinación de coeficiente de película
para el fluido Caliente (tubos).
Para encontrar el área se tiene que :
3.5.1
Con Nt como número de tubos.
En cuanto, la velocidad másica se tiene que:
3.5.2
De igual forma, se calcula hi y hio
3.5.3
y
3.5.4
Donde DI= diámetro interno del tubo
DE=diámetro externo del tubo
3.6 Determinación de coeficiente global limpio
(Uc) y de diseño (UD ).

En un comienzo se calcula:
3.4.2

3.4.3 3.6.1
Donde DI =diámetro interior de la coraza para UD se cuenta con la siguiente expresión.
C´=Distancia entre tubos
B= Espacio entre bafles
n= número de bafles 3.6.2

De igual forma, se calcula el diámetro Si se tiene en cuenta, el factor de corrección ft

equivalente (De) con (do)como diámetro
exterior del tubo y la velocidad másica (Gs).
3.6.3

3.6.4
3.4.4

3.6.5
Para la media logarítmica:
3.6.6
y el área de transferencia de calor
3.6.7
3.7 Determinación de factor de suciedad (Rd)
combinado.
3.7.1
Estos valores permitirán reconocer cuál de los
intercambiador es más adecuado, en cuanto área
de transferencia de calor, coeficiente global de
transferencia de calor y factor de suciedad.
En cuanto al intercambiador de tubos
concéntricos, se va a analizar su eficiencia y
coeficiente de transferencia de calor.
4.1 Balance de energía en la sección de
calentamiento:
𝑸𝑸 = 𝑸𝑸𝑸 + 𝑸𝑸 4.1.1
Donde:
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 ∗ (ℎ𝑄 − ℎ𝑄 ) 4.1.2
𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑄 ∗ 𝑄𝑄 ∗ (𝑄𝑄 − 𝑄𝑄 ) 4.1.3
𝑄𝑄 :flujo de calor entregado por el vapor.
ℎ𝑄 : Entalpía de vapor a la entrada.
ℎ𝑄 :Entalpía de líquido a la salida.
𝑄𝑄𝑄 :Flujo de calor recibido por el aceite.
𝑄𝑄 :Temperatura del aceite a la entrada.
𝑄𝑄 :Temperatura del aceite a la salida.
𝑄𝑄 : Flujo de calor perdido.
4.2 Balance de energía en la sección de
enfriamiento:
𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 + 𝑄𝑄 4.2.1
𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄𝑄 ∗ 𝑄𝑄 ∗ (𝑄𝑄 − 𝑄𝑄 ) 4.2.2
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 ∗ 𝑄𝑄 ∗ (𝑄𝑄 − 𝑄𝑄 ) 4.2.3
𝑄𝑄𝑄 :Flujo de calor dado por el aceite.
𝑄𝑄 : Flujo de calor tomado por el agua.
𝑄𝑄 : Flujo de calor perdido.
4.3Diferencia media logarítmica de
temperatura:
Para cada sección de calentamiento en el
intercambiador, se toma la DMLT usando la
temperatura de saturación del vapor a la presión
de trabajo del sistema.
𝛥𝑄1 = 𝑄2 − 𝑄1 𝑄 𝑄𝑄2 = 𝑄1 − 𝑄2
Donde:
𝑄1 = 𝑄2 :Temperatura de saturación del agua
como vapor saturado a la temperatura de trabajo.
𝑄1 : Temperatura de entrada del fluido frío.
𝑄2 : Temperatura de salida del fluido frío.
4.4Cálculo de las temperaturas calóricas:
Se calculan usando las siguientes relaciones:
𝑄𝑄 = 𝑄2 + 𝑄𝑄 ∗ (𝑄1 − 𝑄2 ) 4.4.1
𝑄𝑄 = 𝑄1 + 𝑄𝑄 ∗ (𝑄2 − 𝑄1 ) 4.4.2
𝑄𝑄 : Temperatura calórica exterior.
𝑄𝑄 : Temperatura calórica interior.
𝑄𝑄 : Factor de temperatura calórica.
4.5Cálculo de los coeficientes de película:
Tubo interior: Determinamos el factor de
transferencia de calor jH usando el número de
Reynolds.
𝑄 = 𝑄𝑄 /𝑄𝑄 (4.5.1)
𝑄𝑄 = (𝑄 ∗ 𝑄)/𝑄 (4.5.2)
Donde:
𝑄: Velocidad de masa.
𝑄𝑄 :Flujo másico de aceite.
𝑄𝑄 : Área transversal.
𝑄𝑄:Número de Reynolds.
𝑄: Diametro de tuberia.
𝜇:Viscosidad a la temperatura calórica.
El factor de transferencia de Calor es:
𝑄 𝑄
𝑄𝑄 = (ℎ𝑄 ∗ 𝑄) ∗ (𝑄 ∗ 𝑄)−1/3 ∗ (𝑄 )−0,14 4.5.3
𝑄
𝑄𝑄: Factor de transferencia de calor.
ℎ𝑄 : Coeficiente de película
𝑄: Diametro de tuberia.
𝑄: Calor específico a la Tc.
𝜇𝑄 : Viscosidad a la temperatura de pared.
Se despeja hi de la ecuación 13 y se obtiene el
coeficiente de película externo.
𝑄
ℎ𝑄𝑄 = ℎ𝑄 ∗ (𝑄 𝑄𝑄) 4.5.4
𝑄
𝑄𝑄 : Diámetro interno del tubo. 𝑄:aceleración de la gravedad.
𝑄𝑄 :Diámetro externo del tubo. 𝜌𝑄: densidad del condensado.
ℎ𝑄𝑄 : Coeficiente de película diámetro exterior. 𝜌𝑄:densidad del vapor.
ℎ𝑄𝑄 :entalpía de condensación.
Para el ánulo: 𝑄:conductividad térmica del agua.
Área de flujo:
𝑄∗(𝑄2 −𝑄2 )
2 1
𝑄𝑄 = 4.5.5
4
𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 /𝑄𝑄 4.5.6 4.7 Coeficiente de diseño global y factor de
𝑄 −𝑄
𝑄𝑄𝑄 = 𝑄𝑄 𝑄 4.5.7 suciedad:
ℎ ∗ℎ
Diámetro equivalente: 𝑈𝑐 = ℎ 𝑖𝑜+ℎ𝑜 4.7.1
𝑄22 −𝑄21 𝑖𝑜 𝑜
𝑄𝑄 = 4.5.8 𝑄
𝑄1 𝑈𝐷 = 𝐴∗𝛥𝑇 4.7.2

Donde:
𝑄𝑄 :Área de flujo.
𝑄1 :Diámetro externo tubo interior.
𝑄2 : Diámetro interno tubo exterior.
𝑄𝑄 :Diámetro equivalente.
𝑄𝑄𝑄:Reynolds para el flujo de agua en el ánulo.
𝑄𝑄 :Velocidad másica.
𝑄𝑄 :Flujo másico de agua.
Determinamos el coeficiente de transferencia de
calor, y el coeficiente de película.
𝑄 𝑄
ℎ𝑄 = 𝑄𝑄 ∗ (𝑄 )(𝑄 ∗ 𝑄)−1/3 ∗ (𝑄 )−0,14 4.5.9
𝑄 𝑄
4.6Coeficiente de película del vapor en la
sección de calentamiento:
𝑸𝑸
𝑸𝑸 = 𝑸𝑸 + 𝑸 ∗ (𝑸𝑸 − 𝑸𝑸 )
𝑸𝑸 +𝑸𝑸
donde
𝑄𝑄 : temperatura de pared.
𝑄𝑄 : temperatura media del fluido frio.
𝑄𝑄 : temperatura de saturación del vapor.
La ecuación de nusselt nos permite deducir el
coeficiente de película para condensación.
𝑈𝑐 −𝑈𝐷
𝑅𝐷 = 4.7.3
𝑈𝑐 ∗𝑈𝐷
Donde
𝑈𝑐 :Coeficiente global limpio.
𝑄:Flujo de calor transferido.
𝐴:Área total de transferencia de calor.
𝛥𝑇:Diferencia media logarítmica de temperatura.
𝑅𝑑:Factor de suciedad.
ℎ𝑄 :Entalpía de líquido a la salida.
𝑄𝑄𝑄 :Flujo de calor recibido por el aceite.
𝑄𝑄 :Temperatura del aceite a la entrada.
𝑄𝑄 :Temperatura del aceite a la salida.
𝑄𝑄 : Flujo de calor perdido.
REFERENCIAS
4.6.1 [1] Pysmennyy, Y. (2007) “Manual para el
cálculo de intercambiadores de calor y bancos de
tubos aleteados”. México, D.F. : Reverté
Ediciones.
[2]Intercambiadores de Calor. (7 de Abril de
2015). Obtenido de
https://es.slideshare.net/luchianoelluchiano/interc
ambiadores-de-calor-parte-2
[3]Universidad Nacional San Juan. (2017).
Transferencia de calor y materia. Obtenido de
https://sites.google.com/site/tcmdefiunsj/tema-11
[4] Kern D, (1997). “Procesos de transferencia de
calor” Mexico. Compañía editorial continental

donde:
INFORMACIÓN COMPLEMENTARIA
A. INTERCAMBIADORES DE TUBOS Y CORAZA:
Para los diferentes tipo de arreglo en los intercambiadores se recolectaron los siguientes datos:

TABLA DE DATOS 1: Dependiendo el fluido caliente que se va utilizar ( vapor vivo o agua caliente ) se requieren
datos ya sea de presión o flujo.

B. INTERCAMBIADOR DE TUBOS CONCÉNTRICOS:

En el trabajo con los intercambiadores de tubos concéntricos se deben tener en cuenta las siguientes
consideración acerca de la forma de calentar el fluido caliente (agua) y su disposición de flujos. Además se
hace un seguimiento en cada horquilla para los el fluido caliente y en ciertos puntos específicos para el
fluido frío o en calentamiento.

TABLA DE DATOS 2: Dependiendo la forma de calentamiento del agua ya sea mediante el serpentín o la
chaqueta.

TABLA DE DATOS 3: Temperaturas y flujo para fluido caliente o de servicio.

TABLA DE DATOS 4: Temperaturas y flujo para el fluido frío o a calentar

ANEXO 1 DIAGRAMA DE BANCO DE INTERCAMBIADORES Commented [1]: Toca poner esta página horizontal