MATERIALES

CERÁMICOS

JOSÉ LUDDEY MARULANDA ARÉVALO

 Materiales Ceramicos

 Un amplio grupo de materiales no metálicos,

compuestos por metales y no metales, unidos por
enlaces iónicos y/o covalentes.

 Principalmente compuestos de arcilla, fedelspato y

sílice. Ello se debe a que sus constituyentes
principales (Si, O, Al) son los elementos más
abundantes.

 Óxidos, nitruros, boratos, carburos, silicatos, y

sulfuros. Compuestos intermetallics (i.E.
Aluminatos) Fosfatos, antimoniuros, y arseniuros
 Materiales Cerámicos

 Son de utilización muy amplia y antigua en todos

los ámbitos.

 Elevada dureza, resistencia al desgaste,

estabilidad química, resistencia a elevadas
temperaturas y bajo coeficiente de expansión
térmica.

 Además se utilizan en su forma oxidada, por lo

que no sufren alteraciones del medio ambiente
Tipos de Materiales Cerámicos
 Decorativos
 Refractarios
 Vidrios
 Abrasivos
 Cementos

Usos tradicionales: vajilla blanca,

azulejos, ladrillos y cerámica.

Usos industriales:
Turbinas, herramientas de corte
y aplicaciones aeroespaciales
 Cuarzo (SiO2)

Fedelspato (Al2O3.6SiO2 .xxx)

 Materiales Cerámicos
PUNTO DE FUSIÓN
•Punto de fusión de cada cerámica es influenciada
por el tipo de enlace: iónico, covalentemente/iónico
o covalente. Mientras más fuerte sea el enlace, mayor
es el punto de fusión.

RESISTENCIA AL IMPACTO TÉRMICO

• Coeficiente de expansión térmica depende de la
estructura cristalina y de la fuerza del enlace.
•Mientras más fuerte sea el enlace en la estructura,
menor será el coeficiente de expansión térmica.
•Porosidad y micro grietas ayudan a disipar el calor y
evitar fallas por impacto térmico
Comparación entre metales v
materiales cerámicos
Metales
Estructura cristalina
Muchos electrones libres
Enlace metálico
Buena conductividad eléctrica
Opacos
Atomos uniformes
Gran resistencia a tensión
Dúctiles
Flujo plástico
Buena resistencia a impacto
Peso relativamente elevado
Dureza moderada
No porosos
Alta densidad
Cerámicas
Estructura cristalina
Electrones "fijos"
Enlace iónico y/o covalente
Malos conductores
Transparentes
Atomos de diferente tamaño
Pobre resistencia a tensión
Frágiles
Sin plasticidad
Pobre resistencia a impacto
Más livianos
Dureza extrema
Altamente porosos
Baja densidad
Propiedades mecánicas y químicas

Resistencia
densidad compresión
Material (kg/m3) (Mpa)
Al2O3 385 345
Si3N4 319 690
SiC 310 550
ZrO2 9% MgO 550 690
Propiedades mecánicas y químicas
Diferencia
Compuesto electronegatividad % iónico % covalente
Dióxido de circonio 2,3 73 27
Oxido de magnesio 2,2 69 31
Oxido de aluminio 2 63 37
Dióxido de silicio 1,7 51 49
Nitruro de silicio 1,3 34,5 65,5
Carburo de silicio 0,7 11 89

Compuesto Fórmula Punto de fusión °C

Oxido de magnesio MgO 2798
Dioxido de circonio ZrO2 2750
Carburo de boro B4C3 2450
Oxido de aluminio Al2O3 2050
Dióxido de silicio SiO2 1715
Arcillas
Contienen algunos de los siguientes:
 Sílice (SO2) y Aluminio como silicatos
 Compuestos de potasio
 Compuestos de magnesio
 Compuestos de calcio
La arena contiene sílica y fedelspato o
Silicatos de aluminio y potasio.
 Sílice y Silicatos
 El silicio tiene una valencia igual a la del
carbono, y, como éste, forma compuestos
de forma tetraédrica
 Sílice y Silicatos
 Estos tetraedros se combinan de
diferentes maneras según compartan 2, 3
o 4 vértices
Sílice y Silicatos
 MATERIALES CERÁMICOS
TRADICIONALES
Hechos de arcillas naturales y mezclas con cerámicos
cristalinos.
Incluyen:
“Cerámicas”
Productos estructurales
Refractarios

Vajilla
Piso y pared
Sanitarios
Porcelana eléctrica
Cerámicas decorativas
 PLASTICIDAD
Húmeda mantiene
cualquier forma

VITRIFICACIÓN
FLUIDEZ
(COCCIÓN)
Llega a los
Endurecimiento
rincones
Irreversible
de un molde
cuando
Se calienta. Propiedades fácilmente.

De la
Arcilla

CONTRACCIÓN
RESISTENCIA
El secado de la
EN
Arcilla genera
FRESCO
pérdida
Mantenerse unida
De agua.
 Cerámicos Amorfos (vidrios)

 Principal componente: Silice (SiO2)

 Si se enfría despacio se obtiene un compuesto cristalino.
 Si se enfría más rápido se obtiene una estructura amorfa
que consiste de cadenas desordenadas de átomos de
Silice y Oxígeno.
 A esto se debe su transparencia, ya que los bordes
cristalinos desvían la luz, causando reflexión.
 El vidrio puede ser templado para aumentar su tenacidad
y resistencia.
 Tipos de vidrio
Hay tres tipos comunes:
 Vidrio de soda y cal - 95% de ellos, vidrios,
contenedores, etc
 Vidrios con plomo - contiene óxido de plomo
para mejorar el índice de refracción.
 Borosilicatado - contiene óxido de boro,
conocido como Pyrex.
 Vidrios
 Plano (ventanas)
 Vidrio de contención (botellas)
 Vidrio soplado (vajilla)
 Fibra de vidrio (aislante)
 Vidrios avanzados/especiales (fibra óptica)
 Vidrio templado
La resistencia del vidrio puede ser mejorada
induciendo tensiones residuales de compresión en la
superficie.

La superficie permanece comprimida, cerrando

pequeñas fracturas.
Proceso de endurecimiento
 Templado:
◦ Se calienta por encima de Tg pero debajo del punto de
fusión
◦ Se enfría en agua o aceite
◦ La superficie se enfría a Tg antes que el interior
◦ Cuando el interior se enfría y contrae comprime la
superficie.

 Endurecimiento químico:
◦ Cationes con gran radio iónico se difunden en la
superficie
◦ Esto tensa las “celdas” introduciendo fuerzas
compresivas y tensiones.
 Cementos
 Usados para producir caminos, puentes,
edificios, represas.
 Cerámicos cristalinos

Buenos aislantes eléctricos y refractarios.

 El óxido de magnesio se utiliza como aislante
en elementos calientes y cables.
 Oxido de aluminio
 Oxidos de Berilio
 Carburo de Boro
 Carburo de Tungsteno
 Usado como abrasivos en máquinas cortantes.
 Abrasivos

 Naturales (granate, diamante, etc.)

 Abrasivos Sintéticos (carburo de sílice,
diamante, alúmina, etc.) se utilizan para
perforar, cortar, pulir.
 Carburos
Carburo de tungsteno
Hecho de partículas de carburo de tungsteno con cobalto
como aglutinante
La cantidad de aglutinante utilizada tiene una gran influencia
en las propiedades finales.
El cobalto aumenta la tenacidad, pero la dureza, la
resistencia y la resistencia al desgaste disminuyen
Carburo de titanio
No es tan resistente como el carburo de tungsteno.
Utiliza níquel y molibdeno como aglutinante.
Se utiliza para herramientas de corte.
Carburo de silicio
Bajo coeficiente de fricción al tiempo que conserva su
resistencia a temperaturas elevadas
 Cerámicas avanzadas
 Se desarrollaron en los últimos 50 años

 Aplicados como coberturas térmicas para proteger

estructuras metálicas, cubrir superficies, o como
compuestos importantes por sí mismos.
 Las aplicaciones en motores son típicas de estos
materiales, que incluyen el nitrito de sílice (Si3N4),
carburo de silicio (SiC), Zirconia (ZrO2) y Alumina
(Al2O3).
 Su resistencia al calor y otras propiedades han llevado
al desarrollo de métodos para endurecerlos
reforzándolos con fibras , abriendo un campo de
aplicaciones para estos materiales
 Circonita
 Posee alta tenacidad y resistencia, resistencia al
choque térmico, desgaste, corrosión y baja
conductividad térmica.
 Excelente o bueno para aplicaciones de alto
calor como matrices para extrusiones en
caliente, recubrimientos aeroespaciales.

Nitruros
Nitruro de boro cúbico
 Es la segunda sustancia más dura conocida.
 Hecho sintéticamente de una manera similar
a los diamantes sintéticos.
 No se encuentra en la naturaleza.
 Se utiliza a menudo en herramientas de corte
y ruedas abrasivas.
 Nitruros
Nitruro de silicio
 Se utiliza en aplicaciones de alta
temperatura, ya que posee una alta
resistencia al choque térmico y la
fluencia.

Nitruro de titanio (TiN)

 Es de color dorado y es muy
utilizado como recubrimiento para
herramientas de corte. Brocas,
fresas, etc.
 Sialon and Cermets
Sialon
 Es una combinación de silicio, aluminio, oxígeno y
nitrógeno.
 Es más resistente a los choques térmicos y tiene
una mayor resistencia que el nitruro de silicio.
 Se usa para herramientas de corte.
Cermets
 Es una combinación de la fase cerámica unida con
una fase metálica.
 Combinan la resistencia a la oxidación a alta
temperatura de las cerámicas con la ductilidad,
tenacidad y choque térmico de los metales.
 A menudo se utiliza en herramientas de
mecanizado.
 Cerámicas avanzadas
 Estructura: biocerámicas, herramientas de corte,
componentes de motores, blindajes.
 Eléctricos : capacitores, aislantes, circuitos
integrados, piezoeléctricos, magnetos y
superconductores
 Recubrimientos: componentes de motores,
herramientas de corte
 Químicas y ambientales: Filtros, membranas, catálisis.
 Componentes de motores

Rotor (Alúmina)

Engranajes (Alúmina)
 Turbocargador
Rotor Cerámico
Discos de freno cerámicos
McLaren Mercedes Benz
 Carburo de silicio
Componentes de
automóvil

Elegidos por su
resistencia al calor y
desgaste
 Carburo de sílice

Blindaje corporal y
otros compuestos
elegidos por sus
propiedades
balísticas.
 Armaduras cerámicas
 Utilizadas en el ejército.

 Ventaja: baja densidad del material que lo hace

eficiente

 Materiales cerámicos típicos: alúmina, carburo de

boro, carburo de silicio, y diboro de titanio

 El material cerámico es discontinuo y forma un

“sandwic” entre un exterior más dúctil y una fibra
interna

 La capa externa debe ser suficientemente dura

para frenar el proyectil.
 La mayor parte de la energía de impacto es
absorbida por la fractura de la cerámica y
cualquier energía cinética remantente es
absorbida por la capa interna, que también sirve
para contener los fragmentos de cerámica y el
proyectil evitando un impacto severo.

 La combinación Alúmina /Kevlar compuesto en

hojas de 20 mm. se utilizan para proteger áreas
críticas del avión Hércules.

 Esta solución de bajo peso resultó eficiente y de

fácil reemplazo.
Cerámicos – Blindaje compuesto
Ceramic-
Outer hard Discontinuous
skin

Projectile

Personnel
and
Equipment

Inner
ductile
skin

Ceramic Armor System

 Nanocerámica
 Al reducir el tamaño de las partículas, se
forman nanocerámicas.
 Consisten en grupos atómicos que
contienen unos pocos miles de átomos.
 Son dúctiles a temperaturas mucho más
bajas que las cerámicas convencionales.
 Más fuerte y más fácil de mecanizar con
menos defectos.
 Se encuentra en la industria automotriz para
válvulas, rotores de turbocompresores y
revestimientos de cilindros.
 Biocerámicas
 Debido a su fuerza e inercia, los usos más
comunes incluyen el reemplazo de
articulaciones humanas, dispositivos
protésicos y coronas de dientes.
 CERÁMICOS AVANZADOS
Ventajas
 Las cerámicas tienden a ser muy duras, resistentes
a la abrasión, capaces de operar a altas
temperaturas y resistentes a los químicos
corrosivos.
Desventajas
 Caro de fabricar y mecanizar, debido a la dureza y
la naturaleza abrasiva de muchas cerámicas, se
requieren herramientas de diamante para
mecanizar.
 Tienden a ser frágiles y no toman muy bien las
cargas de impacto.
 En ocasiones no son tan duras como el metal.
 MATERIALES
REFRACTARIOS EN EL
PROCESO DE
FUNDICION
 REFRACTARIOS
Los refractarios son materiales no
metálicos que pueden resistir alta
temperatura (mayor a 1400°C),
manteniendo su estabilidad física y
química.
 Refractarios
 Usados para proveer protección térmica a otros
materiales a temperaturas muy altas, como en la
producción de acero (Tm=1500°C), fundiciones
de metal, etc.

 Compuestos princimpalmente de alúmina (Al2O3)

(Tm=2050°C) y sílice junto a otros óxidos: MgO
(Tm=2850°C), Fe2O3, TiO2, etc., y tienen una
porosidad mayor al 10% en volumen.

 También se utilizan BeO, ZrO2, SiC, y grafito con

baja porosidad
 Características generales

 Soportan altas temperaturas sin fundir

o descomponerse (elevada estabilidad
térmica)
 Elevada Resistencia a fluencia
 Químicamente inertes bajo medios
agresivos
 Baja conductividad térmica (Aislantes
térmicos)
 Aplicaciones
 Industria siderúrgica (65% producción)
 Industria cerámica y del vidrio (16%
producción)
 Industria del cemento (8% producción)
 Propiedades = f (microestructura y del tipo de
enlace)
 Microestructura: Microestructura compleja.
 Policristalinos con una o mas fases cristalinas y
frecuentemente una fase líquida o vítrea.
R al tamaño de grano y Conductividad térmica
al porosidad
 Tipo de Enlace
Enlace iónico, covalente o mixto.
fortaleza de enlace
-Elevada T fusión -Elevada dureza
 Tipo de Enlace
 Enlace iónico

 Enlace covalente
Fases comunes encontradas en
microestructuras de refractarios
 CLASIFICACION
 Refractarios ácidos: Contienen cantidades
importantes de SiO2. Refractarios de sílice ,
semi-sílice y silico-aluminosos.
 Refractarios básicos: Refractarios de
magnesia(MgO) , dolomíta (CaCO3.MgCO3),
forsterita y cromitaCr2O3.
 Materiales neutros: Refractarios de cromita y
Carbón y mullita.
 Materiales especiales: Refractarios de alta y
muy alta alúmina, mullita, ZrO2, SiC, Si3N4,..
 Materiales conformados
Ladrillos normales y en cuña, bloques, formas
especiales,. Son piezas refractarias obtenidas
por cualquiera de los métodos de conformado,
principalmente por prensado, y luego
sometidas a un proceso de cocción a alta
temperatura, generalmente en un horno túnel,
para lograr su aglomeración. También puede
llegarse a la fusión total de las materias primas,
en un horno eléctrico, y obtener piezas
refractarias electrofundidas por colado y
posterior solidificación, como en el caso de los
materiales metálicos
 Materiales no conformados:
 Masas plásticas, masas para apisonar,
hormigones refractarios, morteros
refractarios, masas proyectables
reumáticamente, etc.

 Son mezclas refractarias que pueden ser

usadas directamente en el estado que son
suministradas, como es el caso de las masas
plásticas o bien después de la adición de un
líquido apropiado, como es el caso de los
hormigones o cementos refractarios. Se
forman así revestimientos monolíticos, sin
juntas y con un espesor no discreto.
Clasificación de los refractarios
según la porosidad.
 Refractarios densos.
Se consideran refractarios densos aquellos materiales
cuya refractariedad sea igual o superior a los 1500 ºC y el
valor de la porosidad total sea inferior al 39 % en
volumen.

 Refractarios aislantes.
Se consideran refractarios densos aquellos materiales
cuya refractariedad sea igual o superior a los 1500 ºC y
su porosidad total es igual o superior al 45 % en volumen.
 Clasificación de los refractarios
según el proceso de fabricación
 Refractarios convencionales

Obtenidos por conformado por prensado, extrusión

o moldeo y luego cocidos a una temperatura en que
no se alcanza la temperatura de fusión.

 Refractarios especiales.

Se llega a la fusión total y luego se cuela y se

solidifica. Son los materiales refractarios
electrofundidos, como por ejemplo de mullita, de
alúmina, etc.
 PROPIEDADES
 La resistencia a la compresión en frio.
 La temperatura de reblandamiento bajo carga.
 La dilatación lineal en caliente.
 La resistencia a los cambios bruscos de temp.
 La resistencia a la acción de escorias y del gas.
 La conductividad térmica.
 FORMAS DE LOS MATERIALES
REFRACTARIOS
 Refractarios aislantes de calor.
 Masas refractarias.
 Ladrillos y bloques.
 APLICACIONES
 Material de laboratorio.
 Los calderos o cucharas de fundir.
 Los hornos de reverbero, cubilotes.
 Los hornos eléctricos y de inducción.
 Las Toberas para hornos de acería
 Bebederos y tubos de descarga
 Revestimiento de equipo de industria química
 Revestimientos de hornos de acero (MgO-grafito (5-20%))
 Revestimientos de tuberías vertedoras de acero en
procesos de colada continua (Al2O3-grafito)
 Revestimiento de tuberías conducción metal sin contacto
con aire (ZrO2-grafito)
RECOMENDACIONES Refractarios de alta alúmina
 Rectificar los planos.
 Los ladrillos no deben
mojarse.
 La masa refractaria se
debe aplicar en capas
pequeñas.
 Los hornos nuevos se
deben precalentar.

Refractarios de sílice
MUCHAS GRACIAS