Infome Hidraulica

HIDRAÚLICA Y
NEUMÁTICA
Informe
“Circuitos Óleo hidráulicos”
NOMBRE: Carlos Alvarado-Juan Blau-Andrés Cortés-Juan Herrera-Juan Jara.

CARRERA: Mantenimiento Industrial
ASIGNATURA: Hidráulica y Neumática
PROFESOR: Miguel González
FECHA: 12/11/2018
Introducción.
Muchas maquinas o equipos industriales basan su funcionamiento en el

accionamiento hidráulico, equipos tales como grúas, monta-carga,
elevadores, excavadoras.
La Hidráulica comprende la transmisión, regulación de fuerzas y
movimientos por medio de los líquidos. Se trata de la transformación de la
energía mecánica o eléctrica en hidráulica para obtener un beneficio en lo
que respecta a la energía mecánica al finalizar un proceso.
El presente informe abarcara desde la función de cada componente del

tablero hidráulico donde se ejecutaron los diferentes circuitos, incluyendo
imágenes de los circuitos armados y sus componentes, cálculos de
velocidad lineal en cilindros lineales y velocidad angular en actuadores
rotativos, hasta protocolos de conexión y seguridad, incluyendo la reflexión
crítica de cada integrante. Información relacionada con el golpe de ariete,
las consecuencias que provoca en el funcionamiento del circuito y
respuestas concretas a las interrogantes planteadas por el docente en cada
circuito.
1. Listado y función de cada Componentes.
1.1 Válvula de bola de alta presión 2 vías ½” NPT 500 Bar
Marca: Bolev
Código: 3006734
Simbología:
Fotografía:
Características:
Válvula de Alta presión
Consta de dos vías
Presión Max. de trabajo 500 Bar
Caudal 35 Lts/ mm
Rosca NPT (rosca nacional de tubos) se aplica para la
estandarización del roscado de los elementos de conexión
empleados en los sistemas e instalaciones hidráulicas.
Su función: impide y/o proporciona el paso del fluido a presión.

1.2 Filtros de succión
Simbología:
Fotografía:
Su función: el filtro de succión evita que los contaminantes de gran tamaño

penetren en las bombas y demás componentes. Hay muy poca caída de
presión entre la entrada y la salida, para evitar la cavitación de la bomba.
1.3 Manómetro de Bronce Inoxidable 63MM SERIE LF 0 A 3000PSI_
ABAJO 1/4NPT_ AC INOX 304
Código: 4000364
Simbología:
Su función: entrega la lectura de la presión de trabajo en la unidad de

medida Bar.
1.4 Manifold de conexión.
Características: posee 12 entradas de conexión.

4 entradas a presión y 8 entradas retorno a tanque.
Simbología:
Fotografía:
Su función:
El manifold de conexión, es el nexo entre el sistema de
alimentación y los distintos componentes, desde aquí se llevan a
cabo todas las conexiones. Se puede hacer un símil con un múltiple
eléctrico que se usa comúnmente en el hogar. Esto permite
conectarse en varias posiciones para tomar una línea de presión y
también conectarse a una línea de retorno.
1.5 Tanque
Simbología:
Fotografía:
Su función:
El principal objetivo de los tanques hidráulicos es garantizar que el

sistema hidráulico tenga siempre un amplio suministro de aceite.
Los tanques también se utilizan para otros fines:
Las paredes de los tanques disipan el calor que se acumula en el
aceite hidráulico.
Los deflectores de los tanques ayudan a separar el aire y a la
condensación del aceite, además, algunos contaminantes se
asientan en el fondo del tanque, de donde se pueden extraer.
1.6 Válvula 4/3 centro cerrado accionamiento con palanca y retorno por
muelle 4500psi.
Marca: Salami.
Características:
Válvulas direccionales
Presión: 350 bar
Caudal: 45L/min
Conexión: entrada/salida: A-B-P (BSP /8) /T(BSP½)
Su función: controla la dirección del fluido a presión para accionar los

actuadores (cilindros o motores) en equipos industriales tales como
prensas, grúas, maquinas de extracción de tierra, etc.
1.7 Válvula reguladora de caudal.
Marca: Parker.
Características:
Válvula Control de flujo.

Tipo: Reguladora.
Presión: 350 BAR.
Conexión entrada-salida: NPT 3/8"-18
Caudal: 30 L/min
Simbología:
Fotografía
Su función: mediante el giro del regulador, modifica la cantidad de caudal

que proviene desde la válvula 4/3 que es dirigida a los actuadores, variando
su velocidad de accionamiento.
1.8 Válvula Control de Presión 140Bar.
Marca: Vickers.
Características:
Tipo de Válvula: control de presión.

Presión de trabajo: 140 Bar.
Conexión entrada/salida: 3/8”.
Caudal: 114L/min Max.
Simbología:
Su función: Permite descargar directamente a estanque cuando se ha

obtenido una presión asignada en el circuito.
1.9 Válvulas control de presión función de seguridad y secuencia CT
Marca: Vickers.
Características:
Acción Manual y regulación por tornillo.
Fijación por contratuerca.
Conexión 3/4 entrada/salida ¼”
Presión de trabajo: 100-250 Bar.
Caudal: 200L/min Max.
Simbología:
Fotografía:
Su función: Esta válvula aumenta o disminuye la presión de salida hacia el

sistema provocando el avance o retroceso más lento o más rápido los
actuadores.
1.10 Válvula control de flujo check pilot 3/8.
Marca: Prince.
Características:
Flujo unidireccional.
Conexión rosca hembra.
Cuerpo de acero.
Presión de trabajo: 210Bar Max.
Caudal: 75L/min.
Conexión NPT: 3/8”.
Conexión piloto: 1/4” NPT.
Su función:
Controlan flujo inverso en circuitos oleo hidráulicos.
Es una válvula piloteada por presión hidráulica.
Permiten asegurar la carga en los casos de rotura de mangueras.
1.11 Válvula T.
Características: Es una válvula de tres conexiones que están
conectadas entre sí, donde se pueden hacer trabajos de una
entrega o dividir el caudal en dos. También juntar dos caudales
para hacer un trabajo.
Simbología:
Fotografía:
Su función: La función de esta válvula de conexión, es distribuir las

salidas de presión para conectar 2 componentes adicionales al
circuito.
1.12 Válvula check 3/8.
Marca: Parker.
Características:
Presión mínima apertura: 4.5Bar.
Presión máxima: 350Bar.
Flujo unidireccional.
Cuerpo de acero.
Sello de nylon.
Bola y resorte de acero cromado.
Simbología:
Fotografía:
Su función: controlan el flujo inverso en circuitos además de

proteger los componentes de contrapresiones en el sistema.
1.13 Cilindro Hidráulico 2 X 4 3000 PSI_DIAM vástago 11/8 Doble
efecto.
MARCA: Prince.
Características:
Para trabajo pesado.
Cuerpo de acero.
Con horquillas de sujeción en la tapa trasera y en el vástago.
Sujeción de tapas por tirantes y tuercas.
Carrera modificable por maquineo.
Doble efecto.
Sin amortiguación.
Presión máxima de trabajo: 3000 Psi.
Fuerza en Toneladas
Diámetro Carrera Vástagos peso 1000 2000 Galones X Pulg.

Pulg. Pulg Diámetro Kg Psi Psi 3000Psi Carrera
2” 4" 1" 7 1,42 2,84 4,27 0,014
Su función: son actuadores lineales que transforman la energía

hidráulica en energía mecánica de trabajo expresada en un
movimiento lineal.
1.14 Bomba de engranaje simple.
Marca: Salami.
Características: bomba de desplazamiento positivo funcionamiento
silencioso.
Giro: Derecho.
Temperatura de Operación: -15 a 85°C.
Succión máxima: 3 mca.
Viscosidad (recomendado) : 20cSt a 100cSt.
Simbología:
Fotografía:
Su función: suministra el empuje necesario de un fluido para

cumplir con determinada función, suministra el caudal del sistema.
1.15 Motor eléctrico.
Los impulsores más usados en sistemas hidráulicos industriales
son los motores eléctricos de inducción de cuatro polos, los cuales
giran a 1750 RPM.
Simbología:
Fotografía:
Su función: el motor eléctrico transforma la energía eléctrica en

energía mecánica, suministra la energía mecánica o cinética
(movimiento) donde luego esa energía mecánica es transformada
por la bomba para suministrar el caudal del sistema.
1.16 Presostato mecanico 15-435PSI/1-30Bar.
Marca: Norgreen.
Características:
Conector: Aluminio.
Diafragma y anillo: Bruna N; Teflón.
Conexión: ¼” BSP HI
Temperatura máxima: 80ºC.
Resistencia a la vibración: 15G.
Viscosidad máxima: 450 SSU.
Conector eléctrico normalizado: DIN 43650.
Frecuencia máx. De trabajo: 100 Ciclos/min.
Repetibilidad: Mas menos 3
Vida: 100 millones de ciclos.
Switch eléctrico: SPDT UL; CSA
Rango presión: 15 a 435 PSI
Diferencial fijo bajada/subida: 15/73 PSI
Presión Max. : 1150 psi
Simbología:
Fotografía
Su función: el presostato cierra o abre un circuito eléctrico en
función de la presion de un medio liquido o gaseoso, cumple 2
funciones Detector de estado para funciones de alarma, bloqueo o
consenso y regulador discontinuo On-Off.
1.17 Motor hidráulico de Engranajes.
Marca: Salami.
Funcionamiento silencioso con drenaje para descargar el aceite
excedente debido a las perdidas internas y evitar una sobrepresión
que dañe los sellos del motor.
Características:
Giro: Bi-direccional
Velocidad: Variable de acuerdo al caudal suministrado.
Temperatura de operación: -15ºC a 85ºC.
Eje: Paralelo SAE A, 15,87.
Sujeción motor: 4 pernos en tapa frontal para sub-base o frange
motor.
Simbología:
Su función: Los motores hidráulicos son actuadores rotativos que

convierten la energía hidráulica en energía mecánica en forma de
movimiento y fuerza giratoria.
2. Protocolos de Conexión y Seguridad.
Circuito 1
Protocolo de conexion
1. Checkear condición de tablero de fuerza.

2. Verificar el estado de las mangueras hidráulicas.
3. Revisar conectores de las mangueras.
4. Verificar que cada componente en el sistema se encuentre en buen
estado.
5. Conectar manguera en manifold entrada de tanque a posición T de
válvula 4/3 centro cerrado con accionamiento por palanca y retorne por
muelle.
6. Conectar manguera en manifold entrada de presión a posición P de
válvula 4/3.
7. Conectar manguera en posición A de la válvula 4/3 a entrada A de
actuador lineal.
8. Conectar manguera en posición B de la válvula 4/3 a entrada B de
actuador lineal.
9. Verificar que todas las mangueras estén correctamente conectadas.
10. Proporcionar energía al sistema.
11. Ingresar a la opción de circuitos manuales en la pantalla táctil del
sistema.
12. Encender sistema desde pantalla táctil.
13. Verificar presión de trabajo.
14. Accionar sistema en ambas posiciones.
2.1 Protocolo de Seguridad.
Protección personal.
Utilizar cotona u overol de trabajo.

Utilizar zapatos de seguridad.
Utilizar gafas de seguridad.
Protección del sistema.
Mantener actuadores lineales en posición cerrada.

No golpear mangueras.
Liberar presión al terminar de ejecutar circuito.
Desconectar de forma segura el circuito.
Pregunta planteada por el docente.
¿Por qué la velocidad de entrada del cilindro es más lenta que la de salida?
Respuesta: porque al entrar el vástago, este utiliza una determinada area lo

que hace que necesite menos fluido para ejecutar el retroceso. La velocidad
en un cilindro depende de la cantidad de fluido en el cilindro y el área del
vástago.
Circuito 2
Protocolo de conexión

3. Revisar si conectores de mangueras se encuentran en buen
estado.
4. Verificar que cada componente en el sistema se encuentre en
buen estado.
5. Conectar manguera de manifor en tanque a posición T
de válvula 4/3.
6. Conectar manguera de manifold en presión a posición P
de válvula 4/3.
7. Conectar manguera en posición A de la válvula 4/3 a entrada A
de actuador rotativo.
8. Conectar manguera en posición B de la válvula 4/3 a válvula
reguladora de caudal.
9. Conectar manguera de válvula reguladora de caudal a posición
B de actuador rotativo.
10. Conectar manguera en retorno a tanque de actuador rotativo, a
tanque.
11. Verificar que todas las mangueras estén correctamente
conectadas.
13. Ingresar a la opción de circuitos manuales en la
pantalla táctil del sistema.
14. Encender sistema desde la pantalla táctil de este.
15. Verificar presión de trabajo (50Bar).
Protocolo de seguridad.

Liberar presión al terminar de ejecutar circuito
Desconectar de forma segura el circuito.
Pregunta planteada por el docente:
¿Por qué el motor cambia su velocidad en un solo sentido de giro?
Respuesta: porque en el sentido de giro que posee más velocidad se

encuentra conectada la manguera que proviene directamente con la válvula
4/3 que direcciona el fluido a presión, mientras que el sentido de giro
contrario está conectada a la válvula reguladora de caudal y retorno a
tanque.
Circuito 3
Protocolo de conexion.

estado.
buen estado.
5. Conectar manguera de manifold en tanque a posición T
de válvula 4/3.
de válvula 4/3.
7. Conectar manguera en posición A de la válvula 4/3 a entrada A
de actuador lineal vertical.
8. Conectar manguera en posición B de actuador lineal vertical a
entrada A de actuador lineal horizontal.
9. Conectar manguera en posición B de actuador lineal horizontal a
entrada A de actuador rotativo.
10. Conectar manguera en posición B de actuador rotativo a
válvula reguladora de caudal.
11. Conectar manguera de válvula reguladora de caudal a posición
B de válvula 4/3.
tanque.
conectadas.


Pregunta planteada por el docente.

¿Por qué el cilindro 2, no llega al final de su carrera?
Respuesta: porque al no encontrarse conectado directamente con el

suministro de fluido a presión, el fluido que alimenta al cilindro proviene del
cilindro numero 1, lo cual el caudal no es suficiente para que el vástago
finalice su carrera.
Circuito 4
Protocolo de conexión.

estado.
buen estado.
5. Conectar manguera de manifold en tanque a posición T
de válvula 4/3.
de válvula 4/3.
7. Conectar manguera en posición A de la válvula 4/3 a centro de
válvula distribuidora de caudal.
8. Conectar manguera en lado derecho de válvula distribuidora de
caudal a válvula reguladora de caudal.
9. Conectar manguera de manifold en tanque a válvula
distribuidora de caudal.
10. Conectar manguera de lado izquierdo de válvula distribuidora
de caudal a entrada A de actuador lineal.
11. Conectar manguera en posición B de actuador lineal, a posición
A de actuador rotativo.
12. Conectar manguera en posición B de actuador rotativo, a
posición B de válvula 4/3.
tanque.
conectadas.

3. Cálculos de velocidad.
3.1 Velocidad de actuador lineal circuito 1.
Velocidad de salida del vástago Velocidad de entrada de vástago

V = d/t V = d/t
V = 9.5cm/1.55s V = 9.5cm/2.28s
V = 0.095m/1.55s V = 0.095m/2.28s
V = 0.061m/s V = 0.042m/s
3.2 Velocidad angular motor hidráulico circuito 2, sentido de giro

manecillas del reloj.
Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................380RPM

Válvula reguladora de caudal abierta en un 100%.............................606RPM
3.2.1 Velocidad angular motor hidráulico circuito 2, sentido anti horario.

3.3 Velocidad de actuadores circuito 3.
Actuador lineal 1
Velocidad de salida del vástago. Velocidad de entrada del vástago
V = d/t V = d/t
V = 0.095m/1.83s V = 0.095m/2.10
V = 0.052m/s V = 0.045m/s
Actuador lineal 2
V = d/t V = d/t
V = 6.8cm/1.91s V = 6.8cm/1.30s
V = 0.068m/1.91s V = 0.068m/1.30s
V = 0.036m/s V = 0.052m/s
3.3.1 Velocidad angular motor hidráulico circuito 3, sentido de giro

manecillas del reloj.

3.3.2 Velocidad angular motor hidráulico circuito 3, sentido de giro

antihorario.

3.4 Velocidad actuador lineal circuito 4

V = d/t V = d/t
V = 9.5cm/1.48s V = 9.5cm/5.58s
V = 0.095m/1.48s V = 0.095m/s
V = 0.064m/s V=
3.4.1 Velocidad motor hidráulico circuito 4, sentido de giro manecillas del
reloj.
Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%..............................34.5RPM

Válvula reguladora de caudal abierta en un 50%..............................75RPM
Válvula reguladora de caudal abierta en un 75%..............................117RPM
Válvula reguladora de caudal abierta en un 100%............................152RPM
3.4.2 Velocidad motor hidráulico circuito 4, sentido de giro anti horario.

2
4. Golpe de ariete.
El golpe de ariete (choque hidráulico) es el incremento

momentáneo en la presión, la cual ocurre en un sistema hidráulico
cuando hay cambio repentino de dirección o velocidad del fluido.
Cuando una válvula se cierra rápidamente, detiene el paso del
fluido en las tuberías y/o mangueras, y la energía de presión es
transferida a la válvula y a las paredes de la tubería. Las ondas
expansivas se activan dentro del sistema. Estas ondas de presión
viajan hacia atrás hasta que encuentran el siguiente obstáculo
sólido, luego continúan hacia adelante y luego regresan otra vez.
4.1 Causas del golpe de ariete.
Las condiciones de operación de un sistema hidráulico casi nunca

están es un estado constante. Las presiones y los flujos cambian
continuamente a medida que la bomba se enciende y se apaga o
cuando se manipulan las válvulas, la demanda fluctúa y los niveles
de tanque cambian. Adicionalmente de esos eventos, existen
acontecimientos imprevistos tales como interrupciones de energía
y el mal funcionamiento de los equipos, lo que puede cambiar
rápidamente las condiciones de operación del sistema.
 Un fallo de potencia en la bomba puede crear un cambio rápido en la
energía de suministro, lo que causa un aumento en la presión en el
lado de la succión y una disminución de presión en el lado de la
descarga.
 La abertura y cierre de válvulas es fundamental para una operación

segura del sistema. Al cerrarse una válvula, se crea una onda de
presión que se mueve hacia el tanque de almacenamiento. El cerrar
una válvula en menos tiempo del que toma las oscilaciones de presión
en viajar hasta el final de la tubería y en regresar se llama “cierre
repentino de válvula”. Este cierre cambiara rápidamente la velocidad y
puede resultar en una oscilación de presión.
4.2 Efectos que produce el golpe de ariete
como consecuencia de un aumento brusco y repentino de la

presión producido por el golpe de ariete, en un sistema
hidráulico se pueden producir los siguientes efectos:
 Falla en las bombas, válvulas y otros accesorios. Cada uno de los

componentes del sistema está diseñado para soportar un valor
determinado de presión, pero el aumento que produce el golpe de
ariete puede sobrepasar el límite de los componentes y causar daños
a los artefactos.
 Vibraciones: las variaciones e presión al momento de ser absorbidas

por el sistema generan vibraciones en las tuberías y/o mangueras
ocasionando debilitamiento en su resistencia, agrietamiento (causa de
fugas), esto empeora cada vez que se presenta el fenómeno.
 Ruido: es el efecto menos nocivo para el sistema. Junto con las
vibraciones, es la manera de detectar un golpe de ariete.
 Ruptura de tuberías: el caso más indeseable que puede presentarse a

causa de un golpe de ariete es el colapso de un tramo de tubería del
sistema, esto requiere atención inmediata.
Métodos para reducir el impacto del golpe de ariete:
 Es posible que un sistema soporte las variaciones de presión

causadas por el golpe de ariete utilizando tuberías de un
espesor mayor y de materias más resistentes.
 Cuando la causa del golpe de ariete es la manipulación de

válvulas, la magnitud se puede minimizar mediante el control de
tiempo de apertura o cierre de las válvulas para que sea lo
suficientemente lento para no generar sobrepresiones.
5. Reflexiones críticas
.
5.1 La oleo hidráulica es la técnica que utiliza los aceites minerales para transmitir
fuerza y movimiento
Las técnicas hidráulicas están muy relacionadas en cuanto a la representación simbólica
de los componentes y esquemas de sus circuitos y ambas técnicas utilizan un fluido en
movimiento que es controlado por unas válvulas acciona una serie de mecanismos
denominados actuadores que son los que realizan finalmente el trabajo mecánico.
Las presiones altas imponen grandes esfuerzos a todos los componentes del sistema
hidráulico. Al mismo tiempo se requiere aumentar la confiabilidad para tener operaciones
seguras; por lo tanto, es esencial un cuidadoso mantenimiento preventivo para reducir
los períodos de fallas, extender la vida de servicio, ciclos rápidos y lograr una operación
segura.
Carlos Alvarado.
5.2 Al momento de introducirnos en la hidráulica, siendo capaces en un principio, de

comprender los cimientos que rigen esta ciencia del fluido en movimiento, se alcanzó a
replicar físicamente mediante circuitos de prueba el principio funcionamiento, identificar
variables, componentes e interrogantes de un sistema oleo hidráulico, lo que me brindo
la formación para enfrentarme con equipos industriales que utilicen esta ciencia para
generar su trabajo.
Si nos detenemos a reflexionar que fue lo que logramos realizar en cada circuito, nos
damos cuenta que es básicamente, guardando las proporciones, una réplica de cómo se
efectúa el trabajo mecánico en una maquina o equipo oleo hidráulico, siendo
personalmente de una trascendencia importantísima para lograr el objetivo de
comprender el funcionamiento, variables e inconvenientes de los sistemas hidráulicos.
Juan Blau.
5.3
En un sistema hidráulico lo que transmite energía es el fluido. Esto es posible porque los
líquidos son virtualmente incompresibles. A medida que se bombea fluido por todo el
sistema se ejerce la misma fuerza en todas las superficies. Como los líquidos se
adaptan a cualquier forma, el fluido hidráulico puede fluir en cualquier dirección y hacia
todos los conductos abiertos. El aceite es el fluido más comúnmente utilizado en los
sistemas hidráulicos de los circuitos.
Golpe de ariete
El golpe de ariete hidráulico tiene serias consecuencias en tuberías de aguas y hasta de

vapor, y que es debido al cierre o corte repentino de la descarga o simplemente de la
interrupción total o parcial del fluido cambiándola inercia con la que viaja el fluido y su
velocidad frenándolo y causando así una elevación muy alta de la presión que causa
graves daños en las válvulas tuberías y accesorios.
En el armado de estos circuitos el tanque cumple una función primordial ya que todas las
descargas de presión van arrojada a tanque para así no dañar los componentes.
Juan herrera.
5.4 En este laboratorio práctico logre conocer como instalar un circuito hidráulico y
cuáles son sus componentes, cosa que nunca antes había visto, también interpretar y
analizar fenómenos que se van presentando y que no manejaba sobre la oleo hidráulica,
todo esto me pareció algo bastante útil y necesario para nuestro conocimiento ya sea
como estudiante o trabajador, por el hecho de que la hidráulica se usa en distintos tipos
de maquinarias y la vemos actuar en nuestro día a día.
En estas maquetas que utilizamos pude comprender como se puede llegar a utilizar
grandes presiones y peso para distintas operaciones, estas quizás no poseen una gran
presión, pero asimile como es su funcionamiento en la industria.
Juan Jara
5.5 En el día a día, la hidráulica es algo muy común, pero que pasa desapercibido por la
población, esta ha ido creciendo con el paso de los años.
En este trabajo utilizamos distintos actuadores hidráulicos, y diversas válvulas, por lo
que cada uno de nosotros pudo experimentar la hidráulica de manera física; no solo
leyendo sobre ella. Personalmente poseía conocimiento de esta, pero, aun así, utilicé
tanto válvulas que desconocía, como un actuador (rotativo).
El presente informe me ayudo a comprender de mejor manera los sistemas oleo
hidráulicos, adquiriendo conocimiento de nuevas válvulas, y ciertos factores que puedan
alterar distintos tipos de funcionamientos de los actuadores.
Andrés Cortés.
6. Conclusión
En definitiva, podemos destacar que los sistemas oleo hidráulicos se basan

en una
transmisión, control de fuerzas y movimientos mediante fluidos, que son gen
eralmente aceites sometidos a presión.
Mediante el trabajo que se realizó en el laboratorio práctico se consiguió
interpretar el funcionamiento de los distintos componentes del módulo
hidráulico, la relación que existe entre ellos para ejecutar el trabajo, junto
con la instalación de diferentes circuitos establecidos en los planos que
corresponde a los diferentes tipos de trabajo en un equipo oleo hidráulico.
Se logró identificar el comportamiento del fluido y la variación de la presión

en el sistema, cuando el aceite hidráulico circula por los diferentes
componentes.
Al responder las interrogantes planteadas por el docente, conseguimos

identificar las posibles fallas o inconvenientes que pueden llegar a tener los
respectivos circuitos, así como las velocidades lineales y angulares de
trabajo de cada actuador que viene de la mano con el caudal que se les
proporciona o la conexión si es directa o indirecta.
Uno de los fenómenos que también se destaco fue el golpe de ariete,

consiguiendo analizar sus causas y efectos de este choque hidráulico y lo
perjudicial que es, llegando a producir daños a los distintos componentes
del sistema y principalmente a las válvulas.

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HIDRAÚLICA Y

NOMBRE: Carlos Alvarado-Juan Blau-Andrés Cortés-Juan Herrera-Juan Jara.

Muchas maquinas o equipos industriales basan su funcionamiento en el

El presente informe abarcara desde la función de cada componente del

Su función: impide y/o proporciona el paso del fluido a presión.

Su función: el filtro de succión evita que los contaminantes de gran tamaño

Su función: entrega la lectura de la presión de trabajo en la unidad de

Características: posee 12 entradas de conexión.

El principal objetivo de los tanques hidráulicos es garantizar que el

Su función: controla la dirección del fluido a presión para accionar los

Válvula Control de flujo.

Su función: mediante el giro del regulador, modifica la cantidad de caudal

Tipo de Válvula: control de presión.

Su función: Permite descargar directamente a estanque cuando se ha

Su función: Esta válvula aumenta o disminuye la presión de salida hacia el

Su función: La función de esta válvula de conexión, es distribuir las

Su función: controlan el flujo inverso en circuitos además de

Diámetro Carrera Vástagos peso 1000 2000 Galones X Pulg.

Su función: son actuadores lineales que transforman la energía

Su función: suministra el empuje necesario de un fluido para

Su función: el motor eléctrico transforma la energía eléctrica en

Su función: Los motores hidráulicos son actuadores rotativos que

1. Checkear condición de tablero de fuerza.

2.1 Protocolo de Seguridad.

Utilizar cotona u overol de trabajo.

Protección del sistema.

Mantener actuadores lineales en posición cerrada.

Respuesta: porque al entrar el vástago, este utiliza una determinada area lo

1. Checkear condición de tablero de fuerza.

Utilizar cotona u overol de trabajo.

Protección del sistema.

Respuesta: porque en el sentido de giro que posee más velocidad se

1. Checkear condición de tablero de fuerza.

Utilizar cotona u overol de trabajo.

Protección del sistema.

Mantener actuadores lineales en posición cerrada.

Pregunta planteada por el docente.

Respuesta: porque al no encontrarse conectado directamente con el

1. Checkear condición de tablero de fuerza.

Protección del sistema.

Mantener actuadores lineales en posición cerrada.

3.1 Velocidad de actuador lineal circuito 1.

Velocidad de salida del vástago Velocidad de entrada de vástago

3.2 Velocidad angular motor hidráulico circuito 2, sentido de giro

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................380RPM

3.2.1 Velocidad angular motor hidráulico circuito 2, sentido anti horario.

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................318RPM

3.3 Velocidad de actuadores circuito 3.

3.3.1 Velocidad angular motor hidráulico circuito 3, sentido de giro

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................147RPM

3.3.2 Velocidad angular motor hidráulico circuito 3, sentido de giro

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................61RPM

3.4 Velocidad actuador lineal circuito 4

Velocidad de salida del vástago. Velocidad de entrada del vástago

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%..............................34.5RPM

Válvula reguladora de caudal abierta en un 25%...............................43RPM

El golpe de ariete (choque hidráulico) es el incremento

4.1 Causas del golpe de ariete.

Las condiciones de operación de un sistema hidráulico casi nunca

 La abertura y cierre de válvulas es fundamental para una operación

4.2 Efectos que produce el golpe de ariete

como consecuencia de un aumento brusco y repentino de la

 Falla en las bombas, válvulas y otros accesorios. Cada uno de los