UNIVERSIDAD CATÓLICA DE SANTA MARIA

FACULTAD DE CIENCIAS E INGENIERIAS FISICAS Y

FORMALES

PROGRAMA PROFESIONAL: INGENIERIA INDUSTRIAL

CURSO: PROCESOS INDUSTRIALES II

TEMA: USO DEL DIODO Y SUS APLICACIONES

ALUMNOS:

LUCIANO ALEJANDRO NEIRA FONTANA

JULIO RAUL ROMERO ALVAREZ

V SEMESTRE

AREQUIPA – PERU

2010
 Introducción

El aislamiento y purificación de compuestos orgánicos son operaciones básicas

químicas reflejadas en la destilación, extracción, re cristalización, absorción,
cromatografía, etc... Que en cada caso aprovecha las propiedades físico químicas de
compuestos orgánicos, involucrados en estos procesos, entre estas propiedades
podemos citar:

 Puntos de ebullición.

 Polaridad.

 Puntos de fusión.

 Solubilidad.

 Miscibilidad.
 La Destilación

La destilación es la operación de separar, comúnmente mediante calor, los diferentes

componentes líquidos de una mezcla, aprovechando los diferentes puntos de ebullición
(temperaturas de ebullición) de cada una de las sustancias a separar.La destilación se
da en forma natural debajo del punto de ebullición (100 ºC en el caso del agua), luego
se condensa formando nubes y finalmente llueve. Es decir; es un proceso que consiste
en calentar un líquido hasta que sus componentes más volátiles pasan a la fase de
vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar dichos componentes en forma
líquida por medio de la condensación. El objetivo principal de la destilación es separar
una mezcla de varios componentes aprovechando sus distintas volatilidades, o bien
separar los materiales volátiles de los no volátiles.
Tipos:

1. Destilación simple
Se usa para la separación de líquidos con punto de ebullición inferiores a 150º a
presión atmosférica de impurezas no volátiles o de otros líquidos miscibles que
presenten un punto de ebullición al menos 25º superior al primero de ellos. Para que la
ebullición sea homogénea y no se produzcan proyecciones se introduce en el matraz
un trozo de plato poroso.
 1. Mechero, proporciona calor a la mezcla a destilar.
2. Retorta o matraz de fondo redondo, que deberá contener pequeños trozos de
material poroso (cerámica, o material similar) para evitar sobresaltos
repentinos por sobrecalentamientos.
3. Cabeza de destilación: No es necesario si la retorta tiene una tubuladura lateral.
4. Termómetro: El bulbo del termómetro siempre se ubica a la misma altura que
la salida a la entrada del refrigerador. Para saber si la temperatura es la real, el
bulbo deberá tener al menos una gota de líquido. Puede ser necesario un tapón
de goma para sostener al termómetro y evitar que se escapen los gases (muy
importante cuando se trabaja con líquidos inflamables).
5. Tubo refrigerante. Aparato de vidrio, que se usa para condensar los vapores
que se desprenden del balón de destilación, por medio de un líquido
refrigerante que circula por éste.
6. Entrada de agua: El líquido siempre debe entrar por la parte inferior, para que
el tubo permanezca lleno con agua.
7. Salida de agua: Casi siempre puede conectarse la salida de uno a la entrada de
otro, porque no se calienta mucho el líquido.
8. Se recoge en un balón, vaso de precipitados, u otro recipiente.
9. Fuente de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica.

Adaptador de vacío: No es necesario para una destilación a presión atmosférica

2. Destilación fraccionada
Se usa para separar componentes líquidos que difieren de en menos de 25º en su
punto de ebullición. Cada uno de los componentes separados se les denomina
fracciones. Es un montaje similar a la destilación simple en el que se ha intercalado
entre el matraz y la cabeza de destilación una columna que puede ser tener distinto
diseño (columna vigreux, de relleno...). Al calentar la mezcla el vapor se va
enriqueciendo en el componente más volátil, conforme asciende en la columna.

3. Destilación azeotrópica

En química, la destilación azeotrópica es una de las técnicas usadas para romper un

azeótropo en la destilación. Una de las destilaciones más comunes con un azeótropo es
la de la mezcla etanol-agua. Usando técnicas normales de destilación, el etanol solo
puede purificarse a aproximadamente el 95%.

Una vez se encuentra en una concentración de 95/5% etanol/agua, los coeficientes de

actividad del agua y del etanol son iguales, entonces la concentración del vapor de la
mezcla también es de 95/5% etanol-agua, por lo tanto destilar de nuevo no es efectivo.
Algunos usos requieren concentraciones de alcohol mayores, por ejemplo cuando se
usa como aditivo para la gasolina. Por lo tanto el azeótropo 95/5% debe romperse para
lograr una mayor concentración.

En uno de los métodos se adiciona un material agente de separación. Por ejemplo, la

adición de benceno a la mezcla cambia la interacción molecular y elimina el azeótropo.
La desventaja, es la necesidad de otra separación para retirar el benceno. Otro método,
la variación de presión en la destilación, se basa en el hecho de que un azeótropo
depende de la presión y también que no es un rango de concentraciones que no
pueden ser destiladas, sino el punto en el que los coeficientes de actividad se cruzan. Si
el azeótropo se salta, la destilación puede continuar.

Para saltar el azeótropo, el punto del azeótropo puede moverse cambiando la presión.
Comúnmente, la presión se fija de forma tal que el azeótropo quede cerca del 100% de
concentración, para el caso del etanol, éste se puede ubicar en el 97%. El etanol puede
destilarse entonces hasta el 97%. Actualmente se destila a un poco menos del 95,5%. El
alcohol al 95,5% se envía a una columna de destilación que está a una presión
diferente, se lleva el azeótropo a una concentración menor, tal vez al 93%. Ya que la
mezcla está por encima de la concentración azeotrópica actual, la destilación no se
“pegará” en este punto y el etanol se podrá destilar a cualquier concentración
necesaria.

Para lograr la concentración requerida para que el etanol sirva como aditivo de la
gasolina normalmente se usan tamices moleculares en la concentración azeotrópica. El
etanol se destila hasta el 95%, luego se hace pasar por un tamiz molecular que absorba
el agua de la mezcla, ya se tiene entonces etanol por encima del 95% de concentración,
que permite destilaciones posteriores. Luego el tamiz se calienta para eliminar el agua
y puede reutilizarse.

4. Destilación al vacío

La destilación a vacío es la operación complementaria de destilación del crudo

procesado en la unidad de destilación atmosférica, que no se vaporiza y sale por la
parte inferior de la columna de destilación atmosférica. El vaporizado de todo el crudo
a la presión atmosférica necesitaría elevar la temperatura por encima del umbral de
descomposición química y eso, en esta fase del refino de petróleo, es indeseable.

El residuo atmosférico o crudo reducido procedente del fondo de la columna de

destilación atmosférica, se bombea a la unidad de destilación a vacío, se calienta
generalmente en un horno a una temperatura inferior a los 400 °C, similar a la
temperatura que se alcanza en la fase de destilación atmosférica, y se introduce en la
columna de destilación. Esta columna trabaja a vacío, con una presión absoluta de unos
20 mm de Hg, por lo que se vuelve a producir una vaporización de productos por
efecto de la disminución de la presión, pudiendo extraerle más productos ligeros sin
descomponer su estructura molecular.

En la unidad de vacío se obtienen solo tres tipos de productos:

  Gas Oil Ligero de vacío (GOL).
 Gas Oil Pesado de vacío (GOP).
 Residuo de vacío.

Los dos primeros, GOL y GOP, se utilizan como alimentación a la unidad de craqueo
catalítico después de desulfurarse en una unidad de hidrodesulfuración (HDS).

El producto del fondo, residuo de vacío, se utiliza principalmente para alimentar a

unidades de craqueo térmico, donde se vuelven a producir más productos ligeros y el
fondo se dedica a producir fuel oil, o para alimentar a la unidad de producción de
coque. Dependiendo de la naturaleza del crudo el residuo de vacío puede ser materia
prima para producir asfaltos.

5. Destilación por arrastre de vapor

En la destilación por arrastre de vapor de agua se lleva a cabo la vaporización selectiva

del componente volátil de una mezcla formada por éste y otros "no volátiles". Lo
anterior se logra por medio de la inyección de vapor de agua directamente en el
interior de la mezcla, denominándose este "vapor de arrastre", pero en realidad su
función no es la de "arrastrar" el componente volátil, sino condensarse en el matraz
formando otra fase inmiscible que cederá su calor latente a la mezcla a destilar para
lograr su evaporación. En este caso se tendrán la presencia de dos fases insolubles a lo
largo de la destilación (orgánica y acuosa), por lo tanto, cada líquido se comportará
como si el otro no estuviera presente. Es decir, cada uno de ellos ejercerá su propia
presión de vapor y corresponderá a la de un líquido puro a una temperatura de
referencia.

La condición más importante para que este tipo de destilación pueda ser aplicado es
que tanto el componente volátil como la impureza sean insolubles en agua ya que el
producto destilado volátil formará dos capas al condensarse, lo cual permitirá la
separación del producto y del agua fácilmente.

Como se mencionó anteriormente, la presión total del sistema será la suma de las
presiones de vapor de los componentes de la mezcla orgánica y del agua, sin embargo,
si la mezcla a destilar es un hidrocarburo con algún aceite, la presión de vapor del
aceite al ser muy pequeña se considera despreciable a efectos del cálculo:

P = Pa° + Pb°

Donde:

 P = presión total del sistema

 Pa°= presión de vapor del agua
 Pb°= presión de vapor del hidrocarburo

Por otra parte, el punto de ebullición de cualquier sistema se alcanza a la temperatura

a la cual la presión total del sistema es igual a la presión del confinamiento. Y como los
dos líquidos juntos alcanzan una presión dada, más rápidamente que cualquiera de
ellos solos, la mezcla hervirá a una temperatura más baja que cualquiera de los
componentes puros. En la destilación por arrastre es posible utilizar gas inerte para el
arrastre. Sin embargo, el empleo de vapores o gases diferentes al agua implica
problemas adicionales en la condensación y recuperación del destilado o gas.

El comportamiento que tendrá la temperatura a lo largo de la destilación será

constante, ya que no existen cambios en la presión de vapor o en la composición de los
vapores de la mezcla, es decir que el punto de ebullición permanecerá constante
mientras ambos líquidos estén presentes en la fase líquida. En el momento que uno de
los líquidos se elimine por la propia ebullición de la mezcla, la temperatura ascenderá
bruscamente.

Si en mezcla binaria designamos por na y nb a las fracciones molares de los dos

líquidos en la fase vapor, tendremos:

 Pa° = na P Pb° = nbP dividiendo:

 Pa° = na P = na
 Pb° nb P nb

na y nb son el número de moles de A y B en cualquier volúmen dado de vapor, por lo

tanto:

 Pa° = na
 Pb° nb

y como la relación de las presiones de vapor a una "T" dada es constante, la relación
na/nb, debe ser constante también. Es decir, la composición del vapor es siempre
constante en tanto que ambos líquidos estén presentes.

Además como: na = wa/Ma y nb= wb/Mb

donde: wa y wb son los pesos en un volúmen dado y Ma, Mb son los pesos
moleculares de A y B respectivamente. La ecuación se transforma en:

Pa° = na = waMb Pb° nb wbMa O bien: wa = MaPa° wb MbPb°

Esta última ecuación relaciona directamente los pesos moleculares de los dos
componentes destilados, en una mezcla binaria de líquidos. Por lo tanto, la destilación
por arrastre con vapor de agua, en sistemas de líquidos inmisibles en ésta se llega a
utilizar para determinar los pesos moleculares aproximados de los productos o
sustancias relacionadas.

Es necesario establecer que existe una gran diferencia entre una destilación por
arrastre y una simple, ya que en la primera no se presenta un equilibrio de fases
líquido-vapor entre los dos componentes a destilar como se da en la destilación simple,
por lo tanto no es posible realizar diagramas de equilibrio ya que en el vapor nunca
estará presente el componente "no volátil" mientras esté destilando el volátil. Además
de que en la destilación por arrastre de vapor el destilado obtenido será puro en
relación al componente no volátil (aunque requiera de un decantación para ser
separado del agua), algo que no sucede en la destilación simple donde el destilado
sigue presentando ambos componentes aunque más enriquecido en alguno de ellos.
Además si este tipo de mezclas con aceites de alto peso molecular fueran destiladas sin
la adición del vapor se requeriría de gran cantidad de energía para calentarla y
emplearía mayor tiempo, pudiéndose descomponer si se trata de un aceite esencial.

6. Destilación mejorada

Cuando existen dos o más compuestos en una mezcla que tienen puntos de ebullición
relativamente cercanos, es decir, volatilidad relativa menor a 1 y que forma una mezcla
no ideal es necesario considerar otras alternativas más económicas a la destilación
convencional, como son:

 Destilación extractiva
 Destilación reactiva

Estas técnicas no son ventajosas en todos los casos y las reglas de análisis y diseño
pueden no ser generalizables a todos los sistemas, por lo que cada mezcla debe ser
analizada cuidadosamente para encontrar las mejores condiciones de trabajo

Procedimiento
El proceso de la destilación consiste en calentar un líquido hasta que sus componentes
más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar el vapor para recuperar
dichos componentes en forma líquida por medio de la condensación. El objetivo
principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes aprovechando
sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los no volátiles.
En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el componente
menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se desecha. Sin embargo,
la finalidad principal de la destilación es obtener el componente más volátil en forma
pura. Por ejemplo, la eliminación del agua de la glicerina evaporando el agua, se llama
evaporación, pero la eliminación del agua del alcohol evaporando el alcohol se llama
destilación, aunque se usan mecanismos similares en ambos casos.
Empaque de la torre
El empaque de la torre debe ofrecer las siguientes características:
1. Proporcionar una superficie interfacial grande entre el líquido y el gas. La superficie
del empaque por unidad de volumen de espacio empacado am debe ser grande, pero
no en el sentido microscópico.
2. Poseer las características deseables del flujo de fluidos. Esto generalmente significa
que el volumen fraccionario vacío, o fracción de espacio vacío, en el lecho empacado
debe ser grande. El empaque debe permitir el paso de grandes volúmenes de fluido a
través de pequeñas secciones transversales de la torre, sin recargo o inundación; debe
ser baja la caída de presión del gas.
3. Ser químicamente inerte con respecto a los fluidos que se están procesando.
4. Ser estructuralmente fuerte para permitir el fácil manejo y la instalación.
5. Tener bajo precio.
Los empaques son principalmente de dos tipos, aleatorios y regulares.
Empaques al azar
Los empaques al azar son aquellos que simplemente se arrojan en la torre durante la
instalación y que se dejan caer en forma aleatoria. En el pasado se utilizaron materiales
fácilmente obtenibles; por ejemplo, piedras rotas, grava o pedazos de coque; empero,
aunque estos materiales resultan baratos, no son adecuados debido a la pequeña
superficie y malas características con respecto al flujo de fluidos.
Los anillos de Rasching son cilindros huecos, cuyo diámetro va de 6 a 100 mm o más.
Pueden fabricarse de porcelana industrial, que es útil para poner en contacto a la
mayoría de los líquidos, con excepción de álcalis y ácido fluorhídrico; de carbón que es
útil, excepto en atmósferas altamente oxidantes; de metales o de plásticos.
Los plásticos deben escogerse con especial cuidado, puesto que se pueden deteriorar,
rápidamente y con temperaturas apenas elevadas, con ciertos solventes orgánicos y
con gases que contienen oxígeno. Los empaques de hojas delgadas de metal y de
plástico ofrecen la ventaja de ser ligeros, pero al fijar los límites de carga se debe
prever que la torre puede llenarse inadvertidamente con líquido. Los anillos de Lessing
y otros con particiones internas se utilizan con menos frecuencia.
Los empaques con forma de silla de montar, los de Berl e Intalox y sus variaciones se
pueden conseguir en tamaños de 6 a 75 mm; se fabrican de porcelanas químicas o
plásticos. Los anillos de Pall, también conocidos como Flexirings, anillos de cascada y,
como una variación, los Hy-Pak, se pueden obtener de metal y de plástico.
Generalmente, los tamaños más pequeños de empaques al azar ofrecen superficies
específicas mayores (y mayores caídas de presión), pero los tamaños mayores cuestan
menos por unidad de volumen. A manera de orientación general: los tamaños de
empaque de 25 mm o mayores se utilizan generalmente para un flujo de gas de 0.25
m3/s, 50 mm o mayores para un flujo del gas de 1 m3/s.
Durante la instalación, los empaques se vierten en la torre, de forma que caigan
aleatoriamente; con el fin de prevenir la ruptura de empaques de cerámica o carbón, la
torre puede llenarse inicialmente con agua para reducir la velocidad de caída.
Empaques regulares
Los empaques regulares ofrecen las ventajas de una menor caída de presión para el gas
y un flujo mayor, generalmente a expensas de una instalación más costosa que la
necesaria para los empaques aleatorios. Los anillos hacinados de Raschig son
económicos solo en tamaños muy grandes.
Hay varias modificaciones de los empaques metálicos expandidos. Las rejillas o "vallas"
de madera no son caras y se utilizan con frecuencia cuando se requieren volúmenes
vacíos grandes; como en los gases que llevan consigo el alquitrán de los hornos de
coque, o los líquidos que tienen partículas sólidas en suspensión.
La malla de lana de alambre tejida o de otro tipo, enrollada en un cilindro como sí
fuese tela (Neo-Kloss), u otros arreglos de gasa metálica (Koch-Sulzer, Hyperfil y
Goodloe) proporcionan una superficie interfacial grande de líquido y gas en contacto y
una caída de presión muy pequeña; son especialmente útiles en la destilación al vacío.
Soportes de empaque
Es necesario un espacio abierto en el fondo de la torre, para asegurar la buena
distribución del gas en el empaque. En consecuencia, el empaque debe quedar
soportado sobre el espacio abierto. Por supuesto, el soporte debe ser lo
suficientemente fuerte para sostener el peso de una altura razonable de empaque;
debe tener un área libre suficientemente amplia para permitir el flujo del líquido y del
gas con un mínimo de restricción. Se prefieren los soportes especialmente diseñados
que proporcionan paso separado para el gas y el líquido.
Cuerpo de la torre
Esta puede ser de madera, metal, porcelana química, ladrillo a prueba de ácidos, vidrio,
plástico, metal cubierto de plástico o vidrio, u otro material, según las condiciones de
corrosión. Para facilitar su construcción y aumentar su resistencia, generalmente son
circulares en la sección transversal.
Torres empacadas (o de relleno)
Las torres empacadas, o torres de relleno, utilizadas para el contacto continuo del
líquido y del gas tanto en el flujo a contracorriente como a corriente paralela, son
columnas verticales que se han llenado con empaque o con dispositivos de superficie
grande. El líquido se distribuye sobre éstos y escurre hacia abajo, a través del lecho
empacado, de tal forma que expone una gran superficie al contacto con el gas.
La columna o torre utilizada en química industrial es una instalación que se usa para
realizar determinados procesos como son: destilación, absorción, adsorción,
agotamiento, etc.. cuya utilidad es la de separar los diversos componentes de una
mezcla simple o compleja.
En las columnas se produce habitualmente un movimiento a contracorriente entre el
líquido que desciende y el vapor que asciende. Y es durante este movimiento cuando
se purifican los componentes hasta la calidad deseado en el diseño.
Las torres de relleno, son columnas cilíndricas verticales, que estan rellenas con
pequeñas piezas que se llaman empaques. Estos elementos tienen por objeto
aumentar el área o superficie de contacto entre la fase gaseosa y líquida facilitando la
absorción.
Uno de los materiales de relleno, se conoce como anillos de Rasching. Son de cerámica,
con excelente resistencia a los ácidos y a las temperaturas etc. Pudiéndose emplear
como relleno en torres de secado, de absorcion, torres de enfriamiento.
Conclusión
En consecuencia la destilación es un método de separación de mezclas y es el más útil
para purificar líquidos. Es decir; es un proceso que consiste en calentar un líquido hasta
que sus componentes más volátiles pasan a la fase de vapor y, a continuación, enfriar
el vapor para recuperar dichos componentes en forma líquida por medio de la
condensación.
El objetivo principal de la destilación es separar una mezcla de varios componentes
aprovechando sus distintas volatilidades, o bien separar los materiales volátiles de los
no volátiles. En la evaporación y en el secado, normalmente el objetivo es obtener el
componente menos volátil; el componente más volátil, casi siempre agua, se
desecha. Sin embargo, la finalidad principal de la destilación es obtener el componente
más volátil en forma pura.
Por tal razón hemos llegado a la conclusión, de que para realizar cualquier separación
de mezclas primero debemos saber sobre su estado físico, características y
propiedades. Lo que significa, es interesante realizar una mezcla, pero es más
importante tener claro cuales componentes se mezclan para que la hora de separar
usemos la técnica más adecuada.
Bibliografía
Instituto SICE y /www.iadb.org/2006
Maturín, Mayo de 2006
Wikipedia.com
monografias.com

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