FACULTAD DE INGENIERÍA QUÍMICA Y METALURGIA

ESCUELA DE FORMACIÓN PROFESIONAL DE INGENIERÍA QUÍMICA

Laboratorio de Mecánica de Fluidos

ASIGNATURA: IQ-441 MECANICA DE FLUIDOS

PRÁCTICA Nº 04

CAIDA DE PRESION EN TUBERIAS RECTAS

PROFESOR DE TEORÍA: Ing. Cipriano MENDOZA ROJAS

PROFESORA DE PRÁCTICA: Ing. Anna ZEGARRA VILA

ALUMNOS:

DÍA DE PRÁCTICAS: viernes HORA: 7:00 a.m – 9:00 a.m

.
FECHA DE EJECUCIÓN: 29/05/2017 FECHA DE ENTREGA: 02/06/2017

AYACUCHO – PERÚ

2017

I. OBJETIVOS
  Realizar la calibración del rotámetro.
 Determinar la pérdida de carga regular en tubería recta de bronce de 13,6 y 26,2 mm de
diámetro.

II. REVISIÓN BIBLIOGRÁFICA

 Rotámetro:
Los rotámetros o flujómetros son instrumentos utilizados para medir caudales, tanto de
líquidos como de gases que trabajan con un salto de presión constante. Se basan en la
medición del desplazamiento vertical de un “elemento sensible”, cuya posición de equilibrio
depende del caudal circulante que conduce simultáneamente, a un cambio en el área del
orificio de pasaje del fluido, de tal modo que la diferencia de presiones que actúan sobre el
elemento móvil permanece prácticamente constante.
El rotámetro en su forma más simple consta de un tubo de vidrio de baja conicidad, en cuyo
interior se encuentra el elemento sensible al caudal que circula por el tubo, al cual se
denomina “flotador”. Bajo la acción de la corriente de líquido o gas, el flotador se desplaza
verticalmente, e indica sobre una escala graduada directamente el caudal circulante, o una
altura que sirve como dato de entrada para determinar el caudal en una curva o gráfico de
calibración que debe obtenerse experimentalmente.
Las fuerzas que actúan sobre el flotador son tres y de naturaleza distinta:
- Fuerza de origen aerodinámico o resistencia aerodinámica, D actuando hacia arriba.
- Fuerza de Arquímedes o empuje hidrostático, E también actuando hacia arriba.
- Fuerza gravitatoria o peso W actuando hacia abajo.
En condiciones de estabilidad, el flotador se mantiene a una altura constante, y el equilibrio
de fuerzas es tal que la suma de la resistencia aerodinámica D y el empuje hidrostático E
equilibran al peso W (Esteban L. 2000 )
III. EQUIPO EXPERIMENTAL

Desarrollamos la práctica en el laboratorio de Mecánica de fluidos, haciendo uso de un equipo

conformado por:
 Tanque de almacenamiento de agua.
 Bomba centrífuga.
 Rotámetro.
 Red de cañerías con diferentes accesorios.
 Manómetros de mercurio (válvula de compuerta y globo) y tubos piezométricos para
otros accesorios.
 Probeta, balde, cronómetro y termocupla.

Especificaciones:
 Diámetro de cañería de cobre: 13,6 y 26,2 mm
 Distancia entre tomas piezométricas, tubería recta y curvaturas: 914,4 mm
IV. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL

a) Antes de empezar abrimos completamente una de las válvulas y cerramos la otra

válvula. Verificamos que la válvula de control de flujo a la salida de la bomba esté
completamente abierta.
b) Ponemos en marcha la bomba y controlamos una velocidad moderada de flujo de fluido
para todo el sistema a través de la válvula de descarga de la bomba.
c) Evacuamos la presencia de burbujas de aire en los tubos piezométricas de plástico. El
aire se evacua a través de las válvulas de aire en los manómetros.
d) Verificamos la diferencia de altura de manómetros de agua para un máximo y mínimo
caudal de agua, en caso de no existir esta diferencia de altura es necesario bombear aire
hasta que alcance la altura deseada.
e) Para un flujo alto, es necesario controlar la altura del nivel de mercurio para que no
haya fuga fuera de la tubería.
f) Luego, realizamos las siguientes determinaciones:

- Calibración del rotámetro:

Calculamos el caudal del agua que circula por el sistema de tuberías midiendo un cierto
volumen, obtenido en un tiempo dado. Esto, para diferentes Erot.

- Determinación de caída de presión en los puntos 3 y 4 para la tubería de diámetro 13,6 mm

y caída de presión en los puntos 8 y 9 para la tubería de diámetro 26,2 mm.

V. CUADRO DE DATOS OBTENIDOS EN LA PRACTICA

a) Calibración del rotámetro:

CUADRO N°1

N° Erot(%) Tiempo (s) Volumen (mL) (Q mL/s)

1.66 160 96.3855
1.56 150 96.1538
1 10 1.87 180 96.2567
1.58 190 120.2532
1.53 185 120.9150
2 12 1.79 215 120.1117
1.7 220 129.4118
1.86 240 129.0323
3 14 1.7 220 129.4118
2.33 190 81.5451
2.21 315 142.5339
4 16 3.44 490 142.4419
1.36 230 169.1176
1.3 220 169.2308
5 18 1.48 250 168.9189
 1.68 313 186.3095
1.37 255 186.1314
6 20 1.93 360 186.5285

Se calculó el promedio del caudal en cada caso de Erot% con su respectivo volumen y tiempo.

b) Caída de presión:

- Tubería recta de diámetro 13,6 mm (h3 y h4), diámetro 26.2 mm (h8 y h9):

Tuberia recta 13.6mm Tuberia recta 26.2mm

N° Erot(%) h3 h4 h8 h9
1 10 218 194 422 418
2 12 252 202 490 485
3 14 282 209 577 570
4 16 299 210 647 643
5 18 340 238 748 743
6 20 355 241 311 300

c) Datos de tablas(constantes):

Temperatura 21.2oC
Longitud 914,4 mm = 0,9144 m
13,6 mm = 0,0136 m
Diámetro
26,2 mm = 0,0262 m
Densidad 998,23 kg/m3
Viscosidad 9.742 x 10-4 kg/m.s
Rugosidad
0,0015 mm
(bronce)
Gravedad 9,81 m/s2

VI. CALCULOS Y RESULTADOS

a) Calibración del rotámetro:

En esta se calcula el promedio del caudal la suma de los tres datos de caudales entre 3.
𝑉(𝑚𝐿)
Q=
𝑡 (𝑠)
 𝑄1 + 𝑄2 + 𝑄3
Qprom =
3
De esta manera se hizo los cálculos y se muestra en el siguiente tabla1.
Tabla1
Volumen
N° Erot(%) Tiempo (s) (mL) Q Qprom
1.66 160 96.3855
1 10 1.56 150 96.1538 96.2654
1.87 180 96.2567
1.58 190 120.2532
2 12 1.53 185 120.9150 120.4266
1.79 215 120.1117
1.7 220 129.4118
3 14 1.86 240 129.0323 129.2853
1.7 220 129.4118
1.33 190 142.8571
4 16 2.21 315 142.5339 142.6110
3.44 490 142.4419
1.36 230 169.1176
5 18 1.3 220 169.2308 169.0891
1.48 250 168.9189
1.68 313 186.3095
6 20 1.37 255 186.1314 186.3231
1.93 360 186.5285

Graficamos: Qprom vs. Erot

Caudal vs Erot%
190
180
170
160
Caudal mL/s

150
140
130
120
110 y = 53.319e0.0631x
100 R² = 0.9788
90
10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
Erot%
Haciendo una regresión exponencial se obtiene la siguiente ecuación
Ecuación obtenida:
y = 53.319e0.0631x
R² = 0.9788
Q = K(%Erot)m
k=53.319
m=0.0631

b) Pérdida de carga regular:

Realizamos los cálculos para el experimento Nº 1 en ambas tuberías.

- Tubería recta de 13,6 mm de diámetro:

Caudal con Erot 10%:
mL 1 m3 −5
m3
Q = 96.2654 ×( ) = 9.62654 × 10
s 1 × 106 mL s

Área:
π
A= × (0,0136 m)2 = 0,00014527 m2
4

Velocidad:
3
−5 m
Q 9.62654 × 10 s
v= = = 0.662862 m/s
A 0,00014527 m2

Pérdida de carga total:

∑ hf = ∑ hR + ∑ hs = ∆h(3−4)

Dónde:

∑ hf : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

∑ hR : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠)

∑ hs : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠) = 0

Perdida de carga total es igual a perdida de carga regular

 ∑ hf = ∑ hR = ∆h(3−4)

∑ hR = 218 mm − 194mm = 24mm

∑ hR = 0,024 m

Factor de fricción (experimental):

∑ hR
fexp = L v2
4 × (D) × 2g

0,024m
fexp = m 2
= 0.003984
0,9144 m (0.662862 )
s
4× (0,0136 m) × m
2×(9,81 2)
s

Factor de fricción (teórico):

ε
f = f ( Re ; )
D

Necesitamos el número de Reynolds y la rugosidad relativa.

m kg
v × D × ρagua 0.662862 s × 0,0136 m × 998,23 m3
Re = = kg
= 7.2372888 × 103
μagua 9.742 x 10−4
m.s

Rugosidad relativa:
ε 0,0015 mm
= = 1,1029x10−4
D 13,6 mm

Utilizamos el diagrama de fanning:

fteórico = 0,0075

Porcentaje de error:

fteórico − fexp
% Ef = | | × 100
fteórico
 0,0079 − 0.003987
% Ef = | | × 100 = 49.53
0,0079

De esta manera se hizo los cálculos y los resultados se muestra en el siguiente tabla2.
Tabala2.

∆h(3-4) ∆h(3-4) v fexp Re fteórico % Error

0.003987 9234.5448 0.0079 49.5294928

24 0.024 0.6627
0.005308 11552.2890 0.0069 23.0746769
50 0.05 0.8290
0.006724 12402.0788 0.0068 1.11976723
73 0.073 0.8900
0.006737 13680.3884 0.0067 0.55481033
89 0.089 0.9817
0.005492 16220.3831 0.0064 14.18119
102 0.102 1.1640
0.005056 17873.6089 0.0063 19.7538312
114 0.114 1.2826

- Tubería recta de 26,2 mm de diámetro:

Caudal con Erot 10%:
mL 1 m3 −5
m3
Q = 96.2654 ×( ) = 9.62654 × 10
s 1 × 106 mL s

Área:
π
A= × (0,0262 m)2 = 0,000539129 m2
4

Velocidad:
3
−5 m
Q 9.62654 × 10 s
v= = = 0.178557 m/s
A 0,000539129 m2

Pérdida de carga total:

∑ hf = ∑ hR + ∑ hs = ∆h(3−4)

Dónde:

∑ hf : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙

 ∑ hR : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑟𝑒𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑒𝑛 𝑡𝑟𝑎𝑚𝑜𝑠 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑜𝑠)

∑ hs : 𝑝𝑒𝑟𝑑𝑖𝑑𝑎 𝑑𝑒 𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎 𝑠𝑖𝑛𝑔𝑢𝑙𝑎𝑟 (𝑎𝑐𝑐𝑒𝑠𝑜𝑟𝑖𝑜𝑠) = 0

Perdida de carga total es igual a perdida de carga regular

∑ hf = ∑ hR = ∆h(3−4)

∑ hR = 422 mm − 418mm = 4mm

∑ hR = 0,004 m

Factor de fricción (experimental):

∑ hR
fexp = L v2
4×( )×
D 2g

0,004 m
fexp = m 2
= 0.0176323
0,9144 m (0.178557 )
s
4× ( )× m
0,0262 m 2×(9,81 2)
s

Factor de fricción (teórico):

ε
f = f ( Re ; )
D

Necesitamos el número de Reynolds y la rugosidad relativa.

m kg
v × D × ρagua 0.178557 s × 0,0262 m × 998,23 m3
Re = = kg
= 4.7935876 × 103
μagua 9.742 x 10−4 m.s

Rugosidad relativa:
ε 0,0015 mm
= = 1,1029x10−4
D 26.2 mm

Utilizamos el diagrama de fanning:

 Fteórico = 0,0095

Porcentaje de error:

fteórico − fexp
% Ef = | | × 100
fteórico

0,0095 − 0.0176323
% Ef = | | × 100 = 85.6
0,0095

De esta manera se hizo los cálculos y los resultados se muestra en el siguiente tablas.
VII. CUADRO DE RESULTADOS

 Tubería recta de 13,6 mm de diámetro:

Nº Erot Q (mL/s) Q (m3/s) h3 h4 ∆h(3-4) ∆h(3-4) V m/s fexp Re fteórico % Error

1 10 96.2654 9.63E-05 218 194 24 0.024 0.66266509 0.003987 9.23E+03 0.0079 49.52949279
2 12 120.4266 1.20E-04 252 202 50 0.05 0.828984945 0.005308 1.16E+04 0.0069 23.07467694
3 14 129.2853 1.29E-04 282 209 73 0.073 0.889965323 0.006724 1.24E+04 0.0068 1.119767227
4 16 142.6110 1.43E-04 299 210 89 0.089 0.981696014 0.006737 1.37E+04 0.0067 0.554810331
5 18 169.0891 1.69E-04 340 238 102 0.102 1.163964423 0.005492 1.62E+04 0.0064 14.18119
6 20 186.3231 1.86E-04 355 241 114 0.114 1.282598857 0.005056 1.79E+04 0.0063 19.75383118

 Tubería recta de 26,2 mm de diámetro:

Nº Erot Q (mL/s) Q (m3/s) h8 h9 ∆h(3-4) ∆h(3-4) V m/s fexp Re fteórico % Error

1 10 96.2654 0.0000963 422 418 4 0.004 0.178557187 0.017632 4.79E+03 0.0095 85.60334607
2 12 120.4266 0.0001204 490 485 5 0.005 0.223372594 0.014084 6.00E+03 0.0085 65.68965378
3 14 129.2853 0.0001293 577 570 7 0.007 0.239803948 0.017108 6.44E+03 0.0087 96.63925344
4 16 142.6110 0.0001426 647 643 4 0.004 0.26452107 0.008034 7.10E+03 0.0085 5.479804889
5 18 169.0891 0.0001691 748 743 5 0.005 0.313633865 0.007144 8.42E+03 0.008 10.70272537
6 20 186.3231 0.0001863 311 300 11 0.011 0.345600285 0.012943 9.28E+03 0.0079 63.84058718
VIII. DISCUSIONES

El porcentaje de error resulta un valor relativamente grande. Estose debe a:

 El equipo usado tiene muchos años de funcionamiento o mal manejo del equipo.
 La bomba no está trabajando con la misma potencia, por eso cambia el volumen del caudal
 Al leer las alturas h3, h4, h8 y h9 no eran constantes varían al momento de leer por el aumento
y disminución del caudal.

IX. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

CONCLUSIONES:

 Logramos aprender a calibrar un rotámetro.

 Obtuvimos una relación matemática entre el caudal (Q) y el Erot.
 Se logró determinar la pérdida de carga regular en una tubería recta de broncede
13,6 y 26,2 mm de diámetro.
 Logramos calcular el porcentaje de error entre el factor de fricción teórico y
experimental para los dos diámetros de tubería.

RECOMENDACIONES:

 Leer correctamente las alturas en el piezómetro para ello la vista tiene que estar a la
altura y perpendicularmente a la tangente de la curva que forma el líquido dentro
del tubo.
 Tomar los datos correctamente. Para ello las lecturas leídas tienen que ser anotadas
en los respectivos casilleros, es decir tanto en la altura superior como en la altura
inferior ya que un error de éste podría influir en los resultados.
 Emplear mayor cantidad de cifras decimales en los cálculos, nos permite obtener
resultados más óptimos.

X. CUESTIONARIO

1. ¿Qué es un tubo piezométrico? En qué casos se le prefiere emplear frente a otros tipos de
manómetros. Explique sus detalles constructivos
El tubo piezométrico o manómetro es, como su nombre indica, un tubo en el que, estando
conectado por uno de los lados a un recipiente en el cual se encuentra un fluido, el nivel se
eleva hasta una altura equivalente a la presión del fluido en el punto de conexión u orificio
piezométrico, es decir hasta el nivel de carga del mismo. Dicha altura H, es la suma de la
 altura de presión h, y la altura de cota z. En un tubo piezométrico la presión es la misma que
dentro del depósito que contiene el fluido. Ubicación de instalación de un piezómetro;

Se ubica de acuerdo al objetivo de la evaluación hidrogeológica. Puede ser para evaluar la

operación de una mina o para el cierre de la misma. Por ejemplo: observar la base de una
presa de relaves, de un depósito de desmonte.
Requerimientos para la instalación de un piezómetro
El material más utilizado para la instalación de un piezómetro es tubería PVC,Schedule 80,
debido a que es simple, confiable, económico, fácil de realizar lecturas, y por su pequeño
diámetro permite instalar varios piezómetros en una misma perforación. Sin embargo es
limitado hastauna profundidad máxima de 300 m, debido a que se puede romper.

2. Explique cuál es la razón por la cual la rugosidad del tubo se pone de manifiesto en el
régimen turbulento y no en el laminar.
Si el número de Reynolds es mayor a 4100, estamos en un régimen turbulento. Esto implica
que tengamos una mayor velocidad de flujo, originándose así, mayor fuerza de fricción con
las paredes de la tubería. Es decir habrá mayor pérdida de carga regular.

Por lo tanto, debemos considerar la rugosidad del material de la tubería.

XI. BIBLIOGRAFÍA CONSULTADA

Textos:
1. Ing. Cipriano Mendoza Rojas
Mecánica de Fluidos”. Ayacucho – Perú, 1996

Internet:
 http://www.vaxasoftware.com/doc_edu/qui/viscoh2o.pdf
 http://www.ingenieriarural.com/Hidraulica/Temas/TablaRugosidadAbsolutaMateriales
.pdf