BIODIGESTORES

I. INTRODUCCION

Cuando a finales del siglo XVIII el físico italiano Alessandro Volta identificó por primera vez el
metano (CH4) como el gas inflamable en las burbujas que emergían de los pantanos, no se pudo
imaginar la importancia que este gas podría llegar a tener para la sociedad humana en los siglos
venideros.
En la actualidad, el biogás se utiliza en todo el mundo como una fuente de combustible tanto a
nivel industrial como doméstico. Su explotación ha contribuido a impulsar el desarrollo
económico sostenido y ha proporcionado una fuente energética renovable alternativa al carbón y
el petróleo.
La actividad agropecuaria y el manejo adecuado de residuos rurales pueden contribuir
significativamente a la producción y conversión de residuos animales y vegetales (biomasa) en
distintas formas de energía.

II. ORIGEN

“Se afirma que la primera instalación de biogás se construyó en 1859 en Bombay, India, para el
tratamiento de excretas humanas, y el biogás que en ella se generó fue utilizado para el
alumbrado. Por lo tanto, el origen y el uso del biogás datan desde los siglos XVII y XIX”1. En la
actualidad en china podemos encontrar cerca de 7 millones de biodigestores.
Por su parte Inglaterra antes del año 1895 ya había experimentado con esta tecnología, inclusive
la misma se había utilizado para el alumbrado público en las calles, con lo cual se generó más
investigación en este campo; pero esta tecnología no dura por muchos años en Inglaterra porque
depende de altas temperaturas y para el caso de Europa esta fue un limitante para la
proliferación.
Desde que el hombre aprendió a emplear el fuego, la cocción de alimentos ha llegado a ser una
de las actividades fundamentales para su subsistencia. Para esto se han utilizado diferentes
combustibles, entre ellos la biomasa vegetal.
Se conoce que casi tres mil millones de personas en el mundo emplean todavía la leña como
fuente de energía para calentar agua y cocinar, lo que provoca, junto a otros efectos, que
anualmente se pierdan en el mundo entre 16 y 20 millones de hectáreas de bosques tropicales y
zonas arboladas. En respuesta a esta situación surgen varias alternativas para llevar a cabo la
cocción de alimentos, que tienen bajo impacto ambiental y su fuente de energía es considerada
renovable, una de ellas resulta la producción de biogás a partir de la fermentación de la materia
orgánica.
Según la literatura, fue en la India donde se construyó la primera instalación para producir
biogás, en fecha cercana al año 1900; a partir de ese momento se ha incrementado el número de
biodigestores, y actualmente funcionan en ese país alrededor de doscientas mil unidades. China
es hoy la región que tiene un mayor número de este tipo de instalaciones, aproximadamente 6,7
millones.

III. DEFINICION
Un biodigestor básicamente consiste en un depósito cerrado, donde se introducen los residuos
orgánicos mezclados con agua para ser digeridos por microorganismos (Lagrange, 1979). El

1
Tecnología del Biogás” Manual del usuario- José Antonio Guardado Chacón
biogás producido por la fermentación se puede almacenar en este mismo depósito en la parte
superior del digestor, llamada domo o campana de gas. Esta campana de almacenamiento puede
ser rígida o flotante. En algunos casos, está separada del digestor y se le llama gasómetro. Este
gasómetro es una campana invertida, sumergida en un tanque de agua, que además de almacenar
el gas, ejerce presión sobre el gas para el consumo.
A este sistema también se le conoce como: Digestor anaeróbico, reactor anaeróbico, reactor
biológico o simplemente digestor. Viene a ser un depósito cerrado o cámara cerrada, este
sistema también puede incluir una cámara de carga y nivelación del agua residual antes del
reactor, un dispositivo para captar y almacenar el biogás y cámaras de hidropresión y
postratamiento (filtro y piedras, de algas, de secado, entre otros) a la salida del reactor. Sirve
para solventar la problemática energética-ambiental y puede ser construido con diversos
materiales como ladrillo y cemento, metal o plástico. Aquí ocurrirá la descomposición de la
materia orgánica (estiércol de animales, desechos vegetales) en condiciones anaeróbicas (sin la
presencia de oxigeno) con una dilución de agua, producto de esta descomposición
(fermentación) se producirá biogás (gas metano) y bioabonos ricos en fósforo, potasio y
nitrógeno. A continuación se presenta la imagen en la que se representa el esquema de un
biodigestor con todas sus partes.

En el sector agropecuario encontramos la misma necesidad, se busca la manera de tener fuentes

de energía las cuáles no generen costos extra y de ser posible puedan contribuir a algún tipo
de ahorro para los agro-emprendedores, y de lograrse se convierte en un beneficio tangible que
servirá para que puedan crecer y seguir desarrollándose.

IV. TIPOS DE BIODIGESTORES

De acuerdo a la frecuencia de cargado, los sistemas de biodigestión se pueden clasificar en:

Batch o discontinuo, Semi continuos, Continuos.

Sistema Batch o discontinuo:

Este tipo de digestor se carga una sola vez en forma total y la descarga se efectúa una vez que
ha dejado de producir gas combustible.
La carga de la totalidad del material a fermentar se hace al inicio del proceso y la descarga del
efluente se hace al finalizar el proceso; por lo general requieren de mayor mano de obra y de un
espacio para almacenar la materia prima si esta se produce continuamente y de un deposito de
gas (debido a la gran variación en la cantidad de gas producido durante el proceso, teniendo su
pico en la fase media de este) o fuentes alternativas para suplirlo.

Biodigestores de flujo Semi-continuo:

La carga del material a fermentar y la descarga del efluente se realiza de manera continua o por
pequeños baches (ej. una vez al día, cada 12 horas) durante el proceso, que se extiende
indefinidamente a través del tiempo; por lo general requieren de menos mano de obra, pero de
una mezcla mas fluida o movilizada de manera mecánica y de un deposito de gas (si este no se
utiliza en su totalidad de manera continua). Los biodigestores continuos sirven para purificar el
agua contaminada por diferentes fosas.

Según otra clasificación, existen tres clases de biodigestores

 De cúpula fija. (Chino)
 De cúpula móvil o flotante. (Hindú)
 De salchicha, tubular, Taiwan, CIPAV o biodigestores familiares de bajo costo.

Biodigestores de flujo Continuo:

Se usan generalmente para tratamiento de aguas residuales, tienen a ser grandes y de corte
industrial, con sistemas comerciales para el control y gestión del proceso. La producción de
Biogas es mucho mayor. Pueden ser:

1. Sistema de Desplazamiento Horizontal (movimiento por flujo pistón, gravedad).

2. Sistema de tanques múltiples.
3. Sistema de tanque vertical.

La aceptabilidad pobre de muchos de estos biodigestores ha sido principalmente debida a los

costos altos, la dificultad de instalación y problemas en la consecución de las partes y repuestos.

Pozos sépticos

Es el más antiguo y sencillo digestor anaerobio que se conoce, utilizado normalmente para la
disposición de aguas residuales domésticas. Se cree que de allí deriva el uso potencial de los
gases producidos por la fermentación anaeróbica, para el uso doméstico.
Para la correcta operación de estos pozos es requisito indispensable aislar las aguas servidas que
caen en él, de las que contienen jabón o detergentes. El efecto de los jabones y en especial los
detergentes, inhibe la acción metabólica de las bacterias, razón por la que los pozos se colmatan
con rapidez y dejan de operar, haciendo necesario destaparlos frecuentemente para recomenzar
la operación.
Cuando no es posible separar las aguas negras de las jabonosas, como en el alcantarillado
urbano, es necesario hacer un tratamiento químico a esta agua con polímeros a fin de solucionar
el problema antes de iniciar la fermentación anaeróbica.

Biodigestor del domo flotante (Indio):

También llamado de domo flotante, en su parte superior presenta una campana o domo que se
mantiene flotando en el líquido a causa del biogás que retiene en su interior. El domo puede ser
de metal o preferiblemente de un material resistente a la corrosión como los plásticos
reforzados. Esta campana sube y baja dependiendo del volumen de gas que contiene y por esto
requiere una varilla guía central o rieles laterales que eviten el rozamiento contra las paredes de
la estructura.

Fig.2 Modelo de Domo flotante

Tienen la ventaja que no necesita un contenedor externo para el almacenar el gas generado. Este
se mantiene a una presión relativamente constante al interior del domo, lo que es muy ventajoso.
Una variación a este modelo lo constituyen los biodigestores que presentan una película de
polietileno flexible en la parte superior en sustitución del domo flotante. Haciéndolos más
económicos y accesibles socialmente.

Biodigestor de domo fijo (Chino):

Este reactor consiste en una cámara de gas-firme construida de ladrillos, piedra u hormigón. La
cima y fondos son hemisféricos y son unidos por lados rectos. La superficie interior es sellada
por muchas capas delgadas de mortero para hacerlo firme.
La tubería de la entrada es recta y extremos nivelados. Hay un tapón de la inspección a la cima
del digestor que facilita el limpiado. Se guarda el gas producido durante la digestión bajo el
domo y cambia de sitio algunos de los volúmenes del digestor en la cámara del efluente, con
presiones en el domo entre 1 y 1.5 m de agua. Esto crea fuerzas estructurales bastante altas y es
la razón para la cima hemisférica y el fondo. Se necesitan materiales de alta calidad y recursos
humanos costosos para construir este tipo de biodigestor.
Más de cinco millones de biodigestores se ha construido en China y ha estado funcionando
correctamente pero, desgraciadamente, la tecnología no ha sido tan popular fuera de China.
Esta instalación tiene como ventaja su elevada vida útil que puede llegar como promedio a 20
años, siempre que se realice un mantenimiento sistemático.

Biodigestor de estructura flexible:

La inversión alta que exigía construir el biodigestor de estructura fija resultaba un limitante para
el bajo ingreso de los pequeños granjeros. Esto motivó a ingenieros en la Provincia de Taiwán
en los años sesenta a hacer biodigestores de materiales flexibles más baratos. Inicialmente se
usaron nylon y neopreno pero ellos demostraron ser relativamente costosos. Un desarrollo
mayor en los años setenta era combinar PVC con el residuo de las refinerías de aluminio
producto llamado "el barro rojo PVC."
Esto fue reemplazado después por polietileno menos costoso, y que es el material más
comúnmente usado ahora en América Latina, Asia y África. Desde 1986, el Centro para la
Investigación en Sistemas Sustentables de Producción Agrícola (CIPAV), ha estado
recomendando biodigestores de plástico económico como la tecnología apropiada por hacer
mejor uso de excrementos del ganado, reduciendo la presión así en otros recursos naturales.
En este digestor el gas se acumula en la parte superior de la bolsa, parcialmente llena con
Biomasa en fermentación; la bolsa se va inflando lentamente con una presión de operación baja,
pues no se puede exceder la presión de trabajo de la misma.

Biodigestor de polietileno:
Este biodigestor presenta los siguientes componentes:
• Tubo de admisión: es un tubo de plástico de 20 a 30 cm de diámetro, que debe usarse para la
admisión de desechos y debe sumergirse en los residuos al menos a 15 cm de profundidad, lo
cual previene el escape del metano, es necesario utilizar un pozo para limpiar el material
celulítico antes de ingresar al biodigestor, porque este puede obstruir con facilidad la entrada de
este.
• Fermentador y bolsa de almacenamiento: este es el principal componente del biodigestor y la
bolsa de almacenamiento está en la parte superior del biodigestor. El tamaño del fermentador
depende de la cantidad de desechos a fermentar por 0.3 m3, pero este no debe ser muy grande,
si la cantidad de desechos a tratar es elevada se pueden conectar cámaras múltiples por medio
del tubo plástico este sistema posee una mayor área superficial es muy eficiente, su limitante es
que puede resultar muy costoso. Es deseable que el biodigestor este aislado y cuente con un
dispositivo de calentamiento y de agitación. Un mecanismo bueno seria la construcción de una
pared de tierra en la parte norte del biodigestor para prevenir el enfriamiento a causa de los
vientos, en el lado sur un colector solar simple para la calefacción esto con el fin de mantener la
temperatura del fermentador constante. La bolsa de almacenamiento de gas puede incorporarse
al digestor o estar independiente y puede instalarse cerca de la cocina.
• Tubo del afluente: el diámetro del tubo debe ser de 4 a 6 pulgadas de material de plástico,
este se localiza por debajo del tubo de entrada en el lado opuesto del digestor, el tubo del
afluente también debe ser sumergido a 15 cm de profundidad del fermentador para prevenir el
escape del gas, se debe mantener el flujo constante.
• Tubo de metano: este tubo se ubica en la parte de la bolsa de almacenamiento de metano, este
tubo debe tener 2 pulgadas de diámetro y se usa para transportar el biogás a su lugar de uso, el
tubo posee una salida que esta sumergida en agua y que drena la humedad condensada.
• Dispositivo de seguridad: este se utiliza para prevenir la ruptura del fermentador debido a
presiones altas de la fermentación anaeróbica de los desechos. Consiste en una botella de al
menos 10 cm de profundidad insertada el tubo de salida, cuando la presión del digestor es
mayor a la del agua, se libera el biogás.
• Tubo de limpieza: el lodo que se sedimenta en el fondo del biodigestor debe ser removido
cada dos años, la tubería sirve para evacuar estos lodos por mecanismos como bombeo, se
pueden disponer cuando el biodigestor es muy largo de un tubo en un extremo del biodigestor y
otro tubo en la mitad del mismo.
• Instalación: lo primero que se debe hacer es preparar un foso que debe ser un poco mas
grande que el biodigestor, luego se procede a instalar el biodigestor y los tubos de admisión y de
afluentes. Después de tres o cuatro días se llena el foso con agua, se descargan los desechos de
animales, el agua que rodea el digestor puede ayudarle a expandirse completamente y disminuye
la tensión que ejerce en los tubos de entrada y de salida. Dependiendo de la época del año en la
que se haga la instalación el proceso de fermentación se hace más rápido en verano y más lento
en invierno.
• Mantenimiento: estos biodigestores pueden tener una durabilidad de 20 años, en el caso de
presentarse rupturas de este pueden ser fácilmente reparadas del mismo material del biodigestor
usando un adhesivo fuerte, la parte reparada debe permanecer seca hasta su endurecimiento por
completo. Cuando se necesita el metano solo se ejerce una pequeña presión sobre la bolsa de
almacenamiento moviendo de esta forma el biogás a donde se necesita.

Biodigestor de plástico de bajo costo

Este tipo de digestor es muy económico y fácil de transportar por su bajo peso, en especial en
aquellos sitios de difícil acceso. Al ser hermético se reducen las pérdidas.

Las plantas del biogas pueden ofrecer varias ventajas a las comunidades rurales, incluyendo,
una reducción del trabajo físico, sobre todo de las mujeres una reducción de la presión en los
recursos naturales como combustible y carbón de leña producción de energía barata mejora el
sistema de cultivo reciclando estiércol a través del biodigestores, producción de gas para cocinar
y fertilizante (una vez el estiércol ha atravesado un biodigestor se vuelve un fertilizante orgánico
excelente. Reducción de la polución, sobre todo en áreas urbanas. Entre las desventajas del
biodigestor de plástico se halla su bajo tiempo de vida útil, lo que hace necesario montar una
nueva instalación cada tres años. También es muy vulnerable a sufrir roturas por condiciones
climáticas adversas, por las acciones del hombre y los animales.

Biodigestores discontinuos

Los biodigestores discontinuos o por lotes son contenedores cerrados que una vez cargados no
permiten extraer o añadir más sustratos hasta que finalice el proceso completo de
biodegradación y producción de biogás. En otras palabras, el proceso finaliza cuando no se
produce más biogás.
Estos tipo de digestores admiten mayor carga de materiales poco diluidos, por lo que el
requerimiento de agua es menor que en los sistemas continuos. Otro aspecto a favor es que
no son afectados por presencia de material pesado como tierra o arena.
Al principio y al final del proceso la producción de biogás es marcadamente menor; Lo cual se
debe a la carencia de condiciones óptimas para los microorganismos anaeróbicos al inicio y
posteriormente al agotamiento de los nutrientes para los mismos.
Biodigestores Semi-continuos
Estos biodigestores son alimentados diariamente con una carga relativamente pequeña en
comparación al contenido total; Ésta se deposita en la cámara de carga, e igualmente se debe
extraer de la cámara de descarga un volumen igual del efluente líquido para así mantener el
volumen constante. Generalmente producen biogás casi permanentemente, gracias al
suministro constante de nuevos nutrientes para las comunidades de bacterias.
Una limitante importante es la disponibilidad de agua, debido a que la carga debe ser una
mezcla de una parte del material orgánico y cuatro partes de agua (proporción 1:4).

Biodigestores de mezcla completa

La característica que define a este tipo de biodigestores es que la carga añadida periódicamente
se mezcla casi en su totalidad con el contenido ya presente en cámara de digestión. Como
resultado, parte del material sin degradar sale en el efluente, lo cual evita que se pueda
garantizar la eliminación total de agentes causantes de enfermedades en plantas y animales así
como de semillas de plantas arvenses (malezas).

Modelo Horizontal
Es básicamente un digestor tubular horizontal en cuyos extremos se sitúan las cámaras de carga
y descarga del sistema. Su configuración alargada impide que la carga líquida inicial y el
efluente se mezclen; Esto lo hace útil en el aprovechamiento de residuos que requieran un
tratamiento prolongado, tales como excretas humanas y ciertos desperdicios de sacrificio de
animales.

Fig.3 Modelo horizontal de bajo costo

Los biodigestores familiares de bajo costo, populares en países en vías de desarrollo, son
fáciles de implementar ya que se fabrican con grandes bolsas de polietileno tubular. Suelen
situarse dentro de una especie de trinchera y su periodo de vida útil son unos cinco años.

Además de los modelos comunes descritos en este documento, existen otros con variaciones de
todo tipo; Variaciones en forma, tamaño, continuidad del afluente y materiales de construcción.
 V. ETAPAS DE UN BIODIGESTOR

Figura 1 Etapas del proceso de digestión anaeróbica.

En el proceso de la biodigestión anaeróbica, la materia orgánica se degrada paulatinamente para

producir metano, mediante un conjunto de interacciones complejas entre distintos grupos de
bacterias. En el digestor herméticamente cerrado, el oxígeno libre de la atmósfera y del agua es
consumido por las bacterias aerobias, que tienden a desaparecer, y ser reemplazadas por las
bacterias facultativas. Estas, junto con las anaerobias, pueden iniciar entonces la digestión
anaeróbica. Figura1
De acuerdo a lo anterior se tienen tres etapas:
· Hidrólisis.
· Acidogénesis.
· Metanogénesis.

ETAPA DE HIDRÓLISIS O SOLUBILIZACIÓN.

Esta primera etapa consiste en una mezcla de bacterias llamadas a veces formadoras de ácidos,
que hidrolizan las moléculas complejas de materia orgánica para originar ácidos grasos de
cadena corta y alcohol. Figura2

Figura 2 Hidrólisis o solubilización.

El material orgánico soluble resultante puede ser asimilado por la célula y por lo tanto sirve
como sustrato para las bacterias de la segunda etapa.

ETAPA DE ACIDIFICACIÓN O ACIDOGÉNESIS.

 Figura 3 Acidificación.

El segundo grupo es el de las bacterias acetogénicas, producen acetato e hidrógeno, al igual que
lodos orgánicos solubles y ácidos orgánicos simples Figura 3
Los ácidos grasos son convertidos en ácidos orgánicos volátiles, tales como el acético, siendo el
principal producto y puede llegar a representar el 70%. También se encuentran el ácido
propiónico, compuestos hidrogenados (H2) y carbodióxidos (CO2).
En esta etapa se da un descenso en el pH que tiende a subir a medida que las bacterias
metanogénicas, de la tercera etapa, consumen los ácidos y el oxígeno del medio es eliminado,
proceso que es indispensable para la tercera fase.

ETAPA DE METANOGÉNESIS O METANIZACIÓN.

El tercer grupo de micro-organismos se suele denominar metanogénico, y convierte los

productos ya degradados a metano y dióxido de carbono. Figura 4

Figura 4 Metanización.

La transformación final cumplida en esta etapa tiene como principal substrato el acético junto a
otros ácidos orgánicos de cadena corta y los productos finales liberados están constituidos por el
metano y el dióxido de carbono.
En esta etapa las bacterias metanogénicas transforman los ácidos orgánicos en metano. La
producción de metano se puede dar por las siguientes vías:
 Fermentación del ácido acético:
 Fermentación del ácido propiónico:
 Reducción de CO metanol y ácido fórmico:
El producto final puede llegar a tener un 60% de metano y un 40% de CO2 dependiendo estos
valores de la calidad de la materia prima.
Los microorganismos que intervienen en cada fase tienen propiedades distintas que son muy
importantes y se las debe conocer para lograr comprender el equilibrio y funcionamiento óptimo
de un digestor.
Los materiales que ingresan y abandonan el biodigestor se denominan afluente y efluente
respectivamente.
VI. PRODUCCIÓN DE BIOGÁS

Se ha calculado que un 1 m cúbico de biogás utilizado para cocinar evita la deforestación de

0.335 ha de bosques con un promedio de 10 años de vida de los árboles (Sasse 1989).
Con el término biogás se designa a la mezcla de gases resultantes de la descomposición de la
materia orgánica realizada por acción bacteriana en condiciones anaerobias.
Los principales componentes del biogás son el metano (CH4) y el dióxido de carbono (CO2).
Aunque la composición del biogás varía de acuerdo a la biomasa utilizada, su composición
aproximada se presenta a continuación:
Metano, CH4 40 - 70% volumen
Dióxido de carbono, CO2 30 – 60
Sulfuro de hidrógeno, H2S 0–3
Hidrógeno, H2 0–1

El metano, principal componente del biogás, es el gas que le confiere las características
combustibles al mismo. El valor energético del biogás por lo tanto estará determinado por la
concentración de metano - alrededor de 20 – 25 MJ/m3, comparado con 33 – 38MJ/m3 para el
gas natural.
A pequeña y mediana escala, el biogás ha sido utilizado en combustión directa en estufas
simples en la cocción de alimentos, atenuando de esta manera la presión sobre los materiales
dendroenergéticos (madera, leña, carbón vegetal) y/o representando un ahorro para el agricultor
por no tener que comprar gas natural comercial. Sin embargo, también puede ser utilizado para
iluminación (lámparas de gas o a gasolina), para calefacción y refrigeradoras.
También el biogás puede ser utilizado como combustible para motores diesel y a gasolina, a
partir de los cuales se puede producir energía eléctrica por medio de un generador. En el caso de
los motores diesel, el biogás puede reemplazar hasta el 80% del acpm o diesel (la baja
capacidad de ignición del biogás no permite reemplazar la totalidad del acpm en este tipo de
motores que carecen de bujía para la combustión).
Aunque en los motores a gasolina el biogás puede reemplazar la totalidad de la misma, en
general en los proyectos a nivel agropecuario se le ha dado preferencia a los motores diesel
considerando que se trata de un motor más resistente y que se encuentra con mayor frecuencia
en el medio rural.
Un metro cúbico de biogás totalmente combustionado es suficiente para:
 Generar 1.25 kW/h de electricidad.
 Generar 6 horas de luz equivalente a un bombillo de 60 watt.
 Poner a funcionar un refrigerador de 1 m3 de capacidad durante 1hora.
 Hacer funcionar una incubadora de 1 m3 de capacidad durante 30 minutos.
 Hacer funcionar un motor de 1 HP durante 2 horas

VII. PRODUCCIÓN DE ABONO ORGÁNICO

En el proceso de fermentación se remueven sólo los gases generados (CH4, CO2, H2S) que
representan del 5% a 10% del volumen total del material de carga. Se conservan en el efluente
todos los nutrientes originales (N, P, K) contenidos en la materia prima, que son esenciales para
 las plantas. Lo anterior lo convierte en un valioso abono orgánico, prácticamente libre de olores,
y de fácil aplicación.

Control de patógenos:
Aunque el nivel de destrucción de patógenos variará de acuerdo a factores como temperatura y
tiempo de retención, se ha demostrado experimentalmente que alrededor del 85% de los
patógenos no sobreviven el proceso de biodigestión (Hohlfeld y Sasse 1986). En condiciones de
laboratorio, con temperaturas de 35 grados centígrados coliformes fecales fueron reducidos en
50 – 70% y los hongos en 95% en 24 horas (Marchaim 1992). 40

Ventajas de su uso:
El efluente lleva parte de sus nutrientes en forma no disponible de inmediato para las plantas, es
decir, los libera paulatinamente mediante ciertos procesos de descomposición de materia
orgánica. De esta forma, la nutrición es lenta, pero continúa.
Aumenta el contenido del humus del suelo, el cual mejora la estructura y la textura del terreno,
facilita la aireación, la rata de formación de depósitos de nutrientes, y la capacidad de retención
e infiltración del agua.
Permite el ahorro de la cantidad de otros abonos convencionales sin disminución de la
producción.
Presenta incrementos de la producción, al compararla con la de suelos no abonados.

VIII. FORMAS DE APLICACIÓN:

Efluente:
El efluente puede ser utilizado como fertilizante en diferentes cultivos.
El bio-abono se puede utilizar tanto en cultivos perennes como en árboles forrajeros que sirven
de alimento para el ganado. Por su alto valor nutritivo para las plantas, el efluente se usa
preferentemente en cultivos anuales de alto valor en el mercado como es el caso de las
hortalizas. La alta calidad del efluente como fertilizante radica en que después de haber
transcurrido el proceso de biodigestión, todos los nutrientes y más de la mitad de la materia
orgánica se encuentran aún en el mismo.
Al mismo tiempo, el efluente del biodigestor cumple una función fitosanitaria ya que actúa
como repelente contra insectos- plagas de los cultivos El efluente es muy utilizado para fertilizar
plantas acuáticas, plantas ornamentales y también encuentra aplicación para el cultivo de peces,
pues se fertilizan los estanques para producir algas y fitoplancton que consumen los peces.
Efluente líquido: Presenta ventajas como la alta
disponibilidad de nutrientes y la buena absorción por
parte de las plantas, puede aplicarse inmediatamente sale
del biodigestor, o almacenarse en tanques tapados por un
periodo no mayor a 4 semanas, para evitar grandes
pérdidas de nitrógeno.

Efluente compostado: Otro manera de manejar el

efluente es agregándole material verde (i.e. desechos de
forraje de establo) y compostándolo, este método produce
pérdidas de nitrógeno del 30% al 70%, pero tiene la
ventaja de que el producto final es compacto, en forma de
tierra negra, lo que facilita el transporte y aplicación.
Efluente seco: El resultado del secado es una pérdida casi total del nitrógeno orgánico (cerca
del 90%), lo que equivale al 5 % del nitrógeno total. Las producciones observadas en cultivos al
utilizar el efluente seco son las mismas que al usar estiércol seco o estiércol almacenado, este
procedimiento se recomienda cuando se vayan a fertilizar grandes áreas, o la distancia a cultivos
sea largo y difícil.

Dosis de aplicación:
La dosis del efluente o bio-abono que debe aplicarse en cualquier forma se determina en
términos de la cantidad del nutriente equivalente que se necesite, la cual dependerá del tipo de
suelo y cultivo; conviene, por tanto efectuar el análisis del efluente para establecer sus
propiedades nutritivas. A continuación se presentan los contenidos promedio de elementos
nutritivos en efluentes de biodigestores con diferentes materias primas:

Clase de estiércol N. Total % P2O5 % K2O % CaO % MgO %

Aguas residuales 1.5 – 5.0 1.5 – 5.0 0.1 – 0.3 4.0 – 6.0 0.6 – 2.0
Bovino 2.3 – 4.7 0.9 – 2.1 4.2 – 7.6 1.0 - 4.2 0.6 – 1.1
Porcino 4.1 – 8.4 2.6 – 6.9 1.6 - 5.1 2.5 - 5.7 0.8 – 1.1
Aves 4.3 – 9.5 2.8 – 8.1 2.1 – 5.3 7.3 – 13.2 1.1 – 1.6

El efluente como alimento de animales:

El efluente puede ser utilizado como alimento para peces, en
lagos o estanques artificiales; en este caso es necesario
exponerlo al sol y al aire durante unos dos días, para evitar que
consuma el oxígeno del agua, después de la aireación se
distribuye uniformemente sobre el lago.

La lombricultura, es otra actividad en la cual

puede ser utilizado el efluente. Normalmente
se emplea en seco, como sustrato principal, o
en forma líquida con residuos sólidos como
paja de arroz, paja de maíz o sorgo, residuos de
plantas de forraje, entre otros.

La utilización de biodigestores ofrece grandes

ventajas para el tratamiento de los desechos orgánicos de las explotaciones agropecuarias, pues
además de disminuir la carga contaminante de las mismas, extrae gran parte de la energía
contenida en el material sin afectar (o inclusive mejorando) su valor fertilizante y controlando
de manera considerable los malos olores.

IX. CONCLUSIONES:

 El gas generado puede satisfacer las necesidades de calefacción, iluminación y energéticas

de pequeños establecimientos rurales, y el sobrante de la digestión es un excelente
fertilizante rico en materia orgánica. El prototipo fabricado deberá adaptar algunas mejoras
al proceso de almacenamiento y consumo del gas generado.
 El biodigestor forma abonos orgánicos que utiliza microorganismos anaeróbicos y dan
como resultado material sólido y líquido
 El biodigestor produce un abono orgánico, prácticamente libre de olores, patógenos, y de
fácil aplicación.
 El proceso de biodigestión se da porque existe un grupo de microrganismos bacterianos
anaeróbicos en los excrementos que al actuar en el material orgánico produce una mezcla de
gases (con alto contenido de metano) al cuál se le llama biogás.
 Descontaminación ambiental por la disposición final de la biomasa.
Este efecto de descontaminación ambiental, quizá por lo intangible del hecho en sí,
difícilmente pueda valorarse en términos contables pero su efecto ventajoso sobre el
ambiente es en muchos de los casos la principal razón para la instalación de biodigestores.