ARREGLO DE BOMBAS EN SERIE Y EN PARALELO

J. Mendozaa, A. Osorioa, P. Riveroa, G. Sierraa, A. Mattuteb.

a
Programa de Ingeniería Química, Universidad de Cartagena. Cartagena. Colombia.
b
Docente del Curso Laboratorio de Operaciones Unitarias I, Universidad de Cartagena. Cartagena. Colombia.

Resumen.

En muchos procesos se requiere de equipos que transfieran calor de un fluido a otro, sin que allá contacte
directo de estos, así que comprender el funcionamiento de estos equipos resulta fundamental. Es por esto
que durante esta práctica de laboratorio de operaciones unitarias I se estudió un intercambiador de calor de
doble tubo con el fin de determinar el cálculo del coeficiente global de transferencia de calor y el factor de
ensuciamiento de este equipo, para ello se variaron las condiciones de flujo de cada una de las corrientes
del sistema y después de establecer un régimen constante, se registraron las temperaturas de entrada y las
temperaturas de salida de los fluidos presentes en el sistema, los cuales fueron agua y aceite. Las
corrientes de fluidos se configuraron en paralelo y en contracorriente, y se tabularon los datos para su
posterior análisis.

Palabras claves. Intercambiador de doble tubo, Coeficiente global de transferencia de calor, Factor de
ensuciamiento, Temperaturas de entrada, Temperaturas de salida.

Abstract.

In many process equipment required to transfer heat from one fluid to another, without direct contact
beyond these, so I understand the operation of this equipment is essential. That's why during this lab unit
operations I studied a dual heat exchanger tube in order to determine the calculation of the overall mass
transfer coefficient heat and fouling factor of this equipment, for this were varied flow conditions each of
the current system and then to establish a steady state, temperatures were recorded inlet and outlet
temperatures of the fluids present in the system, which were oil and water. Fluid streams are configured in
parallel and countercurrent, and tabulated data for later analysis.

Keywords: Double-tube exchanger, Overall coefficient of heat transfer, Fouling factor, Inlet temperature,
Outlet temperatures.
1. Introducción

En muchas aplicaciones de ingeniería se requiere el intercambio de calor entre dos fluidos que se
encuentran a diferente temperatura, y separados por una pared sólida, de manera que no exista contacto
directo entre ellos. Un intercambiador de calor es el equipo necesario para llevar a cabo el proceso ya
mencionado, y se emplean en una amplia gama de aplicaciones específicas tales como calefacción de
locales y acondicionamiento, producción de potencia, recuperación de calor de desecho y algunos
procesamientos químicos.

Comúnmente, los intercambiadores de calor se clasifican de acuerdo con el tipo de arreglo del flujo, la
construcción y, en menor medida, el tipo de fluido de enfriamiento. Según el arreglo que éste tenga los
hay paralelo y en contracorriente, aunque existen intercambiadores de flujo cruzado; por otro lado, en
cuanto a construcción los hay de doble tubo, de carcasa y tubo, y compactos. En cuanto al tipo de fluido
de enfriamiento, se encuentra por ejemplo el intercambiador de calor enfriado por aire, pero ésta última
clasificación no es muy recomendada, debido a la gran cantidad de fluidos que pueden ser utilizados como
refrigerantes.

El intercambiador más simple es aquel en el que los luidos caliente y frío se mueven en la misma
dirección o en direcciones opuestas en una construcción de tubos concéntricos, a éste se le denomina
intercambiador de calor doble tubo. Se dice que el intercambiador ésta en paralelo (o cocorriente) cuando
el fluido caliente y el frío entran por el mismo extremo (véase anexo 1.); cuando entran por extremos
diferentes, se dice que esta en contracorriente (véase anexo 2).

El mecanismo de transferencia de calor ocurre cuando un fluido transfiere calor por convección a una
pared sólida, el calor la atraviesa por conducción, y por último, el otro fluido lo recibe por convección.
Para relacionar la transferencia total de calor con cantidades como las temperaturas de entrada de cada
fluido y el área superficial total para la transferencia de calor, se utilizan balances globales de energía. De
manera que para el fluido caliente,

𝑞 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝,ℎ (𝑇ℎ,𝑖 − 𝑇ℎ,𝑜 )

Y para el fluido frío,
𝑞 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝,𝑐 (𝑇𝑐,𝑖 − 𝑇𝑐,𝑜 )

Donde las temperaturas se refieren a las temperaturas medias en cada punto, y no dependen del arreglo del
flujo o del tipo de intercambiador.
Por otro lado, el calor total transferido se puede relacionar con una extensión de la ley de enfriamiento de
Newton con el uso del coeficiente global de transferencia de calor.

𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙

Donde ∆𝑇𝑚𝑙 se define como la temperatura media logarítmica y es,

 ∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇𝑚𝑙 =
ln( ∆𝑇2 /∆𝑇1 )
Que para flujo en paralelo,
∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖 −𝑇𝑐,𝑖
∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑜
Y para flujo en contracorriente,
∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖 −𝑇𝑐,𝑜
∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖

Éstas ecuaciones son generales, y pueden ser utilizadas para cualquier intercambiador, sin importar el tipo
e construcción, pero se debe tener en cuanta el tipo de arreglo de flujo.
Si la superficie es desconocida, pero presenta un espesor delgado, es válida la suposición de que la
resistencia por conducción es despreciable, y que solo la convección en cada lado del tubo influye sobre el
coeficiente global de transferencia de calor, de manera que,
1 1 1
= +
𝑈 ℎ𝑖 ℎ0

Conforme pasa el tiempo, los sistemas de intercambio de calor acumulan incrustaciones, lo que disminuye
la eficiencia de transferencia de calor, al aunmentarse la resistencia térmica entre los dos fluidos, luego,
1 1 1
= + + 𝑅𝑑𝑖 + 𝑅𝑑𝑜
𝑈𝐷 ℎ𝑖 ℎ0
Los valores de los factores de ensuciamiento se encuentran tabulados en la literatura.

En el siguiente documento, se estudiará la transferencia de calor entre dos fluidos, uno caliente (aceite) y
uno frio (agua), utilizando un intercambiador de calor doble tubo, y se calculará el coeficiente global de
transferencia de calor, que rige la cantidad de calor que se puede transferir en éste tipo de sistemas.

2. Objetivos.

OBJETIVO GENERAL
•

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
•

2. Materiales y equipos
La práctica se llevó a cabo en el laboratorio de transferencia de calor, donde se nos proporcionó el
siguiente material y equipo:
Equipo para el estudio de la transferencia de calor, el cual estaba constituido por:

 2 bombas
 1 rotámetros
 Tubería de PVC, para flujo de agua.
 Tubería de acero inoxidable, para flujo de aceite.
 Tablero de control, permite el control digital de las temperaturas.
 Tina de calentamiento o enfriamiento de aceite.

El fluido ha a calentar fue agua (H2O). Y el fluido que transfería calor era aceite.

El intercambiador se dispuso principalmente en paralelo, y luego en contracorriente. Con el fin de

determinar el coeficiente de transferencia calor para cada fluido y el factor de obstrucción del sistema.

3. Procedimiento experimental.
El procedimiento experimental es el descrito a continuación:
1. Inicialmente se encendió el equipo para corroborar que esté funcionara de manera correcta,
verificando también el funcionamiento de las bombas que impulsan el fluido y de la tina de calentamiento
o enfriamiento.
2. A continuación, se purgó el sistema controlando las válvulas una a una, sacando las acumulaciones de
aire en el equipo, con el fin de evitar cavitación en la bomba. Permitiendo además mayor contacto del
fluido con las paredes del intercambiador.
3. se calentó el aceite hasta 60 ℃, con el fin de transmitir parte de esta energía al agua, este último es el
fluido a calentar.
4. Se abrieron y cerraron las válvulas de forma tal que el sistema permitiera un intercambio de calor con
corrientes de flujo en paralelo. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de cada fluido a dos
caudales diferentes.
5. Se abrieron y cerraron las válvulas permitiendo un intercambio de calor con corrientes de flujo en
contracorriente. Se midieron las temperaturas de entrada y salida de cada fluido a dos caudales diferentes.
6. por último se registraron los datos de caudal medidos con el rotámetro, y las temperaturas mostradas en
el tablero de control, para las salidas y entradas de ambos fluidos en el sistema de intercambio de calor.
A continuación podemos observar el diagrama de flujo del equipo utilizado para el estudio con el
intercambiador de calor tubular.
4. Datos experimentales.

Los datos presentados a continuación se tomaron para el intercambiador de calor de doble tubo, los fluidos
en estudio fueron agua y aceite, el intercambiador estaba configurado en cocorriente, y la práctica se llevó
a cabo dos veces, para cada una de estas se varió el caudal.

La siguiente tabla muestra los datos leídos a un caudal de 15 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒔) 𝑻𝟏 (℃) 𝑻𝟐 (℃) 𝑻𝟑 (℃) 𝑻𝟒 (℃) 𝑻𝟔 (℃)

𝟎 31.6 31.8 54.7 53.8 51.4
𝟑𝟎 31.6 31.8 54.6 53.9 51.5
𝟔𝟎 31.7 31.8 54.6 53.9 51.5
𝟗𝟎 31.6 31.8 54.6 54.0 51.5
𝟏𝟐𝟎 31.7 31.8 54.6 53.9 51.5
𝟏𝟓𝟎 31.6 31.8 54.6 53.8 51.5
𝟏𝟖𝟎 31.7 31.9 54.6 53.8 51.6
𝟐𝟏𝟎 31.7 31.9 54.6 53.9 51.5
𝟐𝟒𝟎 31.7 31.9 54.6 53.9 51.6
𝟐𝟕𝟎 31.7 31.9 54.7 54.0 51.6
𝟑𝟎𝟎 31.8 31.9 54.6 54.0 51.6
𝟑𝟑𝟎 31.8 32.0 54.6 54.0 51.6
𝟑𝟔𝟎 31.8 32.0 54.6 54.0 51.7
𝟑𝟗𝟎 31.8 32.0 54.6 53.9 51.6
𝟒𝟐𝟎 31.8 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟒𝟓𝟎 31.8 32.0 54.6 53.9 51.6
La siguiente tabla muestra los datos leídos a un caudal de 30 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒔) 𝑻𝟏 (℃) 𝑻𝟐 (℃) 𝑻𝟑 (℃) 𝑻𝟒 (℃) 𝑻𝟔 (℃)

𝟎 31.9 32.0 54.6 53.9 51.7
𝟑𝟎 31.9 32.0 54.6 54.0 51.7
𝟔𝟎 31.9 32.0 54.6 54.0 51.7
𝟗𝟎 31.9 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟏𝟐𝟎 31.9 32.0 54.6 53.7 51.5
𝟏𝟓𝟎 31.8 32.0 54.6 53.7 51.5
𝟏𝟖𝟎 31.8 32.0 54.6 53.7 51.5
𝟐𝟏𝟎 31.9 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟐𝟒𝟎 31.8 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟐𝟕𝟎 31.9 32.0 54.6 53.9 51.7
𝟑𝟎𝟎 31.9 32.0 54.6 53.9 51.7
𝟑𝟑𝟎 31.9 32.0 54.6 53.9 51.6
𝟑𝟔𝟎 31.9 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟑𝟗𝟎 31.9 32.1 54.6 53.8 51.6
𝟒𝟐𝟎 31.9 32.0 54.6 53.8 51.6
𝟒𝟓𝟎 31.9 32.1 54.6 53.8 51.6

Posteriormente se colocó el sistema de intercambio de calor en contracorriente. La práctica se realizó dos

veces, para las cuales se utilizaron caudales diferentes.

La siguiente tabla muestra los datos leídos a un caudal de 15 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛.

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒔) 𝑻𝟏 (℃) 𝑻𝟐 (℃) 𝑻𝟑 (℃) 𝑻𝟒 (℃) 𝑻𝟔 (℃)

𝟎 32.0 32.1 54.6 53.7 51.7
𝟑𝟎 32.0 32.1 54.6 53.7 51.7
𝟔𝟎 32.0 32.1 54.6 53.7 51.7
𝟗𝟎 32.0 32.1 54.6 53.7 51.7
𝟏𝟐𝟎 32.1 32.1 54.6 53.7 51.7
𝟏𝟓𝟎 32.0 32.1 54.7 53.8 51.7
𝟏𝟖𝟎 32.0 32.2 54.6 53.8 51.7
𝟐𝟏𝟎 32.0 32.2 54.6 53.7 51.7
𝟐𝟒𝟎 32.0 32.2 54.6 53.7 51.7
𝟐𝟕𝟎 32.0 32.2 54.6 53.7 51.7
𝟑𝟎𝟎 32.0 32.2 54.6 53.8 51.7
𝟑𝟑𝟎 32.1 32.2 54.6 53.9 51.8
𝟑𝟔𝟎 32.0 32.2 54.6 53.9 51.7
𝟑𝟗𝟎 32.1 32.2 54.6 54.0 51.8
𝟒𝟐𝟎 32.1 32.2 54.6 53.9 51.7
𝟒𝟓𝟎 32.1 32.2 54.6 53.8 51.7
La siguiente tabla muestra los datos leídos a un caudal de 30 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛

𝑻𝒊𝒆𝒎𝒑𝒐 (𝒔) 𝑻𝟏 (℃) 𝑻𝟐 (℃) 𝑻𝟑 (℃) 𝑻𝟒 (℃) 𝑻𝟔 (℃)

𝟎 32.3 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟑𝟎 32.2 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟔𝟎 32.3 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟗𝟎 32.3 32.4 54.7 53.9 51.8
𝟏𝟐𝟎 32.3 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟏𝟓𝟎 32.3 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟏𝟖𝟎 32.3 32.4 54.7 53.9 51.8
𝟐𝟏𝟎 32.4 32.5 54.6 53.9 51.8
𝟐𝟒𝟎 32.3 32.4 54.6 53.9 51.8
𝟐𝟕𝟎 32.3 32.5 54.6 54.0 51.9
𝟑𝟎𝟎 32.3 32.5 54.6 54.1 52.0
𝟑𝟑𝟎 32.3 32.5 54.7 54.1 51.9
𝟑𝟔𝟎 32.3 32.5 54.6 54.0 51.8
𝟑𝟗𝟎 32.3 32.5 54.6 53.8 51.8
𝟒𝟐𝟎 32.4 32.5 54.7 53.9 51.8
𝟒𝟓𝟎 32.4 32.5 54.5 53.9 51.8

5. Cálculos y resultados.

El intercambiador de calor consta de dos tubos concéntricos, si se realiza un balance global de energía,
donde se asume que el calor transferido del fluido caliente, lo recibe completamente el frío, esto es sin
pérdidas al ambiente. Además, si los fluidos no experimentan cambio de fase, y las propiedades son
constantes, el calor total transferido hacia el agua es,

En Paralelo con un caudal de 𝑄 = 15 𝐿⁄𝑚𝑖𝑛 = 2.5 × 10−4 𝑚3 ⁄𝑠

𝑞 = 𝑚̇𝑐 𝑐𝑝,𝑐 (𝑇𝑐,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑖 )

Donde el agua entra a una temperatura de 31.8°𝐶 y sale a 32°𝐶. Usualmente, las propiedades se
aproximan como constantes a la temperatura media aritmética de la de entrada y salida.
De manera que las propiedades del agua a 31.9°𝐶, es decir, 305.05 𝐾 son.
𝜌 = 994.76 𝐾𝑔⁄𝑚3
𝑐𝑝,𝑐 = 4178 𝐽⁄𝐾𝑔 𝐾
𝜇 = 7.69 × 10−4 𝑃𝑎 𝑠
Por otro lado, el aceite entra a 327.75 𝐾 y sale a 327.05 𝐾, luego las propiedades a la media aritmética
entre esas dos temperaturas es,
𝜌 = 870.24 𝐾𝑔⁄𝑚3
𝑐𝑝,𝑐 = 1982.08 𝐽⁄𝐾𝑔 𝐾
𝜇 = 0.1261 𝑃𝑎 𝑠

El flujo másico es,

𝑚̇𝑐 = 𝑄 ∗ 𝜌 = (2.5 × 10−4 𝑚3 ⁄𝑠)(994.76 𝐾𝑔⁄𝑚3 )
𝑚̇𝑐 = 0.2487 𝐾𝑔⁄𝑚3
Entonces, el calor total transferido al fluido frio es,
𝑞 = (0.2487 𝐾𝑔⁄𝑠)(4178 𝐽⁄𝐾𝑔 𝐾 )(305.15𝐾 − 304.95𝐾) = 207.81𝑊

La temperatura media logarítmica para el arreglo en paralelo es,

∆𝑇2 − ∆𝑇1
∆𝑇𝑚𝑙 =
ln( ∆𝑇2 /∆𝑇1 )

∆𝑇1 = 𝑇ℎ,𝑖 −𝑇𝑐,𝑖 = 327.75 𝐾 − 304.95 𝐾 = 22.8 𝐾

∆𝑇2 = 𝑇ℎ,𝑜 − 𝑇𝑐,𝑜 = 327.05 𝐾 − 305.15 = 21.9 𝐾
De manera que
∆𝑇𝑚𝑙 = 22.35 𝐾
El calor total transferido se puede relacionada con una extensión de la ley de enfriamiento de Newton con
el uso del coeficiente global de transferencia de calor,
𝑞 = 𝑈𝐴∆𝑇𝑚𝑙
Entonces el coeficiente global de transferencia de calor
𝑈𝐴 = 9.29 𝑊 ⁄𝐾

Caudal Arreglo Temperatura Densidad Capacidad Viscosidad

calorífica
15 Cocorriente 305.05 994.76 4178 0.000769
30 Cocorriente 305.15
15 Contracorriente
30 Contracorriente

ARREGLO EN PARALELO

ℎ𝐷
𝑁𝑢 =
𝑘

𝑐𝑝𝜇
𝑃𝑟 =
𝑘

𝑁𝑢 = 0.023𝑅𝑒 4/5 𝑃𝑟 0.4

ARREGLO EN SERIE.

Análisis y discusión.

Conclusiones.

Notación.

𝛾 = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑒𝑠𝑝𝑒𝑐í𝑓𝑖𝑐𝑜.
𝐻 = 𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑜𝑑𝑖𝑛á𝑚𝑖𝑐𝑎
𝑝 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛
𝑝𝑑 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑔𝑎
𝑝𝑠 = 𝑃𝑟𝑒𝑠𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑠𝑢𝑐𝑐𝑖ó𝑛
𝑄 = 𝑐𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙
𝑃 = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑟𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎 𝑝𝑜𝑟 𝑙𝑎 𝑏𝑜𝑚𝑏𝑎
𝑃ℎ = 𝑃𝑜𝑡𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟á𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎
𝜂 = 𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎

Referencias.

[1] CENGEL, Y., CIMBALA, J. Mecánica de fluidos Fundamentos y aplicaciones. McGraw-Hill Interamericana, México, 2007.

[2] MOTT, R. Mecánica de fluidos. Sexta edición. Pearson Educación, México, 2006.

[3] POTTER, M. WIGGERT, D. Mecánica de fluidos. Tercera edición. Thomson Editores, México, 2002.

[4] SHEMES, I. Mecánica de Fluidos. 3ra edición. McGraw-Hill Interamericana. Colombia, 1995.

[5] STREETER, V. Mecánica de fluidos. Traducción y adaptación de la cuarta edición en inglés. McGraw-Hill, México, 1972.