“Año del buen servicio al ciudadano”

UNIVERSIDAD PERUANA DE CIENCIAS

APLICADAS

FACULTAD DE INGENIRIA CIVIL

CURSO DE TECNOLOGÍA DEL CONCRETO

INFORME N°1 “ENSAYOS DE CONTROL DE CALIDAD DE

LOS AGREGADOS”

Integrantes del grupo:

• Blas Valladares, Yhober

• Coronel Cruz, Carloman
• Huillca Ancco, Romeo
• Ticona Apaza, Geanelia Diana

LIMA-2017

1
 CONTENIDO
INTRODUCCIÓN

OBJETIVOS GENERALES

JUSTIFICACIÓN

FUNDAMENTO TEÓRICO

NORMAS DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO

PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

Agregado Fino:

Ensayo de contenido de humedad

Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción

Ensayo de peso unitario

Ensayo de granulometría

Agregado Grueso:

Ensayo de contenido de humedad

Ensayo de peso compactado

Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción

Ensayo de granulometría

CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES

BIBLIOGRAFÍA

ANEXOS

1. INTRODUCCIÓN

2
 El concreto es el material más usado en el mundo moderno. Básicamente se constituye
de cuatro componentes principales: Los agregados, el cemento, el agua y los aditivos.
Los agregados forman parte del mayor volumen del concreto en estado fresco y en el
estado endurecido entre 65% y 75% del total. Aquí radica su importancia, ya que es la
base más importante de las propiedades mecánicas. En el presente informe se
desarrollarán los principales ensayos de control de calidad de los agregados fino y grueso,
y su importancia en las obras de ingeniería civil en la actualidad.

2. OBJETIVO GENERAL
Realizar los respectivos ensayos de control de calidad de los agregados fino y grueso.

2.1. Objetivos específicos

 Determinar el contenido de humedad, peso específico, peso compactado y
análisis granulométrico del agregado fino.
 Determinar el contenido de humedad, peso específico, peso compactado y
análisis granulométrico del agregado Grueso.

3. JUSTIFICACIÓN
Los agregados constituyen un factor determinante en la economía, durabilidad y
estabilidad de las obras civiles, pues ocupan allí un volumen muy importante. Por ejemplo
el volumen de los agregados en el concreto hidráulico es de un 65% a 85%, en el concreto
asfáltico es del 92% al 96%, en los pavimentos del 75% al 90%.1 Por lo anterior el estudio
de sus propiedades físicas y mecánicas cobra vital importancia para su adecuada y
eficiente utilización.

4. FUNDAMENTO TEÓRICO

1
Crf. Gutiérrez 2003: 09.
3
 Se puede definir a los agregados como compuestos de materiales geológicos tales como
la piedra, la arena y la grava que se utilizan virtualmente en todas las formas de
construcción. Se pueden aprovechar en su estado natural o bien triturarse y convertirse
en fragmentos más pequeños. Se encuentran en dos grupos: Agregado fino y agregado
grueso.

4.1. Agregado fino

Los agregados finos comúnmente consisten en arena natural o piedra triturada siendo
la mayoría de sus partículas menores que 5mm.2
Los agregados finos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: Las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas
inorgánicas, ya que podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su
estado endurecido.

4.1.1. Análisis granulométrico

Los requisitos de la norma ASTM C 33, permiten un rango relativamente amplio
en la granulometría del agregado fino. La norma peruana que rigen las
especificaciones del agregado fino es la NTP 400.037.
La granulometría del agregado fino ideal depende del tipo de trabajo, de la
riqueza de la mezcla, y del tamaño máximo del agregado grueso.3
Esta granulometría dentro de los límites de la norma ASTM C 33, generalmente
es satisfactoria para la mayoría de los concretos. Los límites del agregado fino
se muestran a continuación:

2
Cfr. Polanco 2012: 11.
3
Cfr. Polanco 2011:11.

4
 Gráfica de la curva granulométrica del agregado fino

4.1.2. Módulo de fineza

5
 El módulo de fineza (MF) del agregado grueso o fino se obtiene, conforme a la
norma ASTM C 125, sumando los porcentajes acumulados en peso de los
agregados retenidos en una seria especificada de mallas y dividiendo la suma
entre 100. Las mallas que se emplean para determinar el módulo de finura son
la de 0.15 mm (No.100), 0.30 mm (No.50), 0.60 mm (No.30), 1.18 mm (No.16),
2.36 mm (No.8), 4.75 mm (No.4), 9.52 mm (3/8”), 19.05 mm (3/4”), 38.10 mm
(1½”), 76.20 mm (3”), y 152.40 mm (6”). El módulo de finura es un índice de
la finura del agregado, entre mayor sea el módulo de finura, más grueso será el
agregado. Según la NTP 400.037, el módulo de fineza debe estar entre 2.3 a 3.1.

4.2. Agregado grueso

Los agregados gruesos consisten en una grava o una combinación de gravas o
agregado triturado cuyas partículas sean predominantes mayores que 5 mm y
generalmente entre 9.5 mm y 38 mm.3
Los agregados gruesos deben cumplir con ciertas reglas para darles un uso ingenieril
óptimo: Las partículas deben ser durables, limpias, resistentes y libre de impurezas
inorgánicas, ya que podrían afectar a las propiedades mecánicas del concreto es su
estado endurecido.

4.2.1. Análisis granulométrico

Los límites granulométricos del agregado grueso según la NTP 400.037 se
pueden apreciar en la siguiente gráfica.

3
Cfr. Polanco 2011:21.
6
 Curva granulométrica del agregado grueso

4.2.2. Tamaño Máximo

El tamaño máximo del agregado que se utiliza en el concreto tiene su
fundamento en la economía. Comúnmente se necesita más agua y cemento para

7
 agregados de tamaño pequeño que para los de mayores tamaños.4 El tamaño
máximo de un agregado, es el menor tamaño de malla por el cual todo el
agregado debe pasar. El tamaño máximo nominal de un agregado, es el menor
tamaño de malla por la cual debe pasar la mayor parte del agregado. La malla
del tamaño máximo nominal, puede retener de 5% a 15% de agregado total
dependiendo del número te tamaño. Por lo general el tamaño máximo de las
partículas de agregado no debe sobrepasar:
• Un quinto de la dimensión más pequeña del miembro del concreto.
• Tres cuartos del espaciamiento libre entre barras de refuerzo.
• Un tercio del peralte de las losas.

5. NORMAS DE AGREGADOS FINOS Y GRUESOS

Las normas que correspondientes de cada ensayo practicado en laboratorio son:
o Ensayo de contenido de humedad del agregado fino y grueso (Normas: ASTM
C-566 / NTP 339.185) o Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción del
agregado fino
(Normas: ASTM C – 128 / NTP 400.022) o Ensayo de peso unitario del agregado
fino (Normas: ASTM C – 138 / NTP
400.017) o Ensayo de granulometría del agregado fino y grueso (Normas: ASTM
C – 136 /
NTP 400-012)} o Ensayo del peso específico y porcentaje de absorción del
agregado grueso
(Norma: ASTM C-127 / NTP 400.021) o Ensayo de peso unitario compactado
del agregado grueso (Norma: ASTM C- 29/ NTP 400-017)

6. EQUIPOS Y MATERIALES EMPLEADOS EN LABORATORIO

Los materiales que se usaron en el respectivo laboratorio son los siguientes:
6.1. Agregado fino
 Balanza digital (sensibilidad 0.1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Alcohol anhidro

4
Cfr. Polanco 2011:22
8
  Fiola de vidrio
 Recipientes metálicos
 Pisón
 Cono de absorción
 Juego de tamices estándar
6.2. Agregado grueso
 Balanza digital (sensibilidad 0.1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Molde cilíndrico normalizado
 Varilla compactadora de acero liso
 Martillo de goma
 Cucharón metálico
 Juego de tamices estándar  Recipientes metálicos

7. PROCEDIMIENTO Y ANÁLISIS DE DATOS

7.1. Agregado Fino:
7.1.1. Ensayo de contenido de humedad (Normas: ASTM C-566 / NTP 339.185) El
objetivo del ensayo es establecer el procedimiento para determinar el
porcentaje total de humedad evaporable que incluye la humedad superficial y
la contenida en los poros de los agregados. Este ensayo es muy importante ya
que sirve para determinar las correcciones de cantidad de agua que se va a
utilizar en la mezcla de concreto.

9
7.1.1.1. Materiales utilizados
 Balanzas digitales (sensibilidad 0.1g)
 Cocina secadora para agregados
 Tara
 Alcohol anhidro
 Recipientes de aluminio

7.1.1.2. Procedimiento experimental

I. En primer lugar pesamos la muestra original y húmeda junto con
el recipiente que lo contiene.
II. En segundo lugar se tomó una muestra representativa de acuerdo
al TMN del agregado según NTP 339.185, la cual fue de 500
gramos.
III. En tercer lugar recubrimos la muestra con suficiente alcohol
anhidro, luego decantamos con mucho cuidado para no perder
material.
IV. En cuarto lugar se lleva con mucho cuidado el material a la cocina
eléctrica para su secado a una determinada temperatura.

7.1.1.3. Cálculo y análisis de datos

10
DESSCRIPCIÓN SÍMBOLO CANTIDAD UNIDAD

PESO DE LA Ph 683,5 g
MUESTRA
HÚMEDAD

PESO DE LA Ps 678,5 g
MUESTRA SECA

CONTENIDO DE Ph – Ps 5,00 g
AGUA

CONTENIDO DE h 0,74 %
HUMEDAD

Fórmula para calcular el porcentaje de humedad:

(𝑃ℎ − 𝑃𝑠)
% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100
𝑃𝑠

Datos:
Peso húmedo de la muestra (Phum): 683,5 g
Peso seco de la muestra (Ps): 678,5 g
Ph-Ps = 683,5 – 678,5 = 5

Reemplazando los valores en la fórmula tenemos:

(683,5−678,5)
% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = × 100
678,5

% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 0,74 %

11
 7.1.1.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones
• Una fuente de error se encuentra cuando se manipula de manera incorrecta
el agregado en uso. A veces se puede perder material y los cálculos no serán
los correctos.
• Se debe tener en precaución al momento de hacer la selección del material,
ya que puede tener una superficie muy seca y no homogénea.

7.1.2. Ensayo de peso específico y porcentaje de absorción (Normas: ASTM C –

128 / NTP 400.022)
El peso específico, llamado también densidad, es la relación del peso del
material entre el volumen que ocupa sin considerar sus vacíos. En este ensayo
determinaremos el peso específico de la masa, el peso específico saturado con
superficie seca y aparente y el porcentaje de absorción del agregado fino. La
importancia de este ensayo radica en el cálculo posterior del volumen y peso
de agregado total cuando se realice el diseño de mezcla del concreto.
Por otra parte, el porcentaje de absorción del agregado fino nos muestra la
cantidad de agua que este puede absorber al momento de preparar la mezcla.

7.1.2.1. Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g)
 Cocina eléctrica para secado de agregados
 Cesta metálica
 Cono de absorción
 Pisón
12
  Fiola de vidrio
 Recipientes de aluminio}
 Franelas

7.1.2.2. Procedimiento experimental

I. En primer lugar, se tuvo una muestra saturada de 500 gramos de
agregado fino que se realizó durante 24 horas antes del ensayo.
Luego se procedió a la decantación del agua, y se extendió la
muestra del agregado en una superficie no absorbente. Se deja que
el agregado pierda la humedad superficial.
II. En segundo lugar, se procedimos a probar el cono, introduciendo
la arena dentro del cono y se le apisono 25 veces con el pizón
normalizado. Como se observó hubo un desmoronamiento parcial
lo cual indica que el agregado fino se encuentra en un estado de
condición saturada con superficie seca
III. En tercer lugar, se colocó 500 gramos del agregado (en condición
saturada con superficie seca sss) en una fiola de vidrio de 500 cm3
de capacidad y de peso conocido. Posteriormente se adicionó agua
hasta la marca establecida y se realizaron giros circular4esw con el
fin de eliminar todas las burbujas de aire contenidas en la muestra.
Luego se pesó la muestra obtenida.
IV. En cuarto lugar, se extrajo la muestra en un recipiente metálico de
peso conocido y se llevó al horno por 24 horas aproximadamente.

13
 7.1.2.3. Cálculo y análisis de datos

Datos obtenidos en el ensayo:

COD DATOS DE ENSAYO PRUEBA 1
A Número de fiola “E”
B Peso fiola con agua destilada (hasta la marca) 485,8 g
C Peso de la muestra sss 500,0 g
D Peso fiola + agua + muestra sss 985,8 g
E Identificación del recipiente “C-2”
F Peso del recipiente 168,3 g
G Peso del recipiente + muestra secada al horno 656,5 g
H Peso de la muestra secada al horno (g-f) 488,2 g
I Peso específico de masa h/(b+c-d) 2,61 g/cm3
J Peso específico sss (base saturada) c/(b+c-d) 2,67 g/cm3
K Peso específico aparente (base seca) h/(b+h-d) 2,78 g/cm3
L % absorción ((c-h)/h)*100 2,42 g/cm3

7.1.2.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

• Una fuente de error se encuentra al momento de pesar el agregado, para ello
la balanza digital debe estar en óptimas condiciones y debidamente calibrada.
• Las limitaciones del ensayo se restringen para materiales con un alto
porcentaje de impurezas.
• Se debe tener precauciones al momento de hacer la manipulación de la cocina
eléctrica.

7.1.3. Ensayo de peso unitario (Normas: ASTM C – 138 / NTP 400.017) Se

denomina peso unitario del agregado al peso que alcanza un determinado
volumen unitario. Este valor es requerido cuando se trata de clasificar

14
 agregados ligeros o pesados y en el caso de realizar proporciones de mezcla
de concreto por volumen, he aquí su vital importancia.

7.1.3.1. Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g)
 Molde cilíndrico normalizado
 Varilla compactadora, de acero liso de 60 cm longitud y 5/8” de
diámetro con punta de acero semiesférica
 Martillo de goma
 Cucharon metálico

7.1.3.2. Procedimiento experimental

I. En primer lugar realizamos las anotaciones del peso y volumen
del molde, que se obtuvieron de manera directa con los datos ya
proporcionados
II. En segundo lugar, procedimos a llenar un tercio del volumen del
molde con agregado fino. Luego con la varilla de acero se
realizaron 25 chuceadas verticales, según norma, para compactar
el material, y adicionalmente se hicieron 12 golpes sobre la
superficie de los costados del molde con el martillo de goma. Este
paso se repitió por dos veces más hasta llegar al tope máximo del
material
III. En tercer lugar, se procedió a pesar el molde junto con el
agregado fino.

7.1.3.3. Cálculo y análisis de datos

Datos del agregado fino
Peso del molde (kg) 5,5734
Volumen del molde (m3) 0,01397
Peso del molde + muestra seca (kg) 6,0658

15
 Peso de la muestra seca (kg) 0,4924
Peso unitario suelto (kg/m3) 35,25

El peso unitario se calculó con la siguiente fórmula:

7.1.3.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

• Una fuente de error se produce por la inadecuada realización de las chuceadas
con la varilla de acero, ya que en la mayoría de veces no se realiza de manera
vertical y como indica la norma.
• Las limitaciones de este ensayo se producen cuando el agregado grueso se
encuentra demasiado húmedo.
• Se deben tener precauciones al momento de manipular el agregado contando
de manera exacta las chuceadas correspondientes para obtener mejores
resultados.

7.1.4. Ensayo de granulometría (Normas: ASTM C – 136 / NTP 400-012) Este

ensayo se realiza para determinar la distribución de los diferentes tamaños de
partículas que conforman el agregado fino. En el agregado fino
determinaremos el módulo de fineza, el cual debe estar en un rango de 2.3 a
3.1 según el comité ACI 318.

7.1.4.1. Materiales utilizados

16
  Balanza digital (sensibilidad 0,1g)  Cocina eléctrica para secado
de agregados
 Mallas normalizadas con tamices de:

 Recipientes de aluminio

7.1.4.2. Procedimiento experimental

I. En primer lugar pesamos el recipiente de aluminio para que se nos
facilite el cálculo del peso del agregado.
II. En segundo lugar pesamos 500g de agregado fino seco en la
balanza digital.
III. En tercer lugar disponemos el correcto posicionamiento de las
mallas estándar con los tamices respectivos.
IV. En cuarto lugar, se procede a colocar el material por partes y se
realiza vibraciones continuas.
V. En quinto lugar pesamos el contenido de agregado fino de cada
malla.

7.1.4.3. Cálculo y análisis de datos

Tabla granulométrica del agregado fino:
Tamiz Peso % %Retenido %Acumulado Especificaciones
N° Retenido Parcial Acumulado que pasa
(g) Retenido
3/8” 0 0 0 100 100 100
N° 4 17,0 3,43 3,43 96,57 95 100
N° 8 44,7 9,01 12,44 87,56 80 100
N°16 85,4 17,22 29,66 70,34 50 85
N° 30 124,4 25,09 54,75 45,25 25 60

17
N° 50 163,9 33,05 87,80 12,2 5 30
N° 100 52,6 10,61 98,41 1,59 0 15
FONDO 7,9 1,59 100,00 0.00 - -
∑ 495,9 100

Cálculos realizados:

Como se observa el MF está dentro del rango permitido (2,1<MF<3,1)

según la NTP 400.012

Gráfica de la curva granulométrica del agregado fino:

18
 Gráfica de curva granulométrica del agregado fino
120

100

80
Especificación
60 Especificación
Curva granulométrica
40

20

0
3/8 4 8 16 30 50 100
Mallas

7.1.4.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

• Una fuente de error se produce cuando el agregado fino contiene mucha
humedad.
• Las limitaciones del presente ensayo se producen cuando el agregado
fino tiene componentes que no son homogéneos.
• Se deben tener las precauciones correspondientes al elegir los tamices
estándar de granulometría fina, para no obtener datos incorrectos.

7.2. Agregado grueso

19
7.2.1. Ensayo de contenido de humedad (Norma: ASTM C-566 / NTP 339.185)
Como sabemos en lo agregados existen poros, los cuales encuentran en la
intemperie y pueden estar llenos con agua, estos poseen un grado de humedad,
el cual es de gran importancia ya que con él se podría saber si nos aporta agua
al concreto.
7.2.1.1. Materiales utilizados
 Balanza digital: (sensibilidad 0,01g). El error de medición de la balanza
para el grueso 1,00 g.
 Fuente de aluminio: Este material se usó como contenedor del agregado
grueso, porque está diseñada para ser sometido a la cocina eléctrica.
 Cocina eléctrica: este material se utilizó para secar el agregado.

7.2.1.2. Procedimiento experimental

I. Primero, se pesa 2000g aproximadamente de agregado grueso.

II. Segundo, se seca la muestra en la cocina eléctrica 15 minutos

aproximadamente.

20
 III. Por último, se vuelve a pesar la muestra y se realiza los cálculos
respectivos con los datos obtenidos.

7.2.1.3. Cálculo y análisis de datos

DATOS DE ENSAYO PRUEBA

1

21
 (B) Peso del recipiente (g) 1275,8

(D) Peso del recipiente + muestra 3275,8

húmeda (g)
(E) Peso d el recipiente + muestra seca 3275,6
(g )
Contenido de humedad (%) 0,16

Fórmula para el porcentaje de humedad:

Datos:
Peso húmedo de la muestra (Phum): 2000 g
B-A = 3275,8 – 1275,8 = 2000
Peso seco de la muestra (Psec): 1996,8 g
C-A = 3275,6 – 1275,8 = 1996,8

Reemplazando los valores en la fórmula tenemos:

7.2.1.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

• Utilizar de manera incorrecta la balanza digital a la hora pesar el
agregado.
• Un posible error se produce cuando cuándo el agregado no se
seca completamente.
 Se recomienda retirar el agregado de la cocina eléctrica
cuando ya empañe el agregado en un tubo de vidrio.

22
  El tiempo necesario para el secado de la muestra debe de
ser por lo menos 24 horas en el horno a -5/ 6C.

7.2.2. Ensayo de peso unitario compactado (Norma: ASTM C- 29/ NTP 400-017)
El peso unitario del agregado grueso es la cantidad de material que entra en
un metro cúbico incluyendo sus vacíos, en estado suelto o compactado y con
diferentes pesos. Se expresa en kg/m3 y para fines de diseño de mezcla el
agregado debe estar en condición seca.
El peso unitario compactado (PUC), se denomina así cuando el agregado
grueso ha sido sometido a compactación incrementado de esta manera el
grado de acomodamiento de las partículas del agregado y por lo tanto el valor
de la masa unitaria. El PUC es importante desde el punto de vista del diseño
de mezclas, ya que con él se determina el volumen absoluto de los agregados
por cuanto estos van estar sometidos a una compactación durante el proceso
de colocación del agregado.

7.2.2.1. Materiales utilizados

 Balanza digital (sensibilidad 0,1g)
 Molde cilíndrico normalizado
 Varilla compactadora, de acero liso de 60 cm longitud y 5/8” de
diámetro con punta de acero semiesférica
 Martillo de goma
 Cucharon metálico

7.2.2.2. Procedimiento experimental

I. Primero, se pone el agregado en recipiente, para luego colocarla
en el molde cilíndrico.

23
II. Segundo, se introduce el agregado al molde cilíndrico hasta 1/3
de su capacidad, seguidamente con una varilla de acero Ø5/8”
procedemos a golpear 25 veces en forma helicoidal, y con un
martillo de goma se golpea el molde 12 veces.

III. Tercero, se agrega más agregado grueso, hasta los 2/3 de su

capacidad. Y también se procede a compactar con la varilla de
acero los 25 golpes en forma helicoidal y con el martillo de goma
12 veces.

IV. Cuarto, se agrega la arena hasta llenar el recipiente, incluso un

poco más, y se procede al compactado del mismo con 25 golpes
de forma helicoidal y 12 veces con el martillo de goma.

24
 V. Quinto, con la varilla de acero se procede a quitar con mucho
cuidado el agregado que sobra para que quede al nivel del
recipiente, a este proceso se le llama Enrasado.

VI. Finalmente, se procede a pesar el recipiente cilíndrico con el

agregado compactado.

7.2.2.3. Cálculo y análisis de datos Datos de laboratorio:

Peso del molde (kg) 5,5734
Volumen del molde (m3) 0,01397
Peso del molde + muestra seca (kg) 28,9667
Peso de la muestra seca (kg) 23,3933

25
 Peso unitario suelto (kg/m3) 1674,54

Peso nitario Compactado

7.2.2.4. Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Una posible fuente error se produce cuando se pierde material en el
proceso del ensayo.
 También se puede producir un error cuando no se realiza el número
de chuseados establecidos por la norma para el ensayo.
 Se recomienda evitar la pérdida de agregado en el proceso
del proyecto.

7.2.3. Ensayo del peso específico y porcentaje de absorción del agregado grueso.
(Norma: ASTM C-127 / NTP 400.021)
El peso específico, llamado también densidad, es la relación entre el volumen
que ocupa sin incluir sus vacíos, en este ensayo determinamos el peso
específico de masa, el peso específico saturado con superficie seca
aparentemente y el porcentaje de absorción.5

El porcentaje de absorción es la cantidad de agua que puede absorber un

agregado para llenar sus vacíos con la superficie seca.

La absorción es el valor de la humedad del agregado cuando tiene todos sus

poros llenos de agua, pero su superficie se mantiene seca. En esta condición
se hace el cálculo de dosificación para elaborar el concreto. Sin embargo, los
agregados en las canteras pueden tener cualquier contenido de humedad. Si la
humedad es inferior a la absorción, se deberá agregar más agua al concreto

5
Cfr. Manual de ensayos de laboratorio 2014:24
26
 para compensar la que absorben los agregados. Por el contrario, si la humedad
supera a la absorción, habrá que disminuir la cantidad de agua que se pondrá
a la mezcla ya que los agregados estarán aportando agua. Entonces, es
importante calcular el porcentaje de absorción para saber cuántos litros de
agua se deberán utilizar en un determinado diseño de mezcla.

7.2.3.1. Materiales utilizados

 Estufa eléctrica termostáticamente controlada (110°±5°C)
 Balanza
 Agregado grueso
 Agua potable
 Franela absorbente
 Guantes
 Recipientes

7.2.3.2. Procedimiento experimental

I. Primero, tomar una muestra de agregado grueso según la tabla que
presenta los tamaños de las mallas.

27
II. Segundo, se zarandea en el tamiz N°4 y todo lo que queda se
selecciona para el ensayo.

III. Tercero, se lava la muestra con agua y se seca con una franela
estática hasta que se elimine el agua superficialmente visible.

IV. Cuarto, se pesa el recipiente y se determina el peso de la muestra

en estado superficialmente seca.

28
 V. Quinto, se sumerge la canastilla metálica en un recipiente lleno de
agua a un determinado nivel y pesarlo.

VI. Sexto, colocar la muestra en estado sss en la canastilla sumergida

y pesarlo

VII. Finalmente, se traslada al horno para que se seque a una

temperatura 110°C de 1 a 3 horas.

7.2.3.3. Cálculo y análisis de datos Datos de laboratorio:

29
COD DATOS DE ENSAYO PRUEBA 1
A PESO MAT. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO (EN AIRE) 3000,0 g
B PESO MAT. SATURADO Y SUPERFICIALMENTE SECO 1948,9 g
(SUMERGIDO)
C VOLUMEN DE LA MASA + VOLUMEN DE VACIOS (A-B) 1051,1 g
D PESO DE MATERIAL SECO 2983,3 g
E PESO ESPECÍFICO DE MASA D/C 2,84 g/m3
F PESO ESPECÍFICO SSS (BASE SATURADA) A/C 2,85 g/m3
G PESO ESPECÍFICO APARENTE (BASE SECA) D/(D-B) 2,88 g/m3
H ABSORCIÓN ((A-D)/D)*100 0,560 g/m3

Cálculos correspondientes:

7.2.3.4 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones

 Un posible fuente de erro puede generarse cuando no se de
manera correcta la superficie del agregado.
 En cuanto al agregado grueso, al momento de sumergir la
canasta de malla se debe esperar que el nivel de agua

30
 quede completamente nivelado o estancado para tomar el
valor del peso medido
 En cuanto al agregado grueso, al momento de sumergir la
canasta de malla se debe esperar
 Es recomendable que se trabaje con equipos que tengan
una calibración adecuada

7.2.4 Ensayo de granulometría (ASTM C-136 / NTP 400.012)

El ensayo granulométrico se realiza para determinar los diferentes tamaños de

partículas que conforman al agregado.

7.2.4.1 Materiales utilizados

 Agregado grueso 3,000kg
 Balanza electrónica, con aproximación a 1 g. (sensibilidad 0,1g )
 Juego de tamices estándar
 Recipiente

7.2.4.2 Procedimiento experimental

I. Primero, tomar una muestra de agregado grueso de 2000g
aproximadamente.

31
II. Segundo, se procede a pesar el recipiente.

III. Tercero, se pesa el recipiente junto al material y se obtiene el peso

inicial seco del agregado grueso.

IV. Cuarto, se ordenan los tamices en orden descendiente, según el

tamaño de la malla.

32
 V. Quinto, se procede a vaciar la muestra en el tamiz y se zarandea
para asegurar que todas las partículas queden en el tamiz
correspondiente.

VI. Sexto, se procede a retirar las mallas con el material depositado para
posteriormente pesar en la balanza digital.

7.2.4.3 Cálculo y análisis de datos Análisis de datos:

33
 TamizPeso % %Retenido %Acumulado Especificaciones
N° Retenido Parcial Acumulado que pasa
(g) Retenido
1” 0 0 0 100 100
3/4” 31,5 1,58 1,58 98,42 90 100
1/2” 1063,7 53,20 54,78 45,22 - -
3/8” 445,1 22,26 77,04 22,96 20 55
N° 4 436,4 21,83 98,87 1,13 0 10
N° 8 16,0 0,80 99,67 0.33 0 5
FONDO 6,6 0,33 100,00 0.00
∑ 1999,3 100

Cálculos realizados

TAMAÑO MÁXIMO (TM): 3/4"

TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL (TMN): 1/2”
HUSO: N°67

CUVA GRANULOMÉTRICA:

34
 7.2.4.4 Posibles fuentes de error, limitaciones y precauciones
• El uso incorrecto del orden del tamiz granulométrico.
• No forzar manualmente el ingreso de un agregado por el tamiz.
 La muestra debe estar completamente seca
 Las balanzas deben estar calibradas de manera correcta.
 Si luego de ser nivelado el recipiente con el agregado
grueso y queda vacíos, se debe completar
manualmente.

8 CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
• Se pudo determinar el contenido de humedad del agregado fino y del agregado
grueso, los cuales fueron 1,54 y 0,16 respectivamente.

35
• Se obtuvo el peso específico sss de cada agregado los cuales fueron: 2,67 g/cm3 del
agregado fino y 2,85 g/cm3.
• Se obtuvo el porcentaje de absorción de cada agregado los cuales fueron 2,42 g/cm3
y 0,566 g/m3 del agregado fino y grueso respectivamente.
• Se obtuvo el peso unitario del agregado fino el cual fue 35,25kg/m3.
• Se obtuvo el peso unitario compactado del agregado grueso el cual fue 1674,54
kg/m3
• Se obtuvo el Módulo de Fineza del agregado fino el cual fue 2,86 y se determinó que
se encuentra dentro del rango correspondiente.
• Se obtuvo el gráfico de la curva granulométrica del agregado fino

Gráfica de curva granulométrica del agregado fino

120

100

80
Especificación
60 Especificación
Curva granulométrica
40

20

0
3/8 4 8 16 30 50 100
Mallas

• Se obtuvo el Módulo de Fineza del agregado grueso fue 6,77.

• Se obtuvo el TM y TMN del agregado grueso los cuales fueron ¾” y ½”
respectivamente.
• Se obtuvo el gráfico de la curva granulométrica del agregado grueso

36
 • Se recomienda que los materiales empleados sean los adecuados y óptimos para tener
una mayor trabajabilidad.
• Se recomienda realizar las anotaciones correspondientes exactas en el laboratorio
con sumo cuidado, ya que puede influir en los cálculos finales.
• Se recomienda realizar las actividades de los ensayos de acuerdo a las normas
establecidas.

9 BIBLIOGRAFÍA
• GUTIERREZ, Libia (2003) El concreto y otros materiales para la construcción. Los
Agregados. Colombia: Universidad Nacional de Colombia.
• HUINCHO, Edher (2011) Concreto de alta resistencia usando aditivo
superplastificante, microsilice y nanosilice con cemento portland tipo I (Tesis para
titulación en ingeniería civil). Lima: Universidad Nacional de Ingeniería.
• UNIVERSIDAD CENTROAMERICANA JOSÉ SIMEON CAÑAS (UCA) (2012)
37
 (http://www.uca.edu.sv/mecanica-
estructural/materias/materialesCostruccion/guiasLab/ensayoAgregados/PESOS%20
UNITARIOS%20Y%20%25%20VACIOS.pdf) Sitio web de la UCA (consulta:10 se
septiembre)
• POLANCO, Abraham (2013) Manual de prácticas de laboratorio de concreto.
Agregados arena y grava. México: Universidad Autónoma de Chihuahua.

10 ANEXOS

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39
40
41
42
43
44
45
46