Definición de mantenimiento

Se define el mantenimiento como todas las acciones que tienen como objetivo preservar un
equipo, maquinaria o restaurarlo a un estado en el cual pueda llevar a cabo alguna función
requerida. Estas acciones incluyen la combinación de las acciones técnicas y administrativas
correspondientes.

Importancia del mantenimiento

En las ramas de la Ingeniería algunas especializaciones son: Ingeniería en mantenimiento industrial

e Ingeniería en mantenimiento mecánico, los cuales se pueden aplicar en procesos de producción
para reducir las fallas en las maquinarias.

Historia y evolución del mantenimiento

A finales del siglo XVIII y comienzo del XIX durante la revolución industrial con las primeras
máquinas se iniciaron los trabajos de reparación y de igual manera los conceptos de
competitividad, costos entre otros. De la misma manera empezaron a tenerse en cuenta el
término de falla y comenzaron a darse a cuenta que esto producía paras en la producción. Tal fue
la necesidad de empezar a controlar estas fallas que hacia los años 20 ya empezaron a aparecer las
primeras estadísticas sobre tasas de falla en motores y equipo de aviación.

Por lo cual podemos concluir que la historia del mantenimiento va de la mano con el desarrollo
técnico-industria, ya que con las primeras máquinas se empezó a tener la necesidad de las
primeras reparaciones. La mayoría de las fallas que se presentaban en ese entonces eran el
resultado del abuso o de los grandes esfuerzos a los que eran sometidos las máquinas. En ese
entonces el mantenimiento se hacía hasta cuando ya era imposible seguir usando el equipo. Hasta
1914, el mantenimiento tenía importancia secundaria y era ejecutado por el mismo personal de
operación y producción.

Con el advenimiento de la primera guerra mundial y de la implementación de una producción en

serie, las fabricas pasaros a establecer programas mínimos de producción por lo cual empezaron a
sentir la necesidad de crear equipo que pudieran efectuar el mantenimiento de las máquinas de la
línea de producción en el menor tiempo posible.

Áreas de acción del mantenimiento.

Algunas de las áreas en que podemos desempeñar el mantenimiento son:

-Mantenimiento de equipos
-Realización de mejoras técnicas
-Recuperación y nacionalización de repuestos
-Aprovisionamiento de útiles y herramientas, repuestos y servicios
-Mantener la seguridad de las instalaciones a un nivel de riesgo aceptable
-Mantenimientos generales

Organización del mantenimiento.

En cuanto a su dependencia jerárquica es posible que nos encontremos con este tipo de
organización, que dependan de la dirección y al mismo nivel que producción

También podemos verlos en la producción para facilitar la comunicación, colaboración e

integración

Tipos y niveles de mantenimiento.

El mantenimiento correctivo, es efectuado después del fallo, para reparar averías.

El mantenimiento Preventivo, efectuado con intención de reducir la probabilidad de fallo, del que
existen 2 modalidades:

El mantenimiento preventivo sistemático, efectuado a intervalos regulares de tiempo

según un programa establecido y teniendo en cuenta la criticidad de cada máquina.

El mantenimiento preventivo condicional, este es subordinado a un acontecimiento

predeterminado.

El mantenimiento predictivo, que más que un tipo de mantenimiento, se refiere a as técnicas de

detectar precozmente de síntomas para ordenar la intervención antes de la aparición de fallo.
 Ventajas y desventajas en la aplicación de cada tipo de mantenimiento

Mantenimiento Correctivo

Ventajas

- No se requiere de una gran infraestructura tecnica ni capacidad elevada de análisis.

- Máximo aprovechamiento de la vida útil de los equipos

Desventajas

- Las averías se presentan de forma imprevista, lo que origina paros en la produccion.

- Riesgo de un a falla que produzca un paro a causa de un repuesto difícil de adquirir.

- Baja calidad del mantenimiento como consecuencia del poco tiempo disponible para reparar.

Mantenimiento Preventivo

Ventajas

- Importante reducción de las paradas imprevistas.

- Solo es adecuado cuando, por la naturaleza del equipo, existe una cierta relación entre
probabilidad de fallos y duración de vida

Desventajas

- No se aprovecha la vida útil del equipo

- Aumenta el gasto y disminuye la disponibilidad si no se elije conveniente la frecuencia de las

acciones preventivas

Mantenimiento Predictivo

Ventajas

- Determinación optima del tiempo para realizar el mantenimiento preventivo.

- Ejecución sin interrumpir el funcionamiento normal de equipo e instalaciones.

Desventajas

- Requiere personal mejor formado e instrumentación de análisis costosa.

- Se pueden presentar averías en el intervalo de tiempo comprendido entre dos medidas

consecutivas

Importancia del pronóstico de la carga de mantenimiento

La carga de mantenimiento en una planta puede ser una función de la edad del equipo, el nivel de
uso, la calidad del mantenimiento, factores climáticos y las destrezas de los trabajadores de
mantenimiento. El pronóstico de la carga de mantenimiento es esencial para alcanzar un nivel
deseado de eficiencia y utilización de los recursos, y sin este, muchas de las funciones de
mantenimiento no pueden realizarse bien.

Actividades de control de mantenimiento.

El control, tal como se aplica en un sistema de mantenimiento, incluye lo siguiente

 Control de Trabajos
 Control de Inventarios
 Control de Costos
 Control de Calidad
 Control de Trabajos