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Procesos de Obtencion Del Hierro Acero PDF
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Hierro Puro
1- EXPLOTACION: MINA DE HIERRO A CIELO ABIERTO
Y EN TUNELES
PLANTAS DE TRITURACION Y CLASIFICACION
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO
TRITURADORA DE MANDIBULA http://www.youtube.com/watch?v=yCuHTa-mNOM
TRITURADORA DE CONO
http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=jqr4-nGOUMQ&feature=endscreen
http://www.youtube.com/watch?NR=1&v=GW6K-LTK19U&feature=endscreen
TRITURADORA DE CONO
ZARANDAS DE CLASIFICACION
Después de su extracción de la mina, por lo general la mena se tritura,
se muele y luego se trata para concentrar el metal deseado.
La etapa de concentración se apoya en las diferencias de propiedades
entre el mineral y el material indeseable que lo acompaña, que se
conoce como ganga. Por ejemplo el mineral de hierro es magnético (es
atraído por un imán), no así la ganga que lo acompaña.
El Coque
http://www.aulatecnologia.com/BACHILLERATO/1_bg/APUNTES/materiales/metales/metales.htm
Alto Horno
1.Mineral de hierro
2.Fundentes
3.Coque
4.Aire
Fundentes.- Los fundentes más utilizados son: la sílice (acido), la
caliza o carbonato cálcico (basico), la dolomía o carbonato magnésico
(basico). Son los encargados de eliminar las impurezas procedentes de
la oxidación y formar la escoria.
Los minerales llegan a la instalación siderúrgica con impurezas (ganga)
que es necesario eliminar. Estas impurezas se eliminan con los
fundentes que permiten que la ganga se concentre en una escoria, que
flota debido a su menor densidad sobre el metal fundido. La misión de
los fundentes es:
- Combinarse con la ganga y bajar su punto de fusión, haciendo que la
escoria sea fluida y se la pueda extraer fácilmente.
- Combinarse con las impurezas pasándolas a ganga.
2200
1800
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http://i3.ytimg.com/vi/nooD-OsAG-Q/default.jpg
CONTENEDOR
TORPEDO
La oxidación es una reacción química muy poderosa donde un elemento cede electrones, y
por lo tanto aumenta su estado de oxidación. Se debe tener en cuenta que en realidad una
oxidación o una reducción es un proceso por el cual cambia el estado de oxidación de un
compuesto.
El nombre de "oxidación" proviene de que en la mayoría de estas reacciones, la transferencia
de electrones se da mediante la adquisición de átomos de oxigeno (cesión de electrones) o
viceversa. Sin embargo, la oxidación y la reducción puede darse sin que haya intercambio
de oxigeno.
La reducción es el proceso electroquímico por el cual un átomo o un ion gana electrones.
Implica la disminución de su estado de oxidación. Este proceso es contrario al de oxidación.
HORNO-
CONVERTIDOR SIEMENS
Bessemer (acido) HORNO
MARTIN O DE
Thomas (básico) BOF o LP
HOGAR
ABIERTO
HORNO CUBILOTE
ELECTRICO Fundiciones
Diagrama Fe-Fe3C o Fe-C
Aceros Fundiciones
0,89
1,76
Diagrama Fe-Fe3C y Fe-C
Eutéctico: Es la aleación de mas
bajo punto de fusión. Se caracteriza
porque toda la masa funde o
solidifica a temperatura constante, a
diferencia las otra aleaciones tienen
una temperatura de principio y fin
del cambio de estado.
Eutectoide: se produce una
transformación de la constitución de
la aleación en estado solido. Toda la
austenita se transforma en perlita.
Micrografía aceros (red cristalina)
Micrografía aceros
Desfosforación y Desulfuración
P2O5+4CaO → (CaO)4P2O5
FeS+CaO→ FeO + CaS
FeS + Mn → MnS + Fe
Horno de Oxigeno Básico-BOF o LD
Frente a la necesidad de mejorar la resistencia de
los aceros, el aire de soplado traía un problema
inesperado, era la incorporación de cantidades
elevadas de nitrógeno al baño de acero. Este
nitrógeno alteraba la estructura del acero solidificado
dando lugar a acritud (aumento de la resistencia,
dureza y también de la fragilidad) y fragilidad en frío.
En el proceso básico de oxígeno, el acero también
se refina en un horno en forma de pera que se
puede inclinar en sentido lateral. La gran diferencia
radica en que el aire se sustituye por un chorro de
oxígeno casi puro a alta presión. Permite la
incorporación de un porcentaje de chatarra.
Horno de Oxigeno Básico-BOF o LD
Cuando el horno se ha cargado y
colocado en posición vertical, se hace
descender en su interior una lanza de
oxígeno. La punta de la lanza,
refrigerada por agua, suele estar
situada a unos 2 m por encima de la
carga, aunque esta distancia se
puede variar según convenga. A
continuación se inyectan en el horno
miles de metros cúbicos de oxígeno a
velocidades supersónicas. El oxígeno
se combina con el carbono y otros
elementos no deseados e inicia una
reacción de agitación que quema con
rapidez las impurezas del arrabio y lo
transforma en acero. El proceso de
refinado tarda 50 minutos o menos, y
es posible fabricar unas 275
toneladas de acero en una hora.
Hornos Eléctricos
Tres Modelos:
1-Se produce el arco eléctrico entre electrodos con el material a fundir
2- Se produce el arco eléctrico entre electrodos
3- Por inducción (para cantidades mas pequeñas de producción)
Se obtienen las mejores calidades de acero. La producción (1 y 2) llega es
de 60 a 90 Tn/día.
Sobre todo útiles para producir acero inoxidable y aceros aleados que
deben ser fabricados según unas especificaciones muy exigentes
Tendencia de los procesos de afino
o BOF
Ensayo de Tracción
Ensayo de Tracción
Maquina de Ensayo de Tracción
σy
α E = tg α
Є = σ/E donde: E = tg α
E = 2.100.000 Kg/cm2 = 210.000 Mpa
σu
Valores característicos importantes obtenidos
en el ensayo de Tracción:
A = Alargamiento %
Z = Estricción %
σy
0,2 Єy
Que se opone con resistencia a deformarse o romperse.
La capacidad de soportar golpes
Є% { Alargamiento o
Deformación
Є%
Є%,
Ductilidad
Dureza: Es la resistencia que opone una superficie lisa de un
material a ser penetrado o rayado.
En forma absoluta se mide por medio de un Durómetro: Los
métodos son varios, algunos de ellos:
-Brinell
-Vickers
-Rockwell
Rockwell
Ensayos de Dureza
1MPa = 10,1972 kg/cm 2
ml
Tratamientos térmicos
Los tratamientos térmicos son operaciones de calentamiento y
enfriamiento de los metales que tienen por objeto modificar su
estructura cristalina (en especial, el tamaño del grano). La
composición química permanece inalterable.
Existen tres tratamientos fundamentales: Recocido, Temple y
Revenido.
- Recocido. El metal se calienta durante cierto tiempo a una
temperatura determinada y, a continuación, se enfría
lentamente. De esta manera, se consigue una mayor plasticidad
para que pueda ser trabajado con facilidad. La temperatura y la
duración de este tratamiento dependerán del grado de
plasticidad que se quiera comunicar al metal, así como del
grado de tensiones internas iniciales existentes en él.
-Temple. Consiste en el calentamiento del metal,
seguido de un posterior enfriamiento realizado de forma
brusca. Con esto se consigue obtener un metal muy duro
y resistente mecánicamente, pero con disminución de la
tenacidad, con su estructura cristalina deformada. El
endurecimiento adquirido por medio del temple se
puede comparar al que se consigue por deformación en
frío.
- Revenido. Se aplica exclusivamente a los metales
templados, pudiendo considerarse
como un tratamiento complementario del temple. Con
ello se pretende mejorar la tenacidad del metal
templado, a costa de disminuir un poco su dureza.
Tratamiento Térmico
http://e-ducativa.catedu.es/44700165/aula/archivos/repositorio//4750/4911/html/3_curvas_ttt.html
723 ºC
Aceros Hipoeutectoides
Tratamiento Térmico
723 ºC
Aceros Hipereutectoides
Cubilote - Fundiciones
Un cubilote es un horno vertical para refundir (arrabio) de los
lingotes de hierro que se obtienen en los altos hornos, chatarra
reutilizable, partes de piezas fundidas anteriormente.
Consiste en una coraza cilíndrica de acero revestida con material
refractario y equipado con una caja de viento y toberas para la
inyeccion de aire.
Sus dimensiones varían entre
70 y 180 cm de diámetro y
una altura de 4 a 8 mts
El cubilote puede producir
entre 545 y 770 kg/h por
m2 de área del cubilote.
Cubilote - Fundiciones
1- Fondo basculante (hoja 1).
2- Fondo basculante (hoja 2).
3- Columnas de apoyo.
4- Plancha de la solera.
5- Abertura de trabajo.
6- Toberas.
7- Caja de viento.
8- Ladrillos refractarios.
9- Cuerpo de acero
10- Bloques huecos de fundición.
11- Deposito de carga.
12- Chimenea con supresor de Chispas
13- Ladrillos refractarios.
14-Holgura entre la camisa y el
revestimiento.
15- Parte inferior de la cuba.
16- Piquera de hierro.
17- canal de escoria.
18- Canal de sangrado.
Cubilote - Fundiciones
Fundiciones
Las fundiciones de hierro son aleaciones de hierro -
carbono con 2 al 5% de C, 2 a 4% de silicio, hasta 1% de
manganeso, bajo azufre y bajo fósforo. Se les puede
adicionar elementos de aleación en el momento del
sangrado (llamadas ferroaleaciones), como níquel, el
cromo, vanadio, molibdeno, magnesio, silicio, tungsteno,
cobalto, aluminio, etc.. Se caracterizan porque se pueden
colar piezas de muy diferente tamaño y complejidad pero
no pueden ser sometidas a deformación plástica, no son
dúctiles (trefilado, laminado) ni maleables (forjadas) y son
poco saldables pero sí maquinables, relativamente duras y
resistentes a la corrosión y al desgaste.
Fundiciones
Las fundiciones tienen innumerables usos y sus ventajas más
importantes son:
- Son más fáciles de maquinar que los aceros.
- Se pueden fabricar piezas de diferente tamaño y complejidad.
- En su fabricación no se necesitan equipos ni hornos muy costosos.
- Absorben las vibraciones mecánicas y actúan como
autolubricantes.
- Son resistentes al choque térmico, a la corrosión y de buena
resistencia al desgaste.
Fundiciones
Las principales fundiciones son:
1- fundición gris
2- fundición blanca
3- fundición maleable
4- fundición nodular
Fundiciones
fundición gris: Son aleaciones hoipoeutecticas con 93 a 93,8% de Fe y 2,5 a
4,3%C y 1 a 3% de Si. Son las mas utilizadas en la industria metalúrgica para
la producción de piezas que requieren operaciones de mecanizado finales
debido a que son de fácil mecanizado. La mayor parte del contenido de
carbono en el hierro gris se da en forma de escamas o láminas de grafito, las
cuales dan al hierro su color y sus propiedades deseables.
El hierro gris además tiene alta capacidad de templado y buena fluidez para el
colado, pero es quebradizo y de baja resistencia a la tracción.
El hierro gris se utiliza bastante en aplicaciones como bases o pedestales para
máquinas, herramientas, bastidores para maquinaria pesada, y bloques de
cilindros para motores de vehículos, discos de frenos, herramientas agrícolas
entre otras. No es dúctil ni maleable.
Se obtiene por enfriamiento lento desde el estado liquido
del metal. Dureza 140-250 Brinell y resistencia a la
tracción es 15 kg/mm2 pudiendo llegar a 45 kg/mm2
Fundiciones
fundición blanca. Se forma al enfriar rápidamente la fundición de hierro
desde el estado líquido, el enfriamiento rápido evita la grafitización de la
cementita de allí que no aparece el grafito como en la fundicion gris. Se
distinguen por que al fracturarse presenta un color blanco brillante. El
porcentaje de carbono presente en esta fundición oscila entre un 1,8 y 4%,
mientras que el contenido en silicio es bastante bajo, entre el 0,5 y 2%. Su
composición básica es: Perlita + Cementita (Fe3C). La fundición blanca es
difícil de maquinar alta dureza y poco tenaz. Se utiliza en cuerpos moledores por
su gran resistencia al desgaste, piezas de grandes trituradoras, molinos de
trituración, mandíbulas de trituradoras, placas de
revestimiento de molinos para triturar o en
rodillos. Son las que poseen una mayor resistencia
al desgaste y a la abrasión, fundamentada por la
gran cantidad de carburo de hierro que poseen que
le confiere la alta dureza.
Fundiciones
fundición maleable Se logra mediante tratamiento térmico de la
fundición blanca no aleada. La cementita formada durante la
solidificación de la fundición blanca, se descompone a temp. altas,
pasando a formar nódulos o aglomeraciones de grafito (rosetas)
en una matriz ferrifica. Se procede calentando lentamente hasta
840 -870 ºC manteniendo esta temperatura hasta que toda la
pieza alcance la temp.Y luego se procede a enfriar lentamente 3 a
4ºC/h. se logra una buena combinación y compromiso entre la
resistencia y la tenacidad del material.
Fundiciones
fundición nodular La fundición nodular, dúctil o esferoidal se produce en
hornos cubilotes, con la fusión de arrabio y chatarra. La mayor parte del
contenido de carbono (grafito) tiene forma de esferoides, así la continuidad de
la matriz se interrumpe mucho menos que cuando se encuentra en forma
laminar. Para producir la estructura nodular el hierro fundido que sale del
horno se inocula con una pequeña cantidad de materiales como magnesio,
cerio, o ambos. Esta microestructura produce propiedades deseables como
alta ductilidad, resistencia, buen maquinado, buena fluidez para la colada una
resistencia a la tracción y tenacidad mayores que en la fundición gris y la
maleable con igual contenido de carbono. Normalmente se obtiene
directamente en bruto de colada sin necesidad de tratamiento térmico
posterior.
térmico posterior. Resistencia 45-90 kg/mm2Los nódulos de grafito tienen
forma esferoidal a diferencia
de las rosetas de la F. maleable,
lo que implica > resistencia
PROPIEDADES GENERALES DE LAS FUNDICIONES
1 -La ductilidad es muy baja, por lo que no puede laminarse,
estirarse o deformarse a temperatura ambiente.
2-La mayor parte de ella no es maleable a ninguna
temperatura.
3- Sin embargo, funden a T menores que el acero.
4- Pueden llenar el molde fácilmente o sea que son muy
fluidas y por tanto permiten la fabricación de formas muy
complicadas en piezas que usualmente se mecanizan después a
las dimensiones requeridas.
5.Son más maquinables que los aceros.
6. No requieren equipos ni hornos costosos.
7. Absorben las vibraciones y actúan como autolubricantes.
8. Resistentes al choque térmico, a la corrosión y al desgaste.
Fundiciones
Fundiciones
Fundiciones
http://metalografia.comli.com/fundicions.htm