Servicio Nacional de Aprendizaje-SENA

METALURGIA, PROPIEDADES Y CLASIFICACION DE LOS PRINCIPALES

METALES (1925466)
Actividad 1-Analisis de las propiedades de un metal
David Adolfo Paez Molina
C.C1020820950
Profesor: José Alberto Betancur Muñoz

El aprendiz, luego de analizar el contenido del material de formación de la actividad 1,

deberá dar respuesta a la siguiente situación problemática:
● Se requiere fabricar un eje en una aleación metálica de acero, que deberá soportar la
fricción metal-metal y también poseer condiciones de alta resistencia al impacto y a la
penetración o ralladura. Para lo cual, el aprendiz debe:
Justificar su respuesta argumentando que tipos de propiedades y ensayos se requieren para
asegurar la calidad de este elemento.
Para la debida fabricación del eje en aleación metálica, se debe re alizar los siguientes análisis para
la determinación de sus propiedades físicas requeridas:
Ensayo de Impacto; Método para determinar el comportamiento del material sometido a la carga de
choque en la flexión, tracción o torsión. La cantidad que se suele medir es la energía absorbida al
romper la probeta en un único golpe(tenacidad), como en el ensayo de impacto Charpy, el ensayo
de impacto Izod y el ensayo de tracción dinámica. Los ensayos de impacto se realizan sometiendo a
las probetas a varios golpes de intensidad creciente, como en el ensayo de impacto con caída de
bola y el ensayo de impacto con golpe repetido. La elasticidad del impacto y la dureza con
escleroscopio se determinan en ensayos de impacto no destructivos.

Fig.1.Maquina de ensayo de impacto

Fuente: http://www.directindustry.es/prod/jinan-liangong-testing-technology-co-ltd/product-180963-1882859.html
Dureza: La aplicación del ensayo de dureza le permite evaluar las propiedades de un material, tales
como su fuerza, ductilidad y resistencia al desgaste. También le ayuda a determinar si un material o
el tratamiento de un material es adecuado para el propósito deseado.

Fig.2.Durometro y aplicación del ensayo de dureza

Fuente: https://www.struers.com/es-ES/Knowledge/Hardness-testing#hardness-testing-about

La dureza depende de la elasticidad del material y de su estructura cristalina. Particularmente, en los

metales puros la dureza aumenta proporcionalmente a la cohesión y número de átomos por unidad
de volumen. En las aleaciones la dureza aumenta con los tratamientos térmicos o con el
endurecimiento por deformación. La dureza está ligada al comportamiento de un material frente a la
abrasión o desgaste y la facilidad con que puede ser sometido a mecanizado.
El ensayo de dureza se define como "una evaluación que permite determinar la resistencia de un
material a la deformación permanente mediante la penetración de otro material más duro". No
obstante, la dureza no es una propiedad fundamental de un material. Sin embargo, cuando se
extraen conclusiones de un ensayo de dureza, siempre se debe evaluar el valor cuantitativo en
relación con:
La carga aplicada en el penetrador
Un perfil de tiempo de carga específico y una duración de carga específica
Una geometría de penetrador específica
¿CÓMO SE REALIZAN LOS ENSAYOS DE DUREZA?
Por lo general, un ensayo de dureza consiste en presionar un objeto (penetrador) con unas medidas
y una carga concretos sobre la superficie del material a evaluar. La dureza se determina al medir la
profundidad de penetración del penetrador o bien midiendo el tamaño de la impresión dejada por el
penetrador.
Los ensayos de dureza que miden la profundidad de penetración de dicho objeto son: Rockwell,
ensayo de penetración instrumentado, y dureza de penetración de bola
Los ensayos de dureza que miden el tamaño de la impresión dejada por el penetrador son: Vickers,
Knoop y Brinell
Ensayo de fricción y desgaste:

Fig.3.Maquina de pruebas de fricción y desgaste, con aplicación visible

Fuente: https://www.academia.edu/34979391/M%C3%A1quina_de_Ensayos_de_Fricci%C3%B3n_y_Desgaste

Este ensayo permite determinar el desgaste en el material original realizando pruebas de

corrosión, fricción, abrasión, adherencia, ludimiento, fatiga y erosión. La máquina puede cambiar
temperatura, la carga, la velocidad, los materiales de la fricción, aspereza de superficie de fricción,
dureza y otros parámetros y cambiar el estado del lubricante (ningún lubricante del aceite,
lubricante o lubricación inmersa en aceite) en los diversos casos, fricción entre los pares de la
fricción para alcanzar diversa prueba de la simulación, al rotar un cilindro sobre la muestra para
aplicar el roce con contra peso, mientras es analizado por computador.
Depende de la aleación a seleccionar sus características van a variar, ya sean físicas, químicas
mecánicas según su composición estructural lo que, lo hacen óptimos o no.