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DUREZA ROCKWELL

Al igual que en el ensayo Brinell la dureza se determina en función del grado de
penetración de la pieza a ensayar a causa de la acción del penetrador bajo una
carga estática dada.

Difiere del ensayo Brinell en que las cargas son menores y los penetradores
más pequeños por lo que la impronta será menor y menos profunda.

Además el ensayo Rockwell no requiere la utilización de formula alguna para la
determinación de la dureza. Esta se obtiene directamente del dial indicador de
la máquina ya que la misma está dada por el incremento de profundidad de
penetración debido a la acción del penetrador, el cual puede ser una bolilla de
acero o un cono de diamante.

En la operación, la cual se muestra esquemáticamente en la Fig. 5, se aplica
inicialmente una carga de 10 kg la cual causa una penetración inicial A que
pone el penetrador sobre el material y lo mantiene en posición. El indicador de
la máquina se pone en cero, es decir se toma la línea de referencia a partir de
la cual se medirá la indentación y se aplica la carga adicional, la que
generalmente es de 50 o 90 kg cuando se utiliza como penetrador una bolilla
de acero y es de 140 kg cuando se utiliza el cono de diamante.

Al aplicar la carga adicional el material fluye plásticamente, resultando una
penetración total B. Posteriormente, se retira la carga adicional, permitiendo la
recuperación elástica del material resultando una penetración final C. Una vez
que la carga principal se retira, el valor de dureza se lee directamente del

2 mm y un ángulo de 120º. Por otro lado. que difieren por 30 números de dureza. de acuerdo al material a ensayar. . véase la Fig. es decir la diferencia de penetración entre lecturas HRB = 53 y HRB = 56 es de 0. Como las escalas están invertidas un número más alto implica mayor número Rockwell el cual está dado por: HR=E−h Donde E es el número total de divisiones de la escala y h es el incremento de penetración CARGAS. en los que se agrupan las diferentes escalas correspondientes al método.002 mm. En las máquinas con sistema de indicación analógico la carátula lleva dos grupos.indicador de la máquina y dependerá de la penetración h dada por la diferencia entre la línea de referencia A y la línea final C. también se mencionó que los penetradores pueden ser bolillas de acero o bien un cono de diamante cuya punta tiene radio de 0.006 mm. mientras que el otro corresponde a las que utilizan el cono de diamante. Uno de los grupos corresponde a las escalas que utilizan el penetrador esférico. 90 o 140 kg. 60. 6. Las escalas Rockwell tienen divisiones de 0. PENETRADORES Y ESCALAS Como se explicó la carga aplicada resulta de una inicial cuyo valor es de 10 kg en todos los casos y otra adicional de 50.

En la tabla se muestran las 15 escalas con sus combinaciones de carga y penetrador. se puede deformar la bolilla. B. La escala E se utiliza para piezas fundidas y materiales muy blandos.De esta manera es posible obtener distintas combinaciones de cargas y penetradores. Para estos casos se recomienda el empleo del cono de diamante con una carga de 150 kg (escala C). Empleo útil de los penetradores: La gama útil del penetrador esférico de 1/16 en la escala B va desde un valor de 10 hasta 100 ya que para valores mayores. de esta forma HRC significa dureza Rockwell escala C (cono de diamante y una carga total de150 kg). Esta escala trabaja con un penetrador esférico de 1/8” y con una carga de 100 kg. D. etc. El criterio opuesto debe seguirse si se ensayan materiales poco homogéneos ya que la esfera de mayor diámetro permite obtener una dureza promedio por afectar una mayor superficie. C. . Cuando se ensayan materiales muy blandos se utilizan bolillas de 1/8 y 1/2 con cargas de 60. Por este motivo en el número de dureza debe indicarse la escala utilizada. 100 y 150 kg. Cuando el material a ensayar admite más de una escala se recomienda emplear aquella que utilice la bolilla de menor diámetro para tener así una mayor sensibilidad. Para valores inferiores a HRB = 10 se deberá utilizar bolillas de mayor diámetro o bien la de 1/16 con una carga total de 60 kg. en la actualidad existen 15 combinaciones o escalas distintas que se identifican con las letras A.

Así por ejemplo la cara a ensayar debe ser lisa y plana. la cual no debe moverse durante el ensayo. el cono de diamante y las mismas bolillas. Condiciones de ensayo: Muchas de las consideraciones y precauciones a tener durante el ensayo son las mismas que se mencionaron para un ensayo Brinell. Cuando se ensayan piezas cilíndricas su radio de curvatura no debe ser menor de 5mm. El espesor de la probeta no debe ser menor de 10 veces el incremento de penetración (10h) cuando el penetrador es el cono de diamante y 15 veces (15h) cuando el penetrador es una bolilla [5]. El valor de dureza debe resultar del promedio de por lo menos tres mediciones las que deberán efectuarse a una distancia de no menos de 3mm. 27 y 42 kg.En la tabla 8 se detalla el empleo útiles de cada una de las escala s. ya que esto implica que el apoyo soportó parte de la carga. la carga debe actuar en forma perpendicular a la probeta. En este caso se utiliza una carga inicial de 3 kg y cargas adicionales de 12. DUREZA ROCKWELL SUPERFICIAL: La dureza Rockwell superficial es una extensión del método. El ensayo debe ser descartado si la cara opuesta a la ensayada presenta una marca por pequeña que sea. en el que las escalas surgen de las combinaciones de los mismos penetradores. . con cargas menores. En general en estos casos el valor de dureza obtenido disminuye en función del diámetro del material y la norma ASTM E18 da los valores a adicionar a los resultados obtenidos en el ensayo [1].

en general en los material indicados para las escalas A. . De esta manera para indicar las condiciones de ensayo es necesario indicar la carga empleada y la escala. 7 se muestra en forma esquemática y a modo de comparación las improntas que resultan de los ensayos de dureza Brinell.001mm. la T reemplaza a las B. constituidos por el valor de la carga total en kg y las letras N. En este caso las combinaciones entre penetradores y cargas se distinguen con subíndices.La dureza superficial con el cono de diamante puede emplearse en piezas extremadamente delgadas tales como hojas de afeitar. C y D del método estándar. La escala N se emplea. Con los penetradores esféricos se pueden ensayar los aceros blandos. La máquina de ensayo tiene una escala única dividida en 100 partes iguales. X e Y se usan en metales muy blandos. bronces. En las tabla 7 se muestran cada una de las escalas con las posibles combinaciones carga-penetrador y la aplicabilidad de cada una de ellas. X e Y. F y G y las W. correspondiendo cada división a 0. como es el caso de los aceros nitrurados o cementados.1mm. lo que hace a un rango total de penetración de 0. En la Fig. Rockwell estándar y Rockwell superficial. etc. T. W. de manera que HR30N significa dureza Rockwell superficial – carga: 30 kg – penetrador: cono de diamante HR45T significa dureza Rockwell superficial – carga: 45 kg – penetrador: bolilla 1/16”. o bien en aquellas que han sido endurecidas superficialmente en una capa de muy delgado espesor.

5 y 7. 8. 2. Es el tiempo que permanece toda la carga aplicada sobre el material que se ensaya. 2. Que agrupa los efectos de la duración de los pasos 3. tiempo de permanencia de la fuerza inicial. en particular el cuarto paso [5]. tiempo de permanencia de la carga total. 5 y 7 son más influyentes en valor de dureza obtenido que lo efectos asociados a la velocidad de crecimiento de las fuerzas. tiempo de recuperación elástica del material. velocidad de aplicación de la carga adicional. 4. que ocurren en los periodos en los que la fuerza es constante. Los efectos de cada uno de los pasos sobre el valor de dureza que se obtiene pueden ser incluidos en dos grandes grupos: 1) Efectos de la velocidad del identador o velocidad de crecimiento de las fuerzas. 5. siempre y cuando esta última no sea exageradamente alta. Es el tiempo que la fuerza inicial permanece a valor constante antes de que la línea base de referencia de la identación sea tomada. Los efectos de los pasos agrupados en el segundo grupo se deben al efecto creep y la recuperación elástica del material que se ensaya. Los efectos de los tiempos de permanencia de los pasos 3. 2) Efectos del tiempo de permanencia. se puede dividir en 8 pasos.EL CICLO DE MEDICION El ciclo de medición en un ensayo de dureza Rockwell. Salvo el paso ocho que no tiene influencia alguna. En [5] se hace un análisis de los efectos de los tiempos de permanencia de la carga inicial. 3. La velocidad de ejecución de cada uno de ellos tiene influencia sobre el valor de dureza que se obtiene. velocidad con que se retira la carga adicional. 4. el de la carga total y el tiempo de recuperación obteniéndose las siguientes conclusiones: . velocidad del identador en el punto de contacto con el material que se ensaya. las variaciones en los tiempos de los pasos del primer grupo influyen sobre el valor de dureza que se obtiene. 8. 6 y 8. A continuación se indica para cada paso el factor que afecta la medición: 1. velocidad de aplicación de la fuerza inicial. como se muestra en la Fig. En este grupo se encuentran los pasos 1. Es el tiempo que existe entre que se retira la carga adicional y se mide la profundidad de identanción. 7. Los efectos en este caso se deben a la sensibilidad del material a la velocidad del identador o a efectos dinámicos en el identador tales como sobrecargas o vibraciones producto de los cambios extremadamente rápidos en la fuerza. velocidad con que se retira la carga inicial. 6.

seguida del tiempo de permanencia de la carga inicial y por último el tiempo de recuperación.  En general el valor de dureza obtenido está principalmente afectado por el tiempo de permanencia de la fuerza total. disminuyendo a medida que los tiempos aumentan. . la razón de cambio del valor de dureza obtenido (dureza aparente) es mayor para tiempos de permanencia cortos. Además esto varía con la dureza del material que se ensaya. Para cada uno de los tiempos mencionados.