PRODUCCIÓN PREGUNTAS ORIENTATIVAS 1° PARCIAL

1 Cabezal de pozo que es y que función cumple (propósito)

Dispositivo metálico de alta dureza y calidad tiene diversos usos en la industria
petrolera, perforación, producción, workover y pulling.
Propósito
• Suspender el revestidor (casing) y la sarta de tubería de producción
• Aislar anulares entre revestidor y tubing
• Proveer un medio de conducción entre el pozo y las conexiones de la superficie
• Regulador de flujo de fluidos extraídos con los métodos de levantamiento en la
superficie.

2 Clasificación de cabezales

3 Base soporte
Se usan para distribuir la carga de la cabeza de pozo
sobre una área cuando se trabaja en terrenos
pantanosos u otras aplicaciones.
Pueden ser de una pieza o partidas para poder
removerlas y reutilizarlas.
4 Qué es el casing head y cuál es su función.
El casing head es la sección más baja del ensamble del cabezal del pozo, por este motivo
se encuentra sometido al peso de toda la sarta de tubería más el peso adicional de los
equipos de superficie.
El casing head sirve como una conexión entre el revestidor de
superficie o tubería conductora, el equipo de control del pozo
(BOP) y el soporte de los siguientes casing spool.
USOS
 Soportar la siguiente sarta de casing, por medio de un
colgador, el cual centra y sella los anulares entre los casing.
 Conectarse o adaptarse al equipo de control del pozo.
 El casing head se conectará directamente al casing de
superficie con el plato base descansando sobre la tubería conductora.

5 Secciones de cabezal de pozo

6 Principales componentes de cada sección.

Permite instalar otra sarta de casing. Esta
conexión inferior es bridada y depende de la
conexión superior del cabezal inferior
(SECCION A)
Permite alojar el colgador de tubing, para colgar la tubería de producción (Tubing).
El tipo de carretel depende del tipo de colgador.
7 Que és casing hanger? Tipos de colgadores

Un colgador (casing) es retenedor/empacador que soporta, centra y usualmente sella

una sarta de tubería en el cabezal del pozo
8 Boca de pozo AIB

9 Boca de pozo PL
 Boca de pozo BES

10 Boca de pozo GL
11 Boca de pozo inyector cabezal/árbol de navidad
Equipos de superficie

12 Boca de pozo Surgente

13 Válvula o caja porta orificio para que se utiliza.

14 Válvula flow control usos y diferencia con anterior (P.O)

PLUNGER LIFT

EQUIPO
Sumado a estos últimos conceptos, cuando se utiliza Plunger Lift como sistema de
extracción artificial, el espacio anular juega un papel fundamental, ya que es el lugar en
donde sealmacena la energía de levantamiento y de esa manera poder elevar el pistón
con el bache de líquido hacia la superficie.
FUNCIONAMIENTO
El pistón esuna restricción que permite el paso de gas alrededor de este por efecto del
slip alcanzando velocidades superiores a la velocidad crítica del líquido con el fin de
minimizar el líquido que se regresa alrededor del plunger.
El ciclo comienza con un periodo de cierre con el fin de permitir que el pozo acumule
suficiente presión en el espacio anular es así como una de las válvulas de
controllaterales que controla el pazo de fluido a los tanques de almacenamiento se cierra
mediante un motor para detener el flujo a través de la tubería de producción. La caja del
bumper y el catcher en el cabezal del pozo alojan el plunger que cae libremente debido
al efecto de la gravedad a través del tubing.
Una válvula abierta en el plunger permite el paso de fluido a través de él mientras cae
hastallegar al fondo del pozo. Cuando esto sucede el plunger hace contacto con una
pieza en el fondo (Bumper Spring) que cierra la válvula, esto genera que la presión en el
fondo del pozo aumente progresivamente y permite que se acumule agua y aceite
encima del plunger.
Después de que se genera la restauración de la presión hasta determinado valor la
válvula en superficie se abre. La transferencia rápidade gas desde el casing hacia la
tubería además del gas proveniente de la formación, genera una alta velocidad
instantánea que genera una caída de presión a través del pistón y el líquido.
El diferencial de presión que se genera a través de la válvula del plunger lift hace que
este viaje hasta la superficie a una velocidad desde 500 hasta 1000 pies por minuto
dependiendo de la forma en la cualeste configurado el chocke, de la carga del fluido y
de la presión en fondo. Mientras el plunger se desplaza hacia arriba por efecto de la
restauración de la presión, el fluido por encima del plunger es empujado hacia la
superficie. En realidad con este procedimiento se esta sueveando el pozo en diferentes
intervalos de tiempo.
Cuando el pozo es productor de aceite o contiene un gas débil la llegada del plunger a
superficie activa un sensor controlado magnéticamente que cierra inmediatamente la
válvula anteriormente mencionada con el fin de conservar el gas presente en la
formación y en la tubería de producción para utilizarlo en el siguiente ciclo.
Una vez el plunger llega al cátcher se detiene por un instante para repetir nuevamente
el ciclo hasta cuando la presión y la configuración del sistema de levantamiento lo
permita.
Tipos de PL, cuando se utiliza cada uno

https://www.academia.edu/22384511/Plunger_LifT_Introducci%C3%B3n
https://es.slideshare.net/gabosocorro/exposicion-de-produccion-ii-ok
https://es.slideshare.net/gabosocorro/plunger-lift
https://es.slideshare.net/ArnaldoJimenez/informe-plunger-lift

AIB
18 AIB descripción del sist
19 Tipos de AIB- nomenclatura API

Principales características (ventajas y desventajas) de sist AIB.

Ventajas:
 Selección y diseño sencillo, fácil y poco costoso de cambiar.
 Flexible, admite un amplio rango operativo.
 Fácil de operar en el campo, tecnología conocida.
 Puede operar con baja sumergencia.
 Resiste altas temperaturas de fluido.
 Puede trabajar con fluidos viscosos y/o corrosivos.
Desventajas
 Inadecuado para pozos desviados.
 Limitado en profundidad por resistencia y/o estiramiento de varillas y/o equipo de
bombeo.
 Muy alto volumen de producción y/o elevado contenido de agua.
23 Bba de profundidad, ppio de funcionamiento y componentes ppales.
BOMBAS DE TUBING ( TH ) :
Son bombas resistentes en su construcción y simples en su diseño. El barril se conecta
directamente al tubing y la sarta de varillas se conecta directamente al pistón.
En la parte inferior del barril se ubica un niple de asiento, que alojará la válvula fija.
Una de las posibilidades es bajar la válvula fija con un pescador acoplado a la parte
inferior del pistón, hasta fijarla al niple. Luego el pistón se libera de la válvula fija,
rotándolo en sentido contrario a las agujas del reloj.
La bomba TH provee el máximo desplazamiento de fluido para una determinada cañería
de producción, el diámetro del pistón es ligeramente menor que el diámetro interno del
tubing.

BOMBAS INSERTABLES ( RH / RW ) :
Su característica principal es que se fijan al tubing mediante un sistema de
anclaje, por lo cual para retirarlas del pozo no es necesario sacar el tubing, ahorrando
en esta operación, mas del 50 % de tiempo.
Para su instalación, se debe colocar en el tubing un elemento de fijación denominado
niple de asiento. Posteriormente se baja la bomba mediante la sarta de varillas, hasta
que el anclaje de la bomba se fija al asiento, quedando ésta en condiciones de operar.
El uso ampliamente difundido de estas bombas ha llevado al diseño de una
gran variedad de opciones en bombas insertables, entre otras.

24 Bba de profundidad nomenclatura API

PARAMETROS DEL AIB

DINAMOMETRIA- PAGINA 141- 69 YPF

25 Dinamometría y ecometría.
Cuando se registran problemas en la producción del pozo, se debe analizar la causa:
a - bomba bloqueada con gas.
b - rozo de pesca.
c - bomba aprisionada.
d- no trabaja la bomba.
e - falta de nivel en el pozo.
Las tres primeras fallas podrán ser detectadas por el operario más o menos avezado en
el manejo del bombeo mecánico.
Pero para detectar las fallas D y E es necesario recurrir a los equipos especiales de
medición que son: - ecómetro dinam6metro.
El ecómetro sirve para medir el nivel de fluido dentro del pozo y el dinamómetro, sirve
para detectar fallas en el bombeo.
Diagramas que se obtienen con dinamometría
26 Parámetros de entrada para mediciones dinamometría.
27 Parámetros que se obtienen con mediciones dinamometría y ecometria
Eficiencia de producción
Eficiencia de la bomba
Estado de las varillas
ECOMETRIA: que es
BOMBA DE CAVIDAD PROGRESIVA (BCP) O PCP
32 Sist PCP y ppio de funcionamieto

33 PCP eqpos de superficie y de fdo. Breve descripción de la fn de c/u.

36 Cabezales de rotacion tipos, ventajas y desventajas de lo distintos tipos
6.2.3. Motorreductores.
Generalmente en la práctica el rango de operación de las BCP es de 40 a 350 R.P.M. Al
girar los motores eléctricos a una velocidad nominal y fija de aproximadamente 1800
R.P.M. (motores de 4 polos), es necesario contar con una caja reductora de una relación
de transmisión adecuada para llevar la velocidad angular del motor a velocidades mas
cercanas a la requerida por la bomba, además de ser el elemento que suministrará el
torque exigido por el sistema. En cuanto al cambio de velocidad de operación de la
bomba (R.P.M.), la optimización de la producción y la declinación en la vida productiva
de un pozo, hacen que se requiera de ajustes de esta variable; por lo tanto, y al ofrecer
el motorreductor una velocidad constante, es necesario contar con un sistema que
permita variar las R.P.M. de la bomba, para realizar esta tarea se utilizan los variadores
de frecuencia. Para realizar una correcta selección del motorreductor, es necesario
determinar con la mayor precisión posible el torque requerido en superficie a la máxima
velocidad de rotación esperada. Este torque depende del tipo de bomba, el diferencial
de presión de la misma y el roce de las cabillas con el fluido en el eductor. Una vez
conocido el torque, se selecciona la caja reductora cuya relación de transmisión permita
obtener la máxima velocidad de rotación de diseño. Seguidamente se verifica que el
torque máximo de la caja reductora sea mayor a requerido (en 10-20%, o un factor de
servicio mayor a 1,2). Una cálculo erróneo del torque máximo puede traer como
consecuencia daños irreparables para el equipo al trabajar con torques mayores a los
de diseño, por otra parte es importante mencionar que en los sistemas de bombeo por
cavidades progresivas, a mayor velocidad de bombeo mayor es el torque requerido (si
se mantiene la misma bomba y se logra una mayor tasa de producción), ya que el
diferencial de presión a vencer por la bomba es mayor; mientras que el torque que resiste
la caja reductora es constante. A continuación se presenta a modelo comparativo
aplicaciones con motovariadores (izquierda) y motorreductor (derecha). Estos diseños
prevalecen en los pozos instalados con BCP en el occidente del país

35 Cabezales de rotación tipos.

Estos cabezales soportan toda la carga axial generada por el peso de la sarta
cabillas, soporta la fuerza generada por el rotor en sentido hacia abajo, producto
de la acción de bombeo que se genera al operar la bomba y adicional a ello el peso
provocado por la columna de fluido sobre el rotor. Este equipo es el que recibe la
potencia generada por el motorreductor y la transfiere a la sarta de cabillas para
accionar el rotor de la bomba BCP en fondo.

Una de la funciones más importante del cabezal de rotación es evitar el giro de la

sarta de cabillas en sentido anti-horario, ya que podría desenroscarse una de las
cabillas y perder toda la completación del pozo, en vista de ello el cabezal posee
un sistema de freno que puede ser (mecánico o hidráulico) cuya finalidad es
brindar seguridad al detenerse el giro inverso de la sarta de cabillas que podría
ocasionarse al detener la producción del pozo.
BOMBEO ELECTROSUMERGIBLE BES
Es un sistema de levantamiento artificial que emplea la energía eléctrica convertida en
energía mecánica para levantar una columna de fluido desde un nivel determinado hasta
la superficie, descargándolo a una determinada presión
Funcionamiento
El BES tiene como principio fundamental levantar el fluido del reservatorio hasta la
superficie, mediante la rotación centrífuga de la bomba electrosumergible. La potencia
requerida por dicha bomba es suministrada por un motor eléctrico que se encuentra
ubicado en el fondo del pozo; la corriente eléctrica, necesaria para el funcionamiento de
dicho motor, es suministrada desde la superficie, y conducida a través del cable de
potencia hasta el motor.

38 Condiciones para uso de sist BES

VENTAJAS
• Puede levantar volúmenes extremadamente altos (90000 bpd) en pozos someros con
revestidor grande.
• No presenta problema con hoyos desviados.
• Aplicable Costa Afuera.
• Los costos de levantamiento para grandes volúmenes son muy bajos.
• Diversidad de Tamaños.
• Se pueden instalar fácilmente sensores de presión en el hoyo para ser medidos en
superficie.
• No causan destrucciones en ambientes urbanos.
• Fácil para aplicar tratamientos contra la corrosión y formación de escamas.
DESVENTAJAS
• Es imprescindible disponer de una fuente de corriente eléctrica.
• Se requieren altos voltajes ( +/- 1000 voltios).
• No es práctico en pozos someros de baja productividad.
• Limitaciones por el tamaño del revestidor.
• Los cables causan problemas en el manejo de la tubería.
• Los cables se deterioran al estar expuestos a altas temperaturas.
• La producción de sólidos y gas es problemática.
• No se recomienda en profundidades mayores de 10000 pies debido al costo del cable
y a la dificultad en instalar suficiente potencia en el fondo del pozo.
• El análisis no es fácil.
40 BES equipos de superficie descripción
41 BES eqpos de fondo descripción
Sensor de Fondo Es un instrumento electrónico unido al motor que recibe señales
físicas de su entorno y luego son transformadas en señales electrónicas y enviadas a
través del cable de potencia hasta el panel de control en superficie.
Motor Eléctrico. Recibe la energía desde una fuente superficial de corriente alterna
creando un campo magnético que giran en el estator, estos inducen al rotor y al eje girar
en el estator.
Protectores y/o Sellos Aíslan al motor de los fluidos del pozo y ecualizan la presión
entre el pozo y el Motor, y permiten también la expansión o contracción del aceite para
el motor. Se encuentra instalado entre el motor y la bomba
Sección de Admisión de los Fluidos : Puede ser simplemente una sección ranurada
convencional que sirva de filtro o un separador de gas .
El Separador de Gas:También provee entrada pero separa el gas antes que ingrese a
la bomba .
Bomba:Es el componente encargado de impulsar al flujo desde las profundidades del
yacimiento hasta la superficie. El número de etapas centrifugas determina la velocidad,
la presión y la energía requerida.
Cable de Potencia: Conduce la energía necesaria para impulsar el motor desde
superficie. Algunas veces es el componente más costoso (pozos muy profundos o muy
problemáticos).
42 Cables descripcion de los mismos.
Dentro de las aplicaciones del cable de potencia en el sistema BES, actualmente en la
industria se tiene la opción de instalar el cable de potencia con un tubo capilar o 2 tubos
capilares, lo cual facilita la inyección de productos químicos tales como anticorrosivos,
diluyentes, antiespumantes, anti scale (incrustaciones) etc., desde la superficie. El
diseño del tubo capilar está supeditado al requerimiento del cliente y a la geometría del
pozo, por ejemplo: tubo capilar de ½", 1", etc. Esta opción de usar tubo capilar facilita la
operación BES, principalmente cuando hay formación de asfáltenos, parafinas,
formación de incrustaciones, producción de petróleo con alto corte de agua, petróleos
pesados, etc.
SURGENCIA NATURAL
44 Instalación de sist surgente natural

45 Dispositivos de sujeción de Tbg tipos y diferencias