FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

CARRERA DE ING. DE MINAS

“ SEMANA 12 – HIDROMETALURGIA DEL COBRE ”

CURSO: CONCENTRACION DE MINERALES

DOCENTE: Ing. John Bejarano Guevara

INTEGRANTES:

APELLIDOS Y NOMBRES Total

LOPEZ GARIZA JONEL
RODRIGUEZ CERNA ESMAIGELS
VERA RAMOS JORGE

TURNO: MARTES- 10:30am - 01:30pm

GRUPO: 4

TRUJILLO – PERÚ

2019

1
 VISIÓN

La Universidad Católica de Trujillo Benedicto XVI, al celebrar sus Bodas de Plata:

 Es una universidad acreditada.

 Es reconocida por formar profesionales competentes con calidad moral y ética.
 Se orienta a la solución de problemas basada en la investigación científica, la
creación y aplicación de nuevas tecnologías.

MISIÓN

Somos una Universidad Católica que brinda formación humana integral basada en
valores cristianos, contribuye mediante la investigación e innovación al desarrollo de
la sociedad.

VALORES INSTITUCIONALES

 Servicio
 Responsabilidad
 Verdad
 Calidad
 Respeto
 Solidaridad
 Libertad

2
 PRESENTACIÓN

El presente informe es la investigación y recolección de información acerca del curso de

metalurgia extractiva, cuya realización ha sido satisfactoria para el desarrollo estudiantil y
profesional. Dichos temas son de gran importancia en la formación como profesionales de
los alumnos. Con la ayuda de estos temas el estudiante ira involucrase en el ambiente de la
minería.

El fin principal de esta investigación es compartir nuevos conocimientos adquiridos en la

búsqueda de información y organización junto al equipo de trabajo.

En la elaboración de este trabajo, se realizó siguiendo los temas establecidos en el silabo y

se desarrolló según el esquema de trabajo que fue planteado por él docente, la cual se realizó
conforme dice las pautas.

El informe consta de diversas partes en las cuales nos detalla acerca del tema previsto por el
silabo a la semana correspondiente, el cual se irá desarrollando en el transcurso del presente
informe.

3
PRESENTACIÓN
INDICE
I. RESUMEN
II. OBJETIVOS
2.1 GENERAL ……………………………………………………………. 7
2.2 ESPECÍFICOS ……………………………………………………...... 7
III. MARCO TEÓRICO
3.1 GENERALIDADES ………………………………………………..... 8
3.1.1 DEFINICIÓN ………………………………………………8
3.1.2 GEOLOGIA DEL YACIMIENTO DE COBRE …………9
3.1.3 MINERALOGIA ..………………………………………..10
3.1.4 CHANCADO …………………………………………….. 11
3.1.5 CLASIFICACIÓN ………………………………………. 12
3.1.6 AGLOMERACIÓN ……………………………………... 12
3.1.7 METODOS DE LIXIVIACIÓN ……………………….. 13
3.1.8 EXTRACCIÓN DE SOLVENTES …………………….. 15
3.1.9 ELECTRO OBTENCIÓN ……………………………… 16
3.2 PREPACIÓN DE MINERAL POR ESTAPAS ……………………. 17
3.2.1 CAMPO DE PREPARACIÓN DE MINERALES …….. 18
3.3 LIXIVIACIÓN ………………………………………………………. 24
3.3.1 IN SITU ………………………………………………….. 24
3.3.2 BOTADEROS …………………………………………… 25
3.3.3 EN PILAS ………………………………………………... 25
3.3.4 BATEAS …………………………………………………. 26
3.3.5 AGITACIÓN …………………………………………….. 27
IV. CONCLUSIONES
V. BIBLIOGRAFIA
VI. ANEXOS

4
INDICE DE FIGURAS

FIGURA 01: DIAGRAMA CONCEPTUAL DE LOS PROCESOS

HIDROMETALURGICOS DEL COBRE………………………………………………. 8
FIGURA 02: SECCIÓN DE UN YACIMIENTO PORFÍDICO DE COBRE ………... 9
FIGURA 03: CONCEPTO DE EXPOSICIÓN Y LIBERACIÓN DE UN MINERAL EN
LA LIXIVIACIÓN ………………………………………………………………………. 11
FIGURA 04: DIFERENCIA ENTRE LA PERCOLABILIDAD DE UN MATERIAL
NO AGLOMERADO Y AGLOMERADO ……………………………………………..12
FIGURA 05: DIFERENCIA ENTRE EL FLUJO EN UN MINERAL
AGLOMERADO Y NO AGLOMERADO ……………………………………………..13
FIGURA 06: RELACIÓN ENTRE LA LEY DE COBRE FRENTE AL TAMAÑO DE
PARTÍCULA PARA LOS DIFERENTES MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN ……….. 14
FIGURA 07: SEDIMENTADOR DE UNA PLANTA DE EXTRACCIÓN POR
SOLVENTES ……………………………………………………………………………..15
FIGURA 08: EQUIPO MEZCLADOR -SEDIMENTADOR DEL CIRCUITO DE
EXTRACCIÓN POR SOLVENTES ……………………………………………………16
FIGURA 09: TRITURADORAS ………………………………………………………. 20
FIGURA 10: MOLINO DE BOLAS …………………………………………………… 20
FIGURA 11: MOLINO DE BARRAS …………………………………………………. 21
FIGURA 12: HIDROCICLON ………………………………………………………… 22
FIGURA 13: ESPUMA …………………………………………………………………. 22
FIGURA 14: SEPARADOR MAGNÉTICO …………………………………………...23
FIGURA 15: TAMIZADO ………………………………………………………………24

5
I. RESUMEN

La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los

métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos (Havlík, 2008).
La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de extracción
de materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y recuperación del fluido.
Se ocupa principalmente de minerales, sales y otras soluciones de ocurrencia natural,
pero la teoría y la práctica pueden extenderse a contaminantes introducidos por la
actividad humana a los suelos o hasta los procesos geológicos secundarios que dan
lugar a yacimientos. Por tanto la hidrometalurgia es un campo interdisciplinario que
involucra a la geología, química, hidrología, metalurgia extractiva, ingeniería de
minas, ingeniería de procesos y economía

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II. OBJETIVOS

2.1 OBJETIVO GENERAL:

 Conocer y estudiar la hidrometalurgia del cobre

2.2 OBJETIVO ESPECÍFICO:

 Explicar la preparación del mineral
 Conocer la lixiviación de cobre
 Detallar la purificación de la solución
 Identificar la recuperación del mineral

7
III. MARCO TEÓRICO
HIDROMETALURGIA DEL COBRE
3.1 GENERALIDADES
3.1.1 DFFINICIÓN:

La hidrometalurgia es una disciplina de la metalurgia extractiva, que se ocupa de los

métodos y la ciencia de la extracción de metales por medios acuosos (Havlík, 2008).
La hidrometalurgia involucra varios aspectos, e incluye todas las formas de
extracción de materiales de la corteza terrestre por medio de lixiviación y
recuperación del fluido. Se ocupa principalmente de minerales, sales y otras
soluciones de ocurrencia natural, pero la teoría y la práctica pueden extenderse a
contaminantes introducidos por la actividad humana a los suelos o hasta los procesos
geológicos secundarios que dan lugar a yacimientos. Por tanto la hidrometalurgia es
un campo interdisciplinario que involucra a la geología, química, hidrología,
metalurgia extractiva, ingeniería de minas, ingeniería de procesos y
economía (Bartlett, 1998).

Figura 01: Diagrama conceptual de los procesos hidrometalurgicos del cobre

Los diagramas de flujo modernos en la hidrometalurgia del cobre comprenden tres

etapas esenciales: lixiviación, extracción por solventes y electro-obtención. La
integración de estos procesos hidrometalúrgicos puede incluir operaciones previas
de procesamiento, tales como la conminución, aglomeración, concentración por
flotación, etc.

8
3.1.2 GEOLOGÍA DE LOS YACIMIENTOS DE COBRE

De acuerdo a la geología los principales yacimientos de cobre se clasifican como

estratiformes, de sulfuros masivos y porfídicos. Los yacimientos porfídicos son lo
más importantes, ya que constituyen la principal fuente de extracción de cobre
debido a su gran volumen, la explotación puede resultar económicamente atractiva
aun en concentraciones de cobre cercanas al 0.4%.

Figura 02: Sección de un yacimiento porfídico de cobre

Un yacimiento porfídico de cobre, en su estado original de formación corresponde

a un cuerpo intrusivo que contiene mineralización primaria finamente diseminada
de calcopirita y de pirita, el cual es sometido a la acción de los niveles de agua
superficial cargada con oxígeno por su cercanía al ambiente atmosférico, las sales
que en ella se disuelven y la acción catalítica de las bacterias. En dichas
condiciones se produce una oxidación, disolución y transporte del cobre, hierro y
otros elementos de importancia. Este transporte de soluciones mineralizadas a
través de la roca, da lugar a reacciones de formación de nuevas especies minerales
(sulfuros secundarios), que pueden llegar a acumularse en cantidades
económicamente importantes formando lo que se conoce como una zona de
“enriquecimiento secundario”. Una oxidación posterior de esta zona de
enriquecimiento, puede conducir a la formación de los llamados minerales
oxidados. En algunos casos la erosión juega un papel importante, y es posible que
alguna de dichas zonas no estén presentes o que existan zonas de composición
mixta (Domic Mihovilovic, 2004).

9
3.1.3 LA MINERALOGÍA

La mineralogía es probablemente el parámetro más importante que afecta

directamente las condiciones de operación y la recuperación de cobre en la
lixiviación, puede cambiar significativamente de un área del yacimiento a otra. La
composición mineralógica de una muestra en particular determinará la velocidad
de disolución y el consumo de ácido.

10
3.1.4 EL CHANCADO

El chancado es una operación que consiste en la reducción de tamaño de un

mineral, hasta la obtención de un producto con la granulometría deseada. La
reducción de tamaño se aplica a materiales de distintos tamaños, que van desde
unos centímetros a un metro. Cada etapa se subdivide, a su vez, en dos o tres sub-
etapas (chancado primario, chancado secundario, etc.) estableciéndose circuitos
completos, cuyo objetivo se resume en obtener un producto de granulometría
uniforme, con una producción mínima de finos.

Figura 03: Concepto de exposición y liberación de un mineral, en la lixiviación

Las especies mineralógicas se encuentran siempre asociadas a la ganga formando

mezclas que reciben el nombre de diseminaciones. El objetivo de la conminución
no sólo es lograr una reducción del tamaño de las partículas, sino también a la
forma en la que los valores metálicos son expuestos o liberados de la matriz rocosa.
Estos conceptos son muy importantes para el diseño del circuito de chancado, ya
que indicaran el tamaño al cual deberá ser llevada la partícula rocosa.
11
Desde el punto de vista de la extracción hidrometalurgica de los valores metálicos,
los granos minerales no necesariamente necesitan ser liberados como granos libres;
ya que una exposición parcial de los granos minerales puede proveer la superficie
necesaria para el ataque químico por la solución lixiviante.

3.1.5 CLASIFICACIÓN

Los altos costos de chancado se deben a los consumos elevados de energía

necesaria para la reducción de tamaño del mineral. Para que el chancado sea
eficiente, se debe evitar que las partículas de mineral sean reducidas de tamaño
más allá de lo necesario. Esto se consigue por medio de una clasificación adecuada,
que consiste en separar las partículas según su tamaño, entregando un material
grueso denominado descarga (que retorna al chancado) y un material fino llamado
rebalse (que es enviado al siguiente proceso).

3.1.6 AGLOMERACIÓN

La aglomeración consiste en la cohesión de partículas de menor granulometría en

torno a aquellas de mayores tamaños. Tiene como principal objetivo mejorar la
permeabilidad del lecho, minimizando la presencia de zonas sin acceso a la
solución lixiviante. Aquellos minerales que no han sido aglomerados presentan
una ausencia de las fuerzas para mantener las partículas en su lugar, por lo cual,
los finos se desplazan debido al arrastre de la solución lixiviante, ocupando
espacios entre las partículas mayores y, de existir arcillas, ambos factores cumplen
un rol sellante, afectando negativamente la permeabilidad del lecho.

Figura 04: Diferencia entre la percolabilidad de un material no aglomerado y aglomerado

12
El curado es el tratamiento químico previo a la etapa de lixiviación TL (thin layer),
en el que se suministra ácido sulfúrico concentrado y agua (o solución pobre) al
mineral chancado, con el fin de iniciar una serie de reacciones, cuyos efectos
favorables para la operación son el incremento de la solubilidad mineral, la
generación de fracturas que mejoran la difusión de reactivos al interior de la partícula
y finalmente la acidificación del mineral que previene la precipitación de sulfatos de
hierro durante la lixiviación. La aglomeración y el curado se realizan en equipos
llamados tambores aglomeradores.

Figura 05: Diferencia entre el flujo en un mineral aglomerado y no aglomerado

3.1.7 MÉTODOS DE LIXIVIACIÓN

La lixiviación puede definirse como el proceso de extracción de minerales solubles

por medio de la acción química de soluciones lixiviantes. Existen seis métodos
para la lixiviación de minerales de cobre, lixiviación in situ, lixiviación en
botaderos (dump leaching), lixiviación en pilas (heap leaching), lixiviación TL,
lixiviación por percolación (vat leaching) y lixiviación por agitación.

13
Los diferentes métodos disponibles para ejecutar la operación del proceso de
lixiviación buscan obtener el máximo beneficio económico con el mínimo de costos
y complicaciones posibles. El método seleccionado dependerá principalmente de un
balance económico que debe tomar en cuenta los siguientes factores: valor económico
del metal a recuperar, ley de cabeza, el tonelaje disponible, precio de venta y las
condiciones de calidad del producto impuestas por el mercado.

 El porcentaje de recuperación que se puede esperar con cada método

 El costo de explotación minera, el método de arranque y transporte del mineral
a la planta
 El costo de procesos previos de reducción de tamaño, chancado, molienda,
clasificación y los eventuales pre-tratamientos de aglomeración y/o curado, y
 La facilidad de disolución relativa de las especies deseadas y los costos de
reactivo.

Figura 06: Relación entre la ley de cobre frente al tamaño de partícula para los diferentes
métodos de lixiviación

3.1.8 EXTRACCIÓN DE SOLVENTES (SX)

Los circuitos de extracción por solventes SX (solvent extraction) se utilizan para

purificar las soluciones cargadas provenientes de la lixiviación. El proceso se lleva
a cabo en unidades denominadas mezcladores-sedimentadores (mixer-settler), a
través de dos etapas:

14
 ETAPA DE EXTRACCIÓN: Durante la etapa de extracción, el PLS
(pregnant leach solution) o solución rica, con valores típicos de 1-10g/L
de Cu+2, 0.5-5 g/L H2SO4, se pone en contacto con la fase orgánica, que
contiene un extractante específico para el cobre. Posteriormente, el
extractante forma complejos con el Cu+2, resultando en la transferencia del
metal en estado iónico a partir de la fase acuosa hacia la fase orgánica,
dejando la carga de impurezas presentes en el PLS en la fase acuosa. La
fase orgánica cargada con el cobre, es separada por gravedad de la fase
acuosa que en dicho punto se denomina refinado. El refinado es reciclado
de vuelta al circuito de lixiviación donde el ácido generado por la
extracción puede ser utilizado.
 ETAPA DE RE-EXTRACCIÓN: En el proceso de re-extracción, el
cobre cargado en la fase orgánica se pone en contacto con una solución
cargada de ácido, denominada electrolito gastado o barren (con 175-190
g/L de H2SO4) proveniente del circuito de electro-obtención, extrae el
cobre de la fase orgánica. La fase orgánica reducida en su contenido de
cobre o gastada y la fase acuosa enriquecida con cobre o electrolito de
avance son separadas por gravedad. La fase orgánica gastada es devuelta
al circuito de extracción y el electrolito de avance es enviado a las celdas
de electro-obtención.

Figura 07: Sedimentador de una planta de extracción por solventes

15
 Figura 08: Equipo mezclador -sedimentador del circuito de extracción por solventes

3.1.9 ELECTRO-OBTENCIÓN (EW)

El proceso de electro-obtención EW (electrowinning) consta de cátodos metálicos

y ánodos inertes (pero conductivos) inmersos en las soluciones electrolíticas de
avance cargadas con Cu+2 y H2SO4 provenientes del circuito SX. Por medio de la
aplicación de corriente eléctrica directa a partir de una fuente externa (como un
rectificador), entre el ánodo y el cátodo se produce un flujo de electrones, que
permite la reducción de Cu+2 a Cu0, que es depositado en la superficie del cátodo.
El material de los cátodos es usualmente acero inoxidable. Los ánodos son
usualmente de aleaciones de plomo. El proceso se lleva a cabo en un periodo de 6
a 7 días, el cobre luego de ser separado de los cátodos, es lavado y almacenado
para su comercialización. Alrededor de 5 millones de toneladas de cobre son
electrodepositadas al año en todo el mundo (ICSG, 2013).

16
3.2 PREPARACIÓN DEL MINERALES POR ETAPAS

Las formas en la que los metales se encuentran en la corteza terrestre y como

depósitos en los lechos de los mares depende de la re-actividad que tengan con su
ambiente en especial con el oxígeno, azufre y dióxido de carbono.

El oro y los metales del grupo del platino se encuentran principalmente de forma
nativa o metálica. La plata,
cobre y mercurio se encuentran nativos, así como también en forma de sulfuros,
carbonatos y cloruros.
Los metales más reactivos siempre están en forma de compuestos, tales como los
óxidos y sulfuros de hierro y los óxidos y silicatos de aluminio y berilio. Los
compuestos que se presentan naturalmente se conocen como minerales y a muchos se
les ha dado el nombre de acuerdo a su composición, por ejemplo, la galena es sulfuro
de plomo (PbS), la esfalerita es sulfuro de zinc (ZnS), la casiderita es óxido de estaño
(SnO2).

Por definición los minerales son sustancias inorgánicas naturales que poseen
estructuras atómicas y composiciones químicas definidas.

Muchos minerales presentan isomorfismo, que es la sustitución de átomos dentro de

la estructura cristalina por átomos similares sin cambiar la estructura atómica. Los
minerales también exhiben polimorfismo, minerales diferentes que tienen la misma
composición química, pero propiedades físicas marcadamente diferentes debido a una
diferencia en la estructura atómica. De éste modo, los minerales grafito y diamante
tienen exactamente la misma composición, estando compuestos en su totalidad de
átomos de carbono, pero tienen propiedades ampliamente diferentes debido a la
disposición de los átomos de carbono en la red cristalina.

Frecuentemente el término mineral se usa en un sentido más extenso para incluir

cualquier cosa de valor económico que se extraiga de la tierra, en éste sentido una
mena se describe brevemente como una acumulación de mineral en cantidad
suficiente para permitir una extracción económica. La mayor parte de las menas son
mezclas de minerales que es posible extraer y de material rocoso descrito como ganga.

17
3.2.1 CAMPO DE PREPARACIÓN DE MINERALES

La mena tal y como se extrae de la mina o en forma de “mineral en bruto” consiste de

minerales metálicos valiosos y de desecho (ganga). El procesamiento de minerales,
algunas veces es llamado tratamiento de menas, preparación de minerales o proceso; se
dedica a la extracción del mineral y prepara la mena para la extracción del metal valioso
en el caso de las menas metálicas, pero además produce un producto final comercial de
los minerales no metálicos y del carbón mineral o de piedra. Regula el tamaño de la mena
ya
que es un proceso de separación física de los granos de los minerales valiosos de los
minerales de la ganga, para así producir una proporción enriquecida, o concentrado, que
contiene la mayor parte de los minerales valiosos y una descarga o colas, compuesto
predominantemente de los minerales de la ganga.

En el procesamiento de minerales hay dos operaciones fundamentales principalmente la

liberación o separación de los minerales valiosos de los minerales de desecho o ganga y
la concentración de esos valores (mena).

La separación de los minerales valiosos de la ganga se realiza por medio de la

pulverización o molido lo cual implica trituración y si es necesario, molienda, hasta un
tamaño de partícula tal que el producto sea una mezcla de partículas de mineral y de ganga
relativamente limpias. El grado correcto de liberación es la clave del éxito en el
procesamiento de minerales. El mineral valioso debe estar libre de la ganga. Un proceso
que sobre muele la mena es dañino, puesto que consume energía innecesariamente en la
molienda y hace
más difícil alcanzar una recuperación eficiente.

MINERAL

TRITURACIÓN

MOLIENDA

CONCENTRACIÓN

REDUCCIÓN

18
A. TRITURACIÓN: Su objetivo es educir el tamaño de los trozos del mineral
haciéndolos pasar a través de quebrantadoras y molinos

 Trituración primaria:La trituración primaria reduce

normalmente el tamaño de los trozos de mineral a
un valor comprendido entre 8" a 6". A continuación, los productos
obtenidos se criban en un tamiz vibrante con objeto de separar aquellas
partículas cuyo tamaño ya es lo suficientemente fino, con el
consiguiente aumento en la capacidad de las quebrantadoras
secundarias.
 Trituración secundaria: En la trituración secundaria, el tamaño e las
partículas se reduce a un valor comprendido entre 3" y 2", dejándolo en
condiciones de poder pasar a las operaciones de molturación o concentración
preliminar. Las quebrantadoras utilizadas en esta fase son por lo general e tipo
giratorio o cónico. Estas quebrantadoras son similares a las utilizadas en la
trituración primaria, diferenciándose solamente en que trabajan a velocidades
relativamente altas (aproximadamente 500 r.p.m.) y en que la abertura de salida
de los productos triturados es mucho menor

Primarias • Trituradoras de Mandíbulas

• Trituradoras Giratorias.
(8" a 6")

Secundarias • Trituradoras Giratorias

• Trituradoras Cónicas
(3" a 2")

Tercearias • Trituradoras Cónicas

• Trituradoras de Rodillos.
(1/2" a 3/8")

19
 Figura 09: Trituradoras

B. MOLIENDA
La molienda es la última etapa del proceso de conminución de las partículas minerales;
en ésta etapa se reduce el tamaño de las partículas por una combinación de mecanismos
de quebrado de impacto y abrasión, ya sea en seco o en suspensión en agua.

Esto se realiza en recipientes cilíndricos rotatorios de acero que se conocen como molinos
de rodamiento de carga, los que contienen una carga suelta de cuerpos de trituración, el
medio de molienda, libre para moverse dentro del molino y pulverizar así las partículas
de mena. El medio de molienda puede ser bolas o barras de acero, roca dura y en algunos
casos, la misma mena (molienda autógena). En el proceso de molienda, las partículas
entre 5 y 250 mm se reducen de tamaño entre 10 y 300 µm.

Figura 10: Molino de bolas

Después de que los minerales han sido liberados de la ganga, la mena se somete a
algún proceso de concentración que separa los minerales en dos o más productos. La

20
 separación por lo general se logra utilizando alguna diferencia específica en las
propiedades físicas o químicas entre el mineral valioso y los minerales de la ganga en
la mena.

El procesamiento de minerales está relacionado principalmente con los métodos físicos

de separación los cuales pueden ser:

 Separación que depende de las propiedades ópticas, radiactivas, etc. frecuentemente

se llama clasificación, incluía hasta hace poco la selección manual de las menas de
alto grado.

 Separación que depende de las diferencias en la gravedad específica. Utiliza el

movimiento diferencial de los minerales debido a los efectos de masa, por lo general
en corrientes hidráulicas, tiene la ventaja de producir poca contaminación ambiental,
por ejemplo, el hidrociclón, la elutriación y la mesa Winfield.

Figura 11: Molino de barras

C. HIDROCICLON

El hidrociclón es un filtro diseñado para ser utilizado en cabezales de filtración, para

aplicaciones industriales. Su función es la de separar la mena de la ganga y otras partículas
compactas más pesadas que el agua. La separación se produce gracias a la velocidad de
rotación que se genera al ser inyectada el agua de forma tangencial en el interior del cuerpo
del hidrociclón. Como consecuencia de la fuerza centrífuga, las partículas sólidas se
desplazan hacia la pared del cono de hidrociclón, donde prosiguen una trayectoria espiral

21
descendente debido a la fuerza de gravedad. De esta forma, las partículas sólidas son
arrastradas a la parte inferior del hidrociclón donde se almacenan en un depósito colector. La
mena sale del hidrociclón a través del tubo situado en la parte superior. Las partículas sólidas
de ganga acumuladas en el depósito colector deben ser eliminadas periódicamente. Esta
limpieza puede realizarse con una purga continúa o bien con un drenaje temporizado.

Figura 12: Hidrociclon

D. FLOTACIÓN
La flotación en espuma, utiliza las diferentes propiedades superficiales de los minerales
e indudablemente es el método de concentración más importante. Ajustando las
propiedades químicas de las partículas de la pulpa proveniente del proceso de molienda
mediante varios reactivos químicos, es posible que los minerales valiosos desarrollen
avidez por el aire (aerofílicos) y que los minerales de la ganga busquen el agua y rechacen
el aire (aerofóbicos).
Por medio de agitación por burbujas de aire da por resultado una separación por la
transferencia de los minerales valiosos a las burbujas de aire que forman la espuma
flotante a la superficie de la pulpa.

figura 13: Espuma

22
E. SEPARACIÓN MAGNETICA
Separación que depende de las propiedades magnéticas. Los separadores magnéticos de
baja intensidad se usan para concentrar minerales ferro-magnéticos tales como la
magnetita (Fe3O4) mientras que los separadores magnéticos de alta intensidad se usan
para separar minerales paramagnéticos de su ganga.

La separación magnética es un proceso importante en el beneficio de las menas de

hierro, pero también encuentra
aplicación en el tratamiento de minerales no ferrosos. Se usa ampliamente para extraer
wolframita (FeWO4) y hematita (Fe2O3) paramagnéticas de menas de estaño y
encuentra
considerable aplicación en el procesamiento de minerales no metálicos tales como los
que se encuentran en depósitos de arena en las playas.

Figura 14: Separador magnético

F. CRIBADO O TAMIZADO
Fundamentalmente este proceso consiste en seleccionar y clasificar los minerales por
medir el índice de finura obtenida durante la molienda, esta operación separa por
diferencia de tamaño los materiales útiles de las gangas para esta operación es
necesario utilizar telas o laminas perforadas conocidas como tamices, cribas. Los
tamices para su manejo generalmente se clasifican por el número de mallas o agujeros
que existen en una distancia de pulgada lineal.

Este proceso consiste en utilizar un agujero, un juego de tamices colocados

verticalmente en orden creciente de superior a inferior, dichos conjuntos pueden estar
accionados por dispositivos que produzcan sacudidas, vibraciones, oscilaciones,
trepidaciones. Durante el tamizado los granos más gruesos son detenidos en los
tamices colocados en la parte superior

23
 Figura 15: Tamizado

3.3 LIXIVIACIÓN

Se define como un proceso mediante el cual es posible disolver un compuesto

metálico soluble contenido en un mineral, pasando el metal al estado de ión, mediante
un solvente adecuado o líquido extractor. (Hernández Poblete, 2007) En lixiviación,
la cantidad de material soluble a separar es, generalmente mucho mayor que en el
lavado de las filtraciones ordinarias, de forma que las propiedades de los sólidos
pueden variar considerablemente durante la operación de lixiviación. Los sólidos
gruesos compactos o granulares pueden ser desintegrados para formar una pulpa o
pasta cuando se elimina su contenido en material soluble. (Hernández Poblete, 2007)

3.1.1 LIXIVIACIÓN IN SITU

Esta operación que algunas veces se llama minería en solución, se refiere a la

lixiviación por percolación de los minerales, mediante circulación del
disolvente, sobre y a través del cuerpo del mineral. Frecuentemente se utiliza
para obtener sal a partir de los depósitos en la superficie de la tierra, mediante
la disolución de la sal en agua, la cual se bombea hasta un pozo, batea o
cancha. (Daniel F. Lover, 1999)

24
3.1.2 LIXIVIACIÓN DE BOTADEROS

Este método se utiliza para extraer cobre de minerales que tienen baja ley. El
material es generalmente un lastre generado en la explotación de minas a rajo
abierto, el cual es vaciado sobre una superficie poco permeable y el solvente
acuoso es agregado sobre la superficie del botadero. Se percola a través del
lecho por gravedad. La solución fuerte que se obtiene por el fondo del
botadero es conducida a la planta de cementación, donde se extrae el cobre y
la solución remanente es retornada a la lixiviación. (Daniel F. Lover, 1999)

3.1.3 LIXIVIACIÓN EN PILAS

Es la técnica de lixiviación de cobre más antigua. Se utiliza en la lixiviación

de menas porosas oxidadas, que son apiladas en una cancha previamente
preparada. Las menas son de mayor diámetro que los desechos de botaderos.
Este método no es aplicable para sulfuros o menas que ocasionen fuerte
consumo de ácido. (Daniel F. Lover, 1999)

25
3.1.4 LIXIVIACIÓN EN BATEAS

Esta técnica consiste en contactar un lecho mineral con una solución acuosa
que se inyecta en forma ascendente o descendente, que percola e inunda la
batea o estanque. La geometría del lecho la establece la batea (rectangular,
cilíndrica), ésta debe contar con un fondo falso filtrante que permite el drenaje
de las soluciones. Los minerales a tratar por éste método deben presentar una
granulometría intermedia y ciertas características. Este es uno de los métodos
más frecuentemente utilizado en la industria minera. (Daniel F. Lover, 1999)

26
 3.1.5 LIXIVIACIÓN POR AGITACIÓN

Las menas de cobre a tratar por este método, deben presentar una ley alta,
debido a que la mena debe ser molida finamente, lo cual conlleva mayores
costos en la conminación y en el consumo de ácido. (Daniel F. Lover, 1999)

IV. CONCLUSIONES
 Se explicó la preparación del mineral
 Se dio Conocer la lixiviación de cobre
 Se detalló la purificación de la solución
 Se identificó la recuperación del mineral

V. BIBLIOGRAFIA
Ivan, B.(2015) Hidrometalurgia del Cobre (link)

Cathy, A. (2012). Lixiviación (link)

27
VI. ANEXOS

28
29