¿En qué consiste el método SLP y cuáles son sus elementos?
Explique los siguientes principios del manejo de materiales
Fue desarrollado como un procedimiento sistemático para los
proyectos de distribución de plantas.
Su enfoque principal es acomodar en un espacio limitado
diferentes departamentos de una manera ordenada y tomando
en cuenta la relación entre ellos con el objetivo de minimizar el
flujo de material, personal e informático.
P  Producto: MP, piezas compradas, productos en proceso y
terminados.
Q Cantidad: volumen de cada variedad de productos
R Recorrido: proceso y orden de operaciones
S Servicios anexos: actividades y funciones fuera del proceso
de producción
T Tiempo: para cuando fabricar, programa de producción,
tiempo de cada operación
¿Cómo se construye el diagrama relacional de actividades?
>Agrupar todas las actividades por pares según su valor de
proximidad.
>Representar en el papel, en forma aleatoria respecto de la
ubicación, todas las actividades de proximidad A.
>Añadir las relaciones que siguen en orden de importancia.
>Este diagrama se va ajustando a prueba y error, lo cual debe
realizarse de manera tal que se minimice el número de cruces
entre las líneas que representan las relaciones entre las
actividades, o por lo menos entre aquellas que representen una
mayor intensidad relacional.
>De esta forma, se trata de conseguir distribuciones en las que
las actividades con mayor flujo de materiales estén lo más
próximas posible (cumpliendo el principio de la mínima distancia
recorrida, y en las que la secuencia de las actividades sea similar
a aquella con la que se tratan, elaboran o montan los materiales
(principio de la circulación o flujo de materiales).
Diagrama relacional de actividades
La información referente tanto a las relaciones entre las
actividades, como a la importancia relativa de la proximidad entre
ellas, es recogida en el Diagrama Relacional de Actividades.
El diagrama es un grafo en el que las actividades son
representadas por nodos unidos por líneas, las que representan
la intensidad de la relación (A,E,I,O,U,X) entre las actividades.
Principio de flexibilidad: Usar métodos y equipo que puedan
realizar varias tareas en distintas condiciones de operación.
Principio de carga unitaria: Manejar el producto en una carda
unitaria tan grande como sea posible y manejarla sobre el
mismo elemento.
Principio de costo: Comparar la justificación económica de
diferentes opciones sobre equipo y métodos con base en la
efectividad económica medida por gasto por unidad manejada.
Principio de simplificación: Simplificar el manejo de materiales,
reduciendo o combinando los movimientos, o eliminando el
equipo innecesario.
Principio de sistemas: Integrar el manejo y las actividades de
almacenamiento, que son económicamente viables, en un
sistema coordinado de operaciones, incluyendo recepción,
inspección, producción, ensamble, empaque, embarque,
transporte.
Principio de aprovechamiento de espacio: Aprovechar todo el
espacio cúbico, teniendo siempre en cuenta que los materiales
deben moverse según las distancias más cortas. Eliminar espacios
desordenados, utilizar el transporte aéreo de la carga.
Principio de estandarización: Estandarizar métodos y equipos
de manejo siempre que sea posible, coordinando los
movimientos con el proceso productivo.
Principio ergonómico: Reconocer capacidades y limitaciones
humanas para diseñar métodos y equipos seguros y eficaces.
Principio de energía: Incluir el consumo de energía de los
sistemas de manejo del material al comparar o preparar las
justificaciones económicas.
Principio de mecanización: Mecanizar los procesos de manejo
cuando sea posible, e incrementar la eficiencia y la economía en
el manejo de materiales.
Principio de mantenimiento: Preparar un plan para
mantenimiento preventivo y reparaciones programadas para
todo el equipo de manejo de material.
Principio de seguridad: Proporcionar equipo y métodos seguros
de manejo de material, que concuerdan con los reglamentos de
seguridad existentes, además de la experiencia lograda.