Unidad: Instituto Tecnológico Superior de Edición Fecha de Edición

Coatzacoalcos No. 2 FEBRERO/2019

Departamento: Ingeniería Química

Materia: INSTRUMENTACIÓN Y CONTROL

1.- BUCLE CERRADO

Dentro de la ingeniería de sistemas, un sistema de control es un conjunto de
dispositivos encargados de administrar, ordenar, dirigir o regular el comportamiento
de otro sistema, con el fin de reducir las probabilidades de fallo y obtener los
resultados deseados. Por lo general, se usan sistemas de control industriales en
procesos de producción industriales para controlar equipos o máquinas. Existen dos
clases comunes de sistemas de control, sistemas de lazo abierto y sistemas de lazo
cerrado. Es aquel sistema en el que la acción de control está en función de la señal
de salida. Los sistemas de circuito cerrado usan la retroalimentación desde un
resultado final para ajustar la acción de control en consecuencia. El sistema de
control de bucle cerrado es imprescindible cuando: Un proceso no es posible de
regular por el hombre, una producción a gran escala exige grandes instalaciones y
el hombre no es capaz de manejarla, vigilar algunos procesos difíciles que requieren
gran atención por parte del hombre y a veces por cansancio, no es posible que lo
haga.
Sus características es que son complejos, pero amplios en cantidad parámetros, la
salida se compara con la entrada y le afecta para el control del sistema, su propiedad
de retroalimentación, ser más estable a perturbaciones y variaciones internas.
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BUCLE ABIERTO
Es aquel sistema en el que solo actúa el proceso sobre la señal de entrada y da
como resultado una señal de salida independiente a la señal de entrada pero que
se basa en ella. No hay retroalimentación hacia el controlador.
Éstos sistemas se caracterizan por ser sencillos y de fácil concepto, nada asegura
su estabilidad ante una perturbación. La salida no se compara con la entrada, ser
afectado por las perturbaciones, que pueden ser tangibles o intangibles. Y la
precisión depende de la previa calibración del equipo.
Ejemplo 1: Un tanque con una manguera de jardín. Mientras que la llave siga
abierta, el agua fluirá. La altura del agua en el tanque no puede hacer que la llave
se cierre y por tanto no nos sirve para un proceso que necesite de un control de
contenido o concentración.

2.- SEÑAL NEUMATICA

Es la tecnología que emplea el aire comprimido como modo de transmisión de la
energía necesaria para mover y hacer funcionar mecanismos. El aire es un fluido
gaseoso y, por tanto, al aplicarle una fuerza se comprime, mantiene esta
compresión y devuelve la energía acumulada cuando se le permite expandirse,
según dicta la ley de los gases ideales. Los mandos neumáticos están constituidos
por elementos de señalización, elementos de mando y un aporte de trabajo. Los
elementos de señalización y mando modulan las fases de trabajo de los elementos
de trabajo y se denominan válvulas. Las válvulas son elementos que mandan o
regulan la puesta en marcha, el paro y la dirección, así como la presión o el caudal
del fluido enviado por el compresor o almacenado en un depósito. Ésta es la
definición de la norma DIN/ISO 1219 conforme a una recomendación del CETOP
(Comité Européen des Transmissions Oléohydrauliques et Pneumatiques).
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Según su función las válvulas se subdividen en cinco grupos:

Válvulas de vías o distribuidoras
Válvulas de bloqueo, Válvulas de presión, Válvulas de caudal, Válvulas de cierre
RANGOS DE SEÑAL
La presión estándar está en el rango de 3 a 15 psi. El valor 3 corresponde al valor
más bajo del rango de la variable (LRV) y el 15 corresponde al valor mayor en el
rango (URV). Cuando la variable cambia de 0 a 100%de la gama de medición, la
señal transmitida varia de 3 a 15 lb/pul.
SEÑAL ELECTRICA-ELECTRONICA
Una señal eléctrica es una señal analógica que puede tener características discretas
o continuas, usualmente se mide en Voltios (V), mili voltios (mV), Amperios (A) o
miliamperios (mA). Los transmisores eléctricos se clasifican en dos grandes grupos:
los analógicos y los inteligentes En el primer caso están conformados por circuitos
analógicos, y en el segundo caso están conformados por circuitos digitales basados
en microprocesador
RANGOS DE SEÑAL
En instrumentación se emplea un rango entre 4 y 20mA c. c. para definir la corriente
de salida del instrumento de medición. En este caso la señal captada debe ser
transformada haciendo que el valor menor de la escala de valores a ser censados
coincida con 4 mA y el mayor con 20mA.
3.- TRANSMISOR
Es un dispositivo electrónico que pertenece a la radio eléctrica, mediante una
antena, irradia ondas electromagnéticas que contienen (o pueden contener)
información, como ocurre en el caso de las señales de radio, televisión, telefonía
móvil o cualquier otro tipo de radiocomunicación. Para lograr una sesión de
comunicación se requiere: un transmisor, un medio y un receptor.
El transmisor de radio es un caso particular de transmisor, en el cual el soporte físico
de la comunicación son ondas electromagnéticas. El transmisor tiene como función
codificar señales ópticas, mecánicas o eléctricas, amplificarlas, y emitirlas como
ondas electromagnéticas a través de una antena. La codificación elegida se llama
modulación. Ejemplos de modulación son: la amplitud modulada o la frecuencia
modulada.
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REGISTRADOR
Instrumentos registradores son aquellos que permiten, además de conocer el valor
de la magnitud variable medida en determinado momento, sino también el carácter
de su variación en el tiempo. En la imagen se muestra pantalla de instrumento
registrador oscilador.
En la práctica de las mediciones eléctricas,
especialmente durante los estudios de distinto
género, se necesita conocer frecuentemente no
sólo el valor de la magnitud variable medida en
determinado momento, sino también el carácter
de su variación en el tiempo. Semejante
necesidad surge también durante el control de
distintos procesos tecnológicos. Para este
propósito se utilizan instrumentos de medida
especiales denominados registradores.

CONVERTIDOR
Una transmisión automática o "caja automática" es una caja de cambios
de bicicletas u otro tipo de vehículos que puede encargarse por sí
misma de cambiar la relación de cambio automáticamente a medida
que el vehículo se mueve, liberando así al conductor de la tarea de
cambiar de marcha manualmente. Dispositivos parecidos pero más
grandes también se usan en las locomotoras diésel y máquinas de
obras públicas, y en general cuando hay que transmitir un par muy elevado.
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Un conversor de señal digital a analógica o conversor digital analógico,

CDA o DAC es un dispositivo para convertir señales digitales con datos
binarios en señales de corriente o de tensión analógica. Hay distintos
componentes que pueden intervenir en este proceso, como interruptores
simples, red de resistores, fuentes actuales o condensadores.

CONTROLADOR
Un controlador de dispositivo o manejador de dispositivo es un programa informático
que permite al sistema operativo interaccionar con un periférico, haciendo una
abstracción del hardware y proporcionando una interfaz (posiblemente
estandarizada) para utilizar el dispositivo. Es una pieza esencial del software, y en
particular, del núcleo de un sistema operativo, sin la cual el hardware sería
inutilizable.

4.- NORMA ISA

Estas normas tienen como objetivo principal, representar el funcionamiento de un
sistema a partir de un diagrama o plano, que posee un conjunto de símbolos
utilizados para la designación de instrumentos de control y medición de señales que
representan cada uno de los elementos de dicho sistema, con el fin de que puedan
ser comprendidas de forma singular y de manera efectiva.

ORIGEN DE LAS NORMAS ISA

ISA oficialmente nació como la Sociedad de Instrumentos de América el 28 de abril
de 1945, en Pittsburgh, Pennsylvania, EE.UU. Fue una idea original de Richard
Rimbach de la Editorial Instrumentos y surgió del deseo de las 18 sociedades
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locales de instrumentos para formar una organización nacional. Rimbach es

reconocido como el fundador de la ISA.

ISA Es una organización educativa sin fines de lucro, su primer nombre fue
Instrument Society of America (Sociedad Americana de Instrumentación). Pronto
fue vista como un valioso recurso profesional para ingenieros y técnicos que
trabajaban primordialmente en procesos industriales.

Comenzando por organizar 18 sociedades locales de instrumentación en una

unidad nacional, las membresías de ISA y su alcance técnico crecieron rápidamente
de forma paralela al rápido avance de la tecnología de instrumentación.

ALCANCE DE LAS NORMAS ISA

Cuando los líderes de la sociedad cambiaron legalmente el nombre de ISA – La
Sociedad de Instrumentación, Sistemas y Automatización – en el año 2000, había
más de 39,000 miembros representando 110 países, convirtiendo a ISA en la
principal sociedad global para profesionales de la instrumentación, sistemas y
automatización.

Hoy, ISA continúa creciendo como recurso y fuerza activa a escala global para los
profesionales de la instrumentación, sistemas y automatización.

USO Y APLICACIÓN DE LAS NORMAS ISA

La norma ISA es conveniente para usar siempre cualquier referencia de un
instrumento o de una función de sistema de control se requiere para los propósitos
de simbolización e identificación. Pueden requerirse tales referencias para los usos
siguientes, así como otros:

 Bocetos del plan

 Ejemplos instrucción
 Papeles técnicos, literatura y discusiones
 Diagramas de sistemas de instrumentación, diagramas de vuelta, diagramas
lógicos
 Descripciones funcionales
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 Diagramas de flujo: Procesos, Mecánicos, Ingeniería, Sistemas, que

Conduce por tuberías (el Proceso) e instrumentación
 Dibujos de construcción
 Especificaciones, órdenes de compra, manifiestos, y otras listas
 Identificación (etiquetando) de instrumentos y funciones de control
 Instalación, operación e instrucciones de mantenimiento, dibujos, y archivos

Se piensa que la norma proporciona la información suficiente para habilitar a

cualquiera de los documentos del proceso de medida y control (quién tiene una
cantidad razonable de conocimiento del proceso) para entender los medios de
medida y mando del proceso. El conocimiento detallado de un especialista en la
instrumentación no es un requisito previo a esta comprensión.

Aplicación a clases de instrumentación y en funciones de instrumento.

Los métodos de simbolismo e identificación dados en este estándar son aplicables
en todas las clases de instrumentación de control y medición. Pueden ser usados
no sólo para describir instrumentos discretos y sus funciones, sino también para
describir las funciones análogas de sistemas, los cuales son denominados display
compartido, control compartido, control distribuido y control de cálculo.

DIAGRAMAS DE FLUJO
El diagrama de flujo de proceso es uno de los documentos más importantes para el
Instrumentista.

En este se presentan de forma secuencial los equipos involucrados en el proceso,

así como los datos de proceso deseables y las expectativas de los rangos de
variación características más resaltantes de los equipos sentidos de fluidos y
cualquier otro dato de proceso relevante para el diseño de la ingeniería.

Un Diagrama de Flujo representa la esquematización gráfica de un algoritmo, el

cual muestra gráficamente los pasos o procesos a seguir para alcanzar la solución
de un problema. Su correcta construcción es sumamente importante porque, a partir
del mismo se escribe un programa en algún Lenguaje de Programación. Si el
Diagrama de Flujo está completo y correcto.
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Ahora bien, el diagrama de flujo informa sobre qué es lo que se espera que el
proceso haga y como lo hará, pero en raras ocasiones, se indica en este los puntos
y variables que se desean controlar.

USO DE DIAGRAMAS DE FLUJO

Los diagramas de flujo de datos son útiles a lo largo del proceso de análisis y
diseños, Existen compromisos para decidir que tanto deben ser explotados de los
flujos de datos. Se desperdiciará tiempo y se sacrificara complusibilidad si los
diagramas de flujo de datos son exclusivamente complejos. Por otro lado, si los
diagramas de flujo de datos están muy poco explotados, pueden ocurrir errores u
omisiones que pueden eventualmente afectar el sistema que está en desarrollo. Por
último, recuerde que los diagramas del sistema de flujo pueden ser usados para
documentar niveles altos o bajos del análisis.

REFERENCIAS
Ñeco García, Ramón Pedro (2003). «1». En Editorial Club Universitario. Apuntes de
sistemas de control. p. 4
Real Academia de Ingeniería (ed.). «driver». Diccionario Español de Ingeniería (DEI
1.0). Consultado el 24 de agosto de 2015. «Componente software que permite que
un dispositivo se entienda con el sistema operativo y pueda ser utilizado por las
aplicaciones». Anthony A. Torres. (2012). NORMAS ISA. 27/02/2012, de SCRIB
Sitio web: https://es.scribd.com/doc/93176042/NORMAS-ISA