UNIVERSIDAD NACIONAL DEL SANTA E.AP.

INGENIERÍA CIVIL
FACULTAD DE INGENIERÍA CONSTRUCCIONES I
DAICS 2011-1

SEMANA 9
PISOS Y PAVIMENTOS, CONTRAPISOS.

Generalidades
Como norma general, todos los pisos se entregarán en perfectas condiciones, sin ningún
defecto, limpios Antes de iniciar la colocación de los pisos se limpiarán cuidadosamente
los contrapisos para facilitar la buena adherencia de los acabados.
De ninguna manera se permitirá el asentamiento del piso, sobre superficie con grasa o
suciedad.

I. PISOS
Tipos de Pisos
• Pisos de cemento
• Pisos de granito
• Pisos de concreto
• Tipos de piso, pavimento de baldosas, piedra natural, pavimento de madera,
mosaicos, revestimientos, hormigón ligero, pavimento continuo, terrazo.

Pisos de cemento. Pisos en Cemento Esmaltado o Afinado. Sobre la superficie del

entresuelo o base de concreto para pisos, limpia y húmeda, se colocará una capa de
mortero semiseco mezclado en proporción 1:3 de cinco (5) centímetros de espesor,
utilizando el colorante mineral y/o endurecedor señalado en los planos o indicado por
el Proyectista.

El mortero en sus componentes y preparación debe cumplir las especificaciones del

concreto simple. El afinado o esmaltado podrá hacerse simultáneamente con la
fundición de la placa de concreto o con posterioridad, pero siempre después de la
colocación de muros y revoques. Si el esmaltado se hace sobre una placa de
concreto que haya tenido su fraguado inicial y no esté lo suficientemente rugosa y
áspera, se le hará un picado con cincel en toda su extensión, se liberará de la grasa
que pueda contener, se barrerá y humedecerá antes de colocar el mortero, el cual se
expandirá con regla y afinará inicialmente con llana de madera antes del pulido final.

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Si el afinado se hace simultáneamente con la fundición de la placa, se colocará sobre

la superficie sin fraguar una capa de mortero húmedo de cemento y arena lavada en
la proporción 1:3 con espesor de 1 cm., mortero que recibirá inicialmente un afinado
con llana de madera antes del pulido final. En los dos casos expuestos, a las tres (3)
horas del pulido inicial se hará un pulido adicional con llana metálica, espolvoreando
cemento puro para obtener una superficie esmaltada. Si el afinado de piso lleva un
colorante o endurecedor, estos se aplicarán de acuerdo con las instrucciones del
fabricante. El afinado recibirá un curado húmedo por lo menos durante cinco (5) días.
No se aceptarán rebabas, protuberancias ni desperfectos en los esmaltados y para
los que constituyan un acabado final debe tenerse especial cuidado en el curado
húmedo para evitar manchas, grietas o irregularidades. Se proveerán juntas de
dilatación con varilla de aluminio en los tamaños, calibres y espaciamientos señalados
en los planos o las indicadas por la Supervisión.

Pisos en Baldosín de Vinilo. Sobre la placa o piso de concreto, limpiado

previamente, se colocará un piso de cemento con un espesor mínimo de tres (3)
centímetros elaborado con mortero de cemento y arena lavada, en proporción 1:3,
preparado muy seco, perfectamente nivelado, sin poros, y emparejado con regla y
llana metálica. Transcurridas dos (2) semanas y sobre la superficie limpia, seca y libre
de polvo, se aplicará el pegante, pegándolo con llana provista de dientes de 2.5 mm
espaciados a 3.2 mm. Colocado el pegante, se asentarán las baldosas de vinilo,
acogiéndose a las recomendaciones del fabricante respecto al manejo del producto,
sus pegantes y adecuadas colocaciones. En la preparación y colocación de estos
pisos se utilizará personal especializado. Finalmente, se protegerá la superficie con
papel periódico pegado a las baldosas, y se evitará el tráfico hasta la entrega de la
obra.Las características tales como color, traba, textura, o cualquiera otra, que no se
encuentren consignadas en los planos, serán definidos en la obra por la Supervisión.

Pisos Endurecidos en "Ferrolith" o Productos Similares. Se ejecutarán en la

forma siguiente: inicialmente se picará la superficie donde se endurecerá el piso, y se
aplicará una mano de lechada rica en cemento después de haber lavado totalmente la
superficie. Inmediatamente después se vaciará una capa de mortero, con un espesor
de tres (3) centímetros, en proporción 1:3 a base de cemento y arena de media pega,
la cual no deberá tener un asentamiento mayor de 3,75 cm. (1-1/2"). Cuando la
mezcla del acabado haya iniciado su fraguado, y luego de evaporada el agua, se
aplicará el "ferrolith" en seco, en proporción de cinco (5) libras de endurecedor por

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dos y media (2-1/2) libras de cemento, observando que por cada metro cuadrado se
consuman siete y media (7-1/2) libras de la mezcla.

Pisos de granito. Esmerilado en el Sitio. Se refiere a la ejecución de pisos en granito

esmerilado colocados y pulidos en el sitio, en los ambientes, colores y diseños
indicados en los planos, para lo cual el Contratista preparará cuantas muestras sean
necesarias y las someterá a la aprobación del Proyectista a fin de que este seleccione
la más adecuada, conjuntamente con las dosificaciones de arena, grano y tamaño,
cemento y color a utilizar.
En ningún caso el contenido de cemento, en la mezcla de la pasta, será mayor que
una parte por cada 2-1/2 de agregados. Sobre la base de concreto para pisos,
preparada como se indicó en el ordinal No. 2 de este numeral, se extenderá una capa
de mortero 1:3 de tres (3) centímetros de espesor, y se colocarán las bases y varillas
de dilatación, de conformidad con las dimensiones, dibujos, material y demás detalles
señalados, y teniendo en cuenta las pendientes hacia los desagües, si ellos existen.
Antes de que esta capa haya fraguado, se vaciará la pasta de cemento blanco, grano
y color preparada en las proporciones y tamaño seleccionados, con un espesor de 1.5
cm., cuidando que el grano quede bien compactado y apisonado firmemente con la
paleta hasta formar una masa densa e integrada con la primera capa de mortero. Se
mantendrá la superficie húmeda durante cinco (5) días, hasta que la pasta fragüe y se
procederá a un primer pulimento con piedra carborundum No. 60 a 80. Se retaparán
con cemento blanco los defectos surgidos y después de su fraguado se procederá al
pulimento final con piedra No. 120 teniendo en cuenta el momento oportuno para
hacerlo como se indica en los pisos con baldosa de granito (ordinal No. 4). Una vez
esmerilada la superficie, se lavará con una solución de agua y ácido muriático en
proporción 15: 1 aplicada con trapo, a continuación se lavará muy bien con agua pura,
protegiéndola con papel o carnaza de cuero. Finalmente, antes de su entrega, los
pisos se limpiarán y brillarán con máquina. Se atenderán las especificaciones de
impermeabilización para áreas sobre entrepisos a la intemperie y en áreas sometidas
a humedades.

Pisos en Granito Esmerilado con Retal. Se construirán en donde lo señalen los

planos de la edificación, previa la preparación de varias muestras con diferentes
tamaños de grano y mármol, para que el Proyectista seleccione la más indicada en
cuanto a variedades y tipos de mármol, sus tamaños máximos y una distribución
adecuada de los agregados. En su ejecución se seguirán las mismas normas

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establecidas en el ordinal No. 5 anterior, para "pisos de granito esmerilado en el sitio",

además de las siguientes: se tendrá especial cuidado en la escogencia, colocación y
disposición de los cantos de mayor tamaño, para que sus caras queden a la vista con
una distribución armónica, y cuidando que queden expuestas después del pulimento
final. Se utilizará una mezcla bien proporcionada escogiendo los tamaños de mayor a
menor de retales de mármol, retal de baldosas con placas, o lajas de cantera según el
caso, con caras planas o casi planas, para facilitar su colocación y esmerilado. La
mezcla a colocar sobre el mortero 1:3 previamente vaciado, deberá ser plástica, pero
no tan húmeda que fluya, será preparada a mano, en cajón o en batea, agregando
agua a medida que se revuelva. Sus proporciones aproximadas serán de 30 kg. de
áridos, 10 kg. de cemento y un (1) litro de agua; en ningún caso el contenido de
cemento será mayor de una parte de cemento por 1-1/2kg de agregados (1:1-1/2), y
el de agua, no mayor de un (1) litro por 10 Kg. de cemento (1:10). Una vez colocada y
asentada la pasta, si se observan acumulaciones marginales de grano contra las
juntas y rincones, se verificará la distribución por colores y tamaños de mármol y se
corregirá su disposición en forma semejante a la muestra y a satisfacción del
Proyectista. Transcurridos diez (10) días o más, y después de fraguada totalmente la
mezcla, se procederá al esmerilado y proceso posterior, con máquina pulidora
adecuada, utilizando varios números de piedra, de acuerdo con su dureza, hasta
obtener una superficie tersa, resanada, repulida y brillada, a satisfacción del
Proyectista.

Pisos de concreto.
Sobre el entresuelo se construirán pisos de concreto simple de la resistencia y
espesor indicado en los planos, los cuales serán ejecutados observando las normas
establecidas en estas especificaciones en el capítulo 5, para los materiales de
agregado, diseño, mezcla, ensayos de resistencia, transporte, colocación y curados
del concreto.
Con anterioridad a su vaciado se fijarán las bases y se determinarán las juntas de
construcción y dilatación en paneles cada 2.50m y posteriormente se vaciarán
alternadamente los recuadros, por el sistema de "tablero de ajedrez", teniendo
presente que el acabado se ejecutará el mismo día, cuando se haya iniciado el
fraguado, puliéndolo con llana o paleta hasta que presente una superficie uniforme y
cuidándose de orientar las pendientes hacia los desagües o cunetas para evitar
encharcamientos o humedades. Cuando así lo indiquen los planos, se construirán los
pisos en concreto reforzado de conformidad con los diseños, siguiendo las mismas

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normas indicadas anteriormente y el capítulo 6 de estas especificaciones, para el

suministro, doblaje y colocación del acero. En este caso, se pagará el hierro por
separado.

Pisos en Baldosa de Cemento. Las baldosas de cemento cumplirán la norma

ICONTEC No. 1085. Se ejecutarán directamente sobre entresuelo en el primer piso, o
losas de concreto, con baldosas de la dimensión mostrada en los planos y en los
lugares indicados en los mismos, cuyas muestras con sus espesores, tamaños y
colores serán previamente aprobados por la Supervisión y tendrán, en el momento de
su colocación, sesenta (60) días de fraguado como mínimo. Antes de colocarlas, se
rectificarán los niveles y pendientes colocando bases a distancias prudenciales y
teniendo en cuenta que si existen desagües, se orientarán hacia éstos las pendientes
para que el agua corra libremente hacia los sifones o cunetas sin dejar
encharcamientos o humedades. Se regará el mortero de pega en proporción 1:4 de
consistencia seca con un espesor mínimo de tres (3) centímetros y se colocarán las
baldosas bien asentadas. Antes del fraguado del mortero, se sellarán las juntas con
lechada de cemento utilizando colorante mineral del mismo color de la baldosa o del
borde de la misma. Se limpiará la superficie con trapo limpio, antes de que la lechada
endurezca y se protegerá en forma adecuada con carnaza de cuero o aserrín de
madera, durante el tiempo de la construcción.
Las superficies quedarán niveladas, libres de resaltos y salientes en las uniones,
quedando éstas paralelas a los muros que limitan las dependencias. No se aceptarán
baldosas irregulares o con deformaciones o que sus aristas se encuentren en mal
estado. Los remates o piezas de baldosa que resulten en cada ambiente deben
quedar contra los rincones o sectores menos visibles. Se tendrán en cuenta las
especificaciones de impermeabilización para áreas de entrepisos a la intemperie, o en
áreas húmedas.
Pisos en Baldosas de Granito Esmerilado y Retal de Mármol. Se ejecutarán con
baldosas generalmente prepulidas en la fábrica, según las dimensiones y
especificaciones, en los lugares y colores indicados en los planos, cuyas muestras y
fabricante serán aprobados por el Proyectista. Las baldosas se colocarán sobre el
entresuelo ejecutado como se indicó en el ordinal No. 1 o sobre la base de concreto
según el ordinal No. 2 de este numeral. Para su colocación se observarán las normas
establecidas para baldosa de cemento del ordinal 3, además de las siguientes: la
pulida final sólo se ejecutará cuando se considere oportuno, de acuerdo con los
diferentes trabajos de acabado y con las instrucciones del Proyectista, protegiendo

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adecuadamente las paredes, guardaescobas, puertas, marcos y tragantes para evitar

deterioros y obstrucciones con la cachaza.
Tipos de norte. Para la orientación, se da en el plano una información elemental,
indicando la situación de una construcción en relación con el sol. Existe la forma
estricta de la fecha sin adornos y del triángulo orientado; luego presentan formas
intermedias más desarrolladas, para llegar a la rosa del compás artístico de un
dibujante de fecunda imaginación.

PARTIDAS COMUNES:
1.1 PISO DE CEMENTO PULIDO Y BRUÑADO S/COLOR.
A. Descripción:
El contrapiso es una capa conformada por mezcla de cemento- arena en una
proporción de 1:4 y de un espesor mínimo de 3 cm. Que se aplicará sobre el
falso piso en los ambientes del primer piso o sobre las losas o aligerados en los
pisos superiores donde se vaya a colocar pisos cerámicos, o Terrazo.

MATERIALES.
Base : Mortero con arena gruesa, mezcla 1:4
Espesor del contrapiso menos de 1.5cm.
Terminado : Mortero con mezcla 1:2
Espesor de 1.5cm.
Preparación de la superficie.
Se verificarán los niveles de la superficie. La superficie del falso piso se limpiará
y regará con agua.

Proceso de construcción.
El espesor total de contrapiso será de 5.0cm. Se colocará sobre la superficie
perfectamente limpia y humedecida del falso piso.

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La nivelación debe ser precisa, para lo cual será indispensable colocar reglas
adecuadas, a fin de asegurar un acabado plano por medio de cintas
debidamente alineadas y controladas respecto al nivel general de los pisos.
La mezcla de la primera capa será seca y al apisonarla no debe arrojar agua en
la superficie; el terminado será rugoso a fin de obtener una buena adherencia
con la segunda capa, la cual se colocará inmediatamente después de la primera
y será igualmente seca.
El acabado de esta última capa será frotachado fino, ejecutado con paleta de
madera y con nivelación precisa.

B. Forma De Medición y Pago

Unidad de Medición: Metro cuadrado (m 2).
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

1.2 PISO CERÁMICO 30x30CM.

A. Descripción:
Espesor:
Los materiales serán de primera calidad, con dimensiones de 0.30 x 0.30m
para Alto tránsito.

Ejecución:
Preparación de la base, se limpiarán y mojarán los contra pisos hasta que quede
bien saturado sin exceso de agua.
Sobre la superficie del contra piso se colocará una pasta de asentado de
cemento y agua de 1/2cm de espesor en la que se asentarán las losetas
cerámicas, la misma que debe estar sumergida en agua previamente.
Los cerámicos se colocarán tipo damero. Se hará previamente al asentado, un
emplantillado cuidadoso para evitar el excesivo cartaboneo y el uso de
cartabones muy delgados.
Se debe lograr superficies planas aplomadas, con hiladas perfectamente a nivel.
Los enchapes no deberán de tener juntas para sellar con fragua de color
menores a 4mm; esta especificación podrá ser implementada por el Supervisor
de Obra.
Antes de fraguar, el cerámico y juntas deben ser saturados con agua limpia,

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aplicando a presión el polvo de porcelana entre las juntas hasta llenarlas al ras.
Posteriormente se limpiaran cuidadosamente las superficies con esponja se
pulirán con trapo limpio y seco.

B. Forma De Medición y Pago

Para ambientes cerrados se medirá las áreas comprendidas entre paramentos
sin revestir y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para
puertas y vanos libres. Para ambientes libres se medirá la superficie a la vista
señalada en los planos.
El precio de la partida incluye la mano de obra, materiales, equipo, herramientas
e imprevistos necesario para la ejecución del Trabajo.

II. PAVIMENTOS

2.1 Definición

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Pavimento.- Estructura formada por una o mas capas de material pétreo

tratado, cuya función es la de proporcionar al usuario un transito cómodo,
seguro y rápido, al costo mas bajo posible.
Conjunto de capas de material seleccionado que reciben en forma directa las
cargas del transito y las transmiten a los estratos inferiores en forma disipada,
proporcionando una superficie de rodamiento, la cual debe funcionar
eficientemente.
Deberá presentar una resistencia adecuada a los esfuerzos destructivos del
transito, de la intemperie y del agua. Debe tener una adecuada visibilidad y
contar con un paisaje agradable para no provocar fatigas.
Puesto que los esfuerzos en un pavimento decrecen con la profundidad, se
deberán colocar los materiales de, mayor capacidad de carga en las capas
superiores, siendo de menor calidad los que se colocan en las terracerías
además de que son los materiales que más comúnmente se encuentran en la
naturaleza, y por consecuencia resultan los más económicos.
La división en capas que se hace en un pavimento obedece a un factor
económico, ya que cuando determinamos el espesor de una capa el objetivo
es darle el grosor mínimo que reduzca los esfuerzos sobre la capa inmediata
inferior. La resistencia de las diferentes capas no solo dependerá del material
que la constituye, también resulta de gran influencia el procedimiento
constructivo; siendo dos factores importantes la compactación y la humedad,
ya que cuando un material no se acomoda adecuadamente, éste se consolida
por efecto de las cargas y es cuando se producen deformaciones
permanentes.

2.2 Tipos de Pavimentos.

1.- Flexibles.- Tienen carpetas asfálticas.
2.- Rígidos.- Carpeta de concreto hidráulico.
3.- Otros.- Empedrados, adoquin, estampado.
Ventajas y desventajas:

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2.3 Factores que influyen en el diseño.

Factores:
Regionales.- Observar el lugar (adaptación).
• Topografía.
• Geología.
• Clima.
• Vegetación.
Estudio geotécnico:
• Pc material (a, b, c) para fines de pago.
• Calidad de los materiales( clasificación, equipo)
• Bancos de materiales.
• Mecánica de suelos.
• Fallas de tipo geológico.
2.4 Transito
1.- Cantidad de vehículos. Tdpa (transito diario promedio anual).
2.- Clasificación vehicular.
3.- Cargas permitidas.
4.- Tasa de crecimiento (r).
5.- Periodo de diseño (n). Tiempo que transcurre para que se produzca la
fatiga (deformación).
* Flexible 5 a 20 años.
* Rígido 20 a 50 años.

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Fallas en los pavimentos

Los pavimentos ejercen una gran influencia en el aspecto de las habitaciones y el

costo de los mismos tiene preponderancia en el valor de la vivienda.
• Pavimentos de Baldosas: De piedra natural o artificial, terrazo, cerámica,
gres, vidrio, xilolita, asfalto, plástico, etc., en general de buen aspecto y fácil de
limpiar, pero fríos y duros a la pisada (buenos con calefacción en el suelo).
• Piedra Natural:
a) Las losas de piedra caliza, pizarra y piedra areniscas se emplean con
superficie natural, semipulida o pulida.
b) Losas aserradas de caliza (mármol), arenisca y todas las rocas eruptivas
con la labra superficial que desee: 25.75 cm, espesor 20-50 mm.
• Pavimentos de Madera: Entarimados de tablas de 2.5 cm de grueso, en bruto
o cepilladas por una o por ambas caras, con cantos al tope, a medida madera
y lengüeta, etc., anchura de las tablas 10-15 cm.
• Mosaicos: De pequeñas piezas, con colores diversos, de piedra, vidrio o
cerámica, embedidas en mortero de cemento.
• Revestimientos: Tensados que cubren todas las superficies del suelo y se
fijan por los bordes con tachuelas, ganchos o listones de madera o acero.
• Pavimento: duros de cemento para tránsito de gran desgaste.
• Pavimento de Hormigón Ligero: Con buen aislamiento térmico como capa
flotante también de hormigón de espuma. Esperso < o = 45mm.
• Enladrillados: En donde las piezas de corcho y plástico de 3-5mm de espesor
se pegan a un lecho de hormigón.

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• Los Pavimentos Continuos de cemento por ser inelásticos: Se dividen

mediante juntas de dilatación con listones, en campos de unos 16 m2.
• Terrazo: Con cemento normal para tonos grises o con cemento blanco para
tonos claros y juntas de dilatación con listones de latón o de plástico formando
campos de = 1 m =1 m2
• Parquet:
De tablillas, se coloca con clavos sobre un entarimado o suelo clavable o
pegado con asfalto o cola sobre lecho de hormigón. De mosaicos, con
tablillas de 35 a 70 cm de largo y placas de maderas nobles formando dibujos
ornamentales, y se pega con cola.

PARTIDAS COMUNES:

VEREDAS DE 4” DE 1.20M
A. Descripción
Esta sección se refiere a las prescripciones técnicas requeridas para todas las
construcciones de concreto incorporadas en las obras, tal como se especifica en
esta sección y como lo indican los planos.
Los trabajos incluyen el suministro de equipo, materiales y mano de obra necesarios
para la dosificación, mezclado, transporte, colocación, acabado y curado del
concreto; encofrados, suministro y colocación de acero de refuerzo y accesorios
especificados.

Materiales

a. Cemento

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Será Pórtland tipo I, que cumpla con las normas ASTM-C-150.

b. Agregado Fino.
Como agregado fino se considera la arena que debe ser limpia de río o de
cantera de grasa dura, resistente a la abrasión, lustrosa, libre de cantidades
perjudiciales de polvo, de materias orgánicas y que deben cumplir con las
normas establecidas de ASTM-C-330.

c. Agregado Grueso.
Como agregado grueso se considera a la piedra o grava rota o triturada de
constitución dura compacta libre de tierra, resistente a la abrasión, deberá
cumplir con las normas de ASTM-C33, ASTM-C-131, ASTM-C88, ASTM-C 127.

d. El Agua
Para la preparación del concreto se debe contar con agua, la que debe ser
limpia, potable, fresca, que no sea dura, o con sulfatos, tampoco usar aguas
servidas.
Almacenamiento
Todos los agregados deben almacenarse en forma tal que no se produzcan
mezclas entre ellas, evitando que se contaminen con polvo, materias orgánicas
o extrañas.
El cemento a usarse debe apilarse en rumas de no más de 10 bolsas y el uso
debe Ser de acuerdo a la fecha de recepción, empleándose el más antiguo en
primer término, no se podrá usar el cemento que presente endurecimiento ni
grumos.

Dosificación
El concreto a usarse debe de estar dosificado en base a un diseño de mezcla
para una resistencia de f’c = 140 kg/cm 2. Deberá cumplir con la norma ASTM-
C172.
El concreto debe tener la suficiente fluidez a fin de que no se produzca
segregaciones de sus elementos al momento de colocarlos en obra.

Ensayo de Concreto
El Ingeniero Supervisor ordenará tomar muestras del concreto a usarse, de
acuerdo con las normas de ASTM-C 172, deberá ser remitido para la prueba de
compresión de acuerdo con las normas ASTM-C 39.

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Se tomarán por lo menos tres muestras por cada 50m3 de vaciado ó de acuerdo a la
disposición del Ingeniero Supervisor, Las probetas se romperán, la 1era. A los 7 días y
el resto a los 28 días.

Requisitos del Concreto:

Los trabajos de concreto se ejecutarán de conformidad a las Especificaciones
Técnicas, establecidas por los siguientes códigos y normas que se detallan a
continuación:
ACI 318, Building Code Requeriments
Concrete Manual – Bereau of Reclamation (Octava Edición) ASTM
Reglamento Nacional de Edificaciones.
La calidad del concreto, cumplirá con los requisitos de resistencia a la rotura a
los 28 días (f’c) especificada en los planos de diseño y durabilidad expresada por
la relación agua / cemento.
La resistencia especificada a la rotura por compresión en kg/cm2, se determinará
por medio de ensayos de cilindros Estándar de 15 x 30cm. fabricados y
ensayados de acuerdo con la Norma ASTM C39, siendo los resultados de rotura
interpretados según las recomendaciones del ACI 214, a los 28 días de edad. El
número de muestras deberá ser como mínimo dos (02) probetas en la edad de
control de la resistencia a la rotura (f’c) especificada en los planos de diseño.

Encofrado y Desencofrado
Los encofrados son formas que pueden ser de madera, acero, fibras acrílicas,
etc. Su objetivo principal es contener el concreto dándole la forma requerida
debiendo estar de acuerdo con lo especificado en las normas ACI 347-68.
Estos deben tener la capacidad suficiente para resistir la presión resultante de la
colocación y vibración del concreto y lo suficiente rígida para mantener las
tolerancias especificadas y debidamente arriostrados para soportar su propio
peso, el concreto fresco y las sobrecargas propias del vaciado, no debiendo
producir deflexiones inconvenientes para la estructura.

Las formas deberán ser herméticas para prevenir la filtración del concreto y
serán debidamente arriostradas entre sí de manera que se mantengan en la
posición deseada con la debida seguridad. Donde sea necesario mantener las
tolerancias especificadas, el encofrado debe ser bombeado para compensar las

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deformaciones previamente al endurecimiento del concreto.

Cuando en los planos se indiquen la construcción de sardineles sumergidos,
estos Estarán formados por una sección trapezoidal y se construirá en todo el
perímetro de la vereda de concreto, o donde lo indiquen los planos, con una
resistencia a la compresión a los 28 días de f”c=140 kg/cm 2.
El diseño, la construcción, mantenimiento, desencofrado y almacenamiento es
de exclusiva responsabilidad del ingeniero Residente.

B. Forma de Medición y Pago

El método de medición será por metro cuadrado (M2), obtenido del área de
vereda, según lo indicado en los planos aceptados por el Supervisor.
El precio de la partida incluye los materiales, mano de obra, encofrado,
desencofrado y equipo necesario para ejecutar esta partida.

III. CONTRAPISOS

El contrapiso es una capa de hormigón pobre que se utiliza como mediador entre
el terreno natural y el piso o solado. Es un término usual en sudamérica, que en
España se denomina solera.

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Diseñado para servir de nivelación y asiento de pisos.

Esta capa de relleno homogeiniza la superficie de trabajo, y permite transmitir las
cargas del tránsito desde el piso hacia el terreno, evitando que algunos movimientos
en el suelo por asentamiento o expansión generen grietas en el revestimiento
utilizado como solado.
El espesor usual es de aproximadamente 10cm. En otros países de Iberoamérica se
lo conoce como "falso piso" cuando va en contacto con el terreno natural y
denominan "contrapiso" a la carpeta de cemento y arena utilizada para recibir
alfombras (moquetas) o pisos cerámicos.

El contrapiso comprende un sistema de hormigón ubicado entre el piso y la parte

natural del terreno. El principal objetivo del mismo es proteger el material que se
utilice como solado de grietas o posibles deterioros por el transito continuo en el
suelo. Para esta construcción se requiere de un hormigón que tenga bajo nivel de
resistencia y bajo nivel de aglomerante, para ello se ha elegido el hormigón pobre.
Algunas de las materias primas que participan en este proceso son los agregados
gruesos y finos, el cemento de albañilería y la cal.

Los griegos fueron los que trajeron a la luz de la construcción el hormigón, mas
tarde fue utilizado por los romanos en la construcción de sus importantes
edificaciones. Los griegos obtenían el hormigón a través de dos procesos, el

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primero correspondía del calcinado de una piedra caliza y el segundo correspondía

a la utilización de puzolanas, las cuales eran mezcladas con agua y otros áridos.
Desde un principio el hormigón ha sido utilizado como inmaterial para el
revestimiento de estructuras debido a la baja resistencia que tiene a la tracción. En
los contrapisos se pueden colocar otras capas impermeables para evitar el flujo de
material líquido, esta capa por lo regular esta realizada en concreto. El solado
puede estar realizado en diversos materiales, puede ser mármol, granito, travertino,
entre otros. Dentro de los objetivos del contrapiso se encuentra a nivelar y dar las
pendientes que el espacio requiere.

Los contrapisos, juntas y pisos cerámicos son permeables al paso del vapor de
agua. Si se va a colocar un piso cerámico sobre el terreno natural, Piso sobre planta
baja, coloque entre el suelo y contrapiso una película impermeable.

Revisar:
http://diariodeunarquitecto.blogspot.com/
http://www.franciscorama.com/conservacion-pavimentos-urbanos.html
http://www.pavimentosdeportivos.com/niberma/
http://www.iprf.org/products/Best%20Practices%20Manual-SPANISH.pdf
http://www.paginasprodigy.com/a7773217723/imagenesdeexperiencias.html

Ing. Janet Verónica Saavedra Vera