UNIVERSIDAD

NACIONAL DE JAÉN

CARRERA PROFESIONAL DE INGENIERÍA

CIVIL

Curso
Procesos de construcción

Acero estructural

Estudiante
Flores Díaz Anderson

Docente
Romer Johnson Samame Sánchez

VI ciclo

Jaén - Perú
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 ACERO ESTRUCTURAL

INTRODUCCION
El concreto es un material débil en tracción, por lo tanto, se le usa junto con acero capaz
de resistir los esfuerzos de tracción. Por ejemplo, en una viga sometida a flexión, el concreto
se encarga de resistir las compresiones y las barras de acero longitudinal, colocadas cerca
de la superficie en tracción, se encargan de resistir las tracciones originadas por la flexión.
Para que el acero trabaje de manera efectiva es necesario que exista una fuerte adherencia
entre el concreto y el acero, para asegurar que no ocurran movimientos relativos
(deslizamientos) entre las barras de refuerzo y el concreto circundante. Esta unión, proviene
básicamente de tres fuentes: de la adhesión del tipo químico que existe en la interface entre
el acero y el concreto, de la rugosidad natural que tienen las superficies del refuerzo de
acero laminado en caliente y de las corrugaciones (resaltes) con las cuales se fabrican las
barras de refuerzo corrugadas. Esta última fuente es la más importante para la adherencia,
y solo está presente en las barras corrugadas

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DEFINICION
El acero estructural es un material producto de la aleación de hierro, el acero es aquel
material maleable a determinada temperatura y básicamente es una aleación o
combinación de hierro y carbono (alrededor de 0,05% hasta menos de un 2%). Algunas
veces otros elementos de aleación específicos tales como el Cr (Cromo) o Ni (Níquel) se
agregan con propósitos determinados. Ya que el acero es básicamente hierro altamente
refinado (más de un 98).

LINEAS DE PRODUCTOS EN GENERAL (SIDERPERU)

PRODUCTOS PLANOS
Planchas y Bobinas Laminadas en Frío.
Planchas y Bobinas Laminadas en Caliente
Planchas y Bobinas Galvanizadas.
Planchas y Bobinas Estructurales.
Calaminas

PRODUCTOS NO PLANOS
Barras Corrugadas de Construcción.
Alambrón Liso y Corrugado de Construcción.
Barras de Molienda.
Barras Redondas Lisas.
Barras Cuadradas Lisas.

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CLASIFICACION DE ACEROS
Las armaduras para el concreto serán de acero y se clasifican en:

A) BARRAS LISAS
Son recomendables para aquellos casos en los que se necesita realizar fácilmente las
operaciones de doblado y desdoblado, o en los que se necesite barras cilíndricas de
superficie lisa.

B) BARRAS CORRUGADAS
Se entiende como barras de acero corrugadas a las que presentan resaltes o estrías que
por sus características mejoran su adherencia al concreto. El acero que se emplea en el
país para concreto armado es el producido por SIDERPERU O AREQUIPA, de sección
circular y corrugado de grado 60, cuyo punto de fluencia es de 4200 kg/cm2. Su longitud es
de 9.00 m.

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BARRAS DE REFUERZO LAMINADAS EN CALIENTE
El refuerzo de acero se distribuye normalmente en barras o varillas de sección básicamente
circular, con resaltes o corrugaciones en la superficie para mejorar la adherencia con el
concreto. Los aceros lisos casi no se usan como refuerzo, salvo el de 1/4” que se utiliza en
nuestro medio, para el refuerzo de retracción y temperatura en los aligerados y para estribos
de columnas y elementos secundarios.
Los aceros lisos, que en los inicios del concreto armado eran los únicos disponibles, hoy
en día han sido completamente remplazados por los corrugados, con lo cual se ha logrado
una mejora sustancial en la adherencia acero – concreto.

En la figura se muestran los principales tipos de corrugaciones de los aceros de refuerzo.

El acero que se utiliza en nuestro medio tiene resaltes similares a los de la tercera columna
de la misma figura. La Norma ASTM A615 especifica la altura mínima que deben tener las
corrugaciones o resaltes, el espaciamiento entre los resaltes y la inclinación de los mismos.
Las barras de producción nacional vienen en longitudes de 9 m, bajo pedido Acero Arequipa
puede fabricar barras de 12 m de longitud. Aceros Arequipa fabrica también barras de 6
mm corrugadas.

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 PROCESO DE PRODUCCIÓN
El Acero de las Barras de Construcción fabricadas por SIDERPERU es obtenido Vía Alto
Horno Convertidor LD (Único en el País), proceso que permite obtener un acero líquido libre
de residuales (Impurezas).
Por tanto, las barras de construcción obtenidas por esta vía gozan de mayor tenacidad y
ductilidad; sin embargo, el acero de las barras de construcción obtenido vía horno eléctrico
es un acero con un alto contenido de residuales (no deseables: cobre, níquel, molibdeno,
cromo y estaño).
Cabe resaltar que, en el Perú, tanto Acero Arequipa S.A. como SiderPerú, los únicos
productores de acero corrugado, solo fabrican acero de refuerzo Grado 60. La mayoría del
acero disponible en nuestro medio, se ajusta a la Norma ASTM A615. Aceros Arequipa,
bajo pedido, fabrica acero A706 solo en los diámetros de 5/8”, 3/4” y 1”. Este acero es
soldable, desgraciadamente es más caro que el A615 y su uso no se ha difundido.

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VENTAJAS Y DESVENTAJAS DEL ACERO
VENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL ESTRUCTURAL:
ALTA RESISTENCIA:
La alta resistencia del acero por unidad de peso implica que será poco el peso de
las estructuras, esto es de gran importancia en puentes de grandes luces.

UNIFORMIDAD:
Las propiedades del acero no cambian apreciablemente con el tiempo como es el
caso de las estructuras de concreto reforzado.

DURABILIDAD:
Si el mantenimiento de las estructuras de acero es adecuado duraran
indefinidamente.

4. DUCTILIDAD:
La ductilidad es la propiedad que tiene un material de soportar grandes
deformaciones sin fallar bajo altos esfuerzos de tensión. La naturaleza dúctil de los
aceros estructurales comunes les permite fluir localmente, evitando así fallas
prematuras.

5. TENACIDAD:
Los aceros estructurales son tenaces, es decir, poseen resistencia y ductilidad. La
propiedad de un material para absorber energía en grandes cantidades se denomina
tenacidad.

OTRAS VENTAJAS IMPORTANTES DEL ACERO

ESTRUCTURAL SON:

A) Gran facilidad para unir diversos miembros por medio de varios tipos de
conectores como son la soldadura, los tornillos y los remaches.

B) Posibilidad de prefabricar los miembros de una estructura.

C) Rapidez de montaje.

D) Gran capacidad de laminarse y en gran cantidad de tamaños y formas.

E) Resistencia a la fatiga.

F) Posible reutilización después de desmontar una estructura.

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LAS PRINCIPALES VENTAJAS DEL ACERO INOXIDABLE
SON:

1. Alta resistencia a la corrosión.

2. Alta resistencia mecánica.
3. Apariencia y propiedades higiénicas.
4. Resistencia a altas y bajas temperaturas.
5. Buenas propiedades de soldabilidad, mecanizado, corte, doblado y plegado.
6. Bajo costo de mantenimiento.
7. Reciclable.

DESVENTAJAS DEL ACERO COMO MATERIAL

ESTRUCTURAL:

COSTO DE MANTENIMIENTO.
La mayor parte de los aceros son susceptibles a la corrosión al estar expuestos
al agua y al aire y, por consiguiente, deben pintarse periódicamente.

COSTO DE LA PROTECCIÓN CONTRA EL FUEGO.

Aunque algunos miembros estructurales son incombustibles, sus resistencias

se reducen considerablemente durante los incendios.

3. SUSCEPTIBILIDAD AL PANDEO.

Entre más largos y esbeltos sean los miembros a compresión, mayor es el

peligro de pandeo. Como se indicó previamente, el acero tiene una alta
resistencia por unidad de peso, pero al utilizarse como columnas no resulta muy
económico ya que debe usarse bastante material, solo para hacer más rígidas
las columnas contra el posible pandeo.

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 NORMATIVIDAD VIGENTE

Los aceros de refuerzo que se producen en el Perú (SiderPerú, Aceros

Arequipa) deben cumplir con alguna de las siguientes Normas:

Norma Peruana Itintec 341.031-A-42. Acero Grado 60.

Norma ASTM A615. Acero Grado 60.

Norma ASTM A706. Acero de baja aleación, soldable. Grado 60.

Norma E-060. Concreto Armado del Reglamento Nacional de Edificaciones

LIMPIEZA DEL ACERO

El Acero al momento de colocarse debe estar libre de aceite, o cualquier otra

capa que pueda afectar adversamente al desarrollo de la adherencia.

La cantidad normal de óxido no es perjudicial. El acero ligeramente oxidado no

requiere limpiarse antes de usarlo. Cuando la oxidación es avanzada el acero
tiene unas escamas que deben ser limpiadas con escobillas de acero.

Cuando haya demora en el vaciado del concreto la armadura se inspeccionará

nuevamente y se volverá a limpiar cuando sea necesario.

El acero expuesto al aire y a un ambiente húmedo se oxidará gradual y

progresivamente si es dejado sin protección.

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 USO DEL ACERO

El acero se usa en la preparación de armaduras del concreto armado a fin de

permitir que los elementos estructurales (vigas, zapatas, columnas, escaleras,
losas, plateas de cimentación) puedan soportar los esfuerzos de tracción a los
que están sometidos.

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 ALMACENAMIENTO Y TRANSPORTE

El acero debe almacenarse en un sitio donde no reciba agua de lluvia ni

humedad, con el fin de evitar deterioro por oxidación.

Al almacenar aceros debe hacerse de acuerdo a su diámetro o longitud, ya

que no es recomendable almacenar dos o más diámetros diferentes en un
mismo tramo porque dificulta su selección.

Las piezas deben colocarse con los extremos parejos, y los diámetros
mayores deben ir en la parte inferior.

Debido a que los aceros presentan asperezas o deterioro, deben utilizarse

guantes para evitar posibles cortaduras.

Debe depositarse sobre cuartones o en caballete.

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