UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN AGUSTIN

FACULTAD DE INGENIERIA DE PROCESOS

ESCUELA DE INGENIERIA METALURGICA

LABORATORIO N° 8

“PROCESO DE FORJADO”

LABORATORIO DE CONFORMADOS DE METALES

TURNO: LUNES 15:00 – 17:00 pm.

PRESENTADO POR:
JOSE LUIS TORRES MAMANI
YUNORVI LEONOR CACERES UMASI
ANTHONY HARMON RAMOS AVILES

MAYO del 2019

Laboratorio de Conformado de Metales: Proceso de Forjado

PROCESO DE FORJADO
RESUMEN
El proceso de conformado de metales comprende un conjunto muy variado de
operaciones mediante las cuales se cambia de forma y dimensiones de los metales
para lograr que adopten las que se precisan para cada utilización concreta. Para
realizar cada una de estas operaciones, el hombre emplea herramientas y maquinas.
Dentro de los procesos de conformado y acabado tenemos que son operaciones de
conformado de corte y volumétrico, todos estos procesos se rigen por la aplicación
de la fuerza para su disminución de volumen y corte. En el forjado es una operación
de deformación volumétrica que es aplicado por golpes de martillo o a presión en
una prensa.
La finalidad de la práctica es estudiar y reconocer los procesos de conformado por
forjado además de conocer los parámetros los cuales se rigen este proceso.

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Laboratorio de Conformado de Metales: Proceso de Forjado

PROCESO DE FORJADO
INDICE
TITULO Página

RESUMEN i

INDICE ii

1. INTRODUCCIÓN 1

2. OBJETIVOS 1

3. FUNDAMENTO TEORICO 1
4. CONCLUSIONES 6
5. BIBLIOGRAFIA 6

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Laboratorio de Conformado de Metales: Proceso de Forjado

PROCESO DE FORJADO
1. INTRODUCCION
Los procesos de conformado de metales comprenden un amplio grupo de
procesos de manufactura, en los cuales se usa la deformación plástica para
cambiar las formas de las piezas metálicas.
En los procesos de conformado, las herramientas, usualmente dados de
conformación, ejercen esfuerzos sobre la pieza de trabajo que las obligan a
tomar la forma de la geometría del dado. En el caso del proceso forjado
consiste en cambiar la forma de un metal caliente por medio de golpes de un
martillo pilón o por presión en una prensa. En el curso del forjado, el metal
se hace más denso y se elevan sus propiedades mecánicas.

2. OBJETIVOS
 Estudiar y analizar los procesos de conformado de forjado.
 Analizar los procesos de conformado a los materiales de acabado
obtenido.
 Parámetros y fundamento de cada uno de los procesos de
conformado.
3. FUNDAMENTO TEORICO
El proceso de conformado de metales se basa en el fundamento de obtención
de piezas de acabado como estructurales o materiales que nos facilita el
trabajo físico, se clasifica en:

Figura N° 1. Procesos de Conformado.

3.1. PROCESO DE FORJADO
Es el proceso consistente en cambiar la forma de un metal caliente por
medio de golpes de un martillo pilón o por presión en una prensa. En
el curso del forjado, el metal se hace más denso y se elevan sus
propiedades mecánicas. Como material básico para la obtención de

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las piezas forjadas se utiliza el acero y algunas aleaciones a base

de cobre, aluminio y magnesio.

Figura N° 2. Proceso de Forjado tipo punzonado.

3.2. CARACTERISTICAS DE LOS PRODUCTOS FORJADOS
 Repetibilidad: largas series de productos idénticos.
 Excelentes propiedades mecánicas:
 tenacidad
 ductilidad
 resistencia a fatiga
 resistencia a la corrosión
gracias a
 la integridad metalúrgica.
 el fibrado direccional (siguiendo el contorno de la
pieza).
 Alta productividad (nº de piezas/hora).
 Solo se justifican series largas (coste de utillajes y medios de
producción).
 Las cotas y superficies funcionales (tolerancias y acabados
superficiales) suelen precisar mecanizado posterior.
3.3. CLASIFICACION DEL FORJADO
3.3.1 Forjado con matriz abierta o llana
El forjado con matriz abierta el metal se deforma entre las
matrices llanas abiertas, obteniéndose la posibilidad de fluir a
los lados sobre la superficie de la matriz.
3.3.2. Tipos de forjados con matriz abierta
A mano: Este se emplea para fabricar individualmente piezas
pequeñas o en trabajos de reparación, y se realiza en un
yunque usando las herramientas siguientes: mazos pesados,
martillos de mano, cortafríos (cincel), punzones, matrices para
dar forma, aplanaderas, tenazas, etc.
3.3.3. Forjado en estampas

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El forjado en estampas, la fluencia del metal está limitada por

el contorno de la forma hueca de la estampa. Se utiliza para
fabricar grandes series de piezas cuyas dimensiones y
geometrías pueden variar ampliamente. Las dimensiones de
estas piezas van desde unos pocos milímetros de longitud
y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus
geometrías pueden ser simples o complejas.
3.3.4. Recalcado
A diferencia de los procesos anteriores que se realizan en
caliente, este además puede realizarse en frío. Consiste en la
concentración o acumulación de material en una zona
determinada y limitada de una pieza (normalmente en forma
de barra). Por tanto, una consecuencia directa de este proceso
es que disminuye la longitud de la barra inicial y aumenta la
sección transversal de ésta en la zona recalcada.
3.4. PRINCIPALES TIPOS DE FORJAS
3.4.1. FORJADO A DADO ABIERTO
Este forjado es un proceso muy sencillo, la mayor parte de
piezas forjadas con este método pesan de 15 a 500 Kg, se han
forjado piezas hasta de 300 toneladas, como por ejemplo
hélices de barco.

Este proceso se puede describir como una pieza sólida

colocada entre dos matrices planas o dados, cuya altura se
reduce por compresión. Este proceso también recibe el
nombre de recalcado o forjado con dado plano. Las superficies
del dado pueden tener cavidades sencillas para producir
forjados sencillos. En este proceso se mantiene el volumen
constante, toda la reducción de la altura provoca el aumento
del diámetro de la pieza forjada.

En las operaciones reales de forjado con dado plano la pieza no

se deforma exactamente de forma uniforme, sino que
desarrolla una forma embarrilada llamada “pancaking” debida
principalmente a las fuerzas de rozamiento en la interface
entre pieza y dado que se opones al flujo de los materiales
hacia fuera, éste fenómeno puede reducirse con el uso de un
lubricante eficaz.

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Figura N° 3. Forjado ha dado abierto.

Ventajas y desventajas del forjado con dado abierto
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y
desventajas.
Ventajas:
 Sencillez de sus dados que hacen el proceso bastante
económico.
 Útil para un número pequeño de piezas a realizar.
 Amplia gama de tamaños disponibles.
 Altos valores de resistencia.
Desventajas:
 Limitación en la forma del dado a la hora de crear piezas
complejas.
 Necesidad de obtener la forma final mediante maquinaria.
 Poca capacidad de producción.
 Mala utilización del material a procesar.
 Destreza para llevar a cabo el proceso correctamente.
3.4.2. FORJADO EN DADO IMPRESOR
El forjado con dado impresor o forjado con matriz de
impresión la pieza a fabricar adquiere la forma de los
huecos o cavidades al forjarse entre dos matrices con perfil.
Cuando se realiza esta operación algo de material fluye
hacia fuera y forma una rebaba, ésta tiene un papel
importante en el flujo del material en el estampado ya que
es delgada, se enfría rápidamente y al ejercer una
resistencia gracias a la fricción que existe entre la rebaba y
la matriz somete a grandes presiones al material en la
cavidad de la matriz causando así el rellenado de la cavidad.

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Figura N° 4. Forjado ha dado Impresor.

Ventajas y desventajas del forjado con dado cerrado
Este proceso de forjado cuenta con una serie de ventajas y
desventajas.
Ventajas:
 Buena utilización del material a procesar.
 Obtención de piezas con mejores propiedades mecánicas que
las obtenidas en forja con dado abierto.
 Buena precisión dimensional.
 Gran capacidad de producción y reproductibilidad.
Desventajas
 Gran coste de los dados para bajo número de piezas a
producir.
 Necesidad del maquinado para la obtención del producto
final.
3.5. APLICACIONES DE FORJADO
El forjado con matriz abierta ocupa un lugar pequeño en la industria
y se aplica para fabricar piezas forjadas de gran tamaño. Por este
método es difícil elaborar piezas de forma complicada, además, este
procedimiento se caracteriza por su poca precisión y rendimiento. El
forjado en estampas, se utiliza para fabricar grandes series de piezas
cuyas dimensiones y geometrías pueden variar ampliamente. Las
dimensiones de estas piezas van desde unos pocos milímetros de
longitud y gramos de peso hasta varios metros y toneladas, y sus
geometrías pueden ser simples o complejas.
3.6. PIEZAS FORJADAS
La forja tiene multitud de aplicaciones en distintos campos, algunas
de ellas son las siguientes:
 Bielas.
 Cigüeñales.
 Ejes.
 Rejas.
 Barandillas.
 Cabezas de tornillos, de pernos, remaches, clavos, etc.

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4. CONCLUISONES
Realizada la experiencia se llegó a las siguientes conclusiones:
 Se logró estudiar y analizar cada proceso de conformado tanto para
los que son de operación de deformación volumétrica forjado.
 Los productos finales obtenidos en el proceso de forjado que han sido
formado por golpes presentan mayor resistencia, el metal se hace más
denso y elevan sus propiedades mecánicas.
 Se evaluó los diferentes tipos de forjado resultando mejor tipo de
forjado el de dado abierto que es el más utilizado en golpeteos.

5. BIBLIOGRAGIA
1) https://www.ecured.cu/Forjado.
2) http://www.ehu.eus/manufacturing/docencia/713_ca.pdf.
3) https://es.slideshare.net/betorossa/proceso-de-forjado-de-metales-
v2014.
4) https://slideplayer.es/slide/1060944/.
5) http://conformadodemetal.blogspot.com/p/fotjados.html.