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Los factores mas importantes a tenerse en cuenta en la selección del combustible para
motores Diesel o petroleros son, el tipo de combustible, el grado.
EL TIPO DE COMBUSTIBLE:
El Diesel Nº1: es recomendado para zonas muy frías, porque mantiene su fluidez y facilita
el arranque de los tractores o motores.
El DIESEL Nº2: es mas pesado que el Nº1 y genera mayor energía, lo que es deseable en
los motores para trabajos pesados, siendo su uso masivo en todos los motores diesel en
las diferentes actividades. Tiene una viscosidad mayor que lubrica mejor a los inyectores.
El Ultra: fue el (desarrollado por la Cia.Shell del Perú) combustible formulado con aditivos
de tecnología Shell para ser empleado en todo tipo de motor diesel de camiones de
transporte pesado, de pasajeros o vehículos livianos en general, equipos de minería y
construcción, equipos agrícolas, plantas de fuerza, embarcaciones, etc.
EL GRADO CETANO:
ACEITES :
Aceite lubricante multigrado universal y multifuncional para tractores:
Su estudiada formulación le hace apto para ser utilizado en cajas de cambios, grupos
cónicos diferenciales, tomas de fuerza, sistemas hidráulicos, frenos húmedos (sinterizados
o compuestos) y embragues. Las características de fricción de Repsol Orion U.T.T.O. están
estudiadas para eliminar el. Tiene una viscosidad 10W30 como aceite hidráulico, no
utilizable como aceite de motor. chirrido en los frenos húmedos a la vez que el deslizamiento
en los mecanismos de las tomas de fuerza.
Aceite universal para transmisiones de tractores (utto).
2. Sellar. El aceite al lubricar los cilindros forma una película que impide el paso al carter de
la mezcla de aire combustible, productos de la combustión y combustibles no quemados.
3. Refrigerar Durante el funcionamiento normal del motor, fuentes de calor tales como: el
calor de la combustión del combustible y el calor generado por la fricción, tienden a provocar
un recalentamiento. El aceite lubricante al circular absorbe parte de ese calor y lo disipa al
exterior a través del carter del motor.
6. Proteger contra el desgaste El aceite lubricante forma una película que debe ser capaz
de soportar grandes presiones de modo de impedir el contacto metálico directo entre piezas
sujetas a movimiento o fricción, como por ejemplo entre el pistón y cilindro, metales de biela
y eje cigüeñal, mecanismos de levanta válvulas, etc., que tienden a provocar su desgaste
La actual tecnología STOU tiene una capacidad limitada como aceite de motor
El grado de viscosidad óptimo para un motor puede no ser el óptimo para un sistema
hidráulico o una transmisión
La tecnología de aceites de motor no es capaz de brindar los mismos niveles de
protección que los productos dedicados para la transmisión
Los requerimientos de los aceites de motor son más severos - John Deere exige
productos API CG-4 - Los motores europeos exigen especificaciones ACEA
De no contarse con el manual respectivo, debe tenerse en cuenta que las recomendaciones
de la trilogía: SAE, API Y ASTM, que desarrollan lubricantes de acuerdo al avance
tecnológico en velocidad, carga, materiales y otros factores, establecen aceites en función
a su viscosidad para los diferentes motores, sin embargo la calidad del mismo lo determina
la API; así, se puede cambiar el aceite y el filtro cada 100 horas de trabajo efectivo con uno
de los siguientes tipos de aceite (si se opta por la manera dedicada):
Aceite SAE 15W-40 o 25W-50, llamados aceites multigrados porque mantienen sus
características de lubricación a bajas y altas temperaturas de operación,
recomendado por los especialistas para todo vehículo motorizado que desarrolla
cargas pesadas, además deben cumplir con las especificaciones últimas de la API,
que indica la calidad del aceite, es decir deben satisfacer los requerimientos de
calidad API CG-4 y API CH-4.
Aceites monogrados de un solo tipo de viscosidad, denominado con las siglas SAE
30, SAE 40, etc.
Las grasas lubricantes con aceite mineral altamente refinado CÁLCICA es espesada con
calcio anhidro que. Por este motivo, estas grasas lubricantes se centran en la lubricación
de mecanismos que trabajen en exteriores o ambientes húmedos, como automóviles,
maquinaria de OP y maquinaria le confiere resistencia al agua, buena bombeabilidad
incluso a bajas temperaturas y gran resistencia mecánica agrícola.
Grasas en base a Jabón de Calcio
Son grasas con apariencia de mantequilla, con una alta resistencia al agua, especial para
lubricación de partes de tractores que trabajan en el cultivo de arroz, tienen la limitación de
su bajo punto de goteo. No deben emplearse para temperaturas superiores a 50ºC.
Grasas en base a jabón de sodio
Son grasas con apariencia fibrosa, no resisten la acción del agua, pueden emplearse para
temperaturas de hasta 120ºC., generalmente usado en plantas industriales.
Grasas en base a Jabón de Aluminio
Tienen un comportamiento semejante a las grasas de calcio. Presentan sin embargo, un
mejor comportamiento en presencia de agua y una mayor adherencia a las partes
metálicas, así como mayor resistencia a las temperaturas y a la acción de ácidos diluidos.
Grasas en base a jabón de Litio
Estas son las grasas más modernas y que presentan mejores características. Tienen
elevada estabilidad a la acción del agua y resisten temperaturas superiores a los 160ºC.
Los tractores agrícolas, por lo general tienen dos pedales de frenos que pueden ser
utilizados independientemente durante el trabajo de campo, para hacer giros a la derecha
o izquierda o ambos para detener la marcha. Debe tenerse mucho cuidado de tener
ajustado correctamente los dos pedales, para evitar volcaduras durante el frenado brusco.
Algunos tractores vienen equipados con frenos en las cuatro ruedas, lo que brinda una
mayor seguridad en circulación por la carretera. Los ruedas traseras se frenan con frenos
de tambor o de disco, de grandes dimensiones, accionados hidráulicamente. Los ejes
delanteros también vienen equipados con freno de disco.
FRENO
OBJETIVO:
Reducir la velocidad.
FUNCIÓN
Es bajar la velocidad de desplazamiento del tractor; también sirven para hacer curvas de
un diámetro muy pequeño, apoyándose el giro sobre la rueda interna, que queda
inmovilizada. Los frenos pueden ser mecánicos o –en los tractores más modernos–
hidráulicos.
Tipos de Frenos:
-Freno de estacionamiento.
TIPOS:
Por tambor:
Mecánico
Hidráulico
Por disco:
El freno de tambor es un tipo de freno en el que la fricción se causa por un par de zapatas
o pastillas que presionan contra la superficie interior de un tambor giratorio, el cual está
conectado al eje o la rueda. Se trata de un sistema ya antiguo. No se usa ya en tractores y
apenas se ve en el tren trasero de algunos coches o motocicletas.
TIPO MECANICO
Son aquellos que están controlados y activados por una articulación mecánica. Las varillas
o cables de control proporcionan la articulación entre los pedales del freno y los elementos
de frenado de las ruedas.
Consta de un:
Pedal de freno
Un muelle de recuperación de pedal
Un interruptor de pare
Una varilla tensora
Una leva
Dos zapatas
Dos forros remachados o pegados
Un mulle de recuperación de zapatas.
Funcionamiento:
Al presionar el pedal de freno tira la varilla tensora, y este hace girar a la leva por medio de
la palanca de accionamiento. Este giro hace que la leva presione sobre ambas zapatas
separándolas, con lo que se aproximan los forros al tambor, provocando un rozamiento
proporcional a la presión ejercida sobre el pedal, produciendo una disminución del giro del
tambor.
PEDALES DE FRENO
Los dos pedales de freno están trabados juntos para un uso normal de los frenos. No
obstante, para uso específico en el campo se pueden accionar de manera independiente si
se desconecta la traba de freno.
TIPO HIDRAULICO
Son aquellos controlados por los pedales, pero por acción de un aceite hidráulico, confinado
en un sistema cerrado y gobernado por un cilindro maestro del freno, que a su vez es
activado por un mecanismo llamado cilindro esclavo. Todo el conjunto esta inmerso en
aceite cuyas características es la misma que la usada para la transmisión.
ACCIONAMIENTO HIDRAULICO
Consta de:
Pedal de freno
Un mulle de recuperación de pedal
Un interruptor de pare
Dos zapatas
Dos forros remachados o pegados
Un mulle de recuperación de zapatas
Una bomba de freno
Un bombín de freno
Un deposito de líquido de freno.
BOMBA DE FRENO
Funcionamiento:
Al presionar sobre el pedal del freno se acciona el embolo de la bomba, la cual, por medio
del conducto, envía el líquido a presión al bombín de freno, separándose los émbolos y
aproximándose los forros al tambor. Al dejar de presionar el pedal , los muelles de
recuperación del pedal y de las zapatas hacen que los émbolos del bombín y de la bomba
vuelvan a la posición normal, separándose los forros del tambor y volviendo el líquido de
freno desde el bombín a la bomba.
FRENOS POR DISCO:
Son los sistemas de frenado que se utilizan comúnmente en los tractores agrícolas y cada
mecanismo del freno consta de dos discos de freno impulsados con superficies de fricción,
conectados entre sí y dos discos actuantes impelen los discos contra una superficie de
frenado fija.
El término “baño de aceite” o “húmedo” da a entender que el sistema está inmerso en aceite.
Sin duda es el tipo de disco más usado en el diseño de tractores. Es un sistema muy fiable
del cual puede decirse que, prácticamente, no tiene desgaste y, consiguientemente, precisa
mínimos ajustes.
FRENO DE DISCO
Consta de:
Bomba de freno
Caliper
Pistón del caliper
Pastillas
Disco de freno
Funcionamiento:
La bomba de freno envía líquido de freno por una cañería hacia el caliper el líquido al
ingresar al caliper acciona al pistón del caliper , los pistones accionan a las pastillas y las
pastillas se pegan al disco de freno y se detiene la marcha del vehículo.