CAPITULO 1

DIAGNÓSTICO Y DEFINICIÓN DEL PROBLEMA

1.1.Identificación del Problema

La Extractora Agrícola Rio Manso Exa S.A., es una importante empresa productora de
aceite de palma africana, que lo distribuye a una amplia variedad de sectores industriales,
a nivel nacional e internacional. La producción de aceite genera una gran cantidad de
desechos. Los racimos vacíos (raquis) y las agua lodosas (efluentes) son los principales
subproductos del proceso de extracción del aceite.

De estos residuos, son los racimos o raquis de la palma los que ocupan un mayor volumen
para su almacenamiento, muchas veces son utilizados como relleno sanitario, o
simplemente se dejan a la intemperie sin darle un uso adecuado. Los desechos que se
producen en la extracción de aceite de palma africana son elevados. En la producción
industrial solo un 35% se aprovecha como aceite crudo, un 10% se evapora, mientras que
el 55% restante son los desechos sólidos de la palma, es decir los racimos vacíos.
(FEDEPALMA, 2002).

Es así como la Extractora Agrícola Rio Manso Exa S.A., se ve en la necesidad de

implementar una planta de tratamiento para estos residuos, mediante esta innovación la
empresa espera reducir el volumen de desechos sólidos y orgánicos que se producen a
diario y transformarlos en un compost que sea útil para diversos cultivos agrícolas,
principalmente en el propio abono de los bastos cultivos de palma africana.
Aunque estos desechos no producen contaminación ambiental ni generan olores
desagradables, si acaparan grandes espacios de terreno, los mismos que pueden ser
destinados para establecer un planta de compostaje y obtener fertilizantes.

1.2.Justificación Del Proyecto

Según el INEC-ESPAC, 2016 en Ecuador se dio una producción de palma de aceite total
de 3, 124,069.00 toneladas métricas anuales. No se puede negar la importancia de este
recurso y de las empresas que lo cultivan, que de forma oportuna satisfacen necesidades
de ampliossectores industriales, incluso llegan a nuestros hogares, como productos de
primera necesidad.
La cantidad de residuos sólidos que generados en la Extractora Agrícola Rio Manso Exa
S.A. no están siendo aprovechados de forma adecuada. El aceite de palma, tanto en estado
crudo como refinado, es una importante fuente de vitaminas y nutrientes. Los
subproductos sólidos generados durante el proceso de extracción son importantes por su
composición, para ser utilizados como abonos o compostaje, y combustibles,
principalmente. La incineración del raquis contribuye a la contaminación ambiental y se
encuentra prohibido en todo proceso de extracción de palma. El diseño de una planta para
procesar compostaje disminuirá de forma considerable el volumen de residuos y su
producción puedo mejor los cultivos de la zona, ya que el compost, por sus características,
mejora la absorción de agua y fija minerales importantes al suelo que mejoran las
cosechas.

Según FEDEPAL, 2017 el cultivo y procesamiento de palma genera en el país más de

150 mil empleos, cifra que se puede ver incrementada a través de la producción de
compostaje, un trabajo en el que no se contribuye a agravar la situación actual de la
localidad, sino todo lo opuesto.

1.3. Beneficiarios Directos e Indirectos

1.3.1. Beneficiarios Directos

La Extractora Agrícola Rio Manso Exa S.A es la beneficiaria principal debido a que avala
el proyecto por la necesidad que existe de dar un tratamiento adecuado a los desechos
sólidos que se acumulan en la producción de aceite de palma africana.

1.3.2. Beneficiarios Indirectos

El sector primario, específicamente el sector agrícola y las personas que se encuentran

trabajando en el mismo se verán beneficiadas con la creación de la planta de compostaje,
ya que sus cultivos se verán mejorados con el uso del compost obtenido a partir de los
racimos vacíos de la palma.
CAPITULO II
2. OBJETIVOS DEL PROYECTO

2.1. Objetivo General

 Diseñar una planta procesadora de compostaje a partir del raquis de la extracción
de aceite de palma africana para la Extractora Agrícola Rio Manso Exa S.A.

2.2. Objetivos Específicos

 Realizar la caracterización físico-química de los residuos sólidos de extracción
de palma africana.
 Diseñar el proceso para la obtención de compostaje.
 Realizar el balance de masa para el proceso de compostaje a partir de los racimos
vacíos de la extracción de palma africana.
 Dimensionar la planta procesadora de compostaje.
 Validar el diseño caracterizando el compostaje obtenido en base a la relación C/N
y otros parámetros.
CAPÍTULO III

3. ESTUDIO TÉCNICO PRELIMINAR

3.1. Localización del Proyecto

La Extractora Agrícola Rio Manso Exa S.A. es una empresa constituida que cuenta con
varias plantas en el país, el diseño de la planta de compostaje se llevará a cabo en la
Extractora Rio Manso S.A. ubicada en el Km 41 vía Santo Domingo – Quevedo,
parroquia Patricia Pilar perteneciente al cantón Santo Domingo, provincia Santo
Domingo de los Tsáchilas.

Figura 3-1. Ubicación de la Extractora Rio Manso Exa S.A.

Fuente: Google Mapas, 2018

Tabla 3-1. Coordenadas de la ubicación de la planta de compostaje

PUNTO E N
Ubicación de la planta deP1 557857 8742562
compostaje según P2 557603 8743401
coordenadas UTM P3 557913 8742097
P4 557481 8741917
Realizado por: RIQUELME, David. 2018
Fuente: Equipo Técnico de la Extractora Rio Manso Exa S.A.

3.2. Ingeniería del Proyecto

3.2.1. Estudio de la bibliografía

Antes de empezar con en la elaboración del diseño de la planta se realizo un estudio

respecto a la normativa vigente en los procesos de compostaje. Se llevo a cabo un análisis
cuidadoso de la Norma de Calidad PAS 100 de la British Standard Institution (BSI, 2015).
Además, se basa en el Manual de Compostaje del Agricultor (Organización de las
Naciones Unidas para la Alimentación y la Agricultura FAO).

3.2.2. Infraestructura básica para la implementación de una planta de compostaje

En el diseño de una planta de este tipo se debe tener en cuenta que la materia prima con
la que se va a trabajar, en cualquier caso será de carácter orgánico, así que dependiendo
del tipo de residuos que utilice (en nuestro caso los racimos vacíos del fruto de palma
africana) se debe considerar una distancia adecuada en su ubicación respecto a las áreas
de trabajo dentro de los campos en la empresa, además de su correcta delimitación, con
el objetivo de permitir un correcto mantenimiento y mantener la seguridad del personal
durante las operaciones. (Catalunya 2016)

Para el diseño de la planta tendremos en cuenta las siguientes características:

 Cantidad de materia prima a ser utilizada.

 Tipo de materia prima o residuos.
 Tiempo estimado de compostaje.
 Zona de almacenamiento de materia prima, compost y residuos generados.
 Zona de limpieza de vehículos y desinfección.
 Tecnología necesaria para el proceso
 Espacio adecuado para la transformación de los residuos.

3.2.3. Cantidad de Residuos Sólidos Generados

Mediante información obtenida del equipo técnico de la Extractora Rio Manso Exa S.A.,
se pudo realizar una estimación de la cantidad de residuos producidos. El proceso de
extracción de palma africana en la Extractora genera en promedio de 700 a 800 kg diarios
de residuos sólidos, lo que en promedio podemos traducir en 5600 kg de residuos sólidos
por semana,

3.2.4. Etapas y Operaciones

3.2.4.1. Recepción y Almacenamiento de la materia prima

Materia Prima

Debemos considerar que los racimos vacíos varían su proporción de agua respecto al antes
y después de su prensado, proceso que se lleva cabo después de la extracción del aceite,
los racimos poseen un importante cantidad de agua, que se ve reducida aproximadamente
a la mitad de su proporción anterior al prensado de los racimos vacíos.

Antes del Prensado (%) Después del Prensado (%)

Agua 65,54 29,95
Aceite 12,01 2,41
Fibra 22,45 67,64
Total 100,00 100,00
Realizado por: RIQUELME, David. 2018
Fuente:

Recepción de los residuos sólidos

Se debe considerar el volumen de material que se estima va a ingresar en la planta, si este

material va a ser descargado en el lugar de almacenamiento establecido o si será
trasladado a lugar intermedio, mediante el uso de dispositivos mecánicos, estos se
adecuarán de acuerdo la necesidad de traslado que tenga la Extractora. Cuando se realiza
el diseño de las zonas donde se llevará a cabo la descarga, se debe tomar en cuenta las
característica de los materiales (humedad, pastosidad, granulometría), ya que esto puede
influir en la generación de olores desagradables o de lixiviados. (Catalunya, 2018)

Solera

Es una estructura de hormigón con canales pavimentados que permiten el transporte de

los lixiviados, la implementación de la solera es importante para los sitios donde se da la
recepción y almacenamiento de materiales y residuos del compostaje. En cuanto a lugares
que están destinados para la recepción y preparación de materia de tipo vegetal se puede
cambiar a una solera de tierra compactada.

3.2.4.2. Etapa de Homogenización

Cuando la materia prima este almacenada en la solera se procede a la separación de

cualquier tipo de materia que no sean los racimos de palma africana vacios, esto es un
proceso importante ya que la presencia de material plástico no degradable, incluso de
materia orgánica distinta a la original puede producir cambios en los parámetros que se
desea estén dentro de los rangos ideales.

Además la homogenización nos permite controlar que las fases siguientes del proceso se
ajusten a los parámetros establecidos para un correcto compostaje, ya que en esta etapa
se puede añadir materiales complementarios, que contribuyen a evitar la pérdida de los
nutrientes y por tanto de la calidad. Mediante materiales complementarios que serán
añadidos a la mezcla según sea el requerimiento podemos:

 Disminuir o aumentar la relación C/N que es el parámetro clave en la

caracterización del compost.
 Corregir la humedad
 Mejorar la estructura
 Manipular el pH a rangos más estables
 Disminuir o aumentar la porosidad del material

En esta etapa también se puede añadir líquidos lixiviados que son generados en la
producción de aceite de palma africana, estos actúan como corregidora de la humedad en
caso de que el raquis se encuentre por debajo del grado de humedad necesario para la
siguiente etapa de descomposición.

3.2.4.3. Etapa de descomposición

En esta etapa se lleva a cabo un proceso de descomposición que es realizado por los
microorganismos, los mismos que se encargan de la degradación de las estructuras que
forman los raquis de la palma. Además la descomposición produce una disminución del
volumen inicial de los residuos debido a la perdida de agua, esta pérdida de líquido, y por
tanto de la humedad, se debe a la actividad biológica en condiciones aeróbicas, que
genera energía y aumenta la temperatura de las pilas de composta.

Se debe tener mucho cuidado al controlar las condiciones de trabajo porque esto puede
influir considerablemente en la calidad del compost que se obtendrá al final de proceso.

3.2.4.4. Etapa de maduración

También se la conoce como etapa mesotérmica, su duración depende de numerosos

factores. La temperatura empieza a bajar llegando a valores próximos a la temperatura
ambiente, con este descenso la actividad microbiológica se verá ralentizada, aquí es
cuando se dan las consideraciones para saber su estabilidad biológica y culminar con el
proceso de compostaje. (Sztern, Daniel; Pravia Miguel A. 1999f: p.19)

3.2.4.5. Etapa de pos tratamiento

De esta etapa podemos decir que se realizará, dependiendo o no, de ciertos factores:

 Cuando se necesita dar una presentación adecuada al compost final.

 Cuando se requiera recuperar mediante un reprocesamiento la materia prima que
se encuentre todavía en el compost final.
 Para la eliminación de materiales que no forman parte de la composición del
compost final y no han sido eliminados con anterioridad.

3.2.4.6. Almacenamiento

El almacenamiento es la etapa final del proceso de producción, y es de aquí donde el

producto sale de las instalaciones de la planta para ser comercializado; además se
considera el tiempo de almacenamiento mínimo con el fin de optimizar la producción.

Se recomienda realizar el transporte de forma segura desde la zona de post tratamiento,

realizarlo en espacios de amplitud con protección al sol, la lluvia y posibles inclemencias
climáticas que puedan ocurrir.

3.3. Requerimientos de tecnología, equipos y maquinaria