Ministerio de Educación

Universidad Tecnológica de Panamá

Centro Regional de Chiriquí

Proyecto Final de Electrónica de Potencia

Planta de Biomasa para generar 40 MW a partir del bagazo de caña

Profesor:

Javier Comellys

Presentado por:

Luis Miguel Gutierrez Santiago 4-838-2267

Wing Ling Ng E-8-124663

Plantas de potencia

Segundo Semestre

2018
Introducción:

Uno de los mayores indicadores de desarrollo de un país o sociedad, es el aumento de

consumo de energía eléctrica y el grado de cobertura de este servicio, un país en rápido
desarrollo como Panamá debe considerar este punto para poder seguir supliendo las
necesidades que este sector de servicio satisface, y aumentar su cobertura al 100% del
territorio nacional.

El curso de plantas de potencia ofrece los conocimientos básicos del área de generación de
energía eléctrica, especialmente del área térmica. La matriz energética de Panamá se
compone principalmente de generación hidráulica (hidroeléctricas) y térmica, que entre ellas
suplen aproximadamente el 85% de la demanda del país.

Em este proyecto se al aplicarán los conocimientos adquiridos en el curso de Plantas de

potencia para realizar un estudio de lo que seria poner en marcha una nueva planta térmica
de generación de energía eléctrica, utilizando como combustible la biomasa.

Objetivos:

 General:
o Diseñar un ciclo de potencia óptimo para una planta de Biomasa
 Especifico:
o Simular distintos ciclos Rankine para esta planta
o Establecer cual configuración es la más conveniente para la planta
o Dimensionar los parámetros de esta planta.

Plantas de Biomasa:

Las plantas termoeléctricas de biomasa, no son más que generadoras que usa como
combustible la biomasa, de manera que son una forma de reciclaje de desechos agrícolas y,
de manera ideal, ocasiona un balance de cero emisiones de Dióxido de Carbono debido a que
todo el CO2 que se emite en la combustión de la biomasa, es respirada por la biomasa viva
de los alrededores, se le conoce como ciclo de la biomasa.
La biomasa es aquella materia orgánica de origen vegetal o animal, incluyendo los residuos
y desechos orgánicos, susceptible de ser aprovechada energéticamente. Las plantas
transforman la energía radiante del sol en energía química a través de la fotosíntesis, y parte
de esta energía queda almacenada en forma de materia orgánica. (1)

La biomasa se puede meter en el grupo de energía renovables, aunque para la mayoría de la

población mundial, las formas más familiares de energía renovable son las que provienen del
sol y del viento. Sin embargo, la biomasa tiene potencial para suplir mayores volúmenes de
energía.

Aplicando los diferentes procesos de conversión, la biomasa puede transformarse en

diferentes formas de energía (1):

 Calor y vapor: es posible generar calor y vapor mediante la combustión de biomasa

o biogás. El calor puede ser el producto principal para aplicaciones en calefacción y
cocción, o puede ser un subproducto de la generación de electricidad en plantas que
cogeneran electricidad y vapor.
 Combustible gaseoso: el biogás producido en procesos de digestión anaeróbica o
gasificación puede ser usado en motores de combustión interna para generación
eléctrica, para calefacción y acondicionamiento en el sector doméstico, comercial e
institucional y en vehículos modificados.
  Biocombustibles: la producción de biocombustibles como el etanol y el biodiesel
tiene el potencial para reemplazar cantidades significativas de combustibles fósiles
en muchas aplicaciones de transporte. El uso extensivo de etanol en Brasil ha
demostrado, durante más de 20 años, que los biocombustibles son técnicamente
factibles a gran escala. En los Estados Unidos y Europa su producción está
incrementándose y se están comercializando mezclados con derivados del petróleo.
Por ejemplo, la mezcla denominada E20, constituida 20% de etanol y 80% de
petróleo, resulta aplicable en la mayoría de motores de ignición. Actualmente, este
tipo de combustible recibe algún tipo de subvención o ayuda estatal, pero, en el futuro,
con el incremento en los cultivos energéticos y las economías de escala, la reducción
de costos puede hacer competitiva su producción.
 Electricidad: la electricidad generada a partir de los recursos biomásicos puede ser
comercializada como “energía verde”, pues no contribuye al efecto invernadero por
estar libre de emisiones de dióxido de carbono (CO2). Este tipo de energía puede
ofrecer nuevas opciones al mercado, ya que su estructura de costos permitirá a los
usuarios soportar mayores niveles de inversión en tecnologías eficientes, lo cual
incrementará la industria bioenergética.
 Co-generación (calor y electricidad): la co-generación se refiere a la producción
simultánea de vapor y electricidad, que puede aplicarse a muchos procesos
industriales que requieren las dos formas de energía. En América Central, por
ejemplo, este proceso es muy común en la industria azucarera, donde es posible
aprovechar los desechos de proceso, principalmente el bagazo. Por la alta fiabilidad
de bagazo disponible, tradicionalmente, la co-generación se realiza de una forma
bastante eficiente. Sin embargo, en los últimos años ha existido la tendencia a mejorar
el proceso para generar más electricidad y vender el excedente a la red eléctrica.

Para nuestros propósitos veremos el proceso de producción de energía eléctrica a partir de

biomasa.
Proceso de combustión de la biomasa:

La combustión es una reacción química relativamente rápida, mediante la cual se combina el

oxígeno del aire con los diferentes elementos del combustible originándose un
desprendimiento de calor. Por tanto, para que se produzca este proceso químico deben darse
cuatro circunstancias:

 Debe haber una cantidad suficiente de combustible, en nuestro caso, de biomasa.

 Debe hacer una cantidad suficiente de aire, que contiene el oxígeno necesario
reaccionar con el combustible.
 La temperatura debe ser la suficiente como para que se produzca y se mantenga la
reacción. Si la temperatura no supera un determinado valor, denominado temperatura
de inflamación, la reacción química no se dará.
 Debe haber un iniciador de la combustión, normalmente una llama preexistente. Esto
significa que en el encendido del sistema de combustión participan normalmente
otros elementos, incluso otros combustibles.

Para calcular el aire teórico por kilogramo de combustible que debemos tener, usamos las
siguientes propiedades, tomando como combustible principal el bagazo de la caña:

Componente Porcentaje en biomasa (%)

Alquitrán 71.05
𝐶𝑂2 20.29
𝐶𝑂 7.33
𝐻2 0.04
𝐶𝐻4 0.88
𝐶2 𝐻6 0.4

Reacciones homogéneas de oxidación de los componentes de la biomasa:

 2CO + 𝑂2 → 2𝐶𝑂2

𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂

2𝐻2 + 𝑂2 → 2𝐻2 𝑂

2𝐶2 𝐻6 + 7𝑂2 → 4𝐶𝑂2 + 6𝐻2 𝑂

CH1.68 O0.557 N0.012 + 1.1415𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 0.84𝐻2 𝑂 + 0.006𝑁2

Calculo de kilogramos de aire por cada componente del combustible:

Tomando en cuenta que 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 = 0.231 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 32 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
2CO + 𝑂2 → 2𝐶𝑂2 : = = 0.57
𝐾𝑔 𝑑𝑒 2CO 56 𝐾𝑔 𝑑𝑒 CO

𝐾𝑔 𝑑𝑒 2𝑂2 2∗32 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
𝐶𝐻4 + 2𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 2𝐻2 𝑂 : = =6
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 16 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻4

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 32 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
2𝐻2 + 𝑂2 → 2𝐻2 𝑂 : = =8
𝐾𝑔 𝑑𝑒 2𝐻2 4 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2

𝐾𝑔 𝑑𝑒 7𝑂2 7∗32 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
2𝐶2 𝐻6 + 7𝑂2 → 4𝐶𝑂2 + 6𝐻2 𝑂 : = = 3.733
𝐾𝑔 𝑑𝑒 2𝐶2 𝐻6 60 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶2 𝐻6

CH1.68 O0.557 N0.012 + 1.1415𝑂2 → 𝐶𝑂2 + 0.84𝐻2 𝑂 + 0.006𝑁2 :

𝐾𝑔 𝑑𝑒 1.1415𝑂2 1.1415∗32 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
= = 1.6
𝐾𝑔 𝑑𝑒 CH1.68O0.557 N0.012 +1.1415𝑂2 22.76 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

 0.57 ∗ = 2.2467
𝐾𝑔 𝑑𝑒 CO 0.231𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 CO
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
 6 ∗ = 25.974
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻4 0.231𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻4
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
 8 ∗ = 34.632
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻2 0.231𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
 3.733 ∗ = 16.16
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶2 𝐻6 0.231𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 𝑘𝑔 𝑑𝑒𝐶2 𝐻6
 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑂2 1𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
 1.6 ∗ =
𝐾𝑔 𝑑𝑒 CH1.68 O0.557N0.012 +1.1415𝑂2 0.231𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝑂2
𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
6.926
𝐾𝑔 𝑑𝑒 CH1.68 O0.557N0.012 +1.1415𝑂2

Utilizando estos valores y los porcentajes de cada compuesto que contiene el combustible,
podemos obtener los kg de aire por kg de combustible:

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝑂 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
2.2467 * 7.33% = 0.1808
𝑘𝑔 𝑑𝑒 CO 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻
4 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
25.974 * 0.88% 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.2286 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶𝐻4

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐻
2 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
34.632 * 0.04% 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.0139 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐻2

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐶 𝐻
2 6 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
16.16 * 0.4% 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒 = 0.0646 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝑘𝑔 𝑑𝑒 𝐶2 𝐻6

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑙𝑞𝑢𝑖𝑡𝑟𝑎𝑛 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒

6.926 *71.05% = 4.92 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒
𝐾𝑔 𝑑𝑒 CH1.68 O0.557 N0.012 +1.1415𝑂2 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑎𝑖𝑟𝑒
Lo que nos da un total de 5.40882 𝐾𝑔 𝑑𝑒 𝑐𝑜𝑚𝑏𝑢𝑠𝑡𝑖𝑏𝑙𝑒

Proceso de una central termoeléctrica de biomasa:

En primer lugar, una planta de biomasa debe disponer de un sistema de pretratamiento de
biomasa, para la disminución de la humedad que contiene, la adecuación del tamaño para
facilitar la combustión y la uniformidad de la biomasa, al objeto de uniformizar las
condiciones de entrada en la caldera y conseguir la mayor eficiencia del sistema de
combustión.

Una vez liberada la energía térmica en un horno apropiado, los gases liberados en la
combustión, compuestos por 𝐶𝑂2 y 𝐻2 𝑂 mayoritariamente junto con otras sustancias sólidas
y gaseosas, intercambian su calor en una caldera por la que circula agua, y que es convertida
normalmente en vapor a una determinada presión y temperatura.
El vapor a presión formado en la caldera es transportado entonces hasta una turbina, donde
se expande, produciendo la transformación de la energía potencial contenida en el vapor a
presión se convierte primero en energía cinética, y después en energía mecánica rotativa. El
eje de la turbina está conectado a un generador eléctrico, que se encarga de la última
transformación energética que se realiza en la planta: la transformación de energía mecánica
rotativa en energía eléctrica.

El vapor se condensa mediante un condensador, evacuándose el calor latente de condensación

bien a un circuito de agua de refrigeración abierto, a un circuito semicerrado en torre de
enfriamiento. El agua condensada se bombea mediante unas bombas centrífugas colocadas a
la salida del condensador hasta un desgasificador. El desgasificador es uno de los equipos
que componen el ciclo agua-vapor y que se encarga de eliminar los gases disueltos en el agua.
La desgasificación se produce por la adición de calor proveniente de una extracción de la
turbina, con lo que por un lado se consigue elevar la temperatura del agua antes de entrar en
la caldera, y por otro, se consigue liberar los gases que están poco disueltos en el agua.

Unas bombas centrífugas, denominadas bombas de alimentación o de alta presión, toman el

agua contenida en el desgasificador, que actúa como tanque pulmón de agua de alimentación
de la caldera, y lo impulsan hasta la entrada de la caldera a una presión ligeramente superior
a la presión existente en el calderín de evaporación, cerrando de esta forma completamente
el ciclo agua-vapor.
Simulación y selección de equipos:
Como simularemos una planta de 40MW empezaremos por una turbina capaz de generar está
potencia neta:

El proveedor QNP ofrece turbinas con estas capacidades, y tomaremos en cuenta las
generalidades de su equipo (2),
Características de rendimiento:

 La presión de entrada de vapor puede llegar 14Mpa;

 La temperatura de entrada de vapor puede llegar 540℃;
 La potencia máxima puede llegar 100MW;

Se utiliza la estructura de monobloque forjado de rotor y pequeña distancia axial entre

etapas para aumentar la tasa de utilización de velocidad residual de la etapa anterior y mejorar
la eficiencia interna global;

 Se utiliza hojas de rotor y de estator de alta eficiencia;

 La eficiencia dentro de la unidad de pura condensación puede llegar 95%;
 La velocidad de funcionamiento de turbina puede llegar 15000 rpm.

Ventajas de la turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción en comparación con la
turbina de velocidad convencional:

 Comparación económica

o Consumo de vapor
 Según el cálculo termodinámico de la turbina y en comparación con la situación de uso
real, bajo las condiciones nominales de trabajo, el consumo de vapor de la mayoría de las
turbinas de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción es 10-20% menor que la turbina de
velocidad convencional, las ventajas son mayores durante el funcionamiento de parámetros
variables y cargas variables, se puede llegar más de 25%.

o Comparación de la capacidad de selección de modelo

La turbina de velocidad convencional es de selección de modelo de parámetros fijos, es

decir, hay series de productos, no se puede llevar a cabo el diseño y fabricación tipo “a
medida” según los parámetros específicos y requisitos de proceso del usuario, sólo se puede
seleccionar el modelo cercano o reemplazar los componentes individuales. Sin embargo, la
turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción puede optimizar el diseño utilizando
el ordenador de acuerdo con los diferentes criterios del usuario, los parámetros no estándares
y requisitos de proceso, se lleva a cabo el diseño y la fabricación mediante la combinación
razonable del conjunto estándar y bloques de construcción estándar. Las condiciones de
trabajo de diseño cumplen completamente con los requisitos del usuario, es el verdadero “a
medida”, se puede lograr la mejor eficiencia y la zona amplia de funcionamiento de alta
eficiencia.

o Diferencia estructural de los componentes principales

La hoja de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción es relativamente estrecha, con
pequeña distancia entre etapas y con más etapas, la distribución de caída de entalpía es más
uniforme, la conversión de energía térmica es más completa, y la tasa de utilización térmica
es más alta.

 Rotor

El rotor de la turbina de velocidad convencional tiene la estructura de paquete,

generalmente es de eje recto, el rotor es de estructura de disco de turbina, la rigidez, el
comportamiento dinámico y la capacidad de adaptación de condiciones de trabajo son
relativamente pobres; La turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción utiliza el
rotor forjado de monobloque tipo tambor, cuenta con buena rigidez, puede garantizar buenas
características de vibración y estabilidad operacional en un amplio rango de parámetros
variables. El rotor de la turbina de velocidad convencional tiene pocas etapas, generalmente
es de 1/3 -1/2 de la turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción.

 Distancia de la fiabilidad y la facilidad de mantenimiento

Las ventajas de la turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción hacen que la
fiabilidad de seguridad de la misma es mucho mayor que la turbina de velocidad
convencional, la tasa de fallo de funcionamiento es muy baja, el periodo de
reacondicionamiento es largo, la operación, el mantenimiento y la reparación son simples y
convenientes, que ahorra los costes de mantenimiento.

La diferencia estructural de la turbina de velocidad convencional y la turbina de alta

velocidad y alta eficiencia tipo reacción mencionadas anteriormente determina que la
tecnología de la turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo reacción es más avanzada que
la de la turbina de velocidad convencional, especialmente el consumo de vapor es más bajo
y la fiabilidad es más alta, para los usuarios, la turbina de alta velocidad y alta eficiencia tipo
reacción es una mejor opción.

Parámetros de la turbina:

Del fabricante obtenemos los parámetros que utilizaremos para nuestra simulación con
Cylcepad.

Para conocer mejor los valores que necesitamos en nuestros otros equipos, simularemos
algunos ciclos para obtener el más conveniente y así elegir los equipos necesarios
1. Ciclo Rankine Simple:
Los parámetros del ciclo mostrados en la imagen de la izquierda son en base a 1Kg/s, y como
los parámetros de potencia son directamente proporcionales al flujo másico, los de la derecha
son el resultado de 29.6Kg/s, flujo necesario para los 40MW.
𝑃 40𝑀𝑊
𝑃 = 𝑚̇ ∗ 𝑃𝑛𝑒𝑡; 𝑚̇ = = = 29.6 𝐾𝑔/𝑠
𝑃𝑛𝑒𝑡 1353𝐾𝑗/𝑘𝑔

Ciclo Rankine con una extracción:

Para calcular las fraccion del splitter se usa el balance de flujo másico a través del mixer,
donde obtenemos:
ℎ5 − ℎ7 2760 − 138.5
𝑚̇ = 1 − = 1− = 0.2177
ℎ5 − ℎ8 2760 − 709.2

Los parámetros del ciclo mostrados en la imagen de la izquierda son en base a 1Kg/s, y como
los parámetros de potencia son directamente proporcionales al flujo másico, los de la derecha
son el resultado de 35.06Kg/s, flujo necesario para los 40MW.
𝑃 40𝑀𝑊
𝑃 = 𝑚̇ ∗ 𝑃𝑛𝑒𝑡; 𝑚̇ = = = 35.06𝐾𝑔/𝑠
𝑃𝑛𝑒𝑡 1142𝐾𝑊
Ciclo Rankine con un recalentamiento:
Los parámetros del ciclo mostrados en la imagen de la izquierda son en base a 1Kg/s, y como
los parámetros de potencia son directamente proporcionales al flujo másico, los de la derecha
son el resultado de 23.6Kg/s, flujo necesario para los 40MW.
𝑃 40𝑀𝑊
𝑃 = 𝑚̇ ∗ 𝑃𝑛𝑒𝑡; 𝑚̇ = = = 23.6𝐾𝑔/𝑠
𝑃𝑛𝑒𝑡 1699𝐾𝑗/𝑘𝑔
Ciclo Rankine con un precalentador abierto y dos cerrados

Este ciclo se simulo solo con propósitos de comparar la eficiencia térmica del ciclo con los
anteriores, pero sabemos que no se usará porque su construcción es muy cara para la potencia
de 40 MW que se espera entregar. Los parámetros del ciclo mostrados en la imagen de la
izquierda son en base a 1Kg/s, y como los parámetros de potencia son directamente
proporcionales al flujo másico, los de la derecha son el resultado de 23.6Kg/s, flujo necesario
para los 40MW.
𝑃 40𝑀𝑊
𝑃 = 𝑚̇ ∗ 𝑃𝑛𝑒𝑡; 𝑚̇ = = = 28.9𝐾𝑔/𝑠
𝑃𝑛𝑒𝑡 1384𝐾𝐽
𝑘𝑔
Caldera de lecho fluidizado
El proceso consiste en una mezcla de partículas sólidas suspendidas en un flujo gaseoso
ascendente, que en conjunto presenta propiedades fluidas.
La tecnología de la combustión en lecho fluidificado presenta principalmente las siguientes
ventajas para la generación de vapor:
Combustión de combustibles sólidos.
Combustión de combustibles residuales
Recuperación de energía de otros procesos.
Combustión con altas transferencias calóricas en el hogar
Reducción de emisiones

En centrales de biomasa es especialmente recomendable este tipo de calderas ya que

permite una alta flexibilidad en la utilización del combustible, es decir, una misma central
puede funcionar con dos combustibles diferentes. Esto aumenta la capacidad productiva de
la central.

Al seguir aumentando la presión, comienzan a formarse burbujas y el flujo comienza a ser

turbulento. La velocidad del fluido aumenta. Esto provoca una alta transferencia de calor.
Bombas:
En las centrales termoeléctricas el empleo de bombas es fundamental. Si no se empleasen
bombas, no se podría elevar la presión en el fluido de trabajo. En la entrada de las bombas
hidráulicas tan sólo puede haber agua en estado líquido. Las bombas y compresores son
similares en cuanto a su función, elevar la presión. Como la diferencia de densidades entre
el agua líquida y el vapor está en torno a mil, no se puede elevar presión en un líquido con
un compresor ni tampoco se puede elevar la presión a un gas en una bomba.

Al elevar la presión, el agua aumenta la temperatura de saturación, es decir, el agua en

estado líquido puede contener más energía si está a una alta presión. Esto se hace para que
no se evapore el fluido antes de llegar a la caldera.

El trabajo que consume una bomba en relación a la ganancia en las turbinas es despreciable.
Es del orden de mil veces menor el gasto energético en las bombas. Se suelen disponer de
dos bombas, una de alta presión y otra de baja presión.

El cometido de la bomba de baja presión es que el fluido adquiera presión suficiente para
que no cambie de fase mientras se calienta en la regeneración previa a la entrada a la
caldera. Se utilizara una bomba brinkman SBA 2002-V (3).
La bomba de alta presión tiene que elevar la presión del fluido de trabajo para que evapore
sólo en la caldera utilizaremos una bomba de motor encapsulado Nikkiso Non-Seal (4). A
la hora de seleccionar una bomba, es necesario tener en cuenta:

-Caudal.

- Tipo de agua a tratar (agua limpia, agresiva, con arenas y elementos gruesos, etc.).

- Distancia a salvar con el bombeo (pérdidas de carga).

- Dimensiones de las tuberías instaladas (en su caso).

- Fluido que se quiere bombear.

Medio de enfriamiento

A la salida del condensador suelte pasarse el flujo por un medio que lo enfríe, puede ser un
circuito abierto o cerrado dependiendo del uso. En este caso se cuenta con un río cerca del
ligar, donde puede usarse como medio de enfriamiento del fluido de trabajo.

Ubicación de la plata:

La central termoeléctrica se instalará en Caían, en las coordenadas 8.762032, -82.810526.

una extensión de 10 hectáreas para la obra civil y equipos, y 87 hectáreas disponibles para
siembra de material útil para biomasa, como caña y maíz.
Inversión inicial por MW:

$/MW 40MW
costo de caldera de lecho max 2600000 104000000
fluidizado min 2000000 80000000
costo de mantenimiento y Max 72 2880
operación Min 42 1680
Costo de combustible ($7ton) promedio 145 3567000
Turbina tipo condensación promedio 1000000 40000000
Bombas promedio 25000 25000
Total Max 147594880
Total Min 123593680

Las toneladas de biomasa para 9 horas diarias de funcionamiento se calculan con los datos
del software ThermoFlow
 𝐾𝑗
40000 3600𝑠 𝑡𝑜𝑛
𝑠
𝐾𝑗 𝑘𝑔 ∗ (8 ∗ 365)ℎ ∗ = 24600
17100 ∗1000 1ℎ 𝑎ñ𝑜
𝐾𝑔 𝑡𝑜𝑛

Lo que significa que debemos contar con un deposito de almacenamiento para almacenar la
biomasa, considerando que se rellena una vez cada mes de:

24600𝑡𝑜𝑛 1𝑚3
∗ ( 𝑡𝑜𝑛 ) = 2050𝑚3 , es decir en el mejor de los casos un deposito de
12

12mx12mx12m

Conclusiones:

Las plantas termoeléctricas tienen una gran capacidad de generación, y no tienen por qué ser
necesariamente contaminantes, la biomasa es una energía renovable y puede considerarse
limpia a pesar de conllevar un proceso de combustión, ya que la biomasa es un ciclo con
balance cero de emisiones de CO2 al ambiente.

El curso de plantas de potencia nos capacita par tener los conocimientos básicos de los
proyectos de generación eléctrica, y en este proyecto se aplicaron los temas tratados en el
año.

Bibliografía
1. RENOVETEC. renovetec. [En línea] http://www.plantasdebiomasa.net/que-es-la-biomasa.html.

2. QNP. [En línea] http://en.qnpower.com/xby/content/?586.html.

3. brinkman. [En línea]

https://www.brinkmannpumps.de/index.php?id=62&L=3&product=SBA1600...2000_V&cat=Bomb
as-horizontales-monobloc&parentid=499&hp=0.

4. LEWA. [En línea] http://www.lewa-inc.com/es/bombas/bombas-centrifugas/bomba-centrifuga-

con-motor-encapsulado-nikkiso/.