Sostenimiento dinámico

Investigación y desarrollo de sostenimiento dinámico para el macizo rocos.

Minería/ junio 2018/ edición 489

La empresa sudafricana New Concept Mining, con operaciones en Australia, Alemania, Canadá,
chile, EEUU, India, Perú, y Zambia, realiza investigación y desarrollo de pernos de anclaje en la
mina mas profunda del mundo (a mas de 4000m debajo de la superficie) a 70km de
Johannesburgo, con el objetivo de alcanzar un sostenimiento dinámico de alto rendimiento
para minas subterráneas en el ámbito global.

Así lo revelo el Ing Adrian Berghorst, Manager International Business Developtment de la

compañía, en el marco del III Seminario Peruano de Geoingenieria organizado por la Sociedad
Peruana de Geoingenieria-Grupo Nacional del ISRM, donde detalló que para diseñar los pernos
se toman en cuenta cinco elementos básicos: Demanda y capacidad de carga, Degradación del
sistema de sostenimiento, Instalación, Ciclo de minado y Condiciones del macizo rocoso

“En este proceso es importante conocer a que tipo de cargas será sometido el perno, cuasi
elásticas o dinámicas, el posible desplazamiento y tipo de tensión, la flexión, torsión y rigidez,
así como la sismicidad y posibilidad de estallido de roca. Igualmente, cuales son los
requerimientos de diseño por parte de la mina, sostenimiento rígido o de deformación
plástica, necesidad de pretensionado, como interactúan todos los elementos de sostenimiento
en el sistema, el factor de seguridad requerido y otros”, explicó.

Sobre esa base, dijo que se centran en determinar la capacidad dinámica del perno para lo que
utilizan un ensayador de impacto dinámico (DIT, por sus siglas en ingles), que esta diseñado
para impartir un impulso de energía a través de una masa en caída libre que impacta en la
muestra del perno – que está fijado dentro de un tubo de acero- en una estructura de prueba.

“De esta forma, alcanzamos la idoneidad del perno de anclaje en función de su capacidad
dinámica para, por ejemplo, en caso de estallido de roca, identificar el nivel de estiramiento
del acero que sea capaz de absorber la energía inducida por el bloque expulsado y así retardar
el tiempo del lanzamiento de la masa rocosa”, indicó.

De otra parte, el experto expresó que entre los principales productos de New Concept Mining
destaca el sistema Par1 Bolt, que es un perno de alta elasticidad que puede instalarse en un
taladro ya cementado o con resina. “El anclaje del extremo que ingresa primero al taladro
proporciona sostenimiento inmediato durante la instalación y dos pares de paletas dobles
actúan como anclajes adicionales una vez que el perno ha sido cubierto por la lechada de
cemento o resina y estas han fraguado” sostuvo.

Igualmente, afirmó que se puede suministrar con barras de 16mm, 18mm o 20mm, según las
necesidades de los clientes. La unidad tiene un alargamiento de 23% en condiciones estáticas y
de 15% en carga dinámica. Además, cuenta con un indicador de carga colapsable para
confirmar la correcta tensión cuando está instalado.

“El extremo del perno que sobresale del taladro tiene una sección roscada sobre la cual se
coloca una arandela y se mantiene en su lugar mediante una tuerca, que también se usa para
pretensar la unidad. Un sello especialmente diseñado asegura el enlechado fácil del Par1 y se
puede incorporar una válvula antirretorno opcional para evitar fugas de lechada, una vez que
se desconecta el sistema de bombeo”, manifestó.
En los beneficios del Par 1 Bolt, resalta su capacidad de alto rendimiento, gran absorción de
energía, instalación totalmente mecanizada o manual, es pretensable con indicador de carga,
enlechado fácil sin derrames e incluye puntos de fijación para su anclado. Actualmente, este
dispositivo se utiliza en minas de Sudáfrica y Canadá.

Asimismo, Berghort ofreció detalles de Vulcan Bolt, que es un sistema integrado de soporte
primario y secundario que brinda sostenimiento instantáneo, con capacidad de carga
completa. “El diseño único crea un sistema de soporte dinámico activo con una unión de
fricción de columna completa sin el uso de resina o lechada y también ofrece una excelente
resistencia al corte. Este dispositivo proporciona un rendimiento de carga constante en un
rango de diferentes diámetros de taladro, con la capacidad de acomodar una roca irregular”,
refirió.

En este sentido, comentó que este perno asegura una eficiencia mejorada para el ciclo de
sostenimiento actual. El sistema se puede instalar con un equipo mecanizado o de forma
manual y se introduce una fuerza de sujeción auditable y positiva en la masa rocosa. “El perno
de anclaje Vulcan Bolt se acomodará a una placa para el traslape de malla secundaria, ya sea
por presión o atornillado, y se pretensiona apretando una tuerca. Además, tiene un indicador
de carga colapsable para confirmar la tensión correcta durante la instalación”, señaló.

Del mismo modo, puntualizó que este dispositivo se puede suministrar en longitudes de 0.9m
a 3m con incrementos de hasta 100mm, y actualmente se utiliza en algunas minas de Gold
Fields en Sudáfrica y está siendo probado en Canadá y EE. UU.

En otro momento de la ponencia, Berghorst adelantó que New Concept Mining, como futuras
investigaciones ha previsto realizar una comparación empírica entre las configuraciones
basadas en laboratorio de la muestra dinámica y los métodos de prueba.

Además, desarrollará una nueva metodología de ensayo en tubos ranurados múltiples para el
sostenimiento dinámico en el caso de terrenos altamente fracturados.

“También estudiaremos la relación entre la magnitud de velocidad de impacto por impulso y la

capacidad acumulativa de energía absorbida por un perno de anclaje, y compararemos las
configuraciones basadas en laboratorio de tubos de muestra para ensayos dinámicos”, detalló.

New Concept Mining, como líder internacional en el diseño, desarrollo y producción de Mine
Support Technology, trabaja continuamente con sus clientes para investigar y desarrollar con
éxito productos que contribuyan a una mayor seguridad y, en consecuencia, mas
productividad para las operaciones mineras.

Durante 30 años, los ingenieros de la compañía, que cuentan con amplia experiencia en
minería subterránea, respaldados por un equipo de profesionales en ingeniería mecánica,
geomecánica e industrial, investigan y desarrollan sostenimiento para minas y productos
asociados.

Sus instalaciones utilizan sistemas de producción de vanguardia para la fabricación de

productos críticos de seguridad de clase mundial. Con una presencia global y sofisticados
canales de distribución, brinda un servicio excepcional a clientes de todo el planeta.