ESPECIALIZACION GERENCIA DE LA SALUD OCUPACIONAL

METODOLOGÍA ABIERTA Y A DISTANCIA

MÓDULO II
HIGIENE Y SEGURIDAD OCUPACIONAL

ACTIVIDAD ACADÉMICA DE APRENDIZAJE

 TALLER UNIDAD 6: GESTION DEL RIESGO Y EMERGENCIAS

Generalidades

Nombre de la unidad Gestion del riesgo y emergencias

Nombre de la actividad Taller unidad 6: Gestion del riesgo y

emergencia

Tipo de trabajo Grupal

Fecha de entrega Fecha máxima de entrega el 24 de mayo de

2019

Valor 10%

Desarrollo

1. Conteste las siguientes preguntas:

2. Que es un plan de emergencia y cual legislación se relaciona con el tema directamente.

3. Cuál es el paso a paso para desarrollar un plan de emergencia en una empresa.
4. Que es una brigada de emergencia y que clases existen
5. Que es un simulacro: cuales son los pasos que seguir para llevarlo a cabo.
6. Que recursos son básicos para atender una emergencia en una empresa
7. Que es un análisis de vulnerabilidad y como se lleva a cabo
8. Que es el MEC y el PMU, cuál es su función

2. Solucione los siguientes casos

Caso # 1: Empleando la metodología de análisis de riesgos por colores (La encuentran en la

unidad #6) realice el análisis de vulnerabilidad de personas, recursos y sistemas y procesos,
evalué el nivel de riesgo y proponga medidas de control. Emplee la información que encuentra
a continuación, puede seguir la información que considera faltante.

Información general de la empresa: La fábrica de alimento RICO TODO S.A.S, tiene una
trayectoria de 6 años, sus instalaciones se encuentran ubicadas en el barrio el codito en la
ciudad de Bogota, la fábrica fue remodelada hace algunos años, contrataron a un arquitecto y
garantiza que la misma es sismo resistente, esta se encuentra sobre una montaña y la vista es
muy agradable porque hay un rio cerca, la empresa aunque tiene 6 años funcionando solo
tiene establecida una brigada de emergencia que recibió capacitación hace 2 meses, están
construyendo los demás procedimientos y planes de emergencia, recientemente compraron
botiquín y camilla, tienen 4 extintores, la brigada realizo una divulgación a los 38 empleados de
la fábrica donde explico puntos de encuentro y rutas de evacuación, el gerente en forma de
agradecimiento les compro a los brigadistas radios y chalecos. Hace poco y después de un
conato de incendio que sucedió en la empresa del frente, el gerente general adquirió una póliza
en caso de incendio, también cubre todos las amenazas naturales que dieran lugar.
Amenazas identificadas en la empresa

Caso # 2: Usted han sido contratado como asesor especialista en prevención y control de
riesgos por una empresa del sector de alimentos, esta se divide en dos grandes áreas, una
administrativa y un área de producción. A continuación encontrara listado el reporte presentado
por los trabajadores. Teniendo en cuenta esta descripción realice las recomendaciones
pertinentes, según la jerarquía del control del riesgo.

• Los colaboradores reportan disconfort visual en las áreas administrativas.

Como plan de acción se cambiaron las luminarias dañadas y se limpiaron las
que estaban sucias pero se sigue presentado reportes de inconformidad. En la
oficina se trabaja de 8 am a 6 pm aunque algunos colaboradores trabajan
tiempo adicional para cumplir con su trabajo. Dos de los puestos de trabajo
están ubicados de frente a la ventana y otro puesto de trabajo está ubicado de
espalda a la ventana para aprovechar la luz natural. A todo el personal se les
entrega portátil para trabajar. Al observar unas luminarias con respecto a
otras, siendo de la misma clase se observa un nivel de intensidad lumínica
inferior en algunas de ellas observando un leve titileo. La ubicación de las
luminarias es así: en uno de los puestos de trabajo están dos luminarias
paralelas a los lados de los escritorios a una distancia no mayor de 1 metro
entre ellas. En otro la misma distribución pero a 2 metros una de la otra y una
más cerca del puesto de trabajo. En otro una perpendicular al plano de trabajo
con un ángulo de 45° adelante con respecto al trabajador y en otro con la
luminaria queda ubicada exactamente sobre el puesto de trabajo.
Recientemente renovaron la oficina pintándola con colores que llamaran más
la atención y la hicieran más atractivas para los clientes y visitantes: los techos
los pintaron de gris oscuro y las paredes de café oscuro. También compraron
nuevos escritorios en madera y les instalaron vidrios encima para su
protección.

• En la maquina Noak para el empaque de producto alimenticios, los mecánicos

de la empresa recientemente instalaron lámparas UV en las cabinas de la
máquina para crear un efecto germicida y efectivamente ha mejorado la
asepsia del producto. Se cree que esto puede estar incidiendo en lesiones
oculares que han venido presentando los operadores de la máquina. En esta
área adicionalmente se han venido realizando trabajos de soldadura que se
cree que es lo que realmente está afectando a los trabajadores junto a los
operarios pero los contratistas argumentan que el soldador y su ayudante son
los expuestos y utilizan sus caretas para soldar.
• En otra de las áreas se cuenta con un horno que trabaja a 4000°C y el operario
encargado trabaja 12 horas continuas, carga y alimenta insumos y materiales
para mantener el horno en funcionamiento. Argumenta que ha sufrido
aumento de pigmentación en la piel y dice que puede estar expuesto a un
cáncer y que ha tenido alteraciones del sistema digestivo por esta exposición.

• Se tiene la inquietud frente a las pruebas con rayos X para detectar defectos en
las soldaduras de los tanques de acero inoxidable de almacenamiento, a
través de una firma contratista, que los realiza en la misma área donde se
encuentra el tanque pero han manifestado que no se requiere ningún control
especial para estas pruebas, y como valor agregado manifiesta que afectan
menos la operación porque los demás trabajadores pueden seguir laborando
en el área sin ningún inconveniente.

• Por último, muchos de los trabajadores presentan fuerte dolor de cabeza en el

área de empaque. Hace 15 días se adquirió una maquinaria nueva para
mecanizar el proceso, según mediciones higiénicas la maquina emite 125.3
dB(A). Actualmente no se emplea protectores auditivos porque el encargado
de Seguridad y salud del trabajo no sabe cómo seleccionar los más
apropiados.