Optimization of shuttle car utilization in underground mining

1. ¿Qué tipos de Shuttle Car existen?

2. ¿En qué tipo de operación se ocupa este equipo?

3. ¿Cuál es el tiempo más importante para el Shuttle Car?

4. ¿En qué caso es conveniente utilizar tres Shuttle Car?

5. ¿Con que equipos hace Match el Shuttle Car?

 6. ¿Qué potencia se utiliza en la faena en que se emplea este equipo?

7. ¿A qué está sujeta la extensión de la cinta transportadora?

GPS System in Mining

8. ¿Qué es el GPS y cómo funciona?

9. En qué parte del proceso se decodifica la información de la posición deseada

10. Nombre 3 ventajas del uso de GPS.

11. ¿Qué limitantes podría tener el uso de GPS en minería?

12. ¿Cuál son las aplicaciones en minería a cielo abierto, podrían estas traer mayor beneficio
económico? Explique.

13. Explique en que consiste el “DISPATCH Fleet Management System”.

14. ¿ En que se basa UPS (Underground positioning system)?

15. ¿Cómo permite el GPS mejorar la seguridad dentro de la mina?

Rail Track In Minning UnderGround
16. Mencione Desventajas de la implementación de Rail Track.

17. Menciones ventajas del uso de Rail Track.

18. Cual es la medida típica de los rieles en subterránea.

19. Mencione 2 tipos de sleepers y por que razón estos no deben mezclarse

20. Mencione partes de una via.

21. Nombre tipos de Carros.

22. ¿Qué carros se utilizan en “teniente 8” y cuantos se utilizan por cada locomotora?
Stacker/ Reclaimer/ spreader
23. ¿Con que tipo de material trabajan estos equipos?

24. ¿Qué métodos de explotación los utilizan?

25. ¿En cuántos tipos se divide los apiladores convencionales?, mencionarlos.

26. Mencionar los tres diseños básicos de los apiladores de puente o de brazo largo.

27. ¿Qué métodos son los que utiliza un reclaimer para cargar completamente el material de la
pila?

28. ¿Cuáles, son los tipos de reclaimer?

29. ¿Cuál es el área de trabajo de los esparcidores?

30. ¿Cuál es la función de los esparcidores?

Plow system in longwall mining

31. ¿Por qué se caracteriza la mina Pinnacle situada en West Virginia en EE.UU.?
a) Porque posee vetas de calcopirita de más de 40° de inclinación y utiliza una sofisticada
metodología “Plow System” para su extracción.
b) Dado que fue de las primeras minas de carbón en Estados Unidos en utilizar “Plow System” para
la extracción y la ha mantenido y actualizado a través de los años
c) Ya que tuvo importantes problemas de emanación de gas Grisú y una de las ingeniosas soluciones
implantadas fue la colocación de “Plow System” para reducir las emanaciones.
d) Todas las anteriores
e) b y c

32. ¿Cuáles de las siguientes afirmaciones son verdaderas según “Plow System”?

I. Es utilizado para minas con vetas verticales.

II. Es utilizado solamente para la extracción de carbón y calcopirita.
III. Posee un costo de inversión bajo en comparación a otras metodologías.
IV. Es una metodología obsoleta hoy en día.
a) Solo I b) Solo lV
c) Solo III, IV y I d) Solo IV, I y II
e) Ninguna de las anteriores

33. ¿Cuál de las siguientes alternativas corresponde a una de las conclusiones del Caso de estudio
de Pinnacle Mine?
a) La mina no está en funcionamiento producto de la filtración de agua.
b) La mina dejó de utilizar “Plow System” por ser un método obsoleto.
c) Desde 1800 de utiliza la metodología “Plow System” y en 2010 se actualizó a un sistema más
automatizado.
d) “Plow System” alcanza menores rendimientos, pero es compensado puesto que es una
metodología bastante económica.
e) A medida que pasan los años la producción por tpd han aumentado producto de la utilización de
“Plow System”.

34. ¿Qué es el longwall mining?

a) Método en el que el material extraído se obtiene a través de un plano horizontal, creando
matrices horizontales de habitaciones y pilares.
b) Método en el que el mineral es arrancado por franjas horizontales y/o verticales empezando por
la parte inferior de un tajo y avanzando verticalmente.
c) Método de explotación en el cual se realiza un banqueo descendente y se forma una pirámide
circular hacia profundidad.
d) Método masivo de minado basado en la utilización del flujo gravitacional del mineral disparado y
del desmonte derrumbado.
e) Ninguna de las anteriores.

35. ¿Cuántas variaciones de sistemas de arado existen?

a) Sliding plow
b) Gleithobal plow
c) Base-plate Plow System
d) b y c
e) a y c

36. ¿Cuál de las siguientes ventajas asociadas a los sistemas de arado es correcta?
a) La recuperación de recursos que es en teoría muy alta.
b) Los costos operacionales son altos.
c) El sistema es poco flexible.
d) Se requieren de vías de acceso de altos estándares.
e) Ninguna de las anteriores.

Slusher in undergound mining

37. ¿Por qué el scraper tipo caja (box) no queda atascada en superficies rugosas?
a) Porque sus dimensiones son pequeñas
b) Porque usualmente no tiene dientes para excavar
c) Porque el peso de esta es muy bajo
d) Ninguna de las anteriores
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38. El slusher es diseñado para cargar y excavar material, ¿puede este ser usado para transportar
mineral?
a) No, porque iría perdiendo material a lo largo del recorrido
b) No, porque es muy pesado para hacerlo
c) Sí, pero tiene que ser rediseñado para eso, perdiendo eficiencia para excavar
d) Sí, pero solo en distancias mayores a 350 metros

39. ¿Cuáles son, las ventajas de ocupar un slusher?

a) Alta capacidad para gran minería, bajos tiempos de inactividad, sus componentes pueden ser
reemplazados fácilmente, no requiere de vehículos auxiliares, bajos costos de operación
b) Bajos tiempos de inactividad, sus componentes pueden ser reemplazados fácilmente, bajos
costos de operación, fácil de operar.
c) Alta capacidad para gran minería, bajos tiempos de inactividad, no requiere de vehículos
auxiliares, bajos costos de operación, versatilidad al tener misma eficiencia para excavar y trasportar
d) Bajos costos de operación, fácil de operar, versatilidad al tener misma eficiencia para excavar y
trasportar

40. ¿Cuáles son los rangos de distancias en el cuál un slusher puede ser usado para transporte de
mineral?
a) Desde 7.5 a 150 metros
b) Desde 150 a 500 metros
c) Desde 300 a 400 metros
d) Desde 0 a 50 metros

41. En el ciclo de producción del slusher, en qué momento ocupa su máxima capacidad en cuanto a
horsepower
a) Cuando penetra en la pila de material
b) Durante el arrastre de carga
c) Cuando descarga material
d) Cuando esta vacío
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42. ¿Cuáles son las desventajas del slusher?

a) Como es excavador, no funciona bien como medio de transporte, puede quedar atascado en
lugares ásperos y puede derramar la mayor parte de la carga durante el trayecto
b) Alto costo de mantención y de operación, no esta diseñado para excavar, puede quedar atascado
en suelo áspero
c) Alto costo de operación, es difícil encontrar repuestos
d) El dañarse una pieza es difícil repararlo, altos costo de repuesto y de mantención

Continuous Mining
43. Nombre equipos de minería continua:

44. Nombre las principales limitantes de implementar Continuous mining:

45. Beneficios de la minería continua:

46. ¿Por qué en la pequeña y mediana minería no se implementa la minería continua?

47. ¿En qué se centra la minería continua?

48. Si usted tiene que tomar la decisión de escoger entre implementar un sistema de transporte
por camiones o por conveyor belt a una misma distancia e igualdad de condiciones en gran
minería, ¿Cuál escogería?, ¿Por qué?

49. ¿Por qué se dice que la continuos mining es más limpia y más segura que la minería
tradicional?

50. ¿Cuál es la función principal de la roadheader y con qué equipo se asemeja?

51. ¿De qué forma actúa la roadheader?

52. ¿Cuáles son los dos sistemas de corte de la roadheader?

53. En condiciones de rocas medianamente duras, ¿qué metodología de corte de la roadheader
utilizaría?

54. Mencione cuatro características de la roadhearer

55. ¿Cuáles son las 3 etapas de la metodología de una roadheader?

56. ¿Por qué preferiría una roadheader antes que otro equipo?
Traffic Calming and Mining Safety
57. ¿Cuál/es es/son el/los objetivos de la gestión de velocidad?

a) El objetivo de la gestión de velocidad es asegurar que los equipos no choquen con los bancos de
la mina.

b) El objetivo de la gestión de velocidad es permitir el adecuado desempeño de los equipos.

c) El objetivo de la gestión de velocidad es cumplir los tiempos de producción calculados.

d) El objetivo de la gestión de velocidad es minimizar los riesgos en la conducción a velocidades que

son inadecuadas para las condiciones prevalecientes.

58. Para decidir cuál es el limite adecuado de velocidad ¿Cuál/es es/son los parámetros bases en la
decisión?

a) El equipo utilizado.

b) Diseño de la ruta y uso de la misma.

c) Factores climáticos donde se encuentra ubicada.

d) Habilidad del operador del equipo.

59. ¿Qué velocidad se sugiere para velocidad de vehículos en lugares donde interactúan vehículos y
peatones en la mina?

a) Se sugiere entre 20 y 30 km/h.

b) No pueden interactuar peatones y vehículos en un mismo lugar.

c) Se sugiere una velocidad de 10 km/h.

d) El vehículo puede ir a cualquier velocidad, bajo una conducción prudente.

60. Nombre los principales principios a considerar en la ejecución de las normas de moderación de
tráfico.

i. Los limites de velocidad son ejecutados en torno a los tiempos calculados de producción.

ii. Construir caminos bien diseñados para que no se tengan que usar límites de velocidad bajos para
compensar fallas en el diseño.

iii. El límite de velocidad no debe ser tan bajo como para que un número significativo de conductores
lo ignorase.

iv. Todos los límites de velocidad señalizados serán múltiplos de 10 km/h.

a) I y II

b) Solo I

c) Solo III
d) II, III y IV

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61. De las siguientes alternativas, ¿Cuáles son los factores principales en el establecimiento de un
limite de velocidad?

i. Diseño de ruta.

ii. Vehículos que utilizan la ruta

iii. Trabajos realizados cerca de la ruta.

iv. Superficie de conducción.

v. Tipos de carga que llevan los vehículos.

a) I, II, III y V

b) II y III

c) Solo II

d) Solo V

e) Todas las anteriores

62. ¿Que función cumple la integración de la tecnología de gestión de flota y control de tráficos en
las minas?

a) Mejorar los caminos para hacer más segura la conducción.

b) Generar sanciones para los operadores que no cumplan las reglas.

c) Garantizar que todos los vehículos de la mina operen de una manera segura y eficiente.

d) Monitorear los tiempos de conducción de los operadores.

Rocker Shovel
63. ¿Debido a las condiciones en que trabaja, el desgaste es muy agresivo?
64. ¿A qué método de explotación se puede aplicar este equipo?

65. ¿Si el frente de trabajo es muy ancho, pierde eficiencia el equipo?

66. ¿Qué podría decir en cuanto a la seguridad que brinda el equipo al operador?

67. ¿Porqué no se emplean mucho actualmente?

68. ¿Es rentable automatizar la máquina?

Joining (fastening) methods of conveyor belt

69. ¿Por qué la línea de trazado del empalme debe ser de 22°?

70. Ventajas y desventajas del empalme mecánico

71. Ventajas y desventajas del empalme vulcanizado

72. ¿Qué problemas existían originalmente en el empalme de correas?

73. ¿De qué variables depende la selección del empalme mecánico?

74. Nombre al menos 2 empresas que prestan el servicio de empalme en Chile

Shearer Chutting Machine

75. ¿En qué método de explotación se utilizan el sistema shearer y afc?

76. ¿Qué condiciones debe cumplir el yacimiento para que el shearer y el afc sean el sistema a
usar?

77. ¿Cómo se logra la articulación horizontal y vertical en el AFC?

78. ¿Cuál es la función del AFC?

79. ¿Cuantos tipos de shearer existen?

80. ¿Por qué es tan importante el uso de aguas en minería subterránea?

Belt tracking and conveyot maintenance

81. Nombre 3 partes de una correa transportadora

82. Nombre 2 factores fundamentales que se deben considerar al diseñar un sistema de correas
transportadoras.

83. ¿En qué consiste el mantenimiento correctivo? ¿Por qué no es el mantenimiento adecuado?

84. ¿Cómo funciona el proceso detector de cortes?

85. ¿En qué consiste la vigilancia de los empalmes?

86. Describa brevemente el software TTM Insight y nombre una faena minera chilena que lo
utilice