INTRODUCCION

El inventario es la comprobación de los productos existentes en el almacén, en cantidad y

valor. Con él se consigue:

Conocer la situación exacta de los productos. Y Controlar, confrontar y definir la situación

física. Sin un surtido adecuado en el inventario, se pierden ventas y se generan
insatisfacciones en el cliente. Asimismo, la planeación del inventario es fundamental para
la fabricación. La escasez de materiales o componentes pueden detener una línea de
fabricación u obligar a generar cambios en el programa de producción, agregar un coste
más elevado o una posible escasez de los artículos terminados. (Administración y Logística
en la cadena de suministro.
 INVENTARIO

Son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización. Un sistema de
inventario es el conjunto de política y controles que vigilan los niveles de inventario y
determinan aquellos a mantener, el momento en el que es necesario reabastecerlo y que tan
grandes deben ser los pedidos. Por lo regular se refiere a los bienes tangibles a vender y los
suministros necesarios para administrar el servicio.

GESTIÓN DE INVENTARIO:

permite llevar el control de los materiales, ya sean materias primas, de compra o

fabricados. Gestiona los stocks a través de las transacciones de inventario dando los costes
de los materiales comprados o consumidos.

Permite hacer recuentos y ajustes de inventario, así como un acceso rápido a todos los datos
de los materiales. Una buena gestión de los materiales reduce los costes en el stock.

PAPEL EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Un papel importante que desempeña el inventario en la cadena de suministro es

incrementar la cantidad de demanda que puede satisfacer si se tiene el producto listo y
disponible para cuando el cliente lo quiera. Es reducir el costo mediante la explotación de
las economías de escala.

El inventario se mantiene a lo largo de la cadena de suministro en la forma de materias

primas, trabajo en proceso y bienes terminados. Tiene también un impacto significativo en
el tiempo de flujo de materiales en la cadena de suministro.
 PROPÓSITOS DEL INVENTARIO

Todas las empresas (incluidas las operaciones justo a tiempo) mantienen un suministro de
inventarios por las siguientes razones.

1. Para mantener la independencia entre las operaciones. El suministro de materiales en el

centro de trabajo permite flexibilidad en las operaciones.

2. Para cubrir la variación en la demanda. Si la demanda del producto se conoce con

precisión, quizás sea posible (aunque no necesariamente sea económico) producirlo en la
cantidad exacta para cubrir la demanda.

3. Para permitir flexibilidad en la programación de la producción. La existencia de un

inventario alivia la presión sobre el sistema de producción para tener listos los bienes.

4. Protegerse contra la variación en el tiempo de entrega de la materia prima. Al pedir

material al proveedor, pueden ocurrir demoras por distintas razones: una variación
normal en el tiempo de envió, un faltante de material en la planta de proveedor que da
lugar a pedidos inesperados, una huelga inesperada en la planta del proveedor.

5. Aprovechar los descuentos basados en el tamaño del pedido hay costos relacionados con
los pedidos: mano de obra, llamadas telefónicas, captura, envíos postales, etc.
 LOS TIPOS DE INVENTARIO SON

 Periódico: se cuentan una vez al final de cada período (año) todos los artículos existentes
en ese momento.

 Cíclico o Relativo: se realiza una vez en el período considerado, por ejemplo,

trimestralmente, contándose todos los artículos al largo del período, comenzándose de
nuevo al inicio del siguiente trimestre y así sucesivamente.

El inventario de ciclo es un inventario promedio en una cadena debido a la producción o

compras en lotes de tamaño más grande que aquellos que el cliente demande. La función
principal del inventario de ciclo consiste en permitir que en las diferentes etapas de la
cadena de suministro se compren productos en tamaños de elotes que minimicen la suma de
los costos de material, ordenar y mantener inventario.

 INVENTARIO ESTACIONAL

El inventario estacional se constituye para contrarrestar la variabilidad predecible de la

demanda.

El balance básico que los gerentes de la cadena de suministro buscan establecer para
determinar cuánto inventario estacional conformar es entre el costo de mantener el
inventario estacional adicional y el costo de tener una tasa de producción más flexible.

 INVENTARIO DE MANUFACTURA

Se refiere a las piezas que contribuyen o se vuelven parte de la producción de una empresa,
casi siempre se clasifica en materia prima, productos terminados, partes componentes,
suministros y trabajo en proceso.
 INVENTARIO A MANO
Este es el planteamiento formal del problema de la planeación conjunta: dado el
pronóstico de la demanda Ft para cada periodo t en el horizonte de la planeación que
abarca T periodos, determina el nivel de producción Pt el nivel de inventario I, y el nivel
de fuerza de trabajo w para los periodos t=1,2..., T que minimicé los costos relevantes en
el horizonte de planeación.

 INVENTARIO ABC
Cualquier sistema de inventario debe especificar el momento de pedir una pieza y cuantas
unidades ordenar. Casi todas las situaciones de control de inventarios comprenden tantas
piezas que no resulta practico crear un modelo y dar un tratamiento uniforme a cada una
para evitar este problema, el esquema de clasificación ABC divide las piezas de un
inventario en tres grupos : volumen de dólares alto (A),volumen de dólares moderado (B) y
volúmenes de dólares bajo (C).el volumen del dinero es una medida de la importancia; una
pieza de bajo costo pero de alto volumen puede ser más importante que una pieza cara pero
de bajo volumen.
Clasificación ABC: si el uso anual de las piezas de un inventario se presenta según el
volumen de dólares, por lo regular, la lista muestra que un número reducido de piezas
representa un numero de dólares alto que muchas piezas conforman un volumen de dólares
bajo.

 INVENTARIO DE SEGURIDAD

es aquel que se mantiene en caso de que la demanda supere lo esperado, con el propósito
de disminuir la incertidumbre.

En conclusión, para decir del inventario de seguridad se necesita buscar un equilibrio entre
los costos de tener mucho inventario y los perder ventas a la insuficiencia de este.
 NIVEL DE DISPONIBILIDAD DEL PRODUCTO

Métricas relacionadas con el inventario:

El gerente debe dar seguimiento a estas medidas relacionadas con el inventario que
influyen en el desempeño de la cadena de suministro.

 El inventario promedio: Mide la cantidad promedio de inventario que se tiene y

puede medirse en unidades, en días de demanda y el valor financiero.

 El inventario de seguridad promedio: Mide la cantidad promedio de inventario

disponible cuando llega un pedido de reabastecimiento. Debe medirse por SKU,
tanto en unidades como en días de demanda. Se calcula promediando en el tiempo
el inventario mínimo disponible en cada ciclo de reabastecimiento.

 El inventario estacional: Mide la cantidad del inventario de ciclo como el de

seguridad que se compra solamente por cambios estacionales en la demanda.

Costo de mantener un inventario

El costo de mantener inventario se calcula como un porcentaje del costo de un producto y

es la suma de los siguientes componentes principales:

 Costo del capital: Este es el componente dominante del costo de mantener

inventario de productos que no se vuelven obsoletos con rapidez.

 Costos de obsolescencia (o deterioro): El costo de obsolescencia estima la taza a la

que el valor del producto almacenado disminuye debido a que su valor del mercado
o calidad bajan. Este costo puede variar drásticamente, desde tazas de muchos miles
por ciento hasta casi cero, dependiendo del tipo de producto.
 Costo del manejo de inventario: el costo de manejo de inventario debe incluir solo
los costos incrementales de recepción y almacenaje que varían con la cantidad de
producto recibida. Si la cantidad manejada requiere más personas, se agrega un
costo de manejo incremental al costo de mantener inventario.

 Costo de ocupación: el costo de ocupación refleja el cambio incremental en el coto

de espacio debido a un cambio en el inventario de ciclo.

 Costos varios: el componente final de los costos de mantener inventario se relaciona

con una serie de otros costos relativamente pequeños. Estos incluyen robos,
seguridad, daños, impuestos y cargos adicionales de seguro en que se incurre.

Costos del inventario: al tomar cualquier decisión que afecte el tamaño del
inventario, es necesario considerar los costos siguientes:

1. Costo de mantenimiento (o transporte) esta amplia categoría incluye los costos de

las instalaciones de almacenamiento, seguros, desperdicios y daños, absorbencia,
depreciación, impuestos y el costo de oportunidad de capital.

2. Costos de configuración (o cambio de producción). La fabricación de cada producto

comprende la obtención del material necesario, el arregló de las configuraciones en
el equipo, llenado del papeleo requerido, el cobro apropiado del tiempo y las salidas
de las existencias anteriores.

3. Costos de pedido. Estos costos se refieren a los costos administrativos y de oficina

por preparar la orden de compra o producción.

4. Costos de faltantes. Cuando las existencias de una pieza se agotan, el pedido debe
esperar hasta que las existencias se vuelvan a surtir o bien es necesario cancelarlo.
 ALMACÉN

Los almacenes forman los nodos hacia sus puntos de consumo, pudiéndose llegar a
considerar este flujo compuesto por dos categorías de productos: los que están siendo
transportados y los que están siendo almacenados o simplemente transportados a velocidad
nula.

Razones para el almacenamiento:

Hay cuatros razones básicas para usar un espacio de almacenamiento:

1) Reducir los costos de producción-transportación

2) Coordinar la oferta y la demanda

3) Ayudar en el proceso de producción.

4) Ayudar en el proceso de marketing.

FUNCIÓN DE LOS ALMACENES

Tres son las funciones que se pueden asignar al almacenamiento de los productos:

 Almacenamiento para coordinar los desequilibrios entre la oferta y la demanda:

Escasos son los productos cuya demanda coincide, en tiempo y cantidad, con su oferta.
La calidad del servicio al cliente, considerada como existencia de todos los productos
demandados, en su punto de venta, genera un incremento de ventas. La búsqueda de
este incremento aconseja almacenar los productos cerca de sus puntos de consumo,
reduciendo las demandas insatisfechas que pudieran producirse por problemas en el
transporte, falta de previsión de los proveedores y otras eventualidades
 Almacenamiento para la reducción de costes:

Un análisis de los costes implicados muestra que puede llegar a ser más rentable
adquirir algunos artículos en grandes lotes y/o transportarlos en cargas consolidadas
hacia lugares de almacenamiento cercanos a los puntos de consumo.

 Almacenamiento como complemento al proceso productivo:

Algunos productos alimenticios, tales como quesos, vinos, licores, embutidos,

precisan un periodo de maduración previo a su consumo. El almacenamiento
obligado de estos productos puede hacerse de forma tal que se cumplan
simultáneamente otras funciones.
 CLASES DE ALMACENES

Se pueden considerar varias clases de almacenes

1. Almacenes de materias primas: Los que suministran los productos que en su

proceso productivo ha de transformar.

2. Almacenes de materias semielaboradas: Suelen estar situados entre dos talleres y su

proceso productivo no está enteramente finalizado.

3. Almacenes de productos terminados: Los productos almacenados están destinados a

ser vendidos

4. Almacenes de piezas de recambio: Pueden estar segregados de los productos

acabados, si bien las piezas o conjuntos almacenados también estén destinados a la

venta.

5. Almacenes de materiales auxiliares: Los que se suministran al proceso productivo

materiales para que este se pueda llevar a cabo.

6. Archivos de información: Es el archivo de documentos de nuestra empresa o del

archivo de bandas magnéticas de un centro de proceso de datos.

TIPOS DE ALMACENES

1. Almacenes de productos o mercancías: limitan sus servicios a guardar y manejar

ciertas mercancías, como madera, algodón, tabaco, grano y otros productos que se
deterioran fácilmente.

2. Almacenes de volúmenes grandes: ofrecen guardar y manejar productos de gran

volumen (a granel), como productos químicos líquidos, aceite, sales para autopistas
y almíbares.
 3. Almacenes de temperatura controlada: tanto la temperatura como la humedad
pueden regularse, los bienes perecederos, como frutas, verduras y comidas
congeladas, así como algunos productos químicos y medicamentos, requieren de
este tipo de almacenamiento.

4. Almacenes de bienes domésticos: guardar y manejar artículos y menaje del hogar

son la especialidad de estos almacenes. Los usuarios principales son las compañías
de mudanzas de bienes domésticos.

5. Almacenes de mercancía en general: manejan un amplio rango de mercancías.

6. Mini almacenes: son pequeños almacenes con espacio unitario de 20 a 200 pies
cuadrados, tienen la intención de ser un espacio extra y suministran pocos servicios.

MÉTODOS DE ALMACENAJE

Existen diversos métodos de almacenaje de las mercancías en la zona de stock. La elección

del método más adecuado para cada caso depende tanto de la mercancía en si como del
equipamiento para su manejo.

Los métodos de almacenaje pueden agruparse según criterios deferentes, los más habituales
son:

 Según la organización para la ubicación de las mercancías.

 Según el flujo de entrada / salida

 Según el equipamiento empleado para la optimización del espacio disponible.

 MÉTODOS DE ORGANIZACIÓN DEL ALMACENAJE

 ALMACENAJE ORDENADO:

Se define así el método de almacenaje que asigna un único lugar, fijo y predeterminado, a
cada producto.

Los espacios destinados alojar los diversos productos están adecuados no pueden colocarse
más que mercancías del mismo tipo, presenta las mayores ventajas para controlar las
mercancías almacenadas, así como gran facilidad para su manipulación. Los inconvenientes
más comunes hallados son la baja de almacén, sobre todo el volumen a almacenar presenta
variaciones de importancia y que la capacidad de almacenamiento se halla limitada a los
espacios previstos.

 ALMACÉN CAÓTICO:

Cuando el almacén de las mercancías se realiza de manera que cuando se asignan los
espacios a medida que se van recepcionando las mercancías, sin atender a ningún orden
predeterminado, se dice que el almacenamiento es caótico. Suele conocerse también por
“hueco libre”. Suelen establecer ciertos condicionantes a las reglas de seguridad,
optimización de recorridos, condiciones climáticas, zonas de mayor rotación.

La principal ventaja de este método es su flexibilidad con mayor aprovechamiento de

espacio.
 MÉTODOS DE FLUJO DE ENTRADA / SALIDA

Si se atiende al flujo de entrada y salida de su lugar de almacenaje, se puede obtener dos

métodos básicos:

 Método FIFO (First In - First Out).

En este método, el producto que primero entro en el lugar de almacenaje será, también el
primero en salir de él.

Es el método indicado para el almacenaje de artículos perecederos o de rápida capacidad

(medicinas, alimentos frescos.)

 Método LIFO (Last In – Fist Out).

Al contrario del método anterior en este, el producto que entro último será el primero en
salir.

MÉTODOS DE OPTIMIZACIÓN DEL ESPACIO DISPONIBLE

La clasificación más generalizada de los diferentes métodos de almacenaje es la que atiende

al equipamiento empleado para la optimización del volumen disponible, puede hacerse una
primera división en dos grandes grupos:

 Almacenaje sin pasillos

 Almacenaje con pasillos

Los métodos de almacenaje sin pasillos se obtienen al disponer los productos en bloque, de
forma tal que entre ellos no exista espacio alguno.

Por el contrario, si las mercancías se disponen de tal forma que dejan un pasillo de
separación, de anchura adecuada al equipo de manipulación empleado, se dice que es un
almacenaje con pasillos.
 CONCLUSION

El INVENTARIO son las existencias de una pieza o recurso utilizado en una organización,
es importante la precisión del inventario también se hace notar y se describe el conteo ciclo,
sigue representando un uso importante de capital en el canal de suministros, deben de ser
útiles en la práctica. La reducción de un inventario requiere de reconocimiento del sistema
operativo ya que el responsable de logística con frecuencia requiere proporcionar sus
propios pronósticos de demanda, de tiempo de espera, precios, costos; para utilizarlos en la
planeación, control estratégico y operativo. Todos los sistemas de inventarios presentan
problemas importantes: mantener control adecuado y garantizar que lleve los registros
exactos de existencias. Un ejemplo, es distinguir entre las categorías de sus piezas para su
análisis y control, se ofrece el método ABC.

El ALMACENAMIENTO existe para contribuir a la eficiencia de la manufactura y la

distribución. La función de almacén durante mucho tiempo ha sido almacén inventario,
incluye una propuesta de beneficios económicos (consolidación, separación de las cargas,
almacenamiento estacional y logística inversa) y beneficios de servicio (mantenimiento de
existencias en el lugar y servicios de valor agregado). Los responsables de logística
enfrentaran el rango completo de decisiones y operaciones de almacén. Estas principales
decisiones incluyen; al tamaño, configuración de la instalación, disposición del espacio,
selección de los sistemas de manejo de materiales, distribución del inventario, métodos de
identificación, localización de inventario y operaciones de recolección de pedidos.