Procesos Industriales II.

Procesos de Mecanizado.
Taladrado.
Roscado.
Avellanado.

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 Proceso de taladrado.

• Definición:
– Proceso de mecanizado utilizado
para realizar en las piezas
agujeros pasantes o ciegos que
denominamos taladros. Se emplea una maquina llamada
Taladradora y a la herramienta Broca

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 Proceso de taladrado.

• El movimiento de corte, producido por la

rotación de la broca (la pieza en el caso del
taladrado en el torno).
• El parámetro que lo define es la velocidad de
corte (Vc) que se mide en m/min. La velocidad
de giro del husillo que mueve la broca se
calcula según:

• El movimiento de avance determina el espesor

de viruta. Así, utilizando una broca de dos filos,
el espesor de viruta es igual a la mitad del
avance, porque con medio giro de cada filo ya
se ha eliminado la viruta “a”.

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 Tipos Taladradoras.

• taladradora vertical de columna,

• taladradora de sobremesa,
• taladradoras portátiles,
• taladradora de husillos múltiples,
• taladradora radial,
• punteadora,
• mandrinadora

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 Taladradora vertical de columna

Taladradora vertical de columna.

– La bancada, formada por la placa base (a) y
la columna (b) sobre la que descansan el
resto de componentes de la máquina.
– El husillo (d) en el que se aloja y se da
movimiento a la broca. El movimiento de
giro lo recibe del accionamiento principal
(motor eléctrico) a través de un sistema de
transmisión (c) de poleas escalonadas o caja
de engranajes.
– El mecanismo para el avance (e) mediante
el cual se le da al husillo el movimiento
rectilíneo. Este se consigue gracias a una
cremallera, tallada en la parte exterior del
casquillo guía del husillo, en la que engrana
una rueda dentada. Esta puede recibir su
movimiento de manual o automáticamente.

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 Taladradora vertical de columna

• La mesa de taladrar, que soporta la

pieza. Para ello, dispone de unas
ranuras en "T" en las que se amarran
los elementos de sujeción.
• La placa base de la bancada
también suele estar provista de
ranuras, para sujetar piezas de
gran tamaño.
• La mesa puede desplazarse
verticalmente a lo largo de la
columna, mediante una manivela
que actúa sobre un mecanismo de
piñón-cremallera. Elegida la
altura más idónea para realizar el
trabajo, se fija la posición con una
palanca que deja la mesa
firmemente sujeta a la columna.

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 Taladradora vertical de columna.

• Taladradora de sobremesa
– Versión ligera de la taladradora de
columna.
• Taladradoras portátiles
– Operaciones auxiliares. Eléctrica o aire
• Taladradora de husillos múltiples.
– Grandes series
• Taladradora radial.
– Desplaza husillo a lo largo de la pieza en
lugar de desplazar la pieza. Adecuada
para piezas grandes

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 Métodos de taladrado.

• Taladrado (Drill) sirve para

hacer el primer agujero, muchas
veces el único.
• Retaladrado/Escariado se utiliza
para agrandar un taladro previo.
• Trepanado, por último, realiza el
taladro dejando un núcleo central
de material que no se mecaniza.

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 Métodos de taladrado. Operaciones con taladros

• Escariado (Bore) Es un proceso de retaladrado que se usa para ampliar

agujeros realizados con el taladro, proporcionándoles un adecuado acabado
superficial.
• Abocardado se utiliza un avellanador para quitar la rebaba del taladro.
• Refrentado es el proceso que aplana la superficie externa de un taladro
para asegurar un buen asiento, de la pieza o de alguna arandela.
• Avellanado, cuando se realiza un cajeado cónico.
• Penetrado, cuando el cajeado es cilíndrico.
• Roscado. Después del taladrado se introduce una broca para hacer el
roscado. Para sacar la broca de roscado debe cambiarse el sentido de la
marcha.
• Recortado. Útil para pequeños espesores. Debe hacerse un agujero previo
para meter el gorrón.

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 Métodos de taladrado.

Tipos de herramientas para taladrar

BROCA HELICOIDAL
AGUJEROS CORTOS
TALADRADO BROCA DE PLAQUITAS

BROCA CAÑÓN
AGUJEROS PROFUNDOS
CABEZAS DE BROCA CON
PLAQUITAS

BROCA HELICOIDAL
RETALADRADO BROCA DE PLAQUITAS
CABEZAS DE BROCA CON
PLAQUITAS

BROCA DE PLAQUITAS
TREPANADO
CABEZAS DE TREPANADO
CON PLAQUITAS

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 Métodos de taladrado.

• Otras operaciones relacionadas.

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 Herramientas.

• Broca Helicoidal:
– La punta.
– El cuerpo. Es ligeramente cónico.
• El núcleo. No tiene forma
helicoidal
• La faja, la parte helicoidal
– El mango o vástago.
• Geometría:
– ángulo de incidencia (α)
– ángulo de filo (β)
– ángulo de desprendimiento (γ), que
se corresponde, aproximadamente,
con el ángulo de la hélice
– el ángulo de punta (ε)

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 Materiales para brocas

• Tipos de Brocas helicoidales.

– Brocas de acero al carbono, utilizadas para taladrar maderas.
– Brocas de acero rápido (HSS), con o sin recubrimiento de TiN, TiCN,
etc.
– Brocas enterizas de metal duro, con o sin recubrimiento de TiN, TiCN,
etc.
– Brocas con punta de metal duro soldada.
– Brocas de cerámica.
– Brocas con punta de diamante.
– Brocas helicoidales con plaquitas intercambiables
• Brocas helicoidales, rectas o trepanadoras con plaquitas trigonales,
triangulares y especiales para
taladrado (fig. 1.10. y 1.12 apuntes)

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 Brocas helicoidales de plaquitas

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Brocas cañón
• Se utilizan para realizar taladros
de pequeño y mediano diámetro
hasta profundidades incluso
superiores a 100 veces su
diámetro (hasta 200 veces en
algunos casos). Velocidades de
corte mayores a las brocas
helicoidales y acompañado con un
fluido de corte a presión por el
interior de la broca que ayuda a
evacuar la viruta por el canal
exterior.

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 Sistemas de sujección

• La broca debe girar

solidaria con el husillo
principal
•Cono morse
•Portabrocas de 3
garras
•Sistemas ISO

•La pieza también debe

sujetarse
•Bridas, calzos,
tornillos, tuercas,
mordazas,…

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 Parámetros de Corte.

Selección de parámetros de corte en el taladrado

– Velocidad de corte (Vc): en m/min, entendiendo como tal la del punto

más exterior del filo de la broca, pues según vamos hacia el centro,
disminuye.
– La velocidad de corte depende, como en todo proceso de mecanizado, del
material de la pieza que se va a taladrar y del material de la herramienta,
además de otros factores secundarios, tales como la rigidez de la máquina,
la refrigeración empleada, etc.
– Avance (a): en mm/rev. En su elección interviene, además de los factores
ya mencionados en la velocidad de corte, el diámetro de la broca que se
utiliza.
– Del avance dependen, a su vez, magnitudes tan importantes como el
espesor de viruta, la fuerza de avance necesaria y la calidad superficial del
taladro realizado.

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 Parámetros de Corte.

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 Parámetros de Corte.

• Fuerzas y potencia en el taladrado

– Una fuerza tangencial (Fc/2) la
fuerza de corte,
– Otra perpendicular (FR/2) al filo
en el plano que pasa por el eje de
la broca.
– Fuerza de corte Fc:
• Sección de viruta.
• La fuerza de corte se obtiene
multiplicando la sección de
viruta por la presión específica
de corte (psc ó fc) en la dirección
de corte.
• Luego.

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 Parámetros de Corte.

• Potencia:
– Momento Torsor:
• La fuerza de corte a una distancia de
R/2=D/4
– Potencia:
• Despreciando la potencia consumida en
el avance debido a que su velocidad es
menor que la de corte vc.
• vc/2 puesto que lo calculamos en el
punto medio del filo.
• Potencia=Fuerza x velocidad
• psc o fc dependen del material a taladrar
y se encuentran en tablas o gráficos

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 Parámetros de Corte.

• Resulta más práctico, en cambio, disponer directamente de gráficos que

permitan evaluar la magnitud de la potencia y la fuerza de avance
necesarias.
• Ejemplo para Brocas de acero rápido.

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 Parámetros de Corte.

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 Parámetros de Corte.

• A tt habrá que añadirle:

– El tiempo invertido en el movimiento de
aproximación, y
– El tiempo invertido en el movimiento de
retroceso de la broca, una vez
realizado el taladro.

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 Otras operaciones.

Avellanado:
• La operación de avellanado prepara un
taladro para el alojamiento de la cabeza
de un tornillo o el asiento correcto de la
misma o de una arandela.
• Tipos de Herramientas de avellanado:
– Cajeras cilindricas para alojamientos de
tornillos tipo DIN 912, utilizando un
avellanador cilindrico de corte frontal
con o sin espiga, que sirve de guía.
– Avellanados cónicos, para alojamientos
de tornillos de cabeza avellanada (DIN
7991, por ejemplo). Se utiliza un
avellanador cónico con un ángulo de
punta que depende del tipo de
alojamiento que se quiere realizar.
– Desbarbado de taladros (abocardado),
utilizando el mismo tipo de herramienta
(avellanador cónico, normalmente de 60
grados).
– Refrentado de superficies de apoyo,
utilizando una cuchilla plana. Se suele
realizar sobre cubos y tetones.

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 Otras operaciones.

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 Otras operaciones.

• Escariado:
– Los taladros que se realizan con brocas no
suelen tener un buen acabado superficial ni unas
medidas con tolerancias estrechas, aunque hay
brocas que dan una tolerancia del agujero IT8 y
un acabado superficial de Ra = 1 mm.
– Cuando se quieren conseguir taladros en
mejores condiciones es preciso recurrir a la
operación de escariado.
– que utiliza una herramienta de varios filos
denominada escariador.
– La operación de escariado requiere siempre un
taladro previo .

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 Otras operaciones.

• Roscado con Macho:

– El macho de roscar puede ser de:
• Mano (y, generalmente, se utilizan juegos de
tres machos)
• Máquina (que suele ser único).
• Suelen ser de acero rápido y es necesario
realizar un taladro previo de diámetro mayor
al núcleo de la rosca

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