“Decenio de la Igualdad de Oportunidades para mujeres y hombres”

“Año del Dialogo y la reconciliación Nacional”

UNIVERSIDAD NACIONAL TECNOLOGICA DE LIMA SUR

UNTELS

FACULTAD DE INGENIERIA Y GESTION

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA AMBIENTAL

CURSO: Gestión y Tratamiento Especial de Residuos

DOCENTE: MSc VELARDE, Cesar

ALUMNOS:

AYALA MANUELO, Luis

CALLATA MAYHUIRE, Jessica

CAMARGO NEYRA, Milagros

MEDRANO SANTANA, María

QUIÑONES MALCOHACCHA, Fiorella

QUISPE ENRÍQUEZ, Alexander

RIOS GARCES, Lindsay

CICLO:

IX
1. DISEÑO DE PLANTA

1.1 DISEÑO DE INFRAESTRUCTURA

En ECOLOGIC HC SA mejoramos la gestión de residuos a lo largo de todo el ciclo de vida
de nuestros procesos y trabajamos en el desarrollo de la estrategia de nuestra Compañía en
Economía Circular. Este nuevo modelo económico de producción y consumo convierte los
residuos en nuevos recursos, frente a la tradicional economía lineal basada en extraer,
fabricar y desechar; nosotros cambiamos la metodología por la REUTILIZACION DE
RESIDUOS a través de las Alternativas Tecnológicas que han sido desarrolladas para tratar
los residuos peligrosos a fin de modificar sus propiedades físicas y químicas, así como de
disminuir su volumen, inmovilizar sus componentes tóxicos o destoxificarlos antes de su
disposición final.

Los factores que intervienen al seleccionar las mejores formas practicables para tratar los
residuos peligrosos son diversos y comprenden, entre otros, la disponibilidad y efectividad de
las tecnologías, el grado de cumplimiento de la normatividad de seguridad aplicable, la
ubicación de la infraestructura de servicios respecto de las fuentes generadoras y áreas
vulnerables, así como el costo de dichos servicios.

1.1.1 Ubicación y superficie de proyecto

La empresa pretende establecerse cerca a la Empresa Generadora de Residuos
Sólidos “PETRO PERU” es por ello que el predio donde se pretende desarrollar la
Construcción y Operación de la Planta de Tratamiento de Residuos Sólidos se localiza
dentro de la provincia Mariscal Nieto colindante con la Provincia Ilo en Moquegua.

La zona donde se localiza el predio seleccionado no incumple dentro de alguna Área

Natural Protegida, cabe resaltar que la empresa está gestionando la factibilidad y
licencia de uso de suelo que otorga la Dirección de Desarrollo Urbano del gobierno
Regional con Moquegua.

PUNTO PRINCIAL (1): ECOLOGIC HC SA , RUTA 1

PUNTO ALTERNATIVO: P1, RUTA 2

PUNTO ALTERNATIVO: P2, RUTA 3

 DELIMITACION DE LA EMPRESA A TRATAR
Departamento Moquegua
Distrito ILO
Dirección Av. Mariano Lino Urquieta c/ Av. De la Cultura
Encargado ECOLOGIC SA
Empresa a tratar PETRO PERU
 0
Coordenadas  LATITUD: 17º38’3.77 ºS
 LONGITUD: 71º20’18.57 ºO
Medidas  Perímetro: 990 m
 Área: 58 207 m2

Ilustración 1: Delimitación de la Empresa Generadora de Residuos Peligrosos

 Punto Principal para establecer la Empresa
Departamento Moquegua
Distrito ILO
Dirección Loma La Buitrera
Encargado ECOLOGIC SA
Punto Principal ECOLOGIC SA
Coordenadas  LATITUD: 17º38’5.41ºS
 LONGITUD: 71º19’51.40 ºO
Medidas 

0
Perímetro: 1 757 m
 Área: 134 692 m2

Ilustración 2: Punto Alternativo

Ilustración 3: Distribución Final
 DISTRIBUCION FINAL
Departamento Moquegua
Provincia
Distritos
Encargado
Ilo
Ilo - Pacocha
ECOLOGIC SA
05

1.1.2 Accesibilidad al área del proyecto

Por ello se establecieron 3 rutas antes 3 puntos posibles acerca del
Establecimiento de la Empresa ECOLOGIC SA quien contenga su Planta de
Tratamiento de Residuos Peligrosos, en cuanto a la Accesibilidad es posible
debido a las rutas seleccionadas, ya que presentan cercanía la Empresa
PETRO PERU y la mayoría de los tramos son pistas asfaltadas como son las
Avenidas, Carreteras y la Panamericana.

LEYENDA
RUTA1: PETRO PERU – ECOLOGIC SA
 LONGITUD: 2 146 m
 RUTA 2: Recorrido: PETRO PERU – P1
 LONGITUD: 3 549 m
RUTA 3: Recorrido: PETRO PERU – P2
 LONGITUD: 3 945 m

RUTRUTA 1

INICIO: EMPRESA PETRO PERU

Av. Lino Urquieta, Av. Andrés Avelino Cáceres, Av. Francisco Bolognesi, tramo
Daniel Alcides Carrión

FINAL: LOMA LA BUITRERA

RUTA 2

INICIO: EMPRESA PETRO PERU

Av. La Costanera, Av. Minería, Av. La Plata

FINAL: Por Av. La Plata (Espaldas de Las Casuarinas)

RUTA 3

INICIO: EMPRESA PETRO PERU

Av. Mariano Lino Urquieta, Av. Guatemala, Av. Colombia, Av. Javier Heraud,
Prolongación Callao

FINAL: A 2 lotes de Villa Porteño

1.1.3 Tipo de infraestructura de residuo

Debido a una disposición de residuos peligrosos de Borras de Hidrocarburos
que podría generarse en la etapa de operación del proyecto TERMINAL ILO –
PETRO PERU, en el periodo de 20 años, se dispone la necesidad de
implementar una Planta de Tratamiento de Residuos Peligrosos, el cual
contendrá un Reactor Pirolitico; por ello la infraestructura a disponer es de un
ambiente cercado y cerrado con techo, pasillos que permitirán el libre tránsito
de las maquinarias y equipos, pisos de material impermeable (se recomienda
Piso Laminado Impermeable), por el almacén de Hidrocarburos se debe tener
un detector de gases con alarma audible, y para la Seguridad de los operarios
 y de la Infraestructura un sistema de Alerta contra Incendios, asimismo para la
limpieza del personal se contara con un Sistema de higienización Operativo.

Para trasladar el residuo a la Planta de Energía Eléctrica se usara tuberías o

mangueras con su válvula de control.

Piso Laminado
Impermeable

Almacenamient
o de las Borras
de
Hidrocarburos
Para ello debe
tener Tanques de
Acero Soldados

1.1.4 Calculo de cantidad de residuos a disponer

N0 Tipo de Residuo Solido Generación Generación a los Generación a
(BRL/año) (m3/año) 20 años(m3) los 50 años(m3)
1 Borras y parafinas sucias 4500 721 14200 36050

¿
¿
365 días
721 m3¿

¿
1 día
x m3¿
 3
x=2 m /día

1.1.5 Calculo de vida útil

La vida útil de la Planta de tratamiento de borras de hidrocarburos será de 20
años.

1.1.6 Calculo de generación de gases

Los compuestos orgánicos son transformados en CO2 y HCI. El HCI y
partículas se remueven antes de descargar los gases a la atmósfera.

Según estudios realizados podemos estimar que las emisiones estudiadas se

encontraran dentro de los parámetros ambientales normales, y que la emisión
de CO será menor que 1ppm, es decir esencialmente cero. Las emisiones de
SO2 y NOx serán de 120-220 y 120-160mg/Nm3, respectivamente, estos
gases serán aprovechados para generar energía y ser distribuida en la misma
planta.

1.1.7 Calculo de generación de lixiviados

Se llegaron a tener tasas de recuperación de hidrocarburo de hasta 80,0%
cuando la energía era de 66 W, la duración del tratamiento era de 10 minutos
y la relación lodo / agua era de 1:2
Es posible obtener dos tipos de producto (asfaltos): asfaltos sólidos con
penetración de 40/60 u 85/100 y asfaltos líquidos (RC-250) constituido por los
fondos más solventes de la unidad primaria.

1.1.8 Calculo de escorrentía superficial

Debido a la tecnología que utilizaremos para nuestra planta (tratamiento
térmico - pirólisis) no se obtiene escorrentía superficial.

1.1.9 Calculo de demanda de material para la cobertura

Debido a la tecnología que utilizaremos para nuestra planta (tratamiento
térmico - pirólisis) no requiere material de cobertura.
 1.1.10 Distribución general de proyecto
TOTAL DE INGRESO:

ALMACENAMIENTO DE BREA
ALMACENAMIENTO DE BORRAS DE HIDROCARBURO

4M
SS.HH

10 M
PLANTA DE RESIDUOS DE TRATAMIENTO DE RESIDUOS PELIGROSOS
1.2 CONSTRUCCIÓN DE P 5M
3M

10 M PLANTA DE ENERGIA ELÉCTRICA

24 M

13 M

S
3M

VIGILANCIA
3M

ÁREAS VERDES
8M

ÁREAS VERDES ÁREAS VERDES

10 M S
OFICINAS ADMINISTRATIVAS 5M

S
6M

TÓPICO 20 M
4M
24 M

ALMACÉN DE MAQUINARIA PESADA 10 M

7M
10 M

10 M TALLER DE MANTENIMIENTO ZONA DE ALMACENAMIENTO DE RESIDUOS

LABORATORIO DE CALIDAD

8M
5M

5M
VESTIDOR
4M

4M
65 M
1.3 CONSTRUCCION DEL PROYECTO

1.3.1 Fases de desarrollo de proyecto

1.3.2 Preparación de sitio

1.3.3 Proceso constructivo

2 PLAN DE OPERACIÓN
2.1 PERSONAL
Decreto Legislativo Nº 800 (7:45 horas), vigente desde el 04 de enero de 1996,
debiendo considerarse además el tiempo necesario para el refrigerio (por lo menos
30 minutos), el cual no se encuentra incluido dentro de la jornada de trabajo, es
decir que si el horario de refrigerio es de 30 minutos o más, este debe ser
compensado al final del día quedándose 30 minutos o más (de acuerdo a la
duración de su refrigerio) para completar su jornada laboral o en su defecto otro día,
que bien puede ser sábado, de acuerdo a la negociación que se haga.

2.1.1 Horario de trabajo

Hora de trabajo de cada uno de los trabajadores durante las operaciones.

TURNOS HORAS HORARIO

Operario 1 8 07:45:00 – 16:00pm

Seguridad 2 12 7:00am-19:00
19:00 - 7:00am
Ingeniero 1 8 07:45:00 – 16:00pm

2.1.2 Salud ocupacional

La Organización Mundial de la Salud (OMS) define la salud
ocupacional como una actividad multidisciplinaria que promueve y protege la
salud de los trabajadores. Esta disciplina busca controlar los accidentes y
las enfermedades mediante la reducción de las condiciones de riesgo.
 La salud ocupacional no se limita a cuidar las condiciones físicas del
trabajador, sino que también se ocupa de la cuestión psicológica. Para los
empleadores, la salud ocupacional supone un apoyo al perfeccionamiento
del trabajador y al mantenimiento de su capacidad de trabajo.

Programas de Salud Ocupacional

Para asegurar un buen ambiente laboral, seguro y estable, se

desarrollan programas de salud ocupacional, compuestos de una serie de
planes que giran en torno a la salud de los empleados.

De acuerdo al tipo de necesidad que atiendan, estos planes pueden ser:

 Planes de higiene (relacionados con la asepsia y la seguridad en

torno a las cuestiones higiénicas)

 Planes de seguridad (aseguran la vida de los empleados en

aspectos relacionados con riesgos o accidentes)

 Planes de medicina preventiva (acciones que tomará la empresa a

fin de mantener a su personal informado en todo aquello que sea
necesario a fin de prevenir cualquier tipo de enfermedad).

IMPORTANTE: Todas ellas tienen como objetivo prioritario mantener y

mejorar la salud de los empleados dentro del ambiente laboral.

2.1.3 Equipamiento de trabajadores

ETAPA EQUIPO
Uniforme: Pantalón, chaqueta con manga larga,
gorro, mascarilla.
Recojo de los barriles de borras en el
Guantes de PVC
Generador.
Zapatos impermeables y resistentes.

Uniforme: Pantalón, chaqueta con manga larga,

gorro, mascarilla.
Zapatos punta de acero, impermeables y
Transporte Externo e Interno resistentes.
Respirador, que cuente con certificado
internacional.
Guantes de PVC
Tratamiento de Pirolisis en el biodigestor. Uniforme: Pantalón, chaqueta con manga larga,
 gorro, mascarilla.Zapatos punta de acero.
Guantes de Nitrito Respirador.

2.2 OPERACIÓN

2.2.1 Operaciones de servicio de tratamiento de dispocision final

2.2.1.1 Tratamiento
 Secado: Se realizará la extracción de partículas magnéticas de las borras
de hidrocarburo, a través de bandas transportadoras en donde un
separador magnético extrae partículas metálicas.
 Pirolisis: Se produce a altas temperaturas, en ausencia de oxígeno
obteniéndose la ruptura térmica de las moléculas presentes en el residuo.
El sistema consiste en dos cámaras, en la primera el residuo es calentado
separándose los compuestos volátiles de las cenizas, mientras que en la
segunda se realiza la combustión de los componentes volátiles en
condiciones de oxígeno, temperatura, tiempo y turbulencia que garantizan
la destrucción de los contaminantes. Esta tecnología se utiliza para tratar
líquidos viscosos, lodos, materiales con alto contenido de cenizas, residuos
contenidos en carcasas, entre otros. Se requiere de combustibles auxiliares
y generalmente tienen poca capacidad de tratamiento.

Para iniciar, las borras de hidrocarburo se traen a un depósito de residuos,

éste cuenta con una fosa y tres depósitos extra, uno para residuos líquidos,
otro para los de aspecto pastoso y uno más para asimilables a gases, las
borras de hidrocarburo se mezclan y homogenizan para proveer de un
mejor sustrato al horno y poder generar electricidad, posteriormente, una
grúa de alimentación de tipo “viajera” carga el triturador en donde se reduce
el tamaño de los trozos y se acaba de homogeneizar la mezcla cargada, de
ser necesario, una tolva de cal descarga una cierta dosis de este material
que sirve como elemento de control de proceso. Las borras de hidrocarburo
ya se descargan en la tolva de alimentación, misma que acumula material
suficiente y periódicamente lo deja caer a su parte inferior en donde un
pistón los empuja al horno rotatorio inclinado de pirolisis (tipo kiln), en el, las
borras de hidrocarburo se ponen en contacto con los gases de combustión
recirculados desde la cámara de combustión, con fines de control de
proceso, se les dosifica amoniaco probablemente para reducir la acidez que
contienen, éstos llegan a 1200ºC y causan la descomposición térmica de
los residuos . La rotación del horno ayuda que el calor se distribuya
uniformemente y a hacer descender las borras de hidrocarburo hasta el
descargador, mismo que separa los gases de pirolisis para enviarlos a la
cámara de combustión y las cenizas a la tolva de cenizas de fondo.

Los gases de pirólisis que salen del descargador ya se han enfriado a una
temperatura aproximada de 450ºC, se envían a un filtro (tipo ciclón) para
eliminar de ellos la mayor parte de las partículas sólidas suspendidas que
acarrean, éstas se concentran en la parte baja del filtro y se descargan a la
misma banda transportadora que lleva las cenizas de fondo. Una vez
filtrados, los gases de pirolisis entran a la cámara de combustión junto con
el aire de combustión, los gases colectados del vertedero que se
aprovechan también para generar energía y la recirculación de los gases de
chimenea para fines de control de proceso. La combustión se lleva a cabo
entre 1200 y 1500ºC generando energía, una parte de los gases de
combustión generados se recirculan a la cámara de pirolisis para aportar la
energía necesaria para esta etapa y otra se envía al generador de vapor, a
ésta se le adiciona amoniaco también con fines de control de proceso
(probablemente de control de acidez).

Este equipo también recibe los gases de combustión “fríos” provenientes de

la cámara de pirolisis a una temperatura aproximada de 600ºC, el calor
proveniente de las corrientes anteriores se utiliza para generar vapor a una
presión de 25bar y 350ºC, mismo que se utiliza alimentar un
turbogenerador de aproximadamente 2.2MW de potencia, con una razón de
energía eléctrica producida respecto a la energía térmica generada
(eficiencia) de entre 20 y 25%. Los gases de salida, se hacen pasar por un
sistema de control de emisiones, la primera etapa consiste en verter en la
corriente carbón activado, pulverizado para que adsorba diversos
contaminantes, posteriormente la corriente llega a una casa de filtros de
bolsas para eliminar las partículas de carbón activado y cualquier otra que
 esté presente, este equipo las acumula y luego las descarga en un depósito
de polvos.

Los sistemas de control también para estas instalaciones también pueden

incluir: filtros de mangas, seguidos de filtros de cerámica, precipitadores
electrostáticos y lavadores de gases.

Después del filtro, la corriente se pasa por un catalizador que destruye a

otra porción de contaminantes, un ventilador de gases de salida da la
energía para mover la corriente hacia la chimenea e impulsa los gases de
recirculación hacia la cámara de combustión (que tiene que ver con el
control del proceso)

2.2.1.2 Disposición Final

Existen tres productos: gas de síntesis, cenizas, asfalto.

 Gas de síntesis: Estas reacciones de naturaleza endotérmica, generan un

gas denominado de síntesis (mezcla de CO y H2), será almacenado en
cámara de gases, a escala piloto se utilizará para el sistema de alumbrado
de nuestra planta y mediana escala brindar servicio de energía eléctrica a
poblaciones relativamente cercanas a nuestra planta de tratamiento.

 Cenizas:Los residuos de cenizasprovenientes de la pirolisisse pueden

utilizarápara fertilizar suelos agrícolas.
 Asfalto:El producto se comercializará al mercado nacional e internacional
para la construcción o mejoramiento de carreteras

2.2.2 Operaciones de comercialización de residuos

Ecologyc HC SAC comercializarán sus residuos con previo almacenamiento.
La comercialización de residuos sólidos estará limitada por el volumen de
comercialización diario que no excederá de 200 kilogramos de asfalto y …. de
cenizas.

2.2.3 Operación de residuos RAEE