UNIVERSIDAD RICARDO PALMA

FACULTAD DE INGENIERIA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA INDUSTRIAL

TECNOLOGIA APLICADA

INFORME DE TALLER N° 3
TORNO PARALELO
 Universidad Facultad de Ingeniería
Ricardo Palma Escuela de Ingeniería Industrial

INTEGRANTES DEL GRUPO: FECHA: ..08../04../.2019..

....Mancilla Luna Luis Fabricio…………………Código…….……201611255….......…………

…Travezaño Atencio, Nicol Bibian…………….Codigo…………201510808…………………

1. OBJETIVOS:

- Desarrollas habilidades seguras para el uso del torno paralelo.

- Conocer las aplicaciones y uso del Torno paralelo.
- Adquirir los conocimientos y los cálculos respecto a las operaciones de torno.
- Realizar el proceso de cilindrado y refrentado del troquel mediante el torno.
- Tener la capacidad de seleccionar las herramientas asimismo el ángulo para las operaciones a
realizar.

2. PROYECTO A DESARROLLAR:

 Nombre: La Troqueladora

 Descripción: Esta constituido de diferentes elementos para realizar el trabajo mecánico como la
perforación. Sus principales partes son: la placa superior, la placa inferior, el troquel, las bisagras que
conforman el brazo.

 Aplicación o Uso: Se utiliza en diferentes ramas de la industria, por ejemplo: en la industria del calzado
para hacer agujeros para los cordones, en la industria del plástico y en la industria del metal para dar
forma a los metales. Son usados también para perforar cartón y papel en grandes cantidades, en la
producción de artesanías enserie y para perfora o cortar cuero.

 Troquel:
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3. HERRAMIENTAS E INSTRUMENTOS:

Las herramientas utilizadas durante la medición de los agujeros y la aplicación del Taladro son:

 Pie de rey: También denominado calibrador, es un instrumento de medición, principalmente de

diámetros exteriores, interiores y profundidades, utilizado en el ámbito industrial.

 Rayador: Es una herramienta manual que tiene forma de puntero de acero templado, que se
utiliza para marcar el lugar exacto que se ha trazado previamente en una pieza.

 Granete: Es una herramienta manual que posee en un extremo una punta de metal , se utiliza
para reforzar el trazado marcado al momento de cortar.
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 Tornillo de banco: Es una herramienta que se utiliza como base para colocar el material como
la lamina de fierro. Se debe realizar al control de planitudes o 90° y a corta luz mirando hacia
arriba.

 Lima de acabado: Sirve para limado mecánico, tiene forma plana y su sección es rectangular.
Le permite arrancar menor cantidad de material y también para darle acabado a la pieza y no
este áspera.

 Refrigerante: Es la combinación de mecanol con un poco de agua. Sirve para enfriar la pieza
después de ser trabajada con el taladro, se usa de manera continua, es decir se usa varias veces
durante el taladrado.

 Martillo: Sirve para realizar la muesca, apoya al granete con la fuerza para formar los orificios
centrales en los agujeros de la pieza.
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 Brocha: Se usa para quitar los residuos de viruta del taladro, su uso también es continuo.

 Broca 1: Es el elemento principal para forma los agujeros en la pieza, el uso es respecto al
tamaño de más pequeño a más grande, se le ubica en el taladro de forma manual.

 Broca 2: Es el elemento principal para forma los agujeros en la pieza, el uso es respecto al
tamaño de más pequeño a más grande, se le ubica en el taladro de forma manual.

 Pasador de apriete: Conocida como llave hexagonal. Es una herramienta que se usa para
apretar la mordaza de la pieza y que esta se mantenga fija.
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 Pasador de la porta broca: Conocido como llave mariposa. Sirve para apretar la porta brocas
y que al momento del uso del taladro no haya algún imperfecto.

4. MATERIALES:

 Platina de fierro circular: Es una barra, el cual debe ser cortada una pieza llamada troquel de
40 mm.

5. EQUIPOS Y MAQUINAS:

 Máquina de taladro de columna: Consiste en dos movimientos nomas: el movimiento de

rotación de la herramienta de corte (broca) y el movimiento de avance o penetración de la broca
en la pieza de trabajo.
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 Máquina de soldadura: Su objetivo o aplicación principal es calentar las piezas para luego
unirlas entre ellas proporcionándoles mayor resistencia al ejercer fuerza sobres estas.

 Máquina de esmeril: Consiste en un motor eléctrico a cuyo eje de giro se acoplan dos discos,
los cuales realizan las tareas de desbaste y acabado. Sirven para el pulido, abrillamiento y quitar
las rebabas de metales.

 Máquina de torneado: Es un conjunto de maquinas y herramientas que permiten mecanizar,

roscar, cortar, trapeciar, agujerear, cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma geométrica por
revolución.
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 Máquina de fresado: Sirve para realizar trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante
el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominado fresa, a diversos
materiales como hierro, acero, etc.

6. EQUIPOS DE PROTECCIÓN PERSONAL:

 Guardapolvo: Una bata, delantal, mandil o guardapolvo es una pieza de ropa amplia y larga
que sirve en un laboratorio para protegerse de cualquier daño que puedan hacer las
sustancias químicas a la ropa o a las personas. El reglamento del laboratorio dice que debe ser
utilizada obligatoriamente (en nivel medio superior) para no sufrir daños de agentes biológicos
y materiales que son potencialmente peligrosos para los seres humanos, animales o plantas.

 Gafas protectoras: Son un tipo de anteojos protectores que deben de ser hechas de un material
irrompible que prevenga que pedazos de metal, madera, plástico, cemento, etc. golpeen los ojos.
Usualmente tienen algún tipo de ventilación para evitar que se genere sudor dentro y nuble las
lentes.
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 Guantes: Protegen las manos de cortes o quemaduras y son básicos para la limpieza e
higiene, para que cumplan debidamente su función, sobre todo la de proteger a los operarios,
deben ajustarse a lo estipulado en la norma UNE-EN 420 que marca los requisitos que debe
cumplir un guante según criterios de confort, eficacia y marcado.

 Zapatos de seguridad: Es utilizado como equipo de protección personal diseñado para

resguardar a los trabajadores de diferentes riesgos principalmente destinados a la protección de
los dedos de los pies, así como la contaminación con agentes químicos, las descargas eléctricas,
las caídas y otros riesgos.

7. PROCESO DE TRABAJO EN EL TALADRADO:

PASO 17: UBICAR y MEDIR LA BARRA DE HIERRO CIRCULAR AL YUNQUE

La materia prima al ser un material demasiado grande debe tener modificaciones y el yunque ayudara
a manejar mejor el tamaño. Se ubica y se sostiene al aire, permitiendo corta el troquel que se requiere.

 Troquel: 112 mm
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Con la ayuda del vernier calibrado en 112 mm se procede a medir la barra de acero.

PASO 18: MARCAR LA BARRA DE FIERRO CIRCULAR

En este proceso se utilizaremos un rayador asimismo con el mismo calibrador ayudara a tener un
marcado recto sobre la barra de hierro circular. Una vez alineada se procede a medir la barra de acero
y marcar con el rayador.

 Troquel: 112 mm

Con la ayuda del rayador se procede a marcar la barra de acero.

PASO 1: REALIZAR MUESCA DE CORTE

En este proceso se utilizaremos la lima triangular que nos permitirá hacer una muesca en los extremos
de la barra delgada para empezar el corte.

 Troquel: 112 mm

Con la ayuda de la lima triangular se procede hacer la mueca.

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PASO 2: CORTAR LA BARRA DE FIERRO CIRCULAR

Para este proceso utilizaremos el arco de sierra y se corta usando las muescas realizadas
anteriormente para facilitar la tarea, la posición de cortado es tener un pie delante del otro y las
manos sosteniendo ambos extremos de la herramienta a usar.

 Troquel: 112 mm

Con la ayuda del arco de sierra se procede a cortar la barra circular.

PASO 3: ESMERILADO DEL TROQUEL

En este proceso utilizaremos la máquina esmerilizadora para reducir el troquel y alinear las partes
chuecas. La posición para el esmerilado es igual al del uso del arco de sierra, no se usa guantes por
que la máquina de esmerilar tiende a ser muy rápida y puede haber obstrucciones con los hilos del
guante causando un accidente. El uso de lentes de protección es obligatorio.

 Troquel: 112 mm
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PASO 4: UBICAR EL TROQUEL EN EL YUNQUE Y LIMAR

Después se ubica el troquel en el yunque para posteriormente limarlo. La ubicación de la pieza es

similar a las posiciones anteriores. La pieza debe estar alineada y no tan sobresalido. En este proceso
utilizaremos la lima de acabado y acabado para reducir la longitud de las piezas a las medidas
recomendables. Además, con la ayuda del pie de rey y escuadra verificaremos las medidas

 Troquel: 112 mm

Con la ayuda de la lima de desbaste y acabado se procede a limar hasta llegar 109 mm

PASO 5: REFRENTADO DEL TROQUEL

Refrentar es hacer en el material una superficie plana perpendicular al eje del torno, mediante la
acción de una herramienta de corte que se desplaza por medio del carro transversal. Además, sirve
para obtener una cara de referencia o como paso previo al agujereado.

Para poder efectuar esta operación, la herramienta se ha de colocar en un ángulo aproximado de 90º
respecto a la porta herramientas. De lo contrario, debido a la excesiva superficie de contacto la punta
de la herramienta correrá el riesgo de sobrecalentarse, también hay que tomar en cuenta que a medida
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que nos acercamos al centro de la pieza hay que aumentar las revoluciones por minuto o disminuir
el avance.

Proceso de ejecución del refrentado:

A. Sujete el material en el plato universal:

 Se debe dejar fuera del plato una longitud menor o igual a 6 diámetros del troquel
 El troquel deberá estar centrado.

B. Sujete la herramienta:
 Coloque la herramienta de refrentar en la porta herramientas.
 Sujete la porta herramientas de modo que tenga el máximo apoyo posible sobre el carro. La
punta de la cuchilla debe ubicarse a la altura del centro del torno, si no es el caso se calibra
hasta conseguirlo.

C. Refrente la pieza:
 Haga tocar la herramienta en el punto más sobresaliente de la cara del
material y tome referencia en el anillo graduado del carro porta herramientas.

 Desplace la herramienta hasta el centro del material.

 Haga penetrar la herramienta aproximadamente 0,5 mm con el carro longitudinal.
 Desplace la herramienta lentamente hacia la periferia del material con el carro transversal.
 Repita las veces indicaciones hasta completar el refrentado.
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PASO 23: CILINDRADO DEL TROQUEL

Es una operación que consiste en tornear el material estando uno de sus extremos sujeto en el plato
universal y el otro apoyado en la contrapunta.
Se realiza cuando el material a tornear es largo, pues éste, solamente sujeto en el plato universal,
flexionaría bajo la acción de la herramienta.

Proceso de ejecución del cilindrado:

A. Haga un centro mecanizado en un extremo del material:

 Siga las indicaciones del taladrado.

B. Coloque la contrapunta en el cabezal móvil:

 Los conos deben verificarse y limpiarse de acuerdo a la figura.
 La contrapunta puede ser fija o giratoria.
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C. Tornee a medida:
 La pieza solo debe ser retirada del plato después de terminada, para evitar nuevo centrado.
 Verificar frecuentemente el ajuste de la contrapunta y su lubricación.
 El ajuste de la contrapunta debe ser firme, pero sin presión, ya que la punta fija puede
sufrir sobrecalentamiento y rotura.

Resultado final del troquel.

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8. OBSERVACIONES:

 Se observo que es necesario medir el tiempo de avance en el torneado debido al tamaño de

la pieza, es decir que el trabajo en el torno se hace lentamente.

 Tambien es necesario hace mediciones continuas para una mejor precision.

 Una de las observacion importantes es el tamaño de la pieza que tendra que estar sujeta a la
mordaza fija, esta va proporcionalmente directa al tamaño total de la pieza.

 Es necesario realizar el chaflan con un angulo de 45º.

9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES:

 Se desarrolló habilidades seguras para el uso del torno paralelo.

 Se conoció y aprendió las aplicaciones y uso del Torno paralelo.

 Se adquirió los conocimientos y los cálculos respecto a las operaciones de torno.

 Se realizó el proceso de cilindrado y refrentado del troquel mediante el torno.

 Se logró seleccionar las herramientas asimismo se reconoció el ángulo para las operaciones
a realizar.