ESTUDIO DEL TRABAJO

Semestral Agosto – Diciembre 2018

Actividad Fundamental #3 – Diagrama de hilos

Equipo #1
Oswaldo Eliud Bueno Rocha 1582300
Miguel Ángel Tapia Ortiz 1306754
Francisco Javier Salas Sánchez 1593294
Juan Carlos Vázquez Ramírez 1719206
Carlos Eugenio Álvarez Alvarado 1508999

Día: Martes Hora: N1-N3 Salón: 4-108

Profesor:

Ing. Daniela Fernanda Gamboa Alonso

Ciudad Universitaria, San Nicolás de los Garza, N.L. a 30 de octubre del 2018
Diagrama de hilos

Para esta actividad se seleciono una linea de ensamble de una empresa en la cual
labora un integrante del equipo, de acuerdo a lo que se necesita para suministrar
la linea y este operando de manera eficaz se encontro que habia algunos
problemas con el material sobre la llegada de materia prima por parte del
almacenista o encargado de material.

 Lo que se necesita sumistras es un listado especifico de materia:

-Tornillos -Lentes -Moldes -Cajas -Tablillas o PCB

-Botones -Switchpad(distintos tamaños) -Caratulas

-Botonera -Backover

Todo en cantidades establecidas, en cajas o bolsas que salen de empaque directo de

almacen, pero se han registrado paro en la linea o retrasos en las piezas que se deben
ensamblar de acuerdo al lote que se espera generar pero era porque el almacenista debia
recorrer de almancen a suministrar ambas lineas ya que son modelos diferentes .

Otra causa de retraso es que las mismas auditoras u operarias en veces tenian que hacer
los recorridos a SMT para llevar material a retorno o verificacion, esto por lo general
auditores de SMT lo realizan.

Aquí se presenta un diagrama de la linea:

El retardo causado por las mismas operarias de tener que ir a buscar el material a los
carritos o racks. Mover o sacar material acumulado como scrap o de verificación es causa
de trayectos innecesarios cuando las estaciones están hechas para mantenerse en el
lugar con un tiempo takt establecido para cada operación.

- Por lo general, los trayectos del almacenista son iniciando turno ya haber dejado la primer
carga de material para iniciar la producción.
- Cada 20 min – 30 min tienen que venir a suministrar material a los carritos.
- Distribución de material demora alrededor de 3 a 5 minutos.
- Para ambos lados de la línea los mismos trayectos y que este a tiempo.
- Trayectos de auditoras a SMT de alrededor 10 minutos aproximadamente (ida y vuelta).

Algunas soluciones que mejorar la producción fue la habilitación de otra puerta de

almacén, esto generando el trayecto de otro almacenista a la entrada principal de la línea,
tanto de materiales como de tarimas para liberación de material terminado.

Se disminuyeron los trayectos ya que ahora dos almacenistas realizan la función que
hacia uno solo, se pueden suministrar ambos modelos en tiempo y no hay problemas en
los trayectos como cuellos de botella o falta de carritos o de personal.
Se estimaron horarios y se delegaron actividades para que cada personal realice lo que le
corresponda, esto como los trayectos de SMT que le tocan al personal de esa área, por lo
general cada dos horas pasa la auditora a recoger material de retorno en las líneas.

Se pueden tomar distintas rutas para acceder a almacén y descargar material, esto
también para liberación de tarimas.

Dentro de la línea, de varias estaciones se movían a la tester para el diagnóstico final de

ensamble, la mejora fue que se movieron estaciones para que se pudieran mover de
manera rápida de estación a estación, siendo esto por ambos lados de las líneas hacia la
tester.

Todas son medidas ya implementadas sobre la habilitación de puerta #2 de almacén, el

recorrido y trayecto del personal ya designado y la organización dentro de la línea.